标准化建设目标分解doc.docx

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标准化建设目标分解doc

一、高空作业安全技术措施

1、凡是进行高处作业施工的，必须采取防护围栏、栏杆、档脚板、安全带、安全网、平台等防护措施。

并在作业前检查防护设施是否牢固可靠，方可进行高处作业。

　　2、从事高处作业人员应经过体检合格并接受专门高处作业安全知识教育；特殊高处作业人员应持证上岗。

作业人员上岗前应对其进行专门的安全技术交底。

　　3、应确保高处作业人员正确佩戴和使用必须的个人安全防护用品后方可上岗作业。

高处作业人员必须衣着整齐，严禁穿硬塑料底等易滑鞋、高跟鞋等进行高处作业。

高处作业人员严禁打闹。

　　4、高处作业施工现场相关部位必须有针对性的悬挂各类安全警示标识，标明高处作业标记。

夜间应设置红灯示警。

　　5、高处作业时，不准上下抛掷工具和材料，确有需要时，必须要有相应的隔离防护措施。

　　6、高处作业必须设置人员上下的扶梯，不得作业人员沿立杆、栏杆等攀登上下。

　　7、在雷电、暴雨、大风等恶劣天气下，尽量不安排露天高处作业施工。

雨、雪天露天高处作业必须采取防滑措施。

　　8、高处作业上下应设置联系信号装置，并有专人负责。

　　9、高处拆除作业要设置禁区，并在有人监护的条件下进行，对拆下的物料、建筑垃圾都要加以清理并及时运走。

　　10、高处作业所用的物料、机具堆（摆）放平稳，不可放置在临边或洞口附近，并不可妨碍通行。

　　11、高处作业施工及照明用电必须规范接设，确保电线、用电设备与操作平台、脚手架等隔绝。

　　12、因作业需要，临时拆除或变动高处作业安全防护设施时，必须经施工负责人同意，并采取相应的可靠措施，作业后应立即恢复。

　　13、水上高处作业人员除采取一般防护措施外，还必须穿好救生衣方可进行水上高处作业。

二、安全用电保护措施

（一）、目的

保障劳动者在生产过程中的安全和健康，确保安全用电，针对施工现场在工程建设过程中的临时用电而制定本作业指导书。

（二）、范围

本作业指导书使用与建设工程中的临时用电场所，有明确的保护系统，符合三级配电两级保护要求，做到“一机，一闸，一漏，一箱”、线路架符合规定。

（三）、安全要求与确认事项

安全用电管理：

1、临时用电的施工组织设计；

1.1临近有无高压输电线路靠近建筑物。

1.2地下是否有管线、基础、挖土时是否要影响。

1.3制定相应的技术防护方案或防护措施。

2、负荷计算；

2.1施工用电的计算申请工作。

2.2配电间的位置选择，电源线选用，制定主电源走路线。

2.3三级配电箱配备，现场设置方案，与主电源线走线图同步标明。

3、外电保护：

3.1根据现场勘察结果，如有高压输电线靠近要建工程，技术部门制定防护措施并出图送供电部门审批。

3.2得到供电部门同意批复后方可实施防护措施，并要对实施人员进行针对性的安全技术交底。

3.3对高压输电线的防护实施好后，必须由技术部门会同安监、机施等部门共同验收，并建立今后有人进入这一区域工作，必须进行安全交底制度。

3.4另有一些特别防护，如防雷击、防高频电流与本工程有关，就必须制定防护方案。

4、专业人员：

4.1临时用电的施工组织设计必须由电气工程技术负责人编制，技术负责人审核，主管部门批准方可实施。

4.2安装、维修、拆除临时用电工程必须由经培训、考核持有效证的电工完成，根据工作的易难应与电工的技术等级相符。

4.3对各类用点人员要求必须掌握安全用电的基本知识和所用机械、电气设备的性能。

5、安全技术档案：

5.1技术测试：

5.1.1对现场的设施进行技术测试：

如接地、重复接地、电阻值、绝缘电阻、耐压试验等。

5.1.2建立电气技术测试数据资料台帐。

5.1.3根据季节变化进行复测工作。

5.2技术资料：

5.2.1健全临时用电组织设计的全部资料和修改资料。

5.2.2收集已有、转移来的和新购进的设备测试，检验凭单、调试记录报告。

5.2.3设立维修保养资料，特别是大型设备和维修资料。

5.3验收、交底制度：

5.3.1进场的新旧电器具、设备全部要进行验收。

5.3.2电工上岗要有交接班制度，每天要有值班记录。

5.3.3手持电动工具和照明器具要有安全使用技术交底和借用手续。

5.3.4进入施工现场的设备要有定期的维护保养制度和记录。

6、安全用电三个阶段方案：

6.1基础阶段。

6.1.1现场三通一平，架空线或主电缆设置方案。

6.1.2打桩、挖土降水阶段用电方案。

6.1.3地下室施工时用电与照明的安全方案。

6.2结构阶段：

6.2.1塔吊、电梯、高压水泵电源必须独立设置。

6.2.2分配电箱、上楼层与保护措施的方案。

6.2.3楼梯口、电梯口、通道口等的照明方案。

6.3装修阶段：

6.3.1楼层内施工用电与放火工作配合的方案。

6.3.2手持电动工具和移动照明灯具使用过程中的安全措施与技术要求。

7、三相五线制与配电箱：

7.1三相五线制（TN—S）

7.1.1三相五线制应用范围：

施工现场专用的中性点直接的电力线路中。

7.1.2三相五线制的优点：

在整个系统中有分开的中性导体和保护导体，保障施工现场用电安全，防止触电事故发生。

7.1.3三相五线制的注意事项：

电气设备的金属外壳必须与专用保护零线连接。

专用保护零线应由工作接地线，配电室的零线或第一级漏电保护电源侧的零线引出。

7.1.4配电箱分：

Ⅰ总箱、Ⅱ分配电箱、Ⅲ开关箱。

Ⅰ总箱

a）应设：

电压表、电度表、总电流表。

b）设总开关、分路开关、并标明用途。

c）总开关具有过载能力可不设总、分熔断器。

Ⅱ分配电箱

a）分配电箱应用铁板或优质绝缘材料制作。

b）开关、零件应安装在金属或非木质的绝缘板上。

c）严格执行总开关和一机一闸一保险制度（闸为漏电开关，动作电流<50mA）。

Ⅲ开关箱

a）开关箱必须具有防雨功能，非木质材料制作。

b）必须做到一机一闸一保险，漏电开关动作电流<30mA。

c）开关箱电源电缆长度30m，与容量匹配。

8、接地与接零保护和现场常见病。

（四）、保护

Ⅰ接地保护：

就是把正常情况下不带电，而在故障情况下可能呈现危险的地电压的金属部分同大地紧密连接起来，其目的是使它的对地电压数值降低到安全数值，以保护人身安全。

a）接地保护的先决条件：

电压1000V以上装置，不管电网的中性点接地或不接地都应有保护接地。

在1000V以下的装置中，只有在中性点不接地的电网才能采用，因此，对于中性点绝缘的220V、380V的装置，不管环境条件怎样，都应该在所有生产场所和室外装置中装设接地装置。

b）接的保护的要求；就是将电器、电机、配电板的金属外壳和支架电缆的接线盒，导线、电缆的金属外皮等，用导线和埋在地中的接地装置相连接。

变压器、发电机的工作接地电阻不大于4Ω；变压器的金属外壳重复接地电阻大于10Ω。

电气设备的重复接地电阻不大于30Ω。

c）接地保护时电箱内的零地线处理：

导线截面选择面积要足够，尽量避免零、地线的短裂，接头螺栓应加垫圈，弹簧垫圈，防止接头松动，导线采用有色线，箱内导线排列整齐，零、地线不能相连接。

Ⅱ接零保护：

接零保护作为技术上的安全措施，其原理与保护接地完全不同，在三相四线制的供电系统中，将电气设备在正常情况下不带电的金属部分与系统中的零线相连接。

a）接零保护的先决条件：

用于1000V以下三相四线制中性点直接接地电网中的电气设备。

b）接零保护要求与接地保护的差别：

接零保护是电气设备在正常情况下不带电的金属部分与系统中的零线相连接；接地保护是把正常情况下不带电，而在故障情况下不可能呈现危险的对地电压的金属部分同大地连接起来。

c）接零保护时电箱内零、地线的处理：

原则与Ⅰ、C款相同，零线和地线应紧密连接。

Ⅲ重复接地：

采用保护接零的情况下，系统中除了在中性特点工作接地外，还必须在零线上的一处或多处重复接地。

a）什么情况需要进行重复接地：

在采用保护接零的供电系中

b）重复接地的要求：

丝毫不能放松零线的敷设质量，在运行时，也不能疏忽对零线的检查。

五、常见病：

要随时注意以下几种常见病，及时发现及时纠正。

a）支线架设过程中；

b）电箱设置中；

c）手持电动工具使用时；

d）电焊机使用时；

e）照明灯具使用时；

f）空气压缩机使用时；

g）搅拌机、砂浆机使用时。

三、机械作业安全保证措施

1、施工现场的机械、设备应按其技术性能的要求正确使用。

缺少安全装置或安全装置已失效的机械设备不得使用。

2、严禁拆除机械设备上的自动控制机构、力矩限位器等安全装置，及监测、指示、仪表、警报器等自动报警、信号装置。

其调试和故障的排除应由专业人员负责进行。

3、处在运行和运转中的机械严禁对其进行维修、保养或调整等作业。

4、机械设备应按时进行保养，当发现有漏保、失修或超载带病运转等情况时，有关部门应停止其使用。

5、机械设备的操作人员必须身体健康，并经过专业培训考试合格，在取得有关部门颁发的操作证、特殊工种操作证后，方可独立操作。

学员必须在师傅的指导下进行操作。

6、违反安全操作规程的命令，操作人员有权拒绝执行。

由于发令人强制违章作业造成事故者，应追究发令人的责任，直至追究刑事责任。

7、机械作业时，操作人员不得擅自离开工作岗位或将机械交给非本机操作人员操作。

严禁无关人员进入作业区和操作室。

工作时，思想要集中，严禁酒后操作。

8、机械操作人员和配合作业人员，都必须按规定穿戴劳动保护用品，长发不得外露。

高空作业必须系安全带，不得穿硬底鞋和拖鞋。

严禁从高处往下投掷物件。

9、进行日作业两班及以上的机械设备均须实行交接班制。

操作人员要认真填写交接班记录。

10、机械进入作业地点后，施工技术人员应向机械操作人员进行施工任务及安全技术措施交底。

操作人员应熟悉作业环境和施工条件，听从指挥，遵守现场安全规则。

11、现场施工负责人应为机械作业提供道路、水电、临时机棚或停机场地等必须的条件，并消除对机械作业有妨碍或不安全的因素。

夜间作业必须设置有充足的照明。

12、在有碍机械安全和人身健康场所作业时，机械设备应采取相应的安全措施。

操作人员必须配备适用的安全防护用品。

13、当使用机械设备与安全发生矛盾时，必须服从安全的要求。

14、当机械设备发生事故或未遂恶性事故时，必须及时抢救，保护现场，并立即报告领导和有关部门听候处理。

企业领导对事故应按“三不放过”的原则进行处理。

四、脚手架搭设、拆除安全保护措施

（一）施工现场安全生产规定：

1.严禁违章指挥，违章操作，违反劳动纪律。

集中精力，监守岗位，未经专业培训不得从事非本工种。

2.进入施工现场必须戴安全帽，悬（临）空作业必须系好安全带，严禁在高处向下投仍物料。

3.严禁饮酒后进入施工现场，严禁饮酒后登高作业，禁止穿高跟鞋，拖鞋，赤脚进入施工现场。

4.禁止随意拆除，挪动，各种防护装置，防护设施，安全标志，消防器材及电器设备等。

（二）脚手架安装安全技术措施：

1.登高作业人员（架子工）必须经过安全技术培训考核，持证上岗。

2. 脚手架搭设前应清楚障碍物，平整场地，夯实极土，作好排水。

3.作业中严格执行施工方案和技术交底，分工明确，听从指挥，协调配合。

4.严禁赤脚，穿拖鞋、穿硬底鞋作业。

严禁在架子上打闹，休息。

严禁酒后作业。

正确使用安全防护用品，必须系好安全带。

穿防滑鞋。

作业时精力集中，相互应，不得走“过档”和条约架子。

5.脚手架要结合进度搭设，搭设未完的脚手架，在离开作业岗位时，不得留有未固定的构件和不安全隐患，以确保架子稳定。

6.风力六极以上，高温、大雨、大雪、大雾的天气，应停止露天作业，风雨后发现倾斜、下沉、脱扣、崩扣等现象必须进行处理，经验收合格后方可使用。

7.应经常检查脚手架地步及近旁有无开挖沟槽等作业，如有影响脚手架基础稳定的情况，应及时向施工负责人汇报。

当脚手架下有车辆、行人通行时，必须设安全防护设施。

8.架子结构应符合下列要求：

（1）非标准、新型和特殊承重架子，必须经过设计、试验、验收合格，并经企业总工程师批准后方可支、使用。

（2）起重吊装作业时，严禁碰撞或扯动脚手架。

（3）严禁利用结构架、装修架、防护架、吊运重物。

不得将模板支架、缆风绳、泵送混凝土和砂浆的运输管固定在脚手架上。

（4）严禁使用立杆沉陷或悬空、连接松动、歪斜、杆件变形、有探头板、马道无防滑条及存在其他不安全因素的架子。

（5）脚手架必须与稳定结构牢固拉结，拉结点之间的水平距离不得大于6m，垂直距离不得大于4m.

（三）脚手架拆除安全技术措施 

⒈拆除脚手架前，班组成员要明确分工，统一指挥，操作过程中精力要集中，不得东张西望和开玩笑，工具不用时要放入工具袋内。

⒉正确穿戴好个人防护用品，脚应穿软底鞋。

拆除挑架等危险部位要挂安全带。

⒊拆除脚手架前，周围应设围栏或警戒标志，在交通要道设专人监护，禁人入内。

⒋严格遵守拆除顺序，由上而下，一步一清，不准上下层同时作业。

⒌拆除脚手架的大横杆、剪刀撑，应先拆中间扣，再拆两头扣，由中间操作人往下顺杆子，不得往下乱扔。

⒍拆除的脚手架杆、脚手板、钢管、扣件等材料应往入传递或用绳索吊下，不得往下投扔，以免伤人和不必要的损失。

⒎拆除过程中最好不要中途换人，如必须换人时，应将拆除情况交代清楚。

⒏拆除过程中最好不要中断，如确需中断应将拆除部分处理清楚告一段落，并检查是否会倒塌，确认安全后方可停歇。

⒐脚手架拆除完后应将架料分类堆放，堆放地点要平坦，下设支垫排水良好。

钢类最好放置室内，堆放在室外应加以遮盖。

对扣件、螺栓等零星小构件应用柴油清洗干净装箱、袋分类存放室内以备再用。

⒑弯曲变形的钢构件应调直，损坏的及时修复并刷漆以备再用，不能修复的应集中报废处理。

11辅助设施：

上料通道四周应设1m高的防护栏杆，上下架应设斜道或扶梯，不准攀登脚手架杆上下。

12施工荷载：

一般不超过100kg/m2，如需承受较大荷载应采取加固措施。

五、吊装作业安全保证措施

1、采取定期培训，合格后持证上岗等措施，保证作业人员（起重作业人员、吊车司机）的安全素质达到要求。

2、严格机械管理制度，加强日常的检查、维护和保养工作，保证吊装机械的安全可靠运行。

3、针对具体的作业项目，结合现场的实际情况，制定相应的作业措施，并对技术措施进行严密论证，保证吊装方案的科学合理。

4、按《安全施工作业票制度》要求办理安全施工作业票，并由安全监督人员旁站监督。

5、起吊前对索具及吊点进行严格检查，保证吊装索具及吊点的安全可靠。

6、对小型起重工器具（卷扬机、手拉葫芦、千斤顶）的安全监督管理，保证在使用过程中的安全可靠。

7、吊挂作业应按照技术措施或作业方案进行施工，起重工器具的安全系数应能满足规定要求。

8、作业人员对起重工器具在使用前和使用过程中定期检查，由专人负责，并记录在案，对发现的问题及时处理。

9、临时吊挂物必须设二次保护。

10、进入现场的电焊机二次线绝缘应良好，接头不许有裸露的现象，以防止与钢丝绳接触后灼伤钢丝绳，造成坠落事故发生。

11、对能够满足安装条件的临时吊挂物应及时安装就位。

六、模板安装、拆除安全保证措施

1、模板安装

1）作业前应认真检查模板、支撑等构件是否符合要求，钢模板有无严重锈蚀或变形，木模板及支撑材质是否合格。

2）地面上的支模场地必须平整夯实，并同时排除现场的不安全因素。

3）模板工程作业高度在2m和2m以上时，必须设置安全防护措施。

4）操作人员登高必须走人行梯道，严禁利用模板支撑攀登上下，不得在墙顶、独立梁及其他高处狭窄而无防护的模板面上行走。

5）模板的立柱顶撑必须设牢固的拉杆，不得与门窗等不牢靠和临时物件相连接。

模板安装过程中，不得间歇，柱头、搭头、立柱顶撑、拉杆等必须安装牢固成整体后，作业人员才允许离开。

6）基础及地下工程模板安装，必须检查基坑支护结构体系的稳定状况，基坑上口边沿1m以内不得堆放模板及材料。

向槽内运送模板构件时，严禁抛掷。

使用起重机械运送，下方操作人员必须离开危险区域。

7）组装立柱模板时，四周必须设牢固支撑，如柱模在6m以上，应将几个柱模连成整体。

支设独立梁模应搭设临时操作平台，不得站在柱模上操作和在梁底模上行走立侧模。

8）用塔吊吊运模板时，必须由起重工指挥，严格遵守相关安全操作规程。

2、模板拆除

1）模板拆除必须满足拆模时所需混凝土强度，经项目总工程师同意，不得因拆模而影响工程质量。

2）拆除模板的顺序和方法。

应按照拆模顺序与支模顺序相反（应自上而下拆除），后支的先拆，先支的后拆；先拆非承重部分，后拆承重部分。

3）拆模时不得使用大锤或硬撬乱捣，拆除困难，可用橇杠从底部轻微橇动；保持起吊时模板与墙体的距离；保证砼表面及棱角不因拆除受损坏。

4）在拆柱、墙模前不准将脚手架拆除，用塔吊拆时应有起重工配合；拆除顶板模板前必须划定安全区域和安全通道，将非安全通道应用钢管、安全网封闲，并挂"禁止通行"安全标志，操作人员必须在铺好跳板的操作架上操作。

已拆模板起吊前认真检查螺栓是否拆完、是否有勾挂地方，并清理模板上杂物，仔细检查吊钩是否有开焊，脱扣现象。

5）拆除电梯井及大型孔洞模板时，下层必须支搭安全网等可靠防坠落措施。

6）拆除的模板支撑等材料，必须边拆、边清、边运、边码，楼层高处拆下的材料，严禁向下抛掷。

七、预应力张拉后张法施工安全保证措施

1、预应力的张拉必须遵循有关的应用技术规程，严格按照预先编制好的张拉操作程序进行；

2、预应力筋的切割，采用砂轮锯，不得采用电弧切割；

3、钢绞线编束时，应逐根理顺，捆扎成束，不得紊乱。

桥宽16.25m钢绞线固定端的压型锚具或压花型锚具应事先与承压板和螺旋筋进行组装；

4、施工预应的机具设备及仪表，应定期维护和标定；

5、预应力张拉前，应提供箱梁混凝土试件抗压强度报告抗压强度需达到设计要求的90%以上并且龄期不少于5天，只有当混凝土达到设计要求后，方可进行预应力施工；

6、预应力筋张拉前，应将混凝土承压面清理干净，并检查承压板后面的混凝土质量。

如该处混凝土有空鼓或蜂窝麻面等现象，应在张拉前修补且混凝土达到设计要求后方可进行张拉施工；

7、锚具安装时，锚板应对正，夹片应打紧，且片位要均匀；但打紧夹片时不得过重敲打，以免把夹片敲坏；

8、大吨位预应力筋正式张拉前，应会同专业人员进行试张拉。

确认张拉工艺合理，张拉伸长值正常，并无有害裂缝出现后，方可成批张拉。

必要时测定实际的孔道磨擦损失；

9、预应力筋在张拉时，应先从零加载至量测伸长值起点的初拉力，然后分级加载至所需的张拉力；张拉过程：

0～10％σk～20％σk～σk（持续2min）～103％σk锚固；

10、预应力筋的张拉管理，采取应力控制，用伸长量校核；实际伸长值与计算伸长值的允许偏差为－6%~＋6%。

如超过该值，应暂停张拉；多方会商后并采取相应处理措施后，方可继续张拉；在多波曲线预应力筋中，为提高内支座处的张拉应力，减少张拉后锚具下口的张拉应力，可采用张拉回松技术。

11、张拉过程中，预应力钢筋束出现滑丝、断丝等现象时，采取换钢绞线、夹片等相应措施后方可继续张拉。

千斤顶严重漏油时、油压表不回零时、调换千斤顶油压表时，均应重新标定张拉机具，再重新张拉；

12、孔道真空吸浆要密实，水泥浆强度不应低于M30。

吸浆前应将孔道湿润、洁净，吸浆应缓慢均匀进行，不得中断，并确保抽气通畅。

如遇孔道堵塞，须查清原因后重新开始；并将第一次吸入的水泥浆排出，并用高压水枪将管道冲洗干净。

13、预应力筋孔道吸浆在张拉后 24小时内完成，不得在多个连续跨张拉完毕后一次吸浆；

14、预应力筋锚固后的外露长度，不宜小于3cm，锚具用封端混凝土保护。

当需长期外露时，应采取用塑料包裹覆盖防止生锈；将锚固夹持段及外端的钢绞线浮锈和污物清除干净，以免在安装和张拉时浮锈、污物填满夹片齿槽而造成滑丝。

15、张拉时，由专人负责安全措施检查：

张拉端后应用铁皮设置防护屏障，以防钢铰线崩断伤人；

八、雨季施工安全保证措施

（一）、雨期施工总要求

1、确保信息畅通。

由于雨季施工暴风雨等恶劣天气的不确定性和突发性，对破坏程度难以进行预测，需要加强对气象信息的控制管理，及时采取有效的安全措施，加强防范。

2、防护的全面性。

施工现场涉及面较广，包括各部分现场和临时设施的安全防护以及全部人员的安全，因此在制定安全措施时一定要全面细致周到，不可因事小而不为，以留有隐患，带来损失。

3、科学组织施工。

编制施工组织设计时充分考虑雨期施工的特点，将不宜在雨季施工的工程提前或延后安排，搞好工序穿插，提高工效和施工速度，遇到较大的暴风雨天气应停止施工。

4、快速反应做好防汛抢险救灾应急准备，在雨期施工时，各种防护措施要进一步加固。

确保抢险救灾物资人员到位，发生险情立即启动应急预案。

（二）、雨季施工准备措施

1、合理安排作息时间。

遇较大的暴风雨天气应停止所有的作业人员撤到安全地方。

2、做好现场排水。

（1）雨季施工现场应处理好危石防止发生滑坡、塌方等灾害。

（2）保证道路畅通，路面根据实际情况分别硬化或加铺沙砾、炉渣或其它材料，并按要求加高起拱。

（3）原材料、成品、半成品的防护。

对材料库全面定期检查，及时维修，四周排水良好，墙基坚固，不漏雨渗水，钢材等材料存放采取相应的防雨措施，确保材料的质量安全。

（4）严格按防汛要求设置连续、畅通的排水设施和应急物资，如水泵及相关的器材、塑料布、油毡等材料。

（三）、各重点分项雨季施工安全措施。

1、基础工程。

基础工程受雨水影响较大，如不采取有关防范措施，将可能对施工安全及建筑物质量产生严重影响。

因此在雨期施工时注意以下几点：

（1）雨期开挖基槽（坑）或管沟时，应注意边坡稳定。

必要时可适当放缓边坡度或设置支撑。

施工时应加强对边坡和支撑的检查控制；对于已开挖好的基槽（坑）或管沟要设置支撑；正在开挖的以放缓边破为主辅以支撑；雨水影响较大时停止施工。

（3）雨期施工的工作面不宜过大，应逐段、逐片的分期完成，雨量大时，应停止大面积的土方施工；基础挖到标高后，及时验收并浇筑混凝土垫层；如被雨水浸泡后的基础，应做必要的挖方回填等恢复基础承载力的工作；重要的或特殊工程应在雨期前完成任务。

2、混凝土工程：

（1）模板隔离层在涂刷前要及时掌握天气预报，以防隔离层被雨水冲掉；

（2）遇到大雨应停止浇筑混凝土，已浇筑的部位应加以覆盖。

现浇混凝土应根据结构情况和可能，多考虑几道施工缝的留置；（3）雨期施工时，应加强对混凝土粗细骨料含水量的测定，及时调整用水量；（4）大面积的混凝土浇筑前，要了解2—3天的天气预报。

尽量避开大雨。

混凝土浇筑现场要准备大量的防雨材料，以备浇筑时突然遇雨进行覆盖；（5）模板支撑下回填要夯实，并加好垫板，雨后及时检查有无下沉；（6）下雨时不得进行钢筋焊接、对接等工作，急需时应做好防雨工作或将施工作业移至室内进行；刚焊接好的钢筋接头部位应防雨水浇淋，以免接头骤然冷却发生脆裂影响建筑物的质量。

3、吊装工程：

（1）构件堆放地点要平整坚实，周围要作好排水工作，严禁构件堆放区积水、浸泡，防止泥土粘到预埋件上；

（2）塔式起重机路基，必须高出自然地面15cm，严禁雨水浸泡路基；（3）雨后吊装时,应首先检查吊车本身的稳定性,确认吊车本身安全未受到雨水破坏时再做试吊,将构件吊至1m左右,往返上下数次稳定后再进行吊装工作;（4）雨天可能会影响起重机司机的视线,若