生产部绩效管理制度1229.docx
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生产部绩效管理制度1229
上海晶澳太阳能科技有限公司
生产部绩效管理制度
编号：
版本：
2010-08-12发布2010-08-12实施
上海晶澳太阳能科技有限公司发布
文件制/修订记录表
修订日期
修订后
版本号
文件申请单号
修订内容
修订人
审核人
2010-08-06
2010-12-29
0
DCN-2010-08033
Initiate
马爱良
王晨
黎定康
刘继丰
会签部门
生
产
部
技
术
部
质
量
部
采
购
部
物
流
部
项
目
部
财
务
部
人力
资源
&行政部
设
备
动力部
总
经
理
黎定康
/
卜林
/
/
/
/
吴珏
/
范瑞茂代
1.名称：
生产部绩效管理制度
2.目的
为了充分发挥员工的主观能动性，使员工尽可能发挥其潜能，努力工作，保持其持续的工作积极性，对员工的工作成绩进行公平、公开、公正的考查与评估,特制订本管理办法。
3.范围
适用于生产部所有员工。
4.名词定义
无
5.参考文件
无
6.职责
6.1生产部经理负责对各车间主任、部门级专案主管、部门文员、绩效考核专员进行考核，并结合副经理/经理助理/部门级专案主管打分
6.2部门级专案主管负责提供专案考核分数，并对下属的安检班长、安检员、生产计划专员、计划统计员、培训改善专员等进行考核
6.3车间主任负责对副主任、主任助理、班组进行考核
6.4班长负责对班组成员（正式员工+试用工）的考核
7.内容
7.1绩效管理系统
7.1.1经理对各车间主任、副主任的考核，主要包括以下内容
7.1.1.1所管辖范围内日常工作的业绩，包括安全、产量、品质、纪律/5S、成本、培训等生产指标，占主管业绩考核的80%，且与本段内所有人员考核关联；
A:
所管辖范围内的结果性项目，主要有安全、产量、成本、品质，考核与本车间内所有人员关联；
B:
所管辖范围内的过程控制项目，主要有纪律/5S、培训，主要包含记录（数据、班前会、交接班、点检表等）、5S（含设备的清洁保养、公共卫生等）、制度执行（三标、考核、通知等）、纪律、穿戴、安全隐患、改善提案、培训，考核标准可参考公司/部门的各项规定，考核与本车间内所有人员考核关联；
7.1.1.2个人的职能考核，内容包括：
个人的执行能力、协调能力、沟通能力、配合能力、培训能力等，占主管业绩考核的20%，；
7.1.1.3各专案分别有各专案的考核办法，每月由各专案负责人提供各位主任的专案考核分数，解释权归各专案负责人；职能考核由经理负责结合副经理/经理助理/部门级专案主管打分；
7.1.2各车间主任对副主任、主任助理、班组的考核，主要包括以下内容:
7.1.2.1主任助理：
所管辖范围内的专案的业绩，占主任助理业绩考核的80%；个人的职能考核，占主任助理业绩考核的20%；具体内容参照7.1.1中对主管的考核；
7.1.2.2班组：
考核安全、产量、品质、、5S/纪律、成本、培训，所考核内容均为所管辖范围内日常工作的业绩，不考核个人职能。
班长的考核直接参照班组的考核；
7.1.3班长对班组成员（正式员工）的考核，只考核考核产量和品质，允许适当设置岗位系数；
7.1.4部门文员类工作人员的考核由经理（直属部门级专案主管），每月进行评估，原则上考核系数在（0,1.2）内，如有其它贡献，将根据具体情况给予适当奖励。
7.1.5安检系统和数据系统人员的考核由直属的部门级专案主管牵头，每月逐级进行汇总，主要包括后勤班长、安检员、计划统计员，原则上考核系数在（0,1.2）内，如有其它贡献，将根据具体情况给予适当鼓励。
7.1.6部门级专案主管，由生产部经理进行考核，原则上部门级专案主管考核系数不超过车间主任的平均值，如有其它贡献，将根据具体情况给予适当鼓励。
7.2各级人员的考核系数（分数）的定义如下:
A：
岗位系数：
班长：
1.05
主任助理：
1.1
主任/主管：
1.4
B：
车间员工考核分数=每天考核得分的月平均分数；
C：
班组考核系数=班组的考核圆整后的系数*主任考核系数*岗位系数；
D：
安检系统、数据系统、部门文员类工作人员考核系数=个人圆整后系数*直属主管（主任）考核系数*岗位系数；
E：
主任助理考核系数=个人系数*直属主管考核系数*岗位系数
F：
主任、主管考核系数=个人系数*岗位系数
7.3考核指标设置
7.3.1车间员工考核指标
以上表格为各车间的产量和品质的考核比重，每个车间分数区间为0~100分,各班组的各个考核项目的比重根据实际情况，可做阶段性调整。
（所有数字保留到小数点后四位，所有数字可根据实际情况修改）达到基准值，分数为0，超过基准值部分给予加分。
各班组由班长负责班组员工的考核。
以下各车间考核，均为单班的指标，即下文提及的产量和指标，均是针对单班，操作员指单班除去班长的所有人。
不做特殊说明的情况下，产量的计算单位以“块”的形式体现，碎片率和良品率均以“%”的形式体现。
序号
车间
产量
碎片率
不良率
1
准备车间
55%
45%
/
2
焊接车间
50%
50%
/
3
叠层-其他
60%
40%
/
4
叠层-观察
100%
/
/
5
层压车间
30%
/
70%
6
装框车间
50%
/
50%
7
终测-清洗段
70%
/
30%
8
终测-测试段
100%
/
/
9
包装车间
100%
/
/
7.3.1.1准备车间班组考核
a）产量以层压车间产量作为考核依据；
b）碎片以报表中准备人损的数据作为考核依据；
准备车间
人均产量
碎片率
基准值
60
0.01%
计算方式
层压车间产量/
准备车间操作员总数
报表中准备人损
分值变动
计算方式下，每多1块，加5分
每少0.001%，加10分
7.3.1.2焊机车间班组考核
a）单焊：
产量以单焊产量作为考核依据，碎片率以串焊的数据作为考核依据，焊接不良单独考核；
串焊：
产量以串焊产量作为考核依据，碎片率，以串检的数据作为考核依据，焊接不良单独考核；
串检：
产量以串检产量作为考核依据，不良率以层压后A品率作为考核依据，焊接不良单独考核；
辅助：
产量、碎片率，以焊接车间操作人员的平均分数作为考核依据；
焊接车间
人均产量
碎片率
焊接不良率
基准值
单焊：
40
串焊：
60
串检：
180
辅助：
/
单焊：
0.09%
串焊：
0.03%
串检：
0.12%
辅助：
/
单独考核
计算方式
单焊：
单人产量
串焊：
单人产量
串检：
一组产量/该组人数
辅助：
取单焊、串焊、串检的平均分
单焊：
（过程碎片+串焊查出的碎片）/本人产量（组件折合电池片数）
串焊：
（过程碎片+串检查出的碎片）/本人产量（组件折合电池片数）
串检：
报表首页的焊接车间碎片率
辅助：
取单焊、串焊、串检的平均分
单独考核
分值变动
每多1块，加5分
每少0.01%，加10分
/
焊接不良单独考核办法：
a）单焊：
串焊每查出一片电池片焊接不良，罚款3元；
b）串焊：
串检每查出一片电池片焊接不良，罚款3元；
c）串检：
叠层每发现一片电池片焊接不良，罚款5元；
层压后每发现一块组件焊接不良，罚款串检30元，罚款单焊10元，罚款串焊10元；
7.3.1.3叠层工段考核
a）叠层：
产量以叠层产量作为考核依据，碎片率以观察台的数据作为考核依据；
辅助：
产量、碎片率，以叠层车间操作人员的平均分数作为考核依据；
叠层车间
人均产量
碎片率（含EL）
叠层不良率
基准值
叠层：
60
辅助：
/
叠层：
0.10%
辅助：
/
单独考核
计算方式
叠层：
一台产量/该台人数
辅助：
取叠层、观察台、的平均分
叠层：
（过程碎片+观察查出的碎片）/本人产量（组件折合电池片数）
辅助：
取叠层的平均分
单独考核
分值变动
每多1块，加5分
每少0.01%，加10分
/
b）观察：
产量以观察台产量作为考核依据，碎片率单独考核；
叠层车间
人均产量
碎片率（含EL）
不良率
基准值
观察：
200
观察：
单独考核
单独考核
计算方式
观察：
一台产量/该台人数
/
单独考核
分值变动
每多1块，加5分
/
/
观察台碎片和叠层不良单独考核办法：
a）观察台碎片：
层压前发现，可以明显判定为观察台操作不当的,每一片电池片，罚款5元；
b）叠层不良：
观察台发现，每块组件，罚款5元；
层压后发现，每块组件，罚款叠层20元，罚款观察台30元；
7.3.1.4层压车间班组考核
a）层压车间的产量以层压车间数据为考核依据，层压不良以层压车间的层压后A品率作为考核依据；
层压车间
人均产量
不良率
基准值
层压-奥瑞特：
65：
层压-博硕：
60
EL：
180
辅助：
/
0.2%
计算方式
层压：
一台产量/该台人数
EL：
EL产量/EL段总人数（层压前后分别计算）
辅助：
取层压、EL的平均分
报表中层压后A品率
分值变动
层压-奥瑞特每多1块，加15分
层压-博硕：
每多1块，加25分
层压前/后：
EL每多1块加5分
辅助：
/
每少0.01%，加5分
7.3.1.5装框车间班组考核
a）装框车间考核产量和装框不良，分别以装框车间和“层压后数据、FQC数据”作为考核依据；
装框车间
人均产量
装框不良率
基准值
压角：
75
螺丝：
70
0．4%
计算方式
装框产量/操作员总人数
层压后A品率-FQC数据A品率-0.25%
分值变动
每多1块加10分
如果做层压件，组框人员分流道各个工序做辅助人员，考核按照辅助人员考核结果作为依据
每降低0.05%，加12.5分
7.3.1.6终测车间班组考核
a）清洗工序考核清洗产量和清洗不良，分别以清洗工序和“层压后数据、FQC数据”作为考核依据；
终测车间-清洗工序
人均产量
清洗不良率
基准值
100
0.1%
计算方式
清洗产量/清洗总人数
层压后A品率-FQC数据A品率-0.55%
分值变动
每多1块，加10分
每降低0.05%，加50分
b）测试工序考核产量，以测试工序数据作为考核依据；
终测车间-测试工序
人均产量
终测不良率
基准值
115
/
计算方式
终测产量/终测加绝缘耐压操作总人数
/
分值变动
每多1块，加10分
/
7.3.1.7包装车间班组考核
a）包装车间只考核产量，以包装车间数据作为考核依据；
包装车间
人均产量
基准值
115
计算方式
包装产量/包装总人数
分值变动
每多1块，加10分
7.3.2车间班长考核指标
班长
安全
产量
品质
5S/纪律
成本
培训
比例
15%
25%
35%
5%
15%
5%
以上表格为班长的各个考核项目的比重，每个项目分数区间为0~100分,取“个人分数/同一车间同一工序所有班组的平均分”作为班长的一次圆整系数。
各个考核项目的比重根据实际情况，可做阶段性调整。
（所有数字保留到小数点后四位，所有数字可根
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