模板工程施工方案计算.docx
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模板工程施工方案计算
一、工程简况
本工程地下室三层为钢筋砼框架-剪力墙结构，设计采用的基础为梁板式筏基，主楼底板下采用CFG桩基。
地下三层至地下一层层高分别为3.6m、3.6m、4.6m。
主楼基础底板厚度为1.1m，裙楼基础底板厚度为0.5m。
基础采用反梁规格主要为600×1600，600×1300，850×2500，1300×2500，1500×2500等；框架梁规格主要为400×700，400×600，500×1500，500×1300，500×800等；主楼底板厚度为1100mm，裙楼底板厚度为500mm；框架柱为1200×1200、800×800方柱；楼板厚为300mm。
二、模板选择
模板方案选择
部 位
材 料
地 下 部 分
筏板基础
基础四周砌240砖墙，作为筏板基础的外模，抹混合砂浆作SBS防水材料，外部填土夯实。
基础反梁
采用大钢模板，φ18对拉螺栓加固。
地下室外墙
采用大钢模拼制成大块模板，采用φ18螺栓加固。
主次梁
12厚的竹胶板，100×100的木龙骨和φ48×3.5脚手架钢管，支撑采用碗扣式可调支撑体系。
柱
采用板面6mm的定型钢模。
砼楼板模板
12厚竹胶板100×100木龙骨，φ48×3.5钢管主龙骨，支撑为碗扣脚手架及多功能早拆体系。
楼梯模板
12厚竹胶板100×100木龙骨，碗扣脚手架，配合可调支撑。
（1）筏板基础模板设计：
本工程筏板基础板厚500mm、1100mm，采用防水砼，在砼垫层施工完成后，底板外模砌240厚砖模，高1000，用混合砂浆砌筑，每隔2000mm砌筑360砖垛一个，内壁混合砂浆抹平压光。
垫层砼表面抹平压光干燥后，做SBS防水卷材。
在未浇筑砼前砖墙处回填2：
8灰土夯实，以防止跑模。
在砖模上部支模板，模板采用3300mm大钢模板。
（2）基础反梁模板设计：
本工程基础反梁尺寸有600×1600，600×1300，850×2500，1300×2500，1500×2500等规格，截面规格较多，为了支模方便在保证质量的基础上，先浇底板和周围的墙板，墙板浇筑到高度1900mm处留设施工缝（如上图）。
模板面采用定型钢模，横向加固带采用双〔10槽钢，采用φ18的对拉螺栓，加垫钢垫片加固，钢管作支撑校正垂直度和定位。
具体做法如图。
（3）墙柱模板设计：
墙、柱模板采用钢质大模板,板面厚度为6mm,背棱采用8〔槽钢。
墙体模板龙骨为双10〔槽钢，采用ф18机制螺栓加固（外墙采用止水型，止水板厚度为2mm）。
墙柱采用ф48×3.5钢管支撑调整模板垂直度（如图）。
（4）框架梁模板设计：
本工程框架梁规格主要为400×700，400×600，500×1500，500×1300，500×800等，框架梁的模板采用12厚竹胶板50×100木带配制成梁帮梁底模板。
规格尺寸要精确，加固梁帮当梁高超过700时采用双钢管对拉螺栓，当梁高小于700时则用木钢管支撑，梁上口用钢筋支撑以保证梁上口宽度。
梁下部支撑采用碗扣脚手架，设水平拉杆和斜拉杆。
框架梁跨度≥m时按照规范要求起拱必须做法见框架梁模板图。
（5）砼楼板模板设计：
支撑采用碗扣脚手架，纵横间距为900×1200。
次龙骨采用50×100的木方子，主龙骨为100×100的木方子或双ф48钢管，上部铺设12厚竹胶板，用钉子钉牢。
见下面楼板支模图。
楼板支模图
（6）楼梯模板：
楼梯模板底模采用竹胶板、木龙骨，踏步侧模采用木板配制。
按照楼梯的宽度、高度和长度，踏步的步数来配制（见楼梯支模图）。
楼梯支模图
（7）剪力墙门窗洞口设计：
剪力墙门窗洞口模板、预留洞口模板采用竹胶板及木板、角铁、螺栓制作而成的定型钢模。
定型钢模尺寸，根据墙厚，洞口的高度和宽度来制作。
利用洞边的钢筋控制洞口模板的位移。
如果是窗洞口，洞模下口模要钻出气孔，保证砼的密实度（见剪力墙洞口模板图）。
（8）后浇带支撑设计：
对于砼后浇带施工时要单独支撑，并要求在后浇带砼强度未达到拆模强度之前不得拆除后浇带两侧支撑。
后浇带支模板时要注意后浇带的模板与已浇砼面接缝处要贴好海绵条，严防露浆。
模板图如下所示：
（9）电梯井模板设计：
电梯井采用筒模进行施工。
该筒模设计采用八个可变铰，方便模板支拆，保证模板方正。
筒模安装时采用〔10槽钢与背面龙骨连接，使之形成整体。
三、模板施工工艺
四、施工要点
1）本工程模板方案，除墙、柱采用定型钢模外，均采用竹胶板木龙骨方案。
拼缝少不易漏浆，拼装方便，机动灵活，根据需要配制规格。
拼缝处贴海棉胶条防止漏浆，然后用螺栓连接。
2）柱、墙、梁模板施工，在钢筋未绑扎之前，必须根据图纸尺寸放出柱、墙、梁的位置，经有关部门检查无误后，墙，柱可以绑扎钢筋，绑扎保护层垫块。
钢筋经检查验收合格后，安装墙模和柱模。
加固校正垂直度，检查模板是否位移，在模板下口设清扫口，有杂物，应及时清除。
3）墙、柱校正垂直利用满堂脚手架来固定，垂直支撑纵横设剪刀撑。
4）模板隔离剂严禁使用对砼表面有污染隔离剂，严禁隔离剂沾污钢筋与砼接槎处。
5）在用竹胶板进行模板配制时，新锯竹胶板要用封口胶封堵，防止竹胶板吸水膨胀造成砼表面不平整，并防止减少竹胶板周转率。
五、模板质量标准
1）竖向模板及其支架的支承部分，应有足够的支承面积。
其支承面必须具备足够强度，满足全部荷载的承载力。
2）安装模板及其支架过程中，必须设置足够的临时固定设施，以免倾覆。
3）梁、板的模板安装应符合以下要求：
（1）当跨度等于或大于4m时，模板应起拱，根据规范要求起拱高度为全跨长度的2/1000。
（2）当梁高度较大时，应在侧模外另加斜撑。
（3）梁模安装后应拉中心线检查，以校正梁模的位置，梁的底模安装后，则应检查并调整标高，将木楔钉牢在垫板上。
各顶撑之间要加水平支撑或剪刀撑，保持顶撑的稳固，以免失稳。
（4）现浇结构模板安装的允许偏差，应符合下表的规定。
模板检查标准
项目
允许偏差
轴线位移
基础
5
柱、墙、梁
3
标高
+2
-5
截面尺寸
基础
±10
柱、墙、梁
+2
-5
每层垂直度
3
相邻两板表面高低差
2
表面平整度
5
预埋钢板中心线位移
3
预埋管预留孔中心线
3
预埋螺栓
中心线位移
2
外露长度
+10
-0
预留洞
中心线位移
10
截面内部尺寸
+10
-0
六、模板拆除
现浇砼结构的模板及其支架拆除时的砼强度，必须符合设计要求和规范的规定；当设计无具体要求时，应符合“砼施工及验收规范”（GB50204—92）的规定。
1）侧模和底模拆除，应符合以下规定：
（1）侧模，应在砼强度能保证其表面及棱角不因拆模板而受损坏后，方可拆除非承重模板。
（2）底模，应在砼强度符合下表规定后，方可拆除。
结构类型
结构跨度（m）
按设计的砼强度标准值的百分率计（%）
板
≤2
＞2、≤8
＞8
50
75
100
梁
≤8
＞8
75
100
悬臂构件
≤2
＞2
75
100
2）已拆除模板及其支架结构，在砼强度符合设计砼强度等级的要求后，方可承受全部使用荷载。
当施工荷载所产后的效应比使用荷载的效应更为不利时，必须经过核算，加设临时支撑，方可施工加荷。
3）拆模时必须注意确保砼结构的质量和安全，应严格遵守以下规定。
（1）拆模顺序是先拆除承重小部位的模板及其支架，然后拆除其他部分的模板及其支架；例如，先拆非承重的侧模，然后拆承重的水平向模板等。
（2）在拆除模板过程中，如发现砼出现异常现象，可能影响砼结构的安全和质量等问题时，应立即停止拆模，并经处理认证后，方可继续拆模。
七、安全注意事项：
1、大模板
（1）模板存放要选择平整坚实的场地。
（2）存放大模板应在现场搭设钢管堆施工架，堆放架设剪九撑和双向支撑，支撑倾斜角度为75○，且模板面对面放置，防止倾倒。
大模板存施在施工楼层上，要分散放置，避免集中力过大。
（3）模板起吊前，应将吊车位置调整适当，做到稳起稳落，就位准确
（4）禁止人力搬运大模板，严禁模板大幅度摆动或碰撞其它物体。
（5）大模板的配件必须齐全，不得随意改变或拆卸。
（6）五级以上大风应停止模板作业。
（7）大模板及其配件含斜撑挑架等必须定期检修。
2、圆盘锯
（1）锯片上方必须安装保险挡板和滴水装置，在锯片后面，离齿10～15mm处，必须安装弧形楔刀。
锯片的安装，应保持与轴同心。
（2）锯片必须锯齿尖锐，不得连续缺齿两个，裂纹长度不得超过20mm，裂缝末端应冲止裂孔。
（3）被锯木料厚度，以锯片能露出木料10～20mm为取限，夹持锯片的法兰盘的直径应为锯片直径的1/4。
（4）启动后，待转速正常后方可进行锯料。
送料时不得将木料左右晃动或高抬，遇木节要缓缓送料。
（5）如锯线走偏，应逐渐纠正，不得猛板，以免损坏锯片。
（6）操作人员不得站在锯片旋转离心力面上操作，手不得跨越锯片。
（7）锯片温度过高时，应用水冷却。
直径600mm以上的锯片，在操作中就喷水冷却。
3、平面刨
（1）作业前，检查安全防护装置必须齐全有效。
（2）刨料时，手应按在料的上面，手指必须离开刨口50mm以上。
严禁用手在木料后端送料跨越刨口进行刨削。
（3）被刨木料的厚度小于30mm，长度小于400mm时，应用压板或压棍推进。
厚度在15mm，长度250mm以下的木料，不得在平刨上加工。
（4）被刨木料如有破裂或硬节等缺陷时，必须处理后再施刨。
刨旧料前，必须将旧料上的钉子、杂物清除干净。
遇木槎、节疤要缓缓送料。
严禁将手按在节疤上送料。
（5）刀片和刀片螺丝的厚度、重量必须一致，刀架夹板必须平整贴紧，合金刀片焊缝的高度不得超出刀头，刀片紧固螺丝应嵌入刀片槽内，槽端离刀背不得小于10mm。
紧固刀片螺丝时，用力应均匀一致，不得过松或过紧。
（6）机械运转时，不得将手伸进安全挡板里侧去移动挡板或拆除挡板进行刨削。
严禁戴手套操作。
八、模板体系验算
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