XK3120使用说明.docx
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XK3120使用说明
第一部分操作快速入门
一、准备
将三相四线电源线,各电机电源线,电磁阀控制线,传感器信号线,遥控手柄接入端子排的相应位置。
控制柜及仪表必须可靠接地,以防止雷击和保护设备及人身安全。
二、上电
控制器接入电源之前,请检查使用的电压范围,一定注意是否在交流187V~242V之间,频率为50Hz±2%范围内。
如您使用的电源不能满足这一要求,需加交流稳压电源。
操作空气开关手柄,给控制系统通电,并使系统预热30分钟。
(通电后严禁秤体进行电气焊等造成仪表及传感器易损坏的操作)
三、校称
将被控制的皮带电机(或电磁阀)与XK3120配料机控制器接线端子对迎接好.在将传感器挂入配料机架子与卸料都之间,并用传感器与本控制器连接好.(注意:
用塑料袋将传感器基传感器插头连接处密封,防止水渗入.)
一定要使卸料都左右灵活,掉卸料斗左右灵活.掉卸料斗的拉杆必须受力一致.不一致会导致四角误差过大,称量不准.
四角误差的调整:
就是调整悬挂吊斗的吊杆受力是否均匀,受力大的地方显示重量偏大,受力小的地方显示重量偏小.,只有是吊杆受力一致,才能使同一重物放到卸料斗中任何一处,XK3120配料机控制器显示值一样.
列举:
将100kg砝码放到卸料斗中的任何一处,XK3120配料机控制器显示值都是100kg,若某一处显示110kg,则说明此处吊杆受力比其它处的吊杆受力相对大,调整此处吊杆,观察显示值,即可调整.
四、控制器配方设定
配料控制器,最多可控制六路上料、两路卸料。
因此,如果实际只用1到3路,对不用的路数的定值,必须设定为零。
另外配料控制器只有处于“停止”状态才可以进行配方号的选择。
1、配方组选择(默认关闭)
2、配方值的修改(每组配方可以设定6种物料)
3、运行
把控制柜上的手/自动开关拨到自动位置,再按控制面板上的配料键或遥控手柄上的配料按钮,便进入“配料”状态。
当各种物料上料完毕,按遥控手柄上的卸料按钮实现卸料。
卸料完成后,罐数自动加1,重新上第一种物料,开始第二个配料周期,实现全自动配料。
五、停机
在配料过程中,无论在什么情况下需要停机时,可待各种物料上料完毕,按一下遥控手柄上的暂停按钮,或控制器面板上的暂停按键,控制器进入“停止”状态。
此时把控制柜上的手/自动开关拨到手动位置,手动卸料完后,关机既可。
第二部分使用说明书
一、主要特点
3120配料机控制器,是采用新一代高集成大容量单片微机技术、数字存储技术、长寿命超高亮数码现示技术、地漂移精密模拟放大技术、通道进料自动去皮建相对零点技术、通道智能修正软件处理技术等研制而成的新一代自控配料产品。
我们的设计宗旨是,简单、易学、易用。
用户需要设定的参数只有6种物料的重量(不用的物料设为零);控制器在出厂的时已经校验过,不更换称重传感器的话,只要安装正确,用法码测试,重量正确即可使用。
二、技术规格
电源;AC380V(三项50HZ)+接地保护
负载总功率:
<15KW
消耗功率:
<
工作温度:
-10-40•C
称重量程:
500kg-800kg
配料精度:
2%
工作湿度:
<90%相对湿度(无凝结水)
环境条件:
物雨淋、日晒及其他污物喷洒
可配物料种类:
1-4种
称重采样频率:
50次/秒
采用传感器:
单只、3只、4只均可
卸料方式1:
单向卸料
卸料方式2:
双向卸料
卸料方式3:
单向卸料后再进行左右分料
第三部分控制器前面板说明
一、操作面板示意图
外观1
外观2
1、显示窗:
6位LED数码显示
使用时显示计量斗中加载的物料重量值,显示单位:
kg.当加载重量低于零时,最高位显示“—”号。
2、副显示窗:
6位LED数码显示
在配方查阅,修改操作中,显示料号及配方设定值“X—XXXX”。
在参数查阅,修改操作中,显示参数编号“————OX”。
在配料暂停时,显示当前完成的料批序号“P——XXXX”。
在配料加料时,显示当前加料的料号和设定值“X——XXXX”。
在加料间隔时,显示加料稳定倒计时延时时间“H———XX”。
在卸料延时时,显示卸料倒计时延时时间“L———XX”。
3、指示灯
“暂停”灯亮,系统处于停止状态。
“配料”灯亮,料号对应的加料继电器闭合,系统处于加料状态。
“卸料”灯亮,卸料左/右继电器闭合,系统处于卸料状态。
“配方”灯亮,系统处于开机初始的配方查阅,修改状态。
“参数”灯亮,系统处于开机初始的参数查阅,修改状态。
“异常”灯亮,表现系统硬件或参数设值发生异常(副显示窗同时显示“EXXXXX”,其中“E”为异常指示,后5位为故障代码)。
“过压”灯亮,电压超出额定电压范围。
“自动”灯亮,表示系统处于自动工作状态。
4、修改键:
参数和配方处于被修改状态。
5、移位键:
指示灯和数字位循环移动。
6、+键:
数字从0~9循环调动。
7、—键:
数字从9~0循环调动。
8、确定键:
保存修改的数值。
9、自动键:
开关处于“自动”位置,将会进入自动配料。
10、手动键:
开关处于“手动”位置,用户每按下手动工作区的按键,开始配料,松开停止配料。
11、暂停键:
在开机初始化状态,用于终止配方,参数查阅,修改及落差采样程序;在加料/卸料状态,用于中断自动控制程序。
12、清零键:
在“暂停”灯亮的任意状态下,用于对系统零点的重新确认。
13、配料键:
在开机初始状态,用于启动落差采样程序;在配料初始状态,用于启动下一次加料;在配料暂停状态,用于恢复自动配料控制程序。
14、卸料左及卸料右键:
配料完成“暂停”灯亮,按对应需要卸料机构进行卸料,完成卸料后,自动启动下一批配料程序。
15、手/自动键:
系统处于暂停状态时,按下该键可进行手动和自动工作状态的切换。
16、打印方式:
在配置并连接好打印机后,控制器可以手动和自动打印配料资料。
①手动打印:
在停止状态下,按动【打印】键,控制器可以打印一罐的配料资料或配方数据。
在修改配方或未进行生产时,打印配方数据,在配过料后,打印上一罐的配料资料。
②自动打印:
配料完成并卸料后,自动打印当前罐的实际上料数据。
打印完成后,继续下一罐的生产。
二、配料
1.将自动/手动转换开关位置于“自动”位置。
2.按配料键,控制器按用户的配方顺序自动配料,每一种物料的落差在第一次配料过程中自动修正完成达到配料精度,主显示为实际加料累计值。
副显示为当前某一种物料的设定值,同时“配料”的指示等亮。
3.配料完毕后,“配料”灯灭,“暂停”灯亮。
主显示为各种物料的累积值,而副显示为p-xxxx,等待卸料。
三、卸料
1.配料完毕后,需要卸料时。
按卸料键,(卸料左/卸料右用户任选),控制器开始卸料,“卸料”指示灯亮,卸料电机(电磁阀)工作,同时副显示显示卸料延时时间L-XX(出厂设为20)。
2.卸料完毕后,副显示为P-0000,再按配料键,开始第二轮的配料过程,配料完毕后,等待卸料,需要卸料时,按卸料键,再卸料过程中,需要暂停是,按暂停键,卸料中断,若重新恢复卸料时,再按一下卸料键。
暂停键的功能
暂停键有效于整个配,卸料过程。
配料过程中需要暂停时按[暂停]键配料中断,若恢复配料时,再按一下[配料]键,卸料中断,若重新恢复卸料时,再按一下卸料键。
清零键的功能
清零在“暂停”灯亮的状态下清零键有效,按清零键可去粘料的皮重
第四部分控制器后面板说明
一、说明
控制器后面板上有输入输出接口。
其中传感器接口是五线插座,用于连接传感器:
开关量输入接口是六线插座,DB9插座是通讯插座,用于连接上位机或打印机;电源接口是三线插座,开关量输出接口,用于配料过程的控制,分A型和B型两种;A型为八路纯开关量输出,可直接驱动220V交流接触器。
B型为为十计量控制设备。
二、电源接口
注:
L火线
N零线
PE地线,应保证接地良好
注意:
接地线(PE)必须良好接地,以防止雷击和保护设备及人身安全。
三、开关量输出接口
A型:
8路开关量输出通道
8路继电器输出,包括6路上料,2料卸料;
控制器“配料”状态下,输出通道有效;
控制器“停止”状态下,输出通道关闭。
注:
M1~M6分别对应一、二、三、四、五、六上料的开关量输出
ML卸料开关量输出;
MR卸料开关量输出;
AC“M1-M6”、“ML”、“MR”的公共触点。
B型:
10路开关量输出通道,包括4路快速上料,4路慢速上料,2路卸料;
控制器“配料”状态下,输出通道有效;
控制器“停止”状态下,输出通道关闭。
注:
MSI-MS4分别对一、二、三四路的慢速配料输出;
MF1-MF4分别对应一、二、三、四路的快速上料输出
ML左卸料开关量输出;
MR右卸料开关量输出;
四、开关量输入接口
包括4路开关量输入通道,控制器提供直流12V电源,用于无源接点检测,可接遥控的手柄。
注:
XR右卸料允许开关量输入;
XL左卸料允许开关量输入;
QD配料开关量输入;
ZT暂停开关量输入
五、传感器接口
S+
S-
E+
E-
SHD
注:
S+接传感器的信号正S-接传感器的信号负;
E+接传感器的桥源正;E-接传感器的桥源负;
SHD接传感器的屏蔽
六、模出接口
DA-
DA+
电流输出范围:
4~20mA
注:
DA-接模拟输出的信号-DA+接模拟输出的信号+
XK3120内部参数
参数密码111000
副显示为------00表示00号参数号
主显示为000000表示00号参数值,它表示自动校正。
按一下显示面板的[+]键
副显示为------01表示01号参数号
主显示为003000表示01号参数值,它表示最大称量3000kg。
按一下显示面板的[+]键
副显示为------02表示02号参数号
主显示为0XXXX此值是传感器的信号值,此值不可修改。
按一下显示面板的[+]键
副显示为------03表示03号参数号
主显示为0XXXX表示03号参数值,它表示零点平均值,
不可修改。
按一下显示面板的[+]键
副显示为------04表示04号参数号
主显示为104803此值前两位是分度值,后四位是校正系数。
按一下显示面板的+键
副显示为------05表示05号参数号
主显示为015015号参数值,前三位表示物料1的落差值。
后三位表示物料2的落差值。
副显示为------06示06参数号
主显示为015015号参数值,前三位表示物料3差值。
后三位表示物料4落差值。
副显示为------07示07参数号
主显示为015015号参数值,前三位表示物料5落差值。
后三位表示物料6落差值。
副显示为------08示08参数号
主显示为100000号参数值,前1位表示打印机模式设置,0表示自动模式,1表示手动模式。
第二位表示小数点设置。
0表示重量显示没有小数位。
1表示显示一位小数,2表示显示二位小数,
副显示为------09示09参数号
主显示为090219号参数值,前两位表示年,中间两位表示月,后两位表示日。
副显示为------10示10参数号
主显示为213409号参数值,前两位表示时,中间两位表示分,后两位表示秒。
注意事项
一、开机显示四种料值后,应显示“0”(或很接近零的值)并且显示稳定,如果显示不稳定或远离零值,可能是传感器接触不良(料斗摆动时显示有变化属于正常现象)。
二、显示表示输入密码错误。
三、显示.—f,表示过载,也可能是传感器信号线断所致,此时电脑拒绝工作,以保护秤。
四、电脑工作时,如果接触器不能可靠吸合,请检查电源电压在配料机和其他设备工作是否正常,电压不正常的话,极易损坏电脑或其他设备,
用户现场不能排除的问题,请与厂家联系,不要自行拆卸。
本产品自发货其保修半年,非质量问题收取维修服务费。
服务电话:
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