线路板IPQC检验规范.docx

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线路板IPQC检验规范

IPQC检验规范

电镀IPQC检验规范

1.0目的：

规范IPQC之作业,以达成电镀之良好品质。

2.0权责：

2.1电镀IPQC负责蚀刻首板的确认及孔化、ICu、IICu、镀锡铅、无电镍金、电镍金、蚀刻（含退锡铅）的过程巡查、抽查工作。

2.2生产部负责各制程的维护、保养。

3.0相关文件

《半成品质量检验规范》

4.0内容

4.1制程稽核

4.1.1对制程参数（药水添加,设备、维护、保养等）进行稽核,是否按作业指导书执行。

4.1.2稽核现场作业员是否按操作规范作业

4.1.3产品搬运、摆放是否按《产品搬运、摆放作业指导书》执行。

4.2首件作业

4.2.1电镀IPQC对蚀刻首件进行确认,检验项目为:

线宽、线隙测量，是否有蚀刻不净、蚀刻过

度。

检验合格在《首板记录》上签名并通知生产，不合格则要求生产改善、重做首件。

4.3巡检作业

4.3.1IPQC依照《半成品质量检验规范》每小时对孔化、ICu、IICu、镀锡铅、无电镍金、电镍金、蚀刻（含退锡铅）等制程，作制程稽查及产品质量巡检,并填写《IPQC巡检记录表》。

4.3.2产品质量检验项目

工序

检验项目

PTH、ICu

孔内无铜，铜渣塞孔，板面粗糙、擦花、胶渍、起泡

IICu、镀锡铅

烧板、渗镀、板面粗糙、未镀上、镀层变色、擦花、针孔、起泡

电镍金、无电镍金

擦花、镀层氧化（变色）、未镀上、针孔、起泡、抗拉试验

蚀刻

线宽、线隙、蚀刻过度、蚀刻不尺、针孔

退锡铝

退锡铅过度，锡铅未退干净

4.4出货抽检

4.1孔化、退锡铅后（或蚀刻后），无电镍金、电镍金等工序出下工序前由IPQC进行抽检（孔化全检），抽检合格则在LOT卡签名，通知生产出下工序，不合格则退回生产部按《不合格品控制程序》作相关处理。

4.2抽样标准:

AQL0.65Ⅱ级标准。

4.3检验项目同“3.2产品质量检验项目”。

4.4填写《IPQC抽检日报表》。

4.5注意事项

检验前需核对图纸、流程卡、板边料号孔的一致性，若不一致及时提出反馈给生产及品质部主管，由主管查明原因并使其一致后才可检板。

阻焊IPQC作业规范

1.0目的

规范IPQC之作业，以达成阻焊制作之良好品质

2.0权责

2.1.生产部负责阻焊首件制作、自检以及生产过程中的自检、.巡检工作。

2.2.IPQC负责首件的确认、生产过程巡检、最终抽检工作。

3.0相关文件

《半成品质量检验规范》

4.0内容

4.1制程稽核

4.2对制程（油墨、印刷、烘板、曝光、显影、环境）参数的稽核,是否依照作业指导书之设定,并对日常点检表,机器保养等项目的稽核.

4.3对现场作业进行稽核,是否依照作业指导书

4.4产品搬运是否依照《产品的搬运、摆放作业指导书》

5.0首板/样品

5.1作业准备工具：

10倍放大镜、图纸。

5.2核对图纸、流程卡、网版（挡点网）、板边料号孔的一致性，若不一致及时提出反馈给生产及品质部主管，由主管查明原因并使其一致后才可检板。

5.3阻焊首件：

用图纸核对图形,目检（或用10倍放大镜）是否有对偏、阻焊露线、对反、显影不洁、油墨进孔、显影过度、板面胶渍、灰尘、针孔、油墨起皱、孔边聚油、油墨上焊盘、擦花、封边入单元等。

5.4网版印刷首板:

网版装好后,目检印刷的前1-3PNL,检验是否有不下油、网版垃圾、封网进单元、胶渍、油墨塞孔，油墨不均（太薄、太厚）、沙孔、孔边聚油、印刷偏位（挡点印刷）等缺陷。

5.5首板确认合格后在《首板记录》上签名,通知生产。

若检验不合格则通知生产部改善重做首板，直到确认合格为止。

6.0巡检作业

6.1频率:

每隔一小时巡检一次。

6.2内容包括制程稽核及产品质量检验（项目同首板检验项目）。

6.3填写《IPQC巡检记录表》。

7.0出货前检验

7.1IPQC根据《半成品质量检验规范》对阻焊QC全检后的板进行抽检。

7.2抽样按AQL0.65Ⅱ级标准。

7.3检验项目参照《阻焊QC操作指引》。

7.4检验合格后在LOT卡上签名并在板边画PASS线,通知生产出下工序,不合格则退回阻焊QC按《不合格品控制程序》作相关处理。

喷锡IPQC检验规范

1.0目的：

规范IPQC之作业，以达成喷锡之良好品质。

2.0权责：

2.1生产部负责喷锡的首件制作、自检以及生产过程中的自检、.巡检工作。

2.2喷锡IPQC负责首件的确认、生产过程巡检、最终抽检工作。

3.0相关文件

〈〈半成品质量检验规范〉〉

4.0内容：

4.1制程稽核

4.1.1对制程参数的稽核,是否依照作业指导书

4.1.2对现场作业员的操作稽核,是否依照<<产品搬运、摆放作业规范>>

4.1.3查验维护记录，是否正常维护

4.2首件

4.2.1核对图纸、LOT卡、板边料号孔、版本的一致性，若不一致及时提出反馈给生产及品质部当班主管，由主管查明原明并使其一致。

4.2.2检查项目：

根据《半成品质量检验规范》检查喷锡平整度，是否有挂锡、上锡不良、锡高、锡面发墨、绿油起泡、基材白点、白斑分层、板撞伤等情况。

4.2.3测量项目:

锡厚、孔径

4.2.4首板确认后在《首板记录》上签名，并通知生产。

如不合格则知会生产改善，重做首板，直到确认为止。

4.3巡检

4.3.1每半小时至少巡徊检验一次。

4.3.2检验项目包括制程稽核内容及产品质量检验。

（同首板检验）

4.3.3填写《IPQC巡检记录表》。

4.4出货前抽检

4.1产品喷锡并经生产部专检员全检后,IPQC按《半成品质量检验规范》进行出货前抽检，检验合格在LOT卡上签名并通知生产部出下工序，检验不合格则退回生产部按《不合格品控制程序》作相关处理。

4.2抽样标准:

AQL0.65Ⅱ级标准。

4.3检验项目:

同首板检验项目一致。

4.4填写好《IPQC抽检日报表》。

镀金、化金IPQC检验规范

1.0目的：

规范IPQC之作业，以达成镀金、化金之良好品质

2.0权责

镀金、化金IPQC

3.0相关文件

〈〈半成品质量检验规范〉〉

4.0内容：

4.1制程稽核

4.1.1对制程参数的稽核,是否依照<<镀金作业指导书>><<化学镀镍金作业指导书>>之设定,药水参数是否在管制范围内.

4.1.2对现场作业人员的操作稽核,是否依照<<作业指导书>>作业.

4.1.3产品搬运是否依照<<产品搬运、摆放作业规范〉〉操作

4.1.4现场工作员安全保护措施是否合要求.

4.2首件/样品

4.2.1查看MI,确认该板料号、版本与MI、LOT卡的一致性，测量记录金/镍厚度

4.2.2取1-2PNL测其金/镍厚度,其最小金/镍厚不能低于客户要求

4.2.3按<<镀金作业指导书>><<化学镀镍金作业指导书>>进行检验,并作好记录.

4.2.4如不合格,则要求进行改善,并重做首件,直至首件确认OK.

4.3巡检

4.3.1频率:

每1小时/次,抽检数量20PNL左右,量测金厚度，检验外观质量.

4.4出货检查

4.4.1按AQL抽样标准抽取样板,以<<半成品质量检验规范>>进行外观检验,并如实记录.

4.4.2检查OK后在LOT卡上签名,让其出货,做好记录.

4.4.3如不合格则填写返工单退回处理,直至合格,并做好相关记录.

4.4.4报表整理并送交主管审核。

开料IPQC检验规范

1.0目的：

提供IPQC作业之规范，确保开料之良好品质

2.0相关文件

《半成品质量检验规范》《产品的搬运、摆放作业规范》

3.0权责：

3.1开料组负责开料作业的首检及过程自检工作。

3.2IPQC负责对开好料的板出下工序前的抽检工作。

4.0内容：

4.1准备工作

4.1.1准备相关的检测工具:

卷尺、10X目镜、测厚仪。

4.1.2核对MI、流程卡的一致性，若不一致及时提出反馈给生产及品质部当班主管，由主管查明原因并使其一致后才可检板。

4.2抽查作业

4.2.1抽样标准:

MIL-STD-105EAQL0.65Ⅱ级。

4.2.2检验项目:

根据流程卡上的要求对板料厚度、铜箔厚度，开料尺寸及外观进行检验。

4.2.3接收标准:

板料及铜箔厚度及外观以进料检验规范为准,开料尺寸+2MM,-1MM。

4.3记录：

检验结果详细记录在《IPQC抽查日报表》。

成型IPQC检验规范

1.0目的：

规范IPQC之作业，以达成成型之良好品质。

2.0权责：

2.1.生产部负责成型的首件制作、自检以及生产过程中的自检、.巡检工作。

2.2.成型IPQC负责首件的确认、生产过程巡检、最终抽检工作。

3.0相关文件:

《成品质量检验规范》

4.0内容：

4.1制程稽核

4.1.1对制程参数的稽核,是否依照作业指导书之设定,并对日常点检表,机器保养等项目的稽核.

4.1.2对现场作业的动作稽核,是否依照作业指导书

4.1.3产品搬运是否依照《产品的搬运、摆放的规范》作业

4.2首件/样品

4.2.1核对图纸、流程卡的一致性，若不一致及时提出反馈给生产及品质部当班主管，由主管查明原因并使其一致后才可检板。

4.2.2相关数据的量测

用游标卡尺测量外形，内形，V-CUT线位置，孔到边距离，铣扩孔孔径、孔位。

用刻度放大镜测量V-CUT角度、深度，斜边深度、角度，沉孔孔径、深度。

4.2.3外观检验:

目視检验是否有擦花、板边损伤、露铜、伤线等外观问题。

4.2.4检验依据及接收标准:

:

图纸及《成品质量检验规范》

4.2.5检验合格后在首板记录上签名并通知生产,不合格则通知生产改善重做首板,确认合格为止。

4.3巡检作业

4.3.1IPQC每小时作一次生产现场巡查,并做好《IPQC巡检记录表》。

4.3.2检验项目包括产品品质（内容同首板检验）和制程稽核。

4.4出货前抽检

4.4.1产品成型清洗并经生产部自检合格后,由IPQC按《半成品质量检验规范》进行出货前抽查，检验合格在LOTCARD上签名并通知生产部出下工序,检验不合格则退回生产部按《不合格品控制程序》作相关处理。

4.4.2抽样标准:

AQL0.65Ⅱ级标准。

4.4.3检验项目:

主要检验粉是否清洁干净,是否有漏V-CUT、斜边,少铣、多铣等，其它与首板检验项目一样。

4.4.4填写好《IPQC抽检日报表.》。

文字IPQC检验规范

1.0目的：

规范IPQC之作业，以达成文字之良好品质

2.0权责：

2.1.生产部负责文字首件制作、自检以及生产过程中的自检、.巡检工作。

2.2.IPQC负责首件的确认、生产过程巡检、最终抽检工作。

3.0相关文件

《半成品质量检验规范》

3.0内容：

3.1.制程稽核

3.1.1对制程参数稽核其是否依照作业指导书之设定,并对日常点检表,机器保养等项目的稽核.

3.1.2对现场作业的动作稽核,是否依照《产品的搬运、摆放作业规范》

3.2.首件/样品

3.2.1核对图纸、流程卡、网版、板边料号孔的一致性，若不一致及时提出反馈给生产及品质部主管，由主管查明原因并使其一致后才可检板。

3.2.2工程确认:

用图纸检查首板文字图形是否有误。

3.2.3对外观检验:

确认有无漏印、文字残缺、模糊、周期错误、偏移、文字上PAD等现象。

3.2.4检验标准:

《半成品质量检验规范》

3.2.5检验合格后在首板记录上签名并通知生产,不合格则通知生产重做首板,直到确认合格为止。

3.2巡检作业

3.3.1检验项目与首件检验项目和制程稽核内容一致。

3.3.2巡检频率为每小时一次。

3.3.3详细填写《IPQC巡检记录表》

3.3出货前抽检

3.3.1文字印好并经生产部自检合格后,由IPQC按《半成品质量检验规范》进行出货前抽查，检验合格在LOTCARD上签名并通知生产部出下工序,检验不合格则退回生产部按《不合格品控制程序》作相关处理。

3.3.2抽样标准:

AQL0.65Ⅱ级标准。

3.3.3检验项目:

与首板检验项目一样。

3.3.4填写好《IPQC抽检日报表.》。

线路IPQC作业规范

1.0目的

规范IPQC之作业，以达成线路之良好品质

2.0权责

2.1.生产部负责线路首件制作、自检以及生产过程中的自检、.巡检工作。

2.2.IPQC负责首件的确认、生产过程巡检、最终抽检工作。

3.0相关文件

《半成品质量检验规范》

4.0内容

4.1制程稽核

4.1.1对制程（油墨、印刷、烘板、曝光、显影、环境）参数的稽核,是否依照作业指导书之设定,并对日常点检表,机器保养等项目的稽核.

4.1.2对现场作业进行稽核,是否依照作业指导书

4.1.3产品搬运是否依照《产品的搬运、摆放作业指导书》

4.2首板/样品

4.2.1作业准备工具：

10倍放大镜、100倍放大镜、图纸。

4.2.2核对图纸、流程卡、网版（传统线路）、板边料号孔的一致性，若不一致及时提出反馈给生产及品质部主管，由主管查明原因并使其一致后才可检板。

4.2.3线路图形：

首板检查线宽线隙（100倍放大镜测量）,用图纸核对图形,目检（或用10倍放大镜）是否有对偏、破盘、对反、显影不洁、油墨进孔、显影过度、板面胶渍、灰尘、针孔、缺口、开短路、擦花、封边入单元等。

4.2.4网版印刷首板:

网版装好后,目检印刷的前1-3PNL,检验是否有不下油、网版垃圾、封网进单元、胶渍、油墨塞孔，油墨不均（太薄、太厚）、沙孔、孔边聚油、印刷偏位（传统线路）等缺陷。

4.2.5首板确认合格后在《首板记录》上签名,通知生产。

若检验不合格则通知生产部改善重做首板，直到确认合格为止。

4.3巡检作业

4.3.1频率:

每隔一小时巡检一次。

4.3.2内容包括制程稽核及产品质量检验（项目同首板检验项目）。

4.3.3填写《IPQC巡检记录表》。

4.4出货前检验

4.4.1IPQC根据《半成品质量检验规范》对线路QC、蚀刻QC全检后的板进行抽检。

4.4.2抽样按AQL0.65Ⅱ级标准。

4.4.3检验项目参照《线路QC操作指引》、《蚀刻QC操作指引》。

4.4.4检验合格后在LOT卡上签名并在板边画PASS线,通知生产出下工序,不合格则退回线路QC、蚀刻QC按《不合格品控制程序》作相关处理。

钻孔IPQC作业规范

1.0目的

规范IPQC之作业，以达成钻孔之良好品质

2.0权责

2.1.生产部负责钻孔首件制作、自检以及生产过程中的自检、.巡检工作。

2.2.钻孔IPQC负责首件的确认、生产过程巡检、最终抽检工作。

3.0相关文件：

《半成品质量检验规范》《产品的搬运、摆放操作规范》

4.0内容：

4.1.制程稽核

4.1.1稽核制程参数有无依照《钻孔作业指导书》之设定.

4.1.2稽核现场作业员的动作,有无依照《产品的搬运、摆放操作规范》

4.1.3检验其备针状况,项目包括钻刀直径与套环颜色是否一致,其摆放位置是否有错.

4.2.首件（第一次生产/样品）

4.2.1核对图纸、LOTCARD、标准板、板边料号孔的一致性，若不一致及时提出反馈给生产及品质部当班主管，由主管查明原因并使其一致后才可检板。

4.2.2用标准板核对首板是否有多孔、少孔及偏孔现象。

4.2.3用针规或放大镜测量检测孔的孔径及排序，应与标准板上一致。

4.2.4依《半成品质量检验规范》检验是否有披锋、孔损、擦花及孔壁烧焦、孔内粉尘、胶渍等现象。

4.2.5检验合格在首板记录上签名,通知生产。

4.2.6公差:

孔径公差+0.01\-0.05MM,孔位公差:

+\-0.075MM。

4.3.巡检

4.3.1IPQC每小时对生产现场进行巡检一次.

4.3.2检查项目:

产品品质（与首板检验内容一致）和制程稽核。

4.3.3填写《IPQC巡检记录表》。

4.4.抽检

4.4.1按AQL0.65Ⅱ级标准对所有钻孔底板进行抽检。

4.4.2检验项目同首件项目一样。

4.4.3检验合格在LOTCARD上签名并在板边画PASS线,通知生产部出下工序,检验不合格则退回生产部按，《不合格品控制程序》作相关处理。

4.4.4详细填写《IPQC抽检日报表》。

测试IPQC作业规范

1.0目的

规范测试IPQC之作业，以达成测试之良好品质

2.0权责

2.1测试组负责测试首件的执行及测试过程的自检和日常保养工作。

2.2测试IPQC负责测试首件的确认。

3.0内容：

3.1程图：

生产

组长确认

IPQC确认

作业员自检

改善

3.2首件检查确认

3.2.1测试IPQC员依《成品质量检验规范》对测试第一张板进行首件检查,做好相关记录。

3.2.2检查项目:

表面擦花、压伤、开路、短路、系统参数设置（绝缘电压、电阻、导通电阻、点数、络数）。

3.2.3检验合格后在《首板记录》上签名，并通知批量测试，若不合格则通知测试组作相应改善，重做首件，直到合格为止。