首层顶板模板支撑方案.docx
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首层顶板模板支撑方案
1.编制依据3
1.1施工合同3
1.2已批《施组》3
1.3主要法规3
1.4施工图纸3
1.5主要规范规程3
1.6主要图集4
2.工程概况：
4
2．1工程简介4
2.2建筑设计简介5
2.3结构设计简介5
3．施工安排6
3.1施工程序安排6
3.2施工进度安排6
4．施工准备7
4.1技术准备7
4.2机具准备7
4.3材料准备8
5．主要施工方法及措施8
5.1隔离剂的选用8
5.2模板设计8
5.3模板加工10
5.4模板安装11
5.5模板的拆除12
5.6模板的维护及维修12
6.模板安装允许偏差及检验方法13
7．安全施工注意事项13
8．模板计算14
8.1楼板模板计算14
8.2墙体模板计算15
8.3柱模板计算17
8.4梁模板计算18
8.5支架承载力及弹性变形验算19
1.编制依据
1.1施工合同
1.2已批《施组》
序号
类别
法规名称
编号
1
国家
中华人民共和国建筑法
——
2
国家
中华人民共和国消防法
——
3
国家
中华人民共和国环境保护法
——
4
国家
中华人民共和国安全生产法
5
国家
中华人民共和国合同法
6
国家
中华人民共和国建设工程质量管理条例
国务院令279号
1.3主要法规
1.4施工图纸
图纸名称
编号
出图日期
建筑施工图
155#建施-1~建施-11；建详T1~建详T10
2008．12
结构施工图
155#楼10#～25#结施-1～结施-4
2008．12
1.5主要规范规程
序号
类别
名称
编号
1
国家
建设工程项目管理规范
GB/T50326-2001
2
国家
建设工程监理规范
GB50319-2000
3
国家
工程测量规范
GB50026-93
4
国家
建筑地基基础设计规范
CB50007-2002
6
地方
建筑工程施工技术管理规程
DBJ01-80-2003
9
行业
施工现场临时用电安全技术规程
JGJ46-2005
1.6主要图集
序号
类别
名称
编号
1
国家
建筑物抗震构造详图
03G329-1
2
国家
混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图
03G101-1、2；
04G101-3、4；
3
地方
建筑构造通用图集
4
地方
钢筋混凝土结构构造详图
02G02
8
地方
框架结构填充小型空心砌块结构构造
06SG614-4
2.工程概况：
2．1工程简介
序号
项目
内容
1
工程地点
天津市津南区天嘉湖水库内“星耀五洲”项目北美板块A1-2地块内
2
工程名称
天津市星耀五洲北美板块A1-2地块155#楼
3
建设单位
天津星耀五洲投资有限公司
4
设计单位
北京维拓时代建筑设计有限公司
5
监理单位
天津国际工程建设监理有限公司
6
施工单位
四川华蓥建工集团有限公司
7
开工日期
2008年11月25日
序号
项目
内容
8
竣工日期
2009年7月30日
9
总工期
217天
2.2建筑设计简介
序号
项目
内容
1
建筑面积
面积23132.8700m2
2
相对标高
±0.000=绝对标高5.700m
层数
地下0~1层，地上3层
3
建筑高度
室内外高差
0.15m
总高
12m
4
使用年限
50年
5
结构安全等级
2级
2.3结构设计简介
序号
项目
内容
1
结构形式
全现浇框架
2
基础形式
有地下室（地下车库）
桩基+筏板
无地下室
桩基+承台
3
土质情况
持力层（桩）为⑤粉质粘土，地基承载力标准值为150Kpa
4
混凝土
强度等级
构件名称
强度等级
基础
垫层
C15
底板、基础梁
C30
梁、柱、板、混凝土墙、楼梯
C30
地下车库柱
C40
地上
柱、梁、板、混凝土墙
C25
首层柱
C30
楼梯
C25
其余
C20
5
抗震等级
三级（抗震构造措施按二级选用）
6
结构安全等级
二级
7
混凝土保护层厚度
构件名称
保护层厚度
地下
墙
与土或水相邻面40mm其余15mm
柱
与土或水相邻面40mm其余30mm
底板、地梁
与土或水相邻面40mm
其余梁30mm板15mm
地上
墙、板
外墙外侧25mm其余15mm
梁
边梁外侧35mm其余25mm
柱
边角柱外侧35mm其余30mm
露天环境
梁上下铁30mm板20mm
3．施工安排
3.1施工程序安排
3.1.1本工程工期时间紧，为了工程各施工节点节约时间关系，基础承台检查验收完毕后，才能进行土方回填，然后下一步在进行地梁施工，负0.05m梁砼浇至板底，基础柱与负0.05m梁同时浇筑；负0.05m板浇筑时间在首层拆模后回填结束才能进行。
3.1.2本工程各楼层的梁、板、柱同时浇筑。
3.2施工进度安排
根据施工进度计划，施工部位及工期安排见表
序号
施工部位
完成时间
1
一区（9#、10#、13#、15#、16#、18#）
基础
2008.12.15—2009.3.28
2
结构
2009.4.1—4.25
3
二区（19#、20#、22#、23#、25#）
基础
2009.3.15—2009.4.30
4
结构
2009.4.30—2009.5.30
施工部位及工期安排
4．施工准备
4.1技术准备
项目总工组织项目经理部技术、生产人员熟悉图纸，认真学习掌握施工图的内容，要求和特点，同时针对有关施工技术和图纸上的疑点作好记录，通过会审，对图纸中存在的问题，与设计、建设、监理共同协商解决，取得一致意见后，办理图纸会审记录，作为施工图的变更和施工操作的依据，熟悉各部位的截面尺寸、标高，制定模板初步设计方案。
4.2机具准备
主要机具准备及工具准备详见表
机具及工具准备一览表
名称
规格
功率
数量
锤子
重量0.25、0.5kg
60个
单头板手
开口宽（mm）：
17-19；22-24
圆盘锯
MJ--106
3KW
5台
平刨
MB—503
3KW
4台
手电钻
8把
台钻
VV508S
520W
4台
手提电钻
M—651A
1．05W
8台
手提电刨
0．45W
8台
压刨
MB1065
7．5W
4台
活动扳手
最大开口宽65mm
手电钻
钻头直径12~20mm
18个
空压机
1立方
4
墨斗、粉线带
砂轮切割机
配套
2个
零配件和工具箱
水准仪
DSS3-1/AL332
4台
激光垂准仪
DZJ-3
1台
水平尺
长450、500、550mm
钢卷尺
50m/30m/5m/3m
60
直尺
2-3m
工程检测尺
2m
2
4.3材料准备
顶板、梁、地下部分墙体、方柱、圆柱模板材料选用12mm竹胶板，模板周转次数为4次，顶板采用竹胶板，支撑采用碗扣架，隔离剂采用油性隔离剂。
根据所需材料提前考察、选用相关材料厂家。
5．主要施工方法及措施
5.1隔离剂的选用
隔离剂选用油性隔离剂，即机油和柴油按1：
3比例调匀。
5.2模板设计
5．2．1柱模板
柱模板采用12mm多层板作整体模板，部分采用小钢模，竖楞采用50*100mm方木，方木均经压刨找平，每200cm一道，柱箍采用100×100方木，每600mm一道，最底一层距地面400mm，其板块与板块竖向接缝处理，做成企口式拼接，然后加柱箍，支撑体系将柱固定，小于700mm的柱子加设一道A14螺栓间距同柱箍，大于700mm的柱加设两道A14螺栓间距同柱箍，斜支撑采用φ48×4.5mm架子钢管支撑。
详见下图。
5.2.2梁板模板
（1）梁的底模板与侧模板均采用12mm竹胶板，主龙骨采用100*100mm@600单面刨光方木，次龙骨选用50mm*100mm@200mm双面刨光方木。
梁侧模按图纸尺寸进行现场加工，由塔吊或吊运至作业面组合拼装。
然后加横楞并利用支撑体系将梁两侧夹紧，在梁的h/2处加M14穿墙螺栓@600，梁节点见下图。
（2）顶板模板
a）.因地下承台顶标高至首层顶板高度为9.20米，为了防止雨天施工阶段模板支撑架子的刚度和稳定性，因此特别要考虑到，模板支撑架子整体的下沉问题应采取以下措施。
①在进行承台以下回填土时，首先地基要进行验收，然后才能进行人工回填土，第一步回填土从垫层底至承台顶面处（-4.70m），上面再进行模板支撑架子搭设；碗口架立杆底部下铺50厚200宽脚手板，回填土每层厚度为150mm,人工进行夯实至承台顶面位置；然后进行碗口架子搭设。
土质颗粒不应大于5㎝，含水率应符合规定要求。
②搞好排水措施，在整个基槽四周边沿采用人工开挖明排水沟，四大角各挖一个集水井，进行对外排水，保证模板支撑的永久性刚度和稳定性。
顶板模板采用12mm厚竹胶板，主龙骨采用100mm*100mm@1200mm单面刨光方木，次龙骨选取用50mm*100mm@200双面刨光方木。
为保证顶板的整体砼成型效果，将整个顶板的竹胶板按同一顺序、同一方向对缝平铺，必须保证接缝处下方有龙骨，且拼缝严密，表面无错台现象，若与柱相交，则不刻意躲开柱头，只在该处锯开与柱尺寸相应的洞口，下垫方木作为柱头的龙骨，其支撑见下图
b）.顶板模板支撑采用碗扣架：
按照规定的间距，用碗扣件搭设排架，搭设前必须弹线，使上下层支撑在同一垂直线上，考虑到下部为原回填土，并在支撑底部垫上通长脚手板（200*4000*50）垫板。
上表面需拉线调平（考虑起拱）。
碗扣式脚手架主要配件规格
序号
名称
型号
规格
用途
1
立杆
LG-240
￠48×3.5×2400
构件垂直承力杆
2
顶杆
DG-150
￠48×3.5×1500
支撑架顶端垂直承力杆
3
横杆
HG-90
HG-120
￠48×3.5×900
￠48×3.5×1200
立杆横向连接杆
4
立杆底座
脚手板
200*4000*50
立杆底部垫板
5
立杆可调托撑
KTC-60
0～600
支撑架顶部可调托梁座
C）.在碗扣件支架上铺上100×100方料，间距1200。
D）.在主楞上铺上50×100方料，间距200。
E）.在方料上铺上竹胶板，每块板四周均用钉子钉牢，板边不直的均应刨直，缝宽不得大于2mm。
5.3模板加工
5．3．1模板加工的要求
柱、梁的模板加工必须满足截面尺寸，两对角线误差小于1mm，尺寸过大的模板要进行刨边，否则禁止使用，次龙骨必须双面抛光，主龙骨至少要单面刨光，翘曲、变形的方木不得作为龙骨使用。
5．3．2模板加工管理
模板加工完毕后，必须经过项目经理部技术人员，质检人员验收合格后方可使用，对于周转用的模板，如果有飞边，破损模板必须切掉破损部分，然后刷边漆加以利用。
5.4模板安装
5．4．1模板安装的一般要求
竖向结构钢筋等隐蔽工程式验收完毕，施工缝处理完毕后准备模板安装，安装柱模板前，要清除杂物，焊接或修整模板的定位预埋件，做好测量放线工作，抹好模板下的找平砂浆。
5．4．2梁模板安装顺序及技术要点
5．4．2．1梁模板安装顺序
搭设和调平模板支架（包括安装水平拉杆和剪力撑）——按标高铺梁底模板——拉线找直——绑扎梁钢筋——安装垫块——梁两侧模板——调整模板
5.4.4.2模板配置：
梁侧模和底模均采用竹胶板，梁侧模采用50×100方料做横向内楞，用100×100方料做竖向外楞，竖向外楞间距取750mm，梁底模铺在碗扣脚手架搭设的支架上。
5.4.2.3梁模板施工：
（1）搭设方法：
梁侧模包梁底模，楼板模压梁侧模。
（2）按设计标高安装梁底模板并拉线调直（起拱高度为20mm），起拱应在支模开始时进行，然后将侧模和底模连成整体。
（3）在梁模与墙模连接处，应考虑模板吸水后膨胀的影响，其下料尺寸一般应略微缩短些，使混凝土浇筑后不致嵌入混凝土内。
（4）注意梁模与墙模、梁模与模板接口处的处理，谨防在这些部位发生漏浆或构件尺寸偏差等现象。
（5）安装模板前梁内上口放置钢筋顶模棍C12@600。
5．4．2．4技术要点
按设计要求起拱（跨度大于4m时，起拱2‰）并注意梁的侧模包住底模，下面龙骨包住侧模。
5．4．3柱模板安装顺序及技术要点
5．4．3．1柱模板安装顺序
搭设脚手架——柱模就位安装——安装柱模——安装支撑——固定柱模——支梁板模（详见支梁板顺序）---浇筑砼——拆除脚手架、模板——清理模板
5．4．3．2技术要点
柱模板为竹胶板，下部可在柱混凝土浇好后先拆除，上部柱不拆，安装顶板模板前检查柱上口标高，高的锯了，低的补平。
由于各层层高不同，同时又为了柱模板能周转使用，下部整体柱模板地下部分按4000高度配置，固定柱模板采用柱箍，柱箍为100×100木方柱箍，间距为500mm,第一道柱箍距楼地面150mm。
校正柱模板采用斜撑钢管，每侧用2根斜撑钢管与扫地杆固定牢固。
安装模板前柱内放置钢筋顶模棍各方向2C12@500。
5.5模板的拆除
现浇结构底模拆模时所需混凝土强度表
结构类型
结构跨度
（m）
达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（%）
板
≤2
≥50
＞2、≤8
≥75
＞8
≥100
梁
≤8
≥75
＞8
≥100
悬臂物件
--
≥100
5．5．1墙柱模板的拆除
在砼强度达到1.2MPa能保证其表面棱角不因拆除模板而受损后方可拆除，拆除顺序为先纵墙后横墙，在同条件试块砼达到1.0MPa后，先松动穿墙螺栓，再松开地脚螺栓使模板与墙体脱开。
5．5．2门洞口模板拆除
松开洞口四角脱模器及模板连接螺栓，撬棍从侧边撬动脱模，禁止从垂直砸击洞口模板，防止门洞口砼拉裂，拆除的模板及时修整。
所有洞口宽>1m时拆除后立即用钢管加顶托回撑。
5．5．3顶板模板拆除
顶板模板拆除参考每层每段砼同条件试件抗压强度试验报告，跨度在2m以下，强度达到50%即可拆除，跨度大于8m的顶板当砼强度达到设计强度100%强度后方可拆除外，其顶板、梁在砼强度达到设计强度的75%后方可拆除模板，拆除顶板时从房间的一端开始，防止附落或造成质量事故。
5.6模板的维护及维修
吊装模板时轻起轻放，不准碰已安装好的模板和其它硬物，定型模板在使用过程中要加强管理，分规格堆放，及时修理，保证编号的清晰，拆模时要注意加强对成品加以保护，严禁破坏。
6.模板安装允许偏差及检验方法
（1）模板安装允许偏差及检查方法
项次
项目
允许偏（mm）
检查
1
轴线位移
柱、墙、梁
5（3）
尺量
2
底模上表面标高
±3
水准仪或拉线尺量
3
截面模
内尺寸
基础
±5
尺量
柱、墙、梁
±3
4
层高垂直度
层高不大于5m
3
经纬仪或吊线尺量
5
相邻两板表面高低差
2
尺量
6
表面平整度
2
靠尺塞尺
7
阴阳角
方正
2
方尺、塞尺
顺直
2
线尺
8
预留孔洞
中心线位置
5
拉线或尺量
尺寸
±5、0
9
门窗洞口
中心线位移
3
拉线尺量
宽、高
±5
对角线
6
10
插筋
中心线位移
5
尺量
外露长度
±10、0
（2）固定在模板上的预埋和预留孔均不得遗漏，安装必须牢固，位置正确，基允许偏差应符合下表的规定：
预埋件和预留洞的允许偏差及检查方法
项次
项目
允许偏差
（mm）
检查
方法
1
预埋铁件中心线位移
2
拉线、尺量
2
预留孔洞
中心线位移
5
拉线
宽、高
5、0
3
门窗洞口
中心线位置
3
拉线、尺量
宽、高
±5
对角线
6
4
插筋
中心线位置
5
尺量
7．安全施工注意事项
7．1模板上架设电线和使用电动工具采用36V低压电源。
7．2登高作业时，各种配件放在工具箱内或工具袋内，严禁放在模板或脚手架上。
7．3装拆作业时，上下有人接应，随拆随运转，并把活动部件固定牢靠，严禁堆放在脚手板上或抛掷。
7．4设防雷击措施
7．5安装墙柱模板时，随时支撑固定，防止倾覆。
7．6预拼装模板的安装，设临时支撑，防止突然整块塌落。
7．7安装整块柱模时，不得将柱子钢筋代替临时支撑。
7．8拆除模板时由专人指挥和切实可行靠的安全措施，并在下面标出作业区，严禁非操作人员进入作业区。
操作人员配挂好安全带，禁止站在模板的横杆上操作，拆下的模板集中吊运，并多点捆牢，不准向下乱扔。
7．9雨、雪及五级大风等天气情况下禁止施工。
7．10基础及地下工程模板安装时，先检查基坑土壁、边坡的稳定情况。
7．11操作人员上下基坑要设扶梯，基坑上口边缘1m内不允许堆放模板构件等材料。
7．12模板放置时不得压有天线，气焊管等。
7．13大模板放置角度大于其自稳角。
7．14清理模板和涂刷隔离剂时，必须将模板支撑牢固，两板中间不得少于60cm的走道。
8．模板计算
8.1楼板模板计算
楼板厚度为110、120等，取120mm计算，模板采用12mm竹胶板，次龙骨采用50×100mm，E=104N/m2，I=bh3/12=50*1003/12=4.16×104mm4,
方木主龙骨采用100×100mm方木。
（1）荷载计算
楼板按120mm计算：
荷载标准值：
F3=0.5+25×0.12+1.1×0.12+2.5=3.882KN/m2
荷载设计值：
F4=（0.5+25×0.12+1.1×0.12）×1.2+（2.5）×1.4=7.8584KN/m2
（2）计算次龙骨间距：
新浇砼均匀作用在竹胶板上，单位宽度的面板可以视为梁，次龙骨作为梁支点按三跨连续考虑，梁宽取200mm。
a）.板厚按120计算
则最大弯距：
Mmax=0.1ql2ll2
最大挠度Umax=0.667ql2ll4（100EI）,
其中线荷载设计值：
ql=F4×0.2=7.8584×0.2=1.57168KN/m.
按面板的抗弯承载力要求：
Mmax=0.1ql2ll2=1/6fwbh2=0.1×1.57168×ll2,
ll=[（1/6×30×200×252）/（0.1×2.72）]0.5=766.87
按面板的刚度要求，最大变形值为模板结构的1/250，
Umax=0.677ql2ll4（100EI）=ll/250
ll=[100×104×4.16×104/（2.70×0.677×250）]1/3=442.175mm
取按弯承载力，刚度要求计算的小值，=442.18mm，施工次龙骨间距取200mm（3）用φ48×3.5碗扣架管，间距为900，最大1200mm，上设U托，最下一层地杆距地300mm，中间水平拉杆间距为1200mm，支撑杆有效面积A=489m2（内R=41mm）
a）.抗压强度验算
N=7.8584×1.2×1.2=11.316KN
[N]=A×F=489×215=105135N=105.135KN>11.316KN,满足要求。
b）.稳定性验算
（按中心点最大偏心25mm计算）
Ix=π（D4—d4）/64=π（484—414）/64=121805=1.22×105N.m，稳定性满足要求。
查表5-85（239页）
荷载项目
编号
名称
荷载标准值
1
模板及其支架自重
0.5KN/m2
2
新浇混凝土自重
25KN/m3
3
钢筋自重
1.1KN/m3
4
施工荷载
2.5KN/m2
5
振捣混凝土荷载
2KN/m2
6
荷载组合1+2+3+4+5
12.83KN/m2
8.2墙体模板计算
8.2.1荷载设计值
8.2.1.1混凝土侧压力的计算：
计算公式：
F=0.22γt0β1β2V
F-新浇筑混凝土对模板的最大的侧压力（KN/m²）
γ-混凝土的重力密度（KN/m²）取24
t0-新浇筑混凝土的初凝时间（h）取6
β1-外加剂修正系数取1.2
β2-混凝土坍落度修正系数（110-150）取1.15
v-混凝土的浇筑速度（m/h）取10
（1）F1=0.22γt0β1β2V
=0.22×24×6×1.2×1.15×10
=138.25（KN/m²）
（2）F2=24h
=24×3.45（高度取最大值计算）
=82.8（KN/m²）取82.8（KN/m²）
取两者中较小值，即F2=82.8KN
砼侧压力设计值：
F=F2×分项系数×折减系数
=82.8×1.2×0.85=84.45KN/m2
8.2.1.2倾倒砼产生的侧压力产生的水平荷载
查表8-66（514页）得6KN/m2
荷载设计值为6×1.4×0.85=7.14KN/m2
8.2.1.3按表8-69进行荷载组合
F=84.45+7.14=91.59KN/m2
8.2.2验算
8.2.2.1强度计算：
（1）材料选用：
内竖楞选用50×100方料，外横楞选用￠48双钢管。
（2）内楞跨度计算：
a）木材的抗弯强度fm取13n/mm平方
b）木材的弹性模量E:
10000N/mm平方
c）竖向内楞间距a取250
d）对主轴的惯性矩I:
b.h³/12=50×100³/12=416×10²mm
e）截面抵抗矩Wn：
bh²/6=50×100²/6=83333mm³
f）按抗弯强度计算内楞的跨度b：
=M/Wn≤Fm
F.a.b²/10.Wn=Fm
1/2
b=（10×13×83333/0.0828×250）
b=708.20mm
g）按挠度计算内楞的跨度b：
b=（150.[ω]EI/Fa）
1/2
=（150×2×10000×416×10/0.0828×250）
=977.66mm
取500mm，即外横楞间距500mm。
（3）外钢楞挠度及强度验算：
计算简图见图1-3，选用2￠48钢管作外钢楞，取钢楞间距b¹=500mm，螺栓间距a¹=500mm，钢管的截面惯性矩I=12.19×10mm，截面抵抗矩Wx=2×5.08×10³mm³，弹性模量E=2.110N/mm²。
作用在外钢楞上的均布荷载q=F×b¹=86.4×0.5=50.4KN/m=43.2N/mm。
最大弯矩Mmax=9q×（b¹）²/128=9×50.4×500²/128=8.86×
10N.mm。
最大应力σmax=Mmax/Wx=8.
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