强烈推荐多联机项目施工方案1.docx

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强烈推荐多联机项目施工方案1

目录

编制说明-2-

第一部分多联机的施工组织设计-4-

第一章施工工程概况及施工前的准备-4-

第二章主要材料、工具及人员-4-

第三章施工主要方法及措施-7-

第四章工期、进度及安全文明施工措施-14-

第五章工具人员配置计划-16-

第六章其它工程配合措施-18-

第二部分水系统施工组织设计-19-

第一章工程概况及施工条件-19-

第二章施工平面布置方案-19-

第三章施工现场平面布置方案-20-

第四章施工方案-21-

第五章、施工进度计划及保证措施-34-

第六章工程质量保证方案-35-

第七章安全施工保证方案-36-

第八章文明卫生保证方案-38-

第九章项目实施人员、材料、进度安排表-40-

第十章工程竣工验收-40-

第十一章工程维护保养及保修计划（应根据实际情况调整）-41-

编制说明

本手册主要用于投标用工程施工组织设计，分多联机系统和水系统，没有按具体机型划分。

由于施工组织设计需按照具体工程情况和投标要求来编写，我们在此手册中编写的内容仅提供参考范本，切不可完全直接照搬此手册内容。

第一部分多联机的施工组织设计

第一章施工工程概况及施工前的准备

一、工程概况

1.工程名称：

××（工程名称）空调系统及安装调试工程

2.建设单位：

3.设计单位：

4.工程地点：

5.施工单位：

二、工程内容

空调系统工程内容主要包括：

准备材料、支吊架制安、管线连接、室内外机安装；室内外机配电及控制接线及系统调试。

需要安装的主要设备见图纸。

三、施工前的准备工作

1.熟悉图纸；

2.采购材料；

3.准备机具；

4.组织施工人员；

5.核查现场土建结构情况。

第二章主要材料、工具及人员

一、主要材料清单（不限于以下清单）

序号

名称

生产厂家

备注

1

铜管

2

散流器

3

PP-R

4

橡塑保温

5

风口

6

镀锌钢板

二、主要施工机械（根据实际情况调整）

根据安装工程施工进度计划，及时将所需机具、仪表运至现场，满足工程需要。

主要施工机具、仪表如下：

序号

机械名称

单位

台数

1

气焊设备

套

2

砂轮切割机

台

3

台式电钻

台

4

钻孔机

把

5

冲击电钻（22型）

把

6

手电钻

台

7

胀管器

把

8

手动葫芦（2t）

个

9

真空泵90升分

套

10

双用表（氟专用）

支

11

万用钳形表

支

12

兆欧表

支

13

拖线板

只

14

电子秤

台

15

大力钳

把

16

电子测温仪

台

17

割管器

把

18

弯管器

台

三、施工项目机构人员、配置及职责

为保证本工程顺利进行，设立项目责任人根据各自职能划分对本项目负责，具体如下：

职务

姓名

负责内容

联系方式

项目经理

现场总负责、进度协调

技术负责人

技术负责

管道责任工长

管道安装工作

电气责任工长

控制系统安装工作

材料负责人

工程材料组织

质安监督员

工程质量监督

设备责任工长

设备安装检查

按专业分为:

配管组、配线组、冷凝水组及调试组。

针对工程的特点,施工规律与我公司现有劳动生产率水平,本工程各劳务层将进行综合组织安排,随各阶段施工的不同及时进行调整,形成严密的动态管理,施工高峰期主要劳动力需用组计划如下：

（人数可以按实际需要制定）

工种

序号

配管组（人）

电气组（人）

冷凝水组（人）

调试组（人）

合计

1

2

3

4

5

6

合计

四、项目经理能力及资质

后附证明文件

第三章施工主要方法及措施

一、安装工程总程序：

在项目负责人的领导、指挥下，确保工程质量和工期。

1.人力组织、机具进场、会审图纸及技术交底、材料采购进场。

2.支吊架制作。

3.焊接安装主管线，支托吊架安装、主管线保温。

4.分支器、支管线焊接；冷凝水管线安装、保温；控制线敷设。

5.室内机吊装固定及接口、室外机吊装固定及接口、风管制作安装。

6.冷媒管系统吹污、试压、冷凝水试水、系统抽真空、充氟。

7.开机调试、运行。

8.施工资料的整理、工程的验收。

二、安装工程施工方法及确保施工质量的技术措施：

1.室内机的安装：

室内机安装质量要求：

牢固、水平。

室内机安装前的检查、校核。

步骤：

①支架制作、安装；②划线标位；③打膨胀螺栓

④固定室内机⑤设备水平精调。

2.冷媒配管：

步骤：

①支架制作、安装；②按图纸要求配管；③焊接；④吹净；⑤试漏；⑥干燥；⑦保温。

原则：

冷媒配管应严守配管三原则，即：

干燥、清洁、气密性。

干燥：

安装前铜管内禁止有水分进入，配管要吹净和真空干燥；清洁：

一是施工时应注意管内清理；二是焊接时采用脱氧焊接，最后是吹净；气密性：

一是保证焊接质量和喇叭口连接质量，二是最后的气密性实验。

冷媒管材料的选择：

所用管必须满足JIS标准的要求（大小、材料、厚度等）采用磷脱氧无缝铜管。

本工程铜管采用上海民健精密铜管厂生产的冷媒专用铜管。

铜管最小要求壁厚如下：

铜管外径（mm）

最小壁厚（mm）

铜管外径（mm）

最小壁厚（mm）

Φ6.35

0.7

Φ25.4

1.5

Φ9.52

0.75

Φ28.6

1.5

Φ12.7

1

Φ31.8

1.5

Φ15.9

1

Φ34.9

1.5

Φ19.05

1

Φ38.1

1.5

Φ22.2

1.5

Φ41.3

1.5

Φ54.1

1.5

替换氮气的方法：

根据技术要求，脱氧焊接十分重要，冷媒管钎焊时须采用氮气置换，焊接时把0.2kg氮气充入正在焊接的管内，这样会有效防止管内产生氧化膜。

冷媒管封盖：

为防止水分、脏物、灰尘进入管内，冷媒管穿墙一定要把管头包扎严密，暂时不连接的、已安装好的管子要把管口包扎好。

冷媒管吹净：

冷媒管吹洗是一种把管内废物清理出去的最好方法，具体方法是将氮气瓶压力调节阀与室外机接口连接好，将所有室内机的接口用盲塞堵好保留，一台室内机接口作为排污口，用绝缘材料抵住管口，压力调节阀5kgcm2向管内充气，直至抵不住时，快速释放绝缘物，脏物及水分即随着氮气一起被排出，这样循环进行若干次直至无污物水分排出为止，每台室内机都要求同样操作。

对液管和气管要分别进行上述工作。

冷媒管钎焊：

冷媒管钎焊前的准备：

焊接设备的准备、铜管切口表面应平整，不得有毛刺、凹凸等缺陷，切口平面应平整。

允许偏差为管子直径的1%。

冷媒管焊接温度为720～820℃，钎焊工作宜向下或水平侧向进行，尽可能避免仰焊。

冷媒管水平支撑物间隔为1.2～1.5m，直径大于管径20mm以上的冷媒管间隔为1.5～2m，注意冷媒管不能用金属托架夹紧，应在自然状态下，通过保温层托住铜管，以防冷桥产生。

焊工人员应持证上岗。

直径小于19.1mm的铜管一律采用现场煨制，热弯或冷弯应采用专用弯制工具，椭圆率不应大于8%，并列安装配管其弯曲半径应相同，间距、坡向、倾斜度应一致，直径大于25.4mm的铜管应采用冲压弯头。

喇叭口连接：

冷媒铜管与室内机联接紧密取决于喇叭口的扩充质量。

铜管直径（mm）

扩口直径（mm）

Φ6.4

Φ9.1-9.5

Φ9.5

Φ12.2-12.8

Φ12.7

Φ15.6-16.2

Φ15.9

Φ18.8-19.4

Φ19.1

Φ23.1-23.7

操作重点：

小心去掉毛刺；使用两个扳手以便抓住管子；扩口前扩口螺母应先装上管子；用合适的扭矩来上紧扩口螺母；检查扩口表面有无损伤扩口方向应迎介质流向，切管应采用专用割刀，扩口和锁紧螺母时，应在扩口的内处表面上涂些清洁的冷冻机油。

扩口连接时应用力矩扳手操作。

所有冷媒管和保温管按照格力要求一律要用包扎带包扎，过墙处要作钢套管，过楼板时要用钢套管。

所有现场配管的铜管尺寸，长度都必须做详细记录，存档。

3.冷凝水管作业:

冷凝水管采用厚型UPVC管粘接步骤：

①连接水管；②检查水泄漏；③绝热。

管道安装前必须将管内的污物清除干净，安装停顿期间对管道开口应采取封闭保护措施。

冷凝水管的排水坡度为1100，实在困难时也要保证在0.8100以上，坡向排水。

室内机与冷凝水管之间要作一段软连接，该段软连接要使用随室内机发送的排水软管、密闭垫块和金属夹。

具体方法：

将排水软管插入排水套管至白色终止线，扎紧夹子直到螺钉头部与软管的距离少于4mm。

绑扎覆于金属夹子和排水软管上的密封垫块以绝热。

所有的室内机冷凝水均排放应先抬高于冷凝水管后，再下降连接干管（参照大金技术要求），冷凝水系统的泄漏试验可采用灌水试验，无漏水为合格，再进行连接口保温。

管道安装后应进行系统冲洗。

4.镀锌铁皮风管制作安装：

a）施工工序

板材复合——安装风道支架——板材下料——板材安装（粘接）——安装风管部件

b）施工技术要求

1）板材的种类、性能及厚度应符合设计要求，并应符合产品标准规定；

2）矩形复合风管应尽量减少拼接，拼接缝的粘接应严密牢固，折角应平直，风管内表面应平整清洁；

3）含绝热层的复合材料风管，其绝热层应为不燃或难燃材料，覆层和绝热层的结合应牢固，不得分层且绝热层不得外露。

5.控制线作业：

室内控制线采用0.75—1.25mm2的乙烯基护套线（2芯）。

控制线穿阻燃UPVC管；暗设控制线连接处，采用压线帽连接。

禁止电源线和控制线捆扎在一起，电源线与控制线不能共管安装，当电源线与控制线平行方向时，应保持在100mm以上距离防止干扰。

6.绝热工作：

绝热工作须按设计要求因材施工，在冷媒管施工时一起把保温套管穿好，留出焊接处，最后管道气密性试验合格后才能进行焊口绝热处理。

施工时绝对禁止绝热层断裂现象，保温套管连接处一定要用胶带捆扎好。

铜管绝热套管的选用规格：

外径（mm）

16以下

28以下

42以下

保温厚度（mm）

9

13

19

保温完成后，要注意成品保护，如发现有划伤要及时提出，并及时补好。

7.室外机安装：

室外机设备的搬运和吊装。

室外机设备的开箱检查，核对型号、规格，外观检查，并填写设备开箱记录表。

室外机宜以混凝土作基础，混凝土中的水泥、沙子、石子的比例为1：

2：

4，每隔300mm放一根加强钢筋。

室外机的基础必须进行质量交接验收，检查基础的强度和水平，并做好基础检查记录，合格后方可安装。

采用Φ12的不锈钢外膨胀及10mm厚的减震垫固定牢室外机。

8.气密性试验：

作业顺序：

冷媒管完工后须进行氮气试压，确定压力符合，试验压力为28kgcm2。

发现试验前要安排好试验人员的分工合作。

冷媒管测试时须用干燥的氮气，进行试压试验。

试压要领：

a）按各冷媒系统，对气管及液管两者逐渐加压：

第一阶段：

3.0kgcm2试压3分钟以上。

（本阶段有可能发现大漏口）

第二阶段：

15kgcm2试压3分钟以上。

第三阶段：

28kgcm2试压24小时。

（本阶段有可能发现微小漏口）

b）