大体积砼方案.docx
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大体积砼方案
目录
1.编制依据1
1．1工程图纸1
1．2相关规范规程1
1．3相关资料1
2．工程概况2
2.1工程设计概况2
2.2工程相关简介2
3．施工准备3
4．施工部署4
4.1、进度计划4
4.2、流水段划分4
4.3、劳动力安排4
4.4、机械配备5
4.5、覆盖材料5
5．混凝土浇筑5
5.1、基础底板混凝土浇筑工艺流程5
5.2.混凝土泵送5
4.3.混凝土浇筑6
6.基础底板混凝土技术要求7
6.1材料要求：
7
6.2混凝土配合比：
8
7．大体积混凝土施工要点：
9
8．混凝土养护及测温10
8.1混凝土养护10
8.2混凝土测温10
9混凝土热工计算12
9.1混凝土温度计算12
9.2混凝土养护材料及方法13
10．技术质量保证措施13
10.1．基础底板混凝土的要求13
10.2、混凝土的搅拌、运输和泵送14
10.3现场试验室的控制14
10.4其它控制措施15
11．成品保护措施15
12．安全事项16
13．环境保护16
14.测温点布置图17
14.1.测温点布置图:
17
14.2.现场混凝土泵送设备布置示意图:
20
1.编制依据
1．1工程图纸
表1-1
图纸名称
出图日期
文件编号
23#楼
结构
2007-03
2006A-11-23结施03、2006A-11-23结施04
24#楼
结构
2007-03
2006A-11-24结施03、2006A-11-24结施04
25#楼
结构
2007-03
2006A-11-25结施03、2006A-11-25结施04
1．2相关规范规程
建筑工程质量管理监督法规文件，国家建筑工程施工及验收规范：
《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204—2002）
《混凝土泵送施工技术规程》（JGJ/T10-03）
《建筑施工手册》（第四版、缩印本）
1．3相关资料
（1）孙家台经济适用房住宅小区Ⅳ标段工程施工合同；
（2）孙家台经济适用房住宅小区Ⅳ标段工程施工组织设计；
（3）类型近似的工程施工经验资料；
（4）北京城建集团企业标准——《地基与基础工程施工工艺标准》
（QCJJT-JS02-2004JQB-017-2004）。
2．工程概况
2.1工程设计概况
本工程名称：
兰州市孙家台经济适用房住宅小区。
本工程场地北临兰新铁路，东临雷坛河，西靠华林坪，
标段占地面积约75000㎡，总建筑面积为80277.73㎡。
本标段共8栋住宅楼，其中23#～25#为平板式符板基础，纯剪力墙结构。
本标段三栋高层23#楼建筑面积17396.70m2、24#楼建筑面积17275.90m2、25#楼建筑面积17275.90m2，三栋高层总建筑面积51948.50m2。
结构类型为纯剪力墙结构，基础类型为平板式筏板基础；基础平面形式大致呈正方形，基础底板厚度为23#楼为1400mm，24#（25#楼）楼为1500mm；23#楼主体结构南北方向总长28m，东西方向总长为32.5m，筏板底标高为-10.5m；24#（25#）楼结构形式一致，南北方向总长28m，东西方向总长为32.5m，筏板底标高为-10.6m；筏板基础均一次性浇筑不留任何施工缝及后浇带。
筏板基础混凝土强度等级均为C35，抗渗等级为P6。
23#楼筏板上表面积约828m2，板厚1.4m，混凝土浇注总量约1160m3；24#（25#）楼筏板上表面积约831m2，板厚1.5m，混凝土浇注总量约1247m3；
2.2工程相关简介
表2-1
序号
项目
内容
1
工程名称
兰州市孙家台经济适用小区工程施工Ⅳ标段
2
工程地址
兰州市七里河区孙家台
3
建设单位
兰州城投房地产开发有限公司
4
设计单位
兰州市城市建设设计院
5
监理单位
甘肃蓝野建设监理有限公司
6
总包单位
北京城建建设工程有限公司
7
施工承包范围
23#、24#、25#、29#、30#、31#、32#、33#楼工程基础工程、结构工程、装饰装修工程、给排水工程、空调通风工程、电气工程、消防工程等
9
工期目标
2008.02.22~2009.3.12
10
质量目标
合格，创甘肃省“飞天奖”
11
安全文明施工目标
达到“兰州市文明安全工地”标准
3．施工准备
1．根据施工部位及现场平面布置图划定混凝土罐车进出厂路线并设专人指挥，确定混凝土地泵、汽车泵支设布置及泵送路线；因现场较小，而施工道路紧张。
所有机具在浇筑前进行检查和试运转，同时配专职技工随时检修。
2．加强气象预测预报工作，在混凝土浇筑前一个星期，由相关栋号施工员联系一周天气情况并转发给有关部门及作业队。
3．在混凝土浇筑之前，由作业队质量部门检查模板、钢筋及预埋件等的尺寸、规格、数量和位置，控制其偏差值应符合现行国家标准《混凝土结构施工及验收规范》的规定，办理自检、互检、交接检。
合格后，报土建分部、监理验收，并办理隐、预检手续。
4．建立混凝土浇筑前各专业会签制度和预拌混凝土浇筑开盘申请制度，按设计要求，提前做好混凝土试配；混凝土浇筑申请单必须在浇筑前由技术人员填写，交各专业技术负责人会签，保证在混凝土浇筑前各专业准备工作已经就绪。
浇筑申请单会签完毕后，质量科报监理统一验收签认。
5．由技术负责人编制施工技术交底，施工前召开专题技术交底会，参加人包括施工作业队技术队长，混凝土班组长，经理部生产、技术人员。
此会议由经理部总工牵头组织，技术人员作好会议纪要，落实到施工作业队班组长。
6．现场试验室统一试验编号，负责提供试件成形，初期标养条件。
7．在大面积浇筑前，已砌好筏板砖模,模板上口抄平，使其交圈在一个高度上，而且要保证砖胎模上口表面标高与筏板上口标高一致。
混凝土浇筑时以模板上口标高为准线浇平即可。
8．所有机具均应在浇筑混凝土前进行检查,进行试运转确保工作正常，同时配备专职技工，随时检修。
9．底板混凝土浇筑期间，生产技术部门安排专人24小时值班，处理现场发生的各种情况，指导、检查施工。
修理工，电工24小时在岗，随时处理各种机械故障。
商品混凝土公司设置专人在现场，负责技术和调度工作。
底板混凝土浇筑前2天，我方生产技术人员向混凝土搅拌站提供混凝土浇筑部位、工程量、强度等级，给予搅拌站充分的时间准备机械和材料。
10．成立底板混凝土施工专项领导小组:
组长:
周维
组员:
盛兴斌韦平姬鹏
由底板混凝土施工专项领导小组组长负责组织底板混凝土施工,杜绝出现意外施工缝。
4．施工部署
4.1、进度计划
根据工期进度安排，底板混凝土浇筑时间确定为：
23#楼：
2008年7月7日～2008年7月8日间浇筑；
24#楼：
2008年7月13日～2008年7月14日间浇筑；
25#楼：
2008年7月16日～2008年7月17日间浇筑；
4.2、流水段划分
根椐图纸设计要求,本筏板基础不留任何施工缝及后浇带，所以均一次性浇筑成形。
4.3、劳动力安排
每个栋号浇筑混凝土时的劳力配备为：
罐车放料4人
现场指挥2人
泵车软管布料6人
插入式振捣器振捣10人
铁抹子抹面收面及拉毛12－16人
看筋人员4人
其它操作人员都在工作面，预计（10－20人）。
4.4、机械配备
因本工程三个单位工程的浇筑均时间相互错开不相冲突，且浇筑混凝土方量大致相当，所以以下按一个单位工程所需机械配备：
混凝土罐车：
10辆
混凝土地泵：
1台，要求每小时泵送量不小于60m3；
汽车泵：
1辆
50振捣棒：
5个
35振捣棒：
5个
4.5、覆盖材料
薄塑料布2000m2。
5．混凝土浇筑
基础底板厚为1400mm～1500mm，并按设计要求混凝土采用具有防水抗渗的C35P6混凝土进行浇筑；因混凝土的表面系数均大于1.4，所以属于大体积混凝土施工。
该项施工将作为23#～25#楼的一个施工重点和难点来对待。
大体积混凝土施工必须控制好水泥水化热的影响，控制大体积混凝土中心与表面温差不超过25℃，表面与大气温度差不得超过20℃，以防止产生温度裂缝。
5.1、基础底板混凝土浇筑工艺流程
测量放线（放出筏板下部钢筋网片分格线）→绑扎底板钢筋→墙、柱预插筋埋件→自检、隐检、监理验收→浇筑混凝土→养护。
5.2.混凝土泵送
1．因本工程场地狭小，基坑开挖较深，同时因土方开挖放坡占去了大量场地，初步设计将地泵设在23#楼东南角上靠近29#楼处；24#楼、25#楼在浇筑混凝土时29#楼、32#楼已回填完毕，可以形成施工道路，可以将地泵支在24#楼、25#楼间的平台部位，具体泵送设备位置布置见后附图14.2。
2．本工程23#楼、24#楼、25#混凝土的表面系数均大于1.4，相对较大,所以混凝土泵送要求连贯,地泵要求在泵送过程中不能有大于0.5个小时的停滞泵送时间段。
3．混凝土的布料要求不得在一处布料，应在2～3m范围内水平移动布料，且要垂直于筏板底面。
5.3.混凝土浇筑
根据本工程的特点，场地小，基础底板大致成一正方形，所以混凝土的浇筑做以下设计：
1.按每小时输送能力60m2计，混凝土初凝时间要求为不小于5小时，则浇筑时沿东西方向短向“之”字型从基础底板西侧开始分三层浇筑，采用分段分层浇筑法进行。
2.每一步浇筑宽度（东西向）为不大于5米，先浇筑第一排的第一层（下层），浇筑两个来回达到浇筑要求的厚度后,再浇筑第二排的第一层（下层）,浇筑时同样控制浇筑宽度不大于8米；当第二排的第一层（下层）浇筑完成后,再进行第一排的第二层（中层）浇筑；当第一排的第二层（中层）浇筑完毕后，再进行第三排的第一层（下层）的浇筑；当第三排的第一层（下层）浇筑完毕后，再进行第二排的第二层（中层）的浇筑；当第二排的第二层（中层）浇筑完毕后再进行第一排的第三层（上层）浇筑；如此形成了一个三踏的台阶，然后依次浇筑第四排的第一层、第三排的第二层、第二排的第一层、依次类推到第五排的第一层即基础底板浇筑完毕，具体顺序参见下图示意。
3.依据以上混凝土浇筑方法,确定混凝土初凝时间为不小于5小时，而按以上设计最大的间隔3层即3个浇筑时间段，每层约80m3，按每小时浇筑混凝土不小于60m3计,则间隔时间最大值为4小时,小于混凝土初凝5个小时的要求。
4.按上图所示每排从南端开始向北端浇筑；集水坑部位为防止坑壁模板上浮，分四次浇筑到顶，第一次浇到模板下口，别个三次随筏板混凝土的浇筑层数浇筑即可，所以在浇筑集水坑部位时要加在浇混凝土的浇筑量，对集水坑部位一次性浇筑的模板下口，且不能打破筏板分层分段的浇筑时间段，而使基础底板浇筑产生施工冷缝。
5.边浇筑边插测温管，测温管用φ16钢管，按100平方米不少于1组布置，一组三根分别测混凝土上表面中心及下部的温度；测上表面温度的测温管下口距基础底板上皮100mm、测中心温度的测温管下口距距基础底板上皮750mm、测基础底板下部混凝土温度的距基础底板下皮100mm。
（具体布设参见第8.2条之底板混凝土测温孔布设示意图）
6.对钢筋较密的节点部位，人工浇筑，从侧面入灰，并用35的振捣棒，专人负责振捣，保证浇筑质量。
7.混凝土浇筑过程中所产生的泌水要及时进行处理，以避免由于粗骨料下沉，表面水泥浆过厚而影响混凝土表面强度，并因此而产生的收缩裂缝。
可事先在底板四周外模上设泄水孔，浇筑时清理畅通，以使层间混凝土表面泌水排出。
当每层混凝土浇筑接近尾声时，将泌水排汇集到模板边，用软管泵将水抽出。
6.基础底板混凝土技术要求
该底板强度等级为C35S6，标号比较高，水泥用量相对比较多，水化热较大，并且水化热释放热量集中，造成混凝土内外温差较大，为避免混凝土由于温度应力造成的温度裂缝，试配时在保证混凝土抗压强度的前提下，尽量减少水泥总用量，并在混凝土中掺入一定量的粉煤灰，降低水泥用量以减少水化热的总量。
6.1材料要求：
1.水泥为P.O42.5普通硅酸盐水泥，质量稳定，水泥含碱量小于0.5%，水化热低。
2.掺和料采用优质Ⅰ级粉煤灰，细度模数不得大于2.8，粉煤灰细度小于10%，需水量比95%左右。
SO3含量不应大于3%，在降低水泥用量的同时也降低水泥水化热和混凝土绝对温度，减少裂缝的发生。
3.细骨料、粗骨料要求级配良好，含泥量低。
4.泵送剂、缓凝减水剂采用无氯、低碱、不含氨并满足标准规范要求的一等品外加剂。
用来减少用水量，降低泌水率和离析现象，减少混凝土结构中形成过多的孔隙。
改善和易性、增加流动性，利于泵送混凝土。
泵送剂：
使用的是AN10-2泵送剂（可根据气温变化或工程需要来调节混凝土凝结时间）。
膨胀剂：
选用ZY高性能高效膨胀剂，通过试验确定最佳掺量，补偿混凝土收缩，减少混凝土裂缝。
防水剂：
因为混凝土有抗渗要求，在混单凝土中参加WG-HEA抗裂防水剂
5.水：
市政供水，在夏季连续生产时，可保持水温在14-16℃左右。
6.商混到现场时混凝土塌落度控制在12～16，水灰比为0.51左右，出罐温度不大于15℃，入模温度不大于20℃。
6.2混凝土配合比：
1、混凝土配合比：
基础底板施工在6月底到7月上旬之间，大气温度正处于向高温峰值上升阶段，估计当时大气最高温度在30℃左右，为了保证混凝土浇筑的连续性，并考虑到突发事件的发生，必须对掺外加剂的混凝土的凝结时间做特殊调整，根椐现场实际施工条件，要求混凝土初凝时间为5小时，先进行试配后以试验室凝结时间20～24小时为准，配比不合适的需要重新出配合比报告。
2、配合比设计：
W/C
砂率
水泥
水
砂子
石子
EA
粉煤灰
缓凝减水剂
0.5
42
332
165
785
1062
22．5
96
8.36
3、混凝土碱含量：
水灰比
水泥
粉煤灰
UEA
外加剂
混凝土碱含量（kg/m3）
0.5
332
96
33
8.92
/
带入混凝土含碱量（kg/m3）
1.29
0.15
0.14
0.36
1.94
7．大体积混凝土施工要点：
1.钢筋相互间绑扎牢固，以防浇筑混凝土时，因碰撞、振动使绑扣松散，钢筋位移，造成漏筋，布料不得直冲钢筋，且在布料时不得向模板内侧面直冲布料；钢筋保护层不得有负误差，留设时用相同配合比的细石混凝土或水泥砂浆制成垫块将钢筋垫起；底板浇筑时，混凝土入模时自由倾落高度不超过1.5m；振捣时严格控制，迅速插入，缓慢拔除；振捣时间以混凝土表面泛浆无气泡为准，一般为15～30秒；振捣深度应插入下层混凝土中5cm；振捣间距50cm左右；避免出现漏振、欠振、过振和振捣不实现象。
2.混凝土表面处理在浇筑后约4小时左右进行，按测量标高拉通线控制，初步大刮杆抄平，再用木抹子分两次进行搓平压实，以消除混凝土因泌水出现收缩裂纹，已出现的可以闭合收缩裂缝。
为提高混凝土表面的观感质量，在搓平压实后紧跟着用塑料扫帚沿筏板宽度方向（南北方向）均匀拉出顺直纹路。
浇筑后12小时以内开始先洒水后覆盖养护，避免混凝土表面失水过快，而产生的干缩裂缝。
3.混凝土必须分层浇筑，本工程底板厚度为1.4m—1.5m。
分为上中下三层浇筑，上、中、下层均为400mm～500mm厚，用涂有红白漆刻度的标尺杆确定浇筑厚度，并在砖胎模上也用油漆画出浇筑厚度的控制线。
基础底板混凝土按自然流淌坡度（1：
6～1：
8）采取斜面分段分层方式进行，上层混凝土应超前覆盖下层混凝土500mm。
混凝土一次摊铺区域宽度不得大6m，即浇完该区域下层混凝土后，立即返回起始点浇筑上层混凝土，循序渐进，以避免因摊铺距离过远，层间接槎不及时而产生冷缝。
4.混凝土振捣工必须技术熟练，责任心强，经过培训，严格按施工操作工艺进行施工。
要做到“快插慢拔”，在振捣过程中将振捣棒上下略微抽动，以使上下振捣均匀，分层浇筑时应插入下层5cm左右，以消除两层之间的接缝，同时振捣上层混凝土时要在下层混凝土初凝之前进行，每插点要掌握好振捣时间，过短不宜振实，过长可能引起混凝土的离析，振捣保持在15～30S之间，高频不少于10s，应视混凝土表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准，且在20～30min后进行第二次复振；振捣棒插点均匀排列，50振捣棒振捣半径50cm，呈“交错式”次序移动，振捣时，振捣棒不宜紧靠模板振动，距模板不宜小于0.5倍作用半径，即250mm，且应尽量避免碰撞钢筋、芯管、预埋件等，防止移位变形；严防漏振，浇灌到面层时，必须将混凝土表面找平，先用两米长铝合金刮杠挂两遍，再用木抹子搓平压实至少三遍。
5.其它：
由于本工程地处市区内，施工场地较狭小，施工时提前办理完毕相关手续，并安排专人疏导交通。
混凝土搅拌站提前做好运输车辆的车次及运输路线的安排，如发生交通堵塞等意外情况下的各项应急措施，保证施工正常进行。
8．混凝土养护及测温
8.1混凝土养护
1．设专门班组进行保温、保湿养护，畜水养护的要注意畜水深度；洒水养护的要注意保持混凝土表面湿润；覆盖养护的要注意保持薄膜下表面有凝结水存在。
养护层的厚度根据实测温差情况及降温速率而定。
特别是混凝土升温和早期降温过程中要加强保温养护。
2．在浇筑完毕后12小时以内,用塑料布对已收面混凝土表面进行覆盖养护，控制混凝土内外温差在25度以内。
避免混凝土表面失水过快，保证上下层混凝土在初凝前结合良好。
3．养护时间自浇筑完毕算起，不得少于14天，要求前7天用先全面洒水后覆盖塑料布养护，后7天用洒水养护。
4．养护部位为混凝土敞露的全部表面，覆盖严密，使覆盖层有凝结水。
8.2混凝土测温
1．本工程基础底板采用建筑电子测温仪测温,具体测温点布设位置见后附图。
测温孔采用直径为16mm的钢管，下端堵死，浇筑混凝土前预埋固定，露出混凝土表面不小于50mm。
2.按8米间距设测温孔一组，梅花形布置在边角点处，每点为一组，每组三孔成正三角形设置,三角形边长为100mm，测上表面温度和中心温度的孔深分别为距底板上皮100mm、750mm，测下表面温度的测温孔下口距板底200mm。
（如下图所示）
3.混凝土内部温差（中心与表面下100或50mm处）不大于20℃，混凝土表面温度（表面下100或50mm处）与混凝土表面外50mm处的温度差不大于25℃，混凝土降温速度不应大于1.5℃/d。
撤除保温层时混凝土表面与大气温差不大于20℃。
4、测温工作应由专职技术人员负责，并选派责任心强的测温工负责具体工作，混凝土浇筑时要求每两小时测一次混凝土入模温度（小于15℃）。
严密监视混凝土内部的温度，必须坚持24小时连续测温，并做好相应的测温记录，发现情况及时处理。
各种温差达到18℃此即预警，达到期22℃时应报警。
5.每次测温后，立即把签字完整的测温记录表报技术负责人和项目现场管理人员审核后在技术部门归档。
6.混凝土浇筑时要求每两小时测一次混凝土入模温度（小于15℃）。
待混凝土成型后（浇筑混凝土12小时）即进行养护期间的测温工作，混凝土升温阶段（自浇筑单混凝土前三天）每2小时测温一次，降温阶段（浇筑后72小时到96小时起）每8小时测温一次，测温时间自混凝土浇筑起15日内，在此期间对大气温度每日进行测量。
7．在混凝土罐车到现场后，对混凝土出罐温度和入模温度均进行测量，对调整后期混凝土的养护标准提供依据。
8.测温工作由技术总工主持，并组成有技术人员参加的测温小组；测温人员必须有高度的责任心，坚持24小时测温，认真填写测温记录，每天进行数据分析，及时通报技术总工。
9混凝土热工计算
9.1混凝土温度计算
6.1.1绝热温升计算
Th=（mc+K×F）×Q/c×p
式中Th——混凝土的绝热温升（℃）；
mc——混凝土中的水泥用量（Kg/m3），取322Kg；
Q——水泥28d水化热量（KJ/Kg）,P.O42.5硅盐酸水泥；
硅盐酸水泥
水化热（KJ/Kg）
3d
7d
28d
32.5
314
354
375
ρ——混凝土密度取2400Kg/m3；
K——掺合料折减系数粉煤灰在0.25～0.30间，取0.30；
F——混凝土中活性掺合料用量（Kg/m3）取96Kg；
C——混凝土比热，取0.97KJ/Kg•K；
代入数值得
Th=（322+0.3×96）×314/0.97×2400；
Th=（322+0.3×96）×354/0.97×2400；
Th=（322+0.3×96）×375/0.97×2400；
列表显示计算结果如下：
T（d）
3d
7d
28d
T（℃）
47.3
53.3
56.5
6.1.2混凝土内部中心温度计算
Tmax=Tj+Th×ξ（t）
式中Tj——混凝土浇筑温度（℃）,取15℃；
Th——龄期时混凝土的绝热温升（℃），见上表；
ξ——不同浇筑厚度（取1.5）的温降系数，见下表：
浇筑块厚度
（m）
不同龄期时的ξ值
3d
6d
9d
12d
1.5
0.49
0.46
0.38
0.29
代入数值得:
Tmax=15+47.3×0.49
Tmax=15+53.3×0.46
Tmax=15+54.3×0.38
Tmax=15+56.5×0.29
（9d、12d的混凝土绝热升温根椐比例推算而得）
计算结果列表显示如下:
t（d）
3
6
9
12
Tmax（℃）
38.2
39.6
35.6
31.4
9.2混凝土养护材料及方法
由以上9.1热工计算可知，混凝土中心最高混度为39.6℃,而界时大气昼夜温度不会超出20℃～35℃范围之间,所以最大温差只有19.6℃～4.6℃之间。
所以在浇筑完毕后12小时以内,对已收面混凝土表面先进行全面洒水、后用塑料布覆盖养护，即可满足混凝土内外温差在25度以内的要求。
因本基础底板为抗渗混凝土浇筑,所以养护时间不得少于14天；要求前7天用先全面洒水后覆盖塑料布养护，后7天用洒水养护。
10．技术质量保证措施
10.1．基础底板混凝土的要求
1.大体积混凝土采用水化热较低的水泥，尽量降低每立方米混凝土的用水量，并选择适宜的砂石级配，尽量减少水泥用量，使水化热相应降低,降低泌水率和离析现象，改善和易性，增加流动性，也利于泵送混凝土，以防止混凝土收缩，抑制孔隙率，增强密实度，还可以推迟水泥水化热峰值出现时间，减小因早期水化热引起的混凝土内外温差，避免混凝土在取得一定强度前因温度应力而开裂，提高混凝土的抗渗、抗裂性能，降低水泥水化热，改善混凝土的可泵性。
2.当温凝土水化热过大不能满足施工要求时，加优质粉煤灰或矿渣灰，在降低水泥用量的同时也降低水泥水化热和混凝土绝对温度，防止裂缝的发生。
3.所有外加剂和掺合料均由商品混凝土公司负责，并做配比试验合格后方可使用。
并且由商品混凝土公司选定合格的砂石级配。
4.对于泵送混凝土，水灰比往往由于采取泵送方式，不易达到理想状况，为了加强混凝土的密实度，进一步提高混凝土抗渗、抗裂能力，施工中采用二次振捣技术保证上下两层混凝土在初凝前结合良好。
二次振捣施工技术原理：
即通过使坍落度已经消失的混凝土拌和物重新振捣液化，消除粗骨料、水平钢筋以及预埋件下面的积水和周围的水膜，使这些水分与周围砂浆再次搅拌均匀，同时，也将未水化成团状的水泥颗粒打散，使其充分水化，以有效地增强混凝土的密实度，提高强度。
10.2、
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