风冷冷热水机组低温增焓说明书资料.docx
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风冷冷热水机组低温增焓说明书资料
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风
冷
冷
热
水
机
组
安装使用手册
产品执行标准：
GB4706.32-2004
GB4706.1-1998
荣誉出品
尊敬的用户:
非常感谢您选用本公司生产的风冷冷热水机组！
本产品是引进国际先进制冷技术并结合中国特殊使用环境而开发生产的。
由于本产品涉及制冷、制热，是水和电结合的特殊产品，为了保证产品的使用安全及充分发挥产品的优异性能，请务必确保由专业的安装人员进行安装，并请仔细阅读本说明书，按照本说明书的使用方法正确使用。
空调和热水工程的安装必须符合
国家相关法令法规的规定、行业
规范以及本手册的要求。
目录
使用篇
显示和按键说明……………………………………………………2
警告和报警…………………………………………………………7
安装篇
水系统安装…………………………………………………………9电气系统安装………………………………………………………11
系统调试……………………………………………………………12维护保养……………………………………………………………13产品保修卡…………………………………………………………14
保修条例……………………………………………………………17
使用篇显示和按键说明
显示和按键
1、手操器外形图
◆手操器接口示意图：
2、操作界面说明及操作
（1）、主界面
点击【开机】键可开启机组；
点击【关机】键可关闭机组；
点击【故障查询】键可进入故障查询选择界面；
点击【参数设置】键可进入参数设置选择界面；
点击【定时】键可进入定时开关机时间设置界面；
点击【机组状态】键可进入机组状态查看界面；
点击【注意事项】键可进入注意事项查看界面。
“回水温度℃”指空调回水温度，“出水温度℃”指空调出水温度。
左边的四行：
左边首行显示机组运行方式：
用户可自行选择手动开关机和定时开关机两种运行方式；
第二行显示机组工作状态开机则显示“开机”机组关机则显示“待机”；
第三行显示机组工作模式：
显示机组模式：
制冷或制热；
第四行显示机组设定温度。
点击屏幕上方日期及时钟区域则可进入时钟及日期修改界面，具体如下：
如上图所示，用户可直接输入实时日期及时钟即可修改相关日期及时钟，完成后点击【确认】键或者点击【取消】返回主界面。
（2）、查看注意事项界面
在主界面下点击主界面下方【注意事项】则可进入相关界面，详细界面如下：
查看完成后按【返回键】返回主界面
（3）、机组状态查询
在主界面下点击下方【机组状态】则可进入选择机组查询状态界面，详细界面如下：
如上所示，左边显示空调、环境温度及曲线图，右边可提供用户选择查看的机组号，点击【返回】键可返回主界面；点击相关机组则可进入相关机组状态查看界面，具体如下：
如上图所示，界面上半部分显示机组图片、机组原理及机组各部件启停状态；界面下半部分显示机组各个温度点实时温度及电子膨胀阀开度大小。
注：
该界面首次查询，数据更新需要等待2～3秒！
点击【返回】键可返回选择机组查询状态界面，选择查看其他机组状态
触摸屏正常供电、数据线连接正确，启动后界面如图1所示：
（4）、定时开关机操作
在主界面下点击下方【定时】则可进入选择机组查询状态界面，详细界面如下：
如上图所示，用户可对空调系统进行三个时段的定时开关机时间进行设置，并且可以选择周六周日是否参与定时开关机功能。
点击【返回】键可返回主界面。
定时开关机功能在时钟设置正确后，然后将三个时段六个定时点依次设置开机时间和关机时间，设置完成退出后即可生效。
机组按照设定好的“系统开、关机时间”自动执行开机关机，在定时开关机时间内用户也可根据实际需要手动关机或手动开机。
（5）、机组参数设置操作
在主界面下点击主界面下方【参数设置】键则可进入参数修改选择界面，具体如下：
如上图所示，有三类参数设置选择，具体如下：
【用户参数设置】是提供用户设置机组相关参数；
【维护参数设置】是提供维修者及相关权限的工程师等人员可根据机组实际工况进行机组相关参数相应调整；用户切勿随便修改参数以免机组出现不必要的状况；
【系统参数设置】是提供给机组制造商相关机组系统参数设置操作。
无需修改则点击右下方【返回】可返回到主界面。
（5-1）、修改用户参数操作
点击参数修改选择界面的【用户参数设置】按键则进入用户参数修改界面并对相应参数根据实际需要进行修改，具体参数如下：
1、用户可选择机组运行模式：
制热模式、制冷模式
2、制冷模式温度设置：
默认为12℃，可调范围：
-19~32℃
3、制热模式温度设置：
默认为40℃，可调范围：
8~90℃
4、温控回差设置：
默认为2℃，可调范围：
1~12℃。
点击右下方【返回】可返回到参数修改选择界面。
（5-2）、修改维护参数操作
点击参数修改选择界面的【维护参数设置】按键则进入维护参数修改界面并对相应参数根据实际需要进行修改。
维护参数较多，共分为四个界面，可点击【下一页】、【上一页】进行界面间切换，点击【返回】键可返回到参数修改选择界面。
具体界面如下：
◆维护参数界面1
◆维护参数界面2
◆维护参数界面3
◆维护参数界面4
◆维护参数可设定参数表
参数名称
出厂设定
设定范围
温控周期
30秒
5～99秒
待机防冻启动机温度
3℃
0～8
制热低压检测时间
3分钟
0～60
制热循环出水温度过高
52℃
40～99
制冷循环出水温度过低
4℃
-19～10
集控本机地址码
1
1～255
制冷翅片温度过高
63℃
50～80
排气温度过高报警值
120℃
90～140
低温增焓电磁阀开启排气温度
40℃
18～99
低温增焓电磁阀关闭排气温度
35℃
18～99
水流开关持续检测时间
10秒
1～60
检测除霜条件
翅片
翅片/温差
允许进入除霜的环境温度
7℃
0～12
首次除霜间隔周期
40分钟
20～99
进入除霜温度条件
-3℃
0～-15
退出除霜翅片温度条件
15℃
0～20
除霜最长时间
8分钟
2～15
强制除霜压机
1
1~16
制冷工况电子膨胀阀调节周期
20秒
5～99
制热工况电子膨胀阀调节周期
60秒
5～99
电子膨胀阀最大开度
500脉冲
0～500
电子膨胀阀自动调节最小开度
90脉冲
0～500
制冷工况首次开机初始开度
240脉冲
0～500
制热工况首次开机初始开度
200脉冲
0～500
除霜开度
400脉冲
0～500
制冷工况过热度设定值
5℃
-19～19
制热工况过热度设定值
3℃
-19～19
判断极寒天气的环境温度点
-7℃
-19～19
极寒天气制热工况过热度设定值
1℃
-19～19
开度只能增大的排气温度点
95℃
70～125
压缩机开机后延时检测过热度时间
3分钟
1～10
电子膨胀阀调节速率
30ms
10～100
手动调阀开度
250脉冲
0～500
压力量程范围
10bar
0～31
压力数值补偿（单位0.1bar）
0bar
-20～20
制冷剂种类：
R134a、R22、R407c、R410a、R404a
R22
压力变送器类型：
4-20mA电流型、0-5V电压型、无压力变送器
无压力变送器
（5-3）、修改系统参数操作
点击参数修改选择界面的【系统参数设置】按键则先进入系统参数密码界面，具体如下：
如上图所示，预进入系统参数设置界面必须先输入正确的一级密码（默认为123）、二级密码（默认为234）后方可进入，密码正确后自动进入系统参数界面，具体如下：
如上图所示，制造商可根据实际情况对相关参数进行设置，具体如下：
一级密码：
默认为123，可调范围：
0~255；
二级密码：
默认为234，可调范围：
0~255；
可对控制器板载相序保护功能、掉电记忆功能进行选择操作；
可对控制器恢复出厂设置进行选择操作；
可对机组限时运行时间（催款功能）进行设置：
默认为不限时，可调范围：
1~254天；
机组类型可设置：
默认为热泵型，单冷、热泵可选择；
可对单模块压机数量进行设置：
默认为2台压机，可调范围：
1~2压机；
可对组合模块数量进行设置：
默认为1个模块，可调范围：
1~8模块；
可对除霜工况压缩机及四通阀状态进行设置：
除霜不停压机且四通阀倒向则该参数设置为“0”、除霜停压机且四通阀倒向则该参数设置为“1”、除霜不停压机且四通阀开启，则该参数设置为“2”、除霜停压机且四通阀开启，则该参数设置为“3”；
可对电加热及单模块压机数进行设置：
当机组为双机头（1台机组1个控制板）则该参数需设置为“0”或“1”；当机组为4机头（2个控制板）则该参数需设置为“2”或“3”。
点击【返回】键可返回到参数修改选择界面
（5-6）、系统故障查询界面
点击主界面下方【故障查询】键则可进入故障查询选择界面，具体如下：
如上图所示，可对当前故障及历史故障查询选择操作，具体两个故障界面如下：
如上图所示，该界面显示的是机组实时发生的故障，可在该界面下清除当前故障，按【返回】键返回故障查询选择界面。
◆历史故障界面
如上图所示，该界面显示的是机组曾经发生过的故障，可在该界面下清除历史故障，按【返回】键返回故障查询选择界面。
（5-7）、除霜界面
如上图所示，当机组运行除霜工况或进行人工强制除霜时，主界面左上角显示【除霜】标志，除霜结束后该标志自动隐去。
（5-7-1）、进入除霜的条件
①当选择为“翅片除霜”时，当机组开机时冷凝器温度T盘≤进入除霜温度时（冷凝器温度T盘≥3℃时计时器清零）开始计时，当选择为“温差除霜”时，室外环境温度-冷凝器温度T盘≥设定值时，当计时达到除霜间隔周期设定值即进入除霜过程，如化霜时间≤2.5分钟时，则下次制热计时时间增加10分钟；如2.5分钟＜化霜时间＜4分钟时，则维持该次制热计时时间；
如果机组制热过程中化霜时间≥4分钟时则下次制热运行时间恢复到机组的首次制热运行计时时间除霜间隔周期设定值。
如下表所示：
（以除霜间隔周期设定为30分钟为例，运行计时时间最大为90分钟）
机组化霜
进入条件
运行计时时间
化霜时间
第一次
T盘≤【进入除霜温度】
30分钟
≤2.5分钟
第二次
T盘≤【进入除霜温度】
40分钟
≤2.5分钟
第三次
T盘≤【进入除霜温度】
50分钟
≤2.5分钟
第四次
T盘≤【进入除霜温度】
60分钟
≤2.5分钟
第五次
T盘≤【进入除霜温度】
70分钟
≤2.5分钟
第六次
T盘≤【进入除霜温度】
80分钟
≤2.5分钟
第七次
T盘≤【进入除霜温度】
90分钟
≤2.5分钟
②允许进入化霜的环境温度
当环境温度≤参数设定值（默认7℃，0～12℃可设置）设定值时，机组允许除霜。
同时满足以上两个条件即可进入除霜。
（5-7-2）、退出除霜的条件
①在室外盘管温度≥【退出除霜温度】设定值（默认15℃，0～20℃可设置）
②除霜时间≥设定时间【除霜最长时间】设定值（默认8分，2～15分可设置）满足上面任一条件的压机停机等待其他压机退出，所有压机满足退出条件后，共同进入制热运行。
（5-8）、待机防冻界面
如上图所示，当机组运行待机防冻时，主界面左上角显示【防冻】标志，退出防冻功能后该标志自动隐去。
注意：
由于防冻时需要启动水泵，因此水泵必须由电脑板控制，冬季工况机组切勿断电，否则机组无法自动运行待机防冻功能。
（5-9）限时运行界面
运行限制功能为机组超时使用限制功能（催款功能）。
若机组设定了限时功能时，控制器将自动累积记录机组的通电使用时间，当机组通电使用时间到达设定时间时自动完成对空调机使用时间的限制，即当机组使用时间到达设定值时，机组将被自动关机，此时机组被锁住。
详细界面如下：
（5-10-1）、主板端口代码标
标号
名称
功能
备注
AI1
出水温度
用于空调出水温度异常温度保护
-19～99℃
AI2
回水温度
用于系统能调及防冻
-19～99℃
AI3
环境温度
用于防冻、除霜及初始上电模式确定
-19～99℃
AI4
翅片温度1
用于1＃压缩机除霜及制冷温度过高保护
-19～99℃
AI5
翅片温度2
用于2＃压缩机除霜及制冷温度过高保护
-19～99℃
AI6
吸气温度1
用于1＃压缩机吸气温度检测
-19～99℃
AI7
吸气温度2
用于2＃压缩机吸气温度检测
-19～99℃
AI8
阀后温度1
用于1＃电子膨胀后温度检测
-19～99℃
AI9
阀后温度2
用于2＃电子膨胀后温度检测
-19～99℃
AI10
排气温度1
用于1＃压缩机排气温度检测
0～140℃
AI11
排气温度2
用于2＃压缩机排气温度检测
0～140℃
AI12
1#压力变送器
用于1#电子膨胀阀控制及1#压缩机化霜
电压型（0～5V）、电流型（4～20mA）可选
AI13
2#压力变送器
用于2#电子膨胀阀控制及2#压缩机化霜
DI1
远控开关
用于手动实现对机组的启停控制
通:
开机；断:
关机
DI2
水流开关
用于空调循环水断流无水保护
检测延时时间可调
DI3
防冻开关
用于空调制冷防冻保护
检测延时3秒
DI4
1＃压缩机高压
用于1＃压缩机压力过高保护
检测延时3秒
DI5
1＃压缩机低压
用于1＃压缩机压力过低保护
检测延时时间可调
DI6
1＃压缩机过载
用于1＃压缩机压力过载保护
检测延时3秒
DI7
2＃压缩机高压
用于2＃压缩机吸、排气压力过高保护
检测延时3秒
DI8
2＃压缩机低压
用于2＃压缩机吸、排气压力过低保护
检测延时时间可调
DI9
2＃压缩机过载
用于1＃压缩机压力过载保护
检测延时3秒
DI10
备用
DI11
备用
（5-10-2）、输出信号汇总表
标号
名称
类型及状态
功能
备注
DO1
空调循环泵
开关：
闭合有效
控制空调循环泵起停
220VAC5A阻性触点
DO2
辅助电加热
开关：
闭合有效
控制辅助电加热启停
220VAC5A阻性触点
DO3
1＃压缩机
开关：
闭合有效
控制1＃压缩机起停
220VAC5A阻性触点
DO4
2＃压缩机
开关：
闭合有效
控制2＃压缩机起停
220VAC5A阻性触点
DO5
1/2#冷凝风机
开关：
闭合有效
控制1/2#冷凝风机起停
220VAC5A阻性触点
DO6
1/2#四通阀
开关：
闭合有效
控制1/2#四通阀起停
220VAC5A阻性触点
DO7
1#低温增焓阀
开关：
闭合有效
控制1#低温增焓阀起停
220VAC5A阻性触点
DO8
2#低温增焓阀
开关：
闭合有效
控制2#低温增焓阀起停
220VAC5A阻性触点
ESV1
1#电子膨胀阀
12VDC、电动式直动型
控制1#电子膨胀阀开度
5芯/6芯
ESV2
2#电子膨胀阀
12VDC、电动式直动型
控制2#电子膨胀阀开度
5芯/6芯
使用篇警告和报警
模块组合
注意：
手操器的电源由室外主机的控制板上连接12VDC。
切勿试图对另外的连接，连接时请注意一一对应。
主板接线示意图
安装篇水系统安装
安装篇水系统安装
序号
名称
用途
备注
1
减振软管
减少机组与系统的振动传递
必装
2
温度计
测量机组进出水温度
建议安装
3
水压力表
测量机组进出水压力
建议安装
4
截止阀门
维修截断水路
必装
5
旁通阀门
清洗水路系统时旁通机组
必装
6
放水阀
排放系统中的水
必装
7
空调水泵
空调水循环
必装
8
水过滤器
过滤水路中的杂质，保护机组换热器
必装
9
压差旁通
保证机组的循环水量
按照设计
安装注意事项：
1、机组必须安装在户外，安装基础牢固。
2、严格按照上述图例设置相关的设备和装置，否则会影响机组的使用
效果严重的会使机组损坏。
3、空调水泵应安装在机组的进水管道上。
4、应选择20目水过滤器。
5、变水流量系统（如风盘采用电动二通阀控制），必须设置压差旁通。
6、回水水管上接膨胀水箱，膨胀水箱至少高于水管最高点1.0米以上。
膨胀水箱水量要保证机组开停水量正常。
7、系统最低点安装排水阀，以便冰点前排空系统水，预防冰冻。
安装篇电气系统安装
外围电气系统
1、电源的连接
根据机组内部的接线图标示的要求接入电源，注意判别是单相电源
还是三相电源。
必须选择适当线径的导线。
（参照下表）
必须单独设置空调的控制箱，最好每台机组和水泵都设置独立的空
气开关，便于检修。
机组型号
单根线径
芯数
线端号
5ＨＰ
6mm2
3
L、N、╤
5ＨＰ/6ＨＰ
4mm2
5
R、S、T、╤
10ＨＰ/12ＨＰ
6mm2
5
R、S、T、╤
25ＨＰ
10mm2
5
R、S、T、╤
50ＨＰ
20mm2
5
R、S、T、╤
2、水泵连接
机组提供了水泵启停的控制接口，因为控制接口输出功率较小，如需控
制功率大于500W的水泵，必须另行设置交流接触器控制水泵。
机组的控制器会根据实际情况开启或关闭水泵，满足各种可能的情况，
如水泵的控制不经过机组的控制器，则可能会造成机组的失控甚至损坏机组。
4、水流开关
我公司出厂的机组控制箱内设置有水流开关的控制接口，必须外接水流
开关，不得直接短接，否则会造成机组保护，严重的会损坏机组。
电气连接请按照随机的电路图要求。
5、空调开关
机组的启动由空调开关控制，只有空调开关闭合下机组才能启动。
空调开
关可以与室内风机盘管等设备连接，联动控制。
空调开关接口（B1，B2）。
安装篇系统调试
空调水路清洗
刚安装好的管道里面存在焊渣、生料带等杂物，这些杂物进到机组的换热器中会将换热器的通道堵死，影响机器的运行效果，严重的会造成机器损坏，所以机器调试前必须清洗水路管道。
清洗的程序如下：
1、将机组的进出水两个截止阀门关闭，打开旁通阀门，单独启动水泵循环半小时以上。
2、停止水泵，打开水过滤器清理其中的杂物。
3、重复上述程序，直到水过滤器中没有杂物为止。
4、关闭旁通阀门，打开机组的进出水两个截止阀门。
水路排空
在水路系统的最高点（或局部高点）会存在空气，如不排出会在这些地方形成气阻，影响水流量，严重的会使水无法流过去。
所以必须在这些地方设置排气阀。
如果安装自动排气阀，水路系统会自动把空气排放出去。
如果安装的是手动排气阀，必须手动把排气阀打开，直到排出水为止。
对于复杂的系统建议最好安装自动排气阀。
水路系统的排空是很重要的，有很多工程案例就是因为无法排空而使机组出现水流不足的故障保护，经验不足的维修人员往往误判断为水泵太小或水压差开关有问题。
开机调试
完成水路系统清洗和排空后，再次确认机组接入电源符合机组铭牌标示的情况下可通电开启机组。
1、通过线控器可查询各温度传感器的参数（查询方法使用篇有描述）。
2、机组能否正常运行的一个非常重要的条件就是水流量。
确认水流量是否合符要求的标准（之一）如下：
机组进出水温差＜5℃
如果检测水温差大于5℃，可以肯定水流量不符合要求。
安装篇维护保养
维护保养
1、使用前
◇检查地线是否可靠连接或折断。
◇检查机组的进风口和出风口是否堵塞。
◇定期清洗水过滤器。
◇确认水流开关质量完好。
2、最佳运行
◇请关闭门窗，长期将门窗打开将使室内外空气对流，影响制冷或制
热的效果。
◇请勿在机组的进出风口放置可能阻碍气流循环的物体，否则会降低
空调使用效果。
3、使用季节开始和结束时的保养
◇季节开始时按"使用前"进行检查。
◇季节结束时请专业人员清洗过滤器和翅片换热器。
◇要求对热水路每年进行一次除垢处理，请用合适的除垢剂，如BJ-973药剂，由专业人员进行清洗，注意不合适的除垢剂、不合适的浓度或不规范的清洗过程都可能造成机器损坏。
冬季不用时请将保持机组的供电或将系
统的水放掉，否则会冻坏机组和管道。
冬季不用时请将保持机组的供电或将系
统的水放掉，否则会冻坏机组和管道。
冬季不用时请将保持机组的供电或将系
统的水放掉，否则会冻坏机组和管道。
产品保修卡
用户
用户地址
用户电话
邮政编号
销售单位
发票号码
购买日期
安装日期
机器型号
机器编号
尊敬的用户，请您在下面□打上√，多谢您宝贵的意见。
1、安装服务：
很好□好□一般□差□
2、制冷或制热的效果：
很好□好□一般□差□
3、热水的效果：
很好□好□一般□差□
您的建议：
安装单位（盖章）
技术服务中心（盖章）
第一联：
公司回执联
产品保修卡
用户
用户地址
用户电话
邮政编号
销售单位
发票号码
购买日期
安装日期
机器型号
机器编号
尊敬的用户，请您在下面□打上√，多谢您宝贵的意见。
1、安装服务：
很好□好□一般□差□
2、制冷或制热的效果：
很好□好□一般□差□
3、热水的效果：
很好□好□一般□差□
您的建议：
安装单位（盖章）
技术服务中心（盖章）
第二联：
当地技术服务中心
产品保修卡
用户
用户地址
用户电话
邮政编号
销售单位
发票号码
购买日期
安装日期
机器型号
机器编号
尊敬的用户，请您在下面□打上√，多谢您宝贵的意见。
1、安装服务：
很好□好□一般□差□
2、制冷或制热的效果：
很好□好□一般□差□
3、热水的效果：
很好□好□一般□差□
您的建议：
安装单位（盖章）
技术服务中心（盖章）
第三联：
用户联
备忘
保修条例
1、您所购买的产品由我公司指定的特约维修服务点提供服务。
2、保修期内因产品本身质量问题出现任何故障，由特约维修服务点负责免费修理。
3、品按国家“三包”规定进行保修。
（凭发票和保修卡）
4、由于运输、保管不当，电源电压不符合规定或未按说明书规定的方法操作使用，自行安装、拆动产品零部件等原因造成的损坏，则不在保修范围内。
﹡印刷资料可能与实物产品有差别
﹡机型、参数、性能会因为产品的改良有所改变，具体参数请以产品铭牌为准。
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