7MM标准三.docx

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7MM标准三

强力皮带机检修标准

项目

标准

减

速

机

外观

1、壳体无裂纹和变形，有铭牌与完好牌。

2、接合面配合严密，不漏油。

油温不高于60℃。

3、连接件、紧固件齐全，紧固牢靠。

螺母拧紧后螺纹应露出螺母1－3个螺距，不得用增加垫圈的办法调整螺纹露出长度。

润滑

1、润滑油牌号符合设计要求。

2、减速机油量适当，油面超过大齿轮半径的1/2，油压正常。

3、润滑油有符合要求的定期化验记录。

减速机齿轮油必须每半年取样化验一次，每2年进行清洗过滤或换油。

4、减速机各润滑点供油指示器清晰，无渗漏。

轴

1、轴的水平度不得超过0.2‰。

2、轴不得有表面裂纹，无严重腐蚀和损伤。

内部裂纹按探伤记录检查无扩展。

轴承

1、轴承运转平稳，无异响。

2、轴承温度：

滚动轴承不超过75℃。

3、滚动轴承转动灵活、平稳、无异响。

润滑脂合格，油量适当，不漏油。

4、轴在轴承上的振幅不超过下列规定：

（1）转速小于1000r／min时，允许振幅为0.13mm。

（2）转速小于750r／min时，允许振幅为0.16mm。

（3）转速小于600r／min时，允许振幅为0.20mm。

（4）转速小于500r／min时，允许振幅为0.25mm

齿轮

1、齿面接触斑点的分布，应符合下列规定：

（1）渐开线圆柱齿轮齿轮咬合面沿齿长不小于50%，沿齿高不小于40%

（2）圆弧齿轮齿轮咬合面沿齿长不小于80%，沿齿高不小于45%

2、齿面无裂纹，剥落面累计不超过齿面的25%，点蚀坑面积不超过下列规定：

（1）点蚀区高度接近齿高的100%。

（2）点蚀区高度占齿高的70%，长度占齿长的10%。

（3）点蚀区高度占齿高的30%，长度占齿长的40%。

3、齿面出现的胶合区，不得超过齿高的1/3，齿长的1/2。

4、齿厚的磨损量不得超过原齿厚的15%。

5、齿轮与轮心配合必须紧固，轮缘、辐条无裂纹。

齿轮无断齿，个别齿断角宽度不超过全齿宽的15%。

项目

标准

电

动

机

外

观

1、螺栓、接线盒、吊环、风翅、通风网、护罩及散热片等零部件齐全、完整、紧固。

2、有设备铭牌、编号牌，并固定牢靠，保持清晰。

3、保护接地齐全，符合要求。

4、运行中无异响。

5、运行温度不超过生产厂家规定，如无规定时可按下列规定：

A级绝缘的绕组95℃；E级绝缘的绕组105℃；B级绝缘的绕组110℃。

F级绝缘的绕组125℃；H级绝缘的绕组135℃。

6、运行中转动平稳，无明显震动，震动最大允许值如下：

（1）电动机转速为3000r／min时，震动值一般为0.06mm，隔爆型为0.05mm。

（2）电动机转速为1500r／min时，震动值一般为0.10mm，隔爆型为0.085mm。

（3）电动机转速为1000r／min时，震动值一般为0.13mm，隔爆型为0.10mm。

（4）电动机转速为750r／min及以下时，震动值一般为0.16mm，隔爆型为0.12mm。

7、电流不超过额定值。

8、三相交流电动机在三相电压平衡条件下，三相电流之差与平均值之比不得相差5%。

在电源电压及负载不变条件下，电流不得波动。

定子

转子

1、绕组及铁芯表面无积垢，绝缘老化、裂纹，不松动。

2、鼠笼型转子无开焊断条，转子绕组联接牢固，无开焊、虚焊现象。

3、定、转子间隙：

异步电动机最大间隙与最小间隙之差不得超过平均值的30％。

4、绝缘良好。

温度在75℃时，定子绕组的绝缘电阻：

700V及以下不低于0.5MΩ。

转子绕组的绝缘电阻不低于0.5MΩ。

轴承

1、轴承不松旷，润滑良好，转动灵活。

2、温度正常，滚动轴承不超过75℃。

紧固接线

1、接线螺栓、引线瓷瓶、接线板无损伤裂纹，标号齐全，引线绝缘无老化破损。

2、接线终端应用线鼻子或过渡接头接线。

接头温度不得超过导线温度。

3．1进线嘴连接紧固，密封良好。

项目

标准

电

动

机

紧固

接线

3．2接线后紧固件的紧固程度以抽拉电缆不窜动为合格，线嘴压紧应有余量，线嘴与密封圈之间应加金属垫圈。

压叠式线嘴压紧电缆后的压扁量不超过电缆直径的10%。

3．3密封圈内径与电缆外径差应小于1mm；密封圈外径与进线装置内径差应符合规定；密封圈宽度应大于电缆外径的0.7倍，但必须大于10mm；厚度应大于电缆外径的0.3倍，但必须大于4mm。

密封圈无破损，不得割开使用。

电缆与密封圈之间不得包扎其它物体。

3．4密封圈外径与进线装置内径间隙应符合下列规定：

密封圈外径大于或等于20mm时，密封圈外径与进线装置内径差间隙小于或等于1.0mm；密封圈外径大于20mm、小于60mm时，密封圈外径与进线装置内径差间隙小于或等于1.5mm；密封圈外径大于60mm时，密封圈外径与进线装置内径差间隙小于或等于2.0mm。

3．5电缆护套穿入进线嘴长度一般为5－15mm，如电缆粗穿不进时，可将穿入部分锉细（但护套与密封圈结合部位不得锉细）。

4、接线装置齐全、完整、紧固，导电良好，并符合下列要求：

a绝缘座完整无裂纹；b接线螺栓和螺母的螺纹无损伤，无放电痕迹，接线零件齐全，有卡爪、弹簧垫、背帽等；c接线整齐，无毛刺，卡爪不压绝缘胶皮或其它绝缘物。

5、紧固用的螺栓、螺母、垫圈等齐全、紧固，无锈蚀。

6、同一部位的螺栓、螺母规格一致。

平垫、弹簧垫圈的规格应与螺栓直系相符合。

紧固用螺栓、螺母应有防松装置。

7、用螺栓紧固不透眼螺孔的部件，紧固后螺孔须留有大于2倍防松垫圈的厚度的螺纹余量。

螺栓拧入螺孔长度应不小于螺栓直径，但铸铁、铜、铝件不应小于螺栓直径的1.5倍。

8、螺母紧固后，螺栓螺纹应露出螺母1~3个螺距。

不得在螺母下面加多余的垫圈来减少螺栓的伸出长度。

其它

1、接地装置符合要求，电机外壳、接线盒接地螺栓齐全，有接地符号。

2、接地连线平方数符合要求，接地电阻不超限。

3、裸露部位、转动部位有防护罩、防护栏，并挂警示牌。

滚筒、托辊

1、滚筒无破裂，键不松动，胶层与滚筒贴合紧密，无脱层和裂口。

2、轴承温度不超过75°C，运转无异响，润滑脂质量合格，占油腔的1/3。

3、筒壳无破裂，各部螺栓、铆钉、键必须紧固，轮毂与轴的配合必须严密，不得松动。

4、膨胀套接合紧密、无异响和相对运动，各部螺丝齐全紧固。

项目

标准

滚筒、托辊

5、托辊齐全，转动灵活，无异音，无卡阻现象，定期注油，缓冲托辊表面胶层磨损不得超过原厚度的1/2。

制动闸

1、各传动件灵活可靠，销轴不松旷、不缺油。

闸轮表面无油迹。

液压系统不漏油。

2、松闸状态下，闸瓦间隙不大于2mm。

制动时，闸瓦与闸轮紧密接触，有效接触面积不小于设计的60％，制动可靠。

3、闸带（闸瓦衬带）无断裂，磨损剩余厚度不小于3mm。

闸轮表面沟痕深度不大于1.5mm.沟宽总设计不超过闸轮有效宽度的10％。

弹性柱销

联轴器

1、端面间隙径向位移倾斜

设备最大轴向串量加2～4mm≤0.5mm<1.2‰

2、尼龙棒与轴孔紧密配合不松旷，档板紧固可靠。

液力偶合器

1、偶合器壳体无裂纹和变形。

接合面配合严密，不漏油。

2、油量适当，油质合格，油温最高不得超过80度。

轴承温度不得超过65度。

3、偶合器冷却、润滑管路畅通无堵塞现象，油位标记清晰，温度表、压力表指示正常

4、调速性能良好，调速杆必须有高、低位保护，运行中转动灵活无明显震动和异响。

拉紧装置

1、牵引小车架无损伤、无变形，车轮在轨道上运行无异响，张紧小车和托辊小车在调整好位置后应拴保险绳。

2、拉紧装置调节余量不小于全行程的1／5，伸缩牵引小车行程不小于17米

3、可调整坠车，其调整重物必须牢固、可靠。

清扫器

1、料口不得与胶带面直接接触，给料应设缓冲挡板和缓冲托辊。

2、挡煤板装设齐全不漏煤，转动部件灵活有效。

3、清扫器刮板与输送带在滚筒轴线上的接触长度不得小于85%。

机架

1、机头架、机尾架和拉紧装置无开焊和变形，机架连接牢固。

2、中间架平直无开焊，机架完整牢固可靠，无严重锈蚀。

胶带

1、胶带无破裂，横向裂口不得超过带宽的5％，胶面脱皮不超过0.3M2，不露钢丝绳。

2、硫化接头平整无裂口、鼓泡或碎边。

。

3、运行中胶带不打滑、跑偏。

上胶带不超出滚筒和托辊边缘，下胶带不磨支架。

项目

标准

紧固件

1、螺母拧紧后螺栓螺纹应露出螺母1～3个螺距，不得加多余垫圈的办法调整螺纹露出长度。

2、稳钉与稳钉孔应吻合，不松旷，稳钉不得有铲伤或变形。

3、键不得松旷，打入时不得加垫，露出键槽的长度应不小于键全长的20%，大于键全长的5%（钩头键不包括钩头的长度）。

4、铆钉必须紧固，不得有明显歪斜现象。

高压开关柜

外观

1、外壳无变形，无开焊防腐良好，无锈蚀及大面积脱漆现象。

2、紧固用的螺栓、螺母、垫圈齐全紧固。

3、同一部位的螺母、螺栓规格一致，平垫、弹簧垫圈的规格应与螺栓直径相符合，有防松装置。

4、螺栓紧固，螺纹应露出螺母1~3个螺距，不在螺母下加多余的垫圈。

5、零部件完整齐全，仪表、信号灯、按钮齐全，安装正确、牢固。

6、外壳完整、密封，无裸露带电部分。

7、设备表面无积尘、油垢，无漏油现象。

高压断路器

外观：

1、断路器机体无变形，无影响工作性能的缺陷，零部件完整齐全。

2、断路器油箱无变形，无裂痕，表面油漆无剥落，密封部位附近无明显油迹。

3、油标无油污，温标清晰可见，油位与温标相符，油质有规定期内的试验合格记录。

4、瓷套管表面清洁，无油垢，无裂纹，无放电痕迹，有规定期内的试验合格记录。

5、紧固用的螺栓、螺母、垫圈齐全紧固无锈蚀6、同一部位的螺母、螺栓规格一致。

平垫、弹垫规格与螺栓直径符合，有防松装置7、螺栓紧固螺纹应露出1－3个螺距，不得在螺母下加多余垫圈。

8、室外部分各转轴涂油保护。

表面防腐良好无锈蚀。

9、分合牌、指示灯位置正确。

10、仪表指示清晰，准确完好。

触头：

1、触头接触良好，接触面积不小于80％。

2、真空断路器的灭弧室及内部零件无氧化变色，真空度符合出厂规定。

3、触头无明显烧伤，真空管壁无严重放电痕迹。

4、触头的行程、超行程、周期接触符合产品说明书规定，有规定期内的试验记录。

接线：

1、接线装置齐全、完整、紧固，导电良好，符合规定。

2、接线符合要求，接线柱无烧伤和秃扣。

接线应采用线鼻子或过渡接头连接。

3、导线绝缘无破损老化，绝缘性能良好。

运行电压为6kv时不低于250兆欧。

4、配线整齐、清楚，开关内部导线不得有接头。

接线端子线接可靠无松动发热现象。

5、裸露导线与至金属封板的安全距离应130mm。

项目

标准

高压开关柜

高压断路器

操作机构：

1、操作机构架固定牢靠，无螺丝松脱、脱落、拉杆弯曲、脱节现象，动作灵活、可靠、协调，无锈蚀，无变形，支柱瓷瓶无伤痕，固定牢靠。

2、动作灵活，分、合标志明显，且与机械协调一致。

3、表面清洁，无灰尘、积垢，转动部位允许有润滑脂油迹。

4、手动操作、电动操作动作可靠，无刮卡现象。

保护：

1、各种保护计算整定合格。

2、接地保护符合规定。

3、设备闭锁装置齐全可靠。

4、各辅助接点齐全完整接触良好，无烧伤痕迹。

其它：

1、铭牌、标志牌、完好牌、警示牌齐全。

2、检修试验记录齐全完整，有规定期试验记录。

高压隔离开关

外观：

1、瓷瓶无裂痕，表面清洁，无放电痕迹，接线座固定牢固。

2、隔离开关支架固定牢靠，保护漆无脱落。

3、室外部分各转轴涂油保护，表面防腐良好。

4、接地装置符合规定。

触头：

1、接触紧密，接触面积不小于70％。

2、触头的压力、三相接触不同期性、接触电阻符合规定，有规定期内的试验记录。

3、合闸状态下，刀闸与静触头的偏差不大于3mm。

接线：

1、接线装置齐全、完整、紧固，导电良好，符合规定。

2、接线符合要求，接线柱无烧伤和秃扣。

接线应采用线鼻子或过渡接头连接。

3、电缆连接的绝缘无破损老化，绝缘性能良好。

操作机构：

1、操作手柄位置正确，板动灵活，与操作轴连接牢固，无虚动作。

2、灵活好使，无卡阻现象，闭锁装置可靠。

3、各部件无螺丝松脱、脱落、拉杆弯曲、脱节现象，动作灵活，闭锁装置可靠协调。

4、支柱瓷瓶无裂痕，固定牢靠。

其它：

1、铭牌和明显的用途标志、完好牌、警示牌齐全醒目。

2、有检修和定期试验记录。

3、室外部分定期进行检修处理。

紧固

与

接线

1、接线装置齐全、完整、紧固，导电良好。

2、导线绝缘无破损、老化，绝缘性能良好。

3、布线整齐、清楚，开关内部导线不得有接头。

4、接线端子接线牢固，线端标志齐全、清晰。

5、线缆、母线排的涂色及相序符合：

A相黄色，B相绿色，C相红色的规定。

6、各部接线螺丝平，弹垫齐全，且压线可靠无松动、发热现象。

7、接线端子的爬电性能和电气间隙符合专门规定。

8、绝缘子、瓷瓶等接线支撑完整，无破损，表面清洁，无油污，无放电痕迹。

9、母线安全间距：

⑴带电部分至接地部分不小于100mm。

⑵不同相的带电部分之间不小于100mm。

10、母线运行温度不得超过70℃，焊缝、接头温度不超过65℃。

项目

标准

高压开关柜

二次线路

1、互感器表面无变色、老化，接地可靠，运行中无异响。

2、电流互感器二次回路接地可靠。

3、配线整齐、清晰，导线绝缘无损伤，压线紧固，端子号、线号清晰完整，接线无接头。

4、控制回路导线应采用截面积不小于1.5mm2，电压不低于400V的铜芯绝缘导线，但电流回路导线截面不小于2.5mm2。

5、绝缘电阻不低于1MΩ，潮湿地点（井下）允许降为0.5MΩ。

保护装置

1、熔断器的熔体选用合适，过流和欠压保护装置的动作整定值应符合保护方案的要求。

真空及六氟化硫断路器的漏电、绝缘监视等保护整定合格，动作可靠。

有规定期内的整定记录。

2、仪表指针、触点灵活可靠，无刮卡现象。

继电器触点无烧损现象，刻度清晰。

3、各种保护整定计算正确，并有记录。

4、接地装置符合规定。

5、设备闭锁装置齐全可靠。

6、过流继电器完好，各部不缺件，整定与标志牌相符,走线规范，压接可靠，跳闸后及时复位。

保护装置有规定期内的试验整定合格记录。

7、熔断管无严重烧焦痕迹，无裂纹。

熔体容量选用合适。

辅助开关开断灵敏、可靠，程序锁灵活可靠。

接地装置符合标准。

操作机构

1、操作（蓄能）机构动作灵活、正确，无卡阻现象。

分、合标志清晰，与触头位置相一致。

2、分、合闸继电器和辅助切换开关动作准确可靠，触点接触良好，无烧损或锈蚀；继电器铁芯动作灵活，无卡阻现象，运行中无异响。

3、闭锁装置牢固可靠，联锁装置动作正确。

其它

1、有编号、用途、整定值的标志牌。

2、标志明显，接地装置符合规定，有规定期内的接地电阻的测定记录。

3、有铭牌、标志牌、完好牌齐全，内容完整。

4、有规定期内的检修试验记录。

低压开关柜

外观

1、零部件完整齐全，板体或盘面不变形，整洁无油污、积尘，无锈蚀。

2、低压开关板的门应开启灵活并有插销或锁，开启角度不小于90°。

3、绝缘瓷瓶表面清洁，无破损、裂纹，无放电痕迹。

4、接地标志明显，接地装置符合规定，有规定期内的接地电阻测定记录。

项目

标准

低压开关柜

外观

1、母线的漆色及相序符合下列规定，母线固定可靠，接头紧密。

组别颜色母线安装相对位置

垂直布置水平布置引下线

A黄上后左

B绿中中中

C红下前右

中性线紫－－－

接地线紫地黑条－－－

2、支承瓷瓶表面清洁，无油垢、积尘，无裂纹、破损，无放电痕迹。

3、运行中温度不得超过70℃，焊压接头温度不得超过65℃。

隔离开关

1、手柄清洁，无污垢，无灼烧痕迹。

2、分、合闸手柄灵活可靠，开关刀闸与刀夹接触良好，接触面积不小于75%。

熔断器

1、固定牢靠，熔断器管无严重烧痕，无裂纹。

2、熔体选择符合规定，接触良好。

自动开关

1、本体清洁，无积垢、积尘，无破损、裂纹。

2、接触表面无严重烧痕，三相接触不同期性不大于0.5mm，触点行程、超行程应符合规定。

3、动作灵活，运行中无异响。

4、消弧装置固定可靠，无缺片或联片，无裂纹。

保护仪表

1、动作灵敏可靠，指示正确，无刮卡现象，并有规定期内的试验合格记录。

2、绝缘良好，用500v兆欧表测定全部保护回路的绝缘电阻值，应不低于1MΩ；在潮湿的地点（井下）允许降低到0.5MΩ。

二次回路

1、配线整齐、清晰，导线绝缘良好，无损伤。

柜内导线不得有接头。

2、导线线端标志齐全、清晰。

应采用截面积不小于1.5mm2、电压不低于400V的铜芯绝缘导线，但电流回路导线截面不得小于2.5mm2。

绝缘性能

1、绝缘电阻不得低于1MΩ，在潮湿地点（井下）允许降为0.5MΩ。

2、绝缘性能良好。

绝缘电阻：

380V时，不低于2MΩ；660V时，不低于5MΩ。

其它

1、标志牌、铭牌完好齐全，内容完整。

项目

标准

低压

防爆

开关

外观

1、外壳无变形，无开焊，无锈蚀，托架无严重变形

2、操作手柄位置正确，板动灵活，与操作轴连接牢固，无虚动作。

3、磁力启动器的按钮与手柄及壳盖的闭锁关系正确可靠，并有警告标志。

触头

1、主触头、辅触头接触良好，接触面积不小于60％。

触头接触不同期性不大于0.2mm，触头开距、超距、初压力、终压力符合出厂规定。

2、触头无严重烧损。

3、真空接触器触头接触良好，灭弧室内零件无氧化变色，真空度符合规定，无严重放电痕迹。

消弧罩

1、零件齐全、完整，无裂纹。

2、消弧片数量应符合出厂规定。

无规定时，380V不少于8片，660V不少于11片。

隔离

刀闸

1、接触良好，插入深度不小于闸刀宽度的2/3，接触面积不小于刀夹的75％。

2、动刀闸的开合位置、动作方向与手柄严格协调一致。

接线

1、导线绝缘无破损老化，绝缘性能良好。

绝缘电阻：

1140V不低于5兆欧，660V不低于2兆欧，380V不低于1兆欧。

2、配线整齐、清楚，开关内部导线不得有接头。

3、电源盖板、危险牌齐全。

保护

装置

1、继电保护装置灵敏可靠，整定正确，与图纸相符，有规定期内的试验整定合格记录。

2、熔断管无严重烧焦痕迹，无裂纹。

熔体容量选用合适。

3、短路、过载、漏电装置齐全，灵敏可靠。

其它

1.有铭牌和明显的用途标志。

2、防爆内腔、外壳卫生清洁，内腔无杂物。

矿用变压器

外观

1、零部件齐全、完整、紧固。

2、瓷瓶清洁，无裂纹破损，无放电痕迹。

3、通气孔有护圈，不堵塞，放油孔护铁完整。

闸阀开闭灵活，不渗漏。

4、油箱、散热管及接线盒无明显变形，个别散热管变形不得大于管径的1/3。

5、油位计指示清晰，无油垢，油量符合油温线标志，不低于15度油温线。

、

项目

标准

矿用变压器

外观

6、各部位密封合格，不渗油。

7、运行无异响，上层油温不超过85度。

8、有标志牌、完好牌，内容完整、清晰。

铁芯

线圈

1、铁芯固定牢固，无振动异响。

2、线圈及套管的绝缘电阻在20℃时不低于下列数值，并有规定期内的测定记录。

6KV：

250MΩ；3KV：

150MΩ；660V：

35MΩ；380V：

18MΩ

3、绝缘油耐压强度不低于20KV，油质合格，有规定期内的测试记录。

保护

1、过流保护动作灵敏，有温度计且指示正确。

2、接地装置完整，接地线截面铜线不小于25mm2，扁铁不小于50mm2，连接螺栓无秃扣、紧固，且直径不小于φ12mm。

接地软线使用线鼻子,杜绝扁铁直接与设备连接。

紧固件

1、紧固件齐全、规格统一，紧固牢靠，弹垫、平垫齐全，无秃扣。

2、螺母紧固后，弹垫压平，螺栓螺纹应露出螺母1~3个螺距，不得在螺母下面加多余垫圈减少螺栓的伸出长度。

接线

1、接线柱无烧伤和秃扣，接线牢固。

2、分接开关完整无损，动作可靠，指示位置正确。

安全

保护

设施

1、过速保护、过电流和欠电压保护动作灵敏可靠。

2、驱动滚筒防滑、吨煤保护灵敏可靠,煤位保护传感器吊挂卸载滚筒的正下方，距卸载滚筒200－300mm，距落煤点0.4－0.6m；。

3、防跑偏装置动作灵敏可靠,机械防跑偏装置沿皮带每隔25m装设一组。

4、温度保护、烟雾保护和自动洒水装置动作灵敏可靠,温度保护安装在主电机上烟雾报警应安装在皮带涨紧段，距卸载滚筒2m，距上皮带600-800mm，超温洒水应装设在驱动滚筒上方，距滚筒20-30mm。

5、输送带张紧力下降保护和防撕裂保护，动作灵敏可靠，皮带涨紧力下降保护装置应安装在涨紧跑车后方，距跑车300-500mm。

。

6、断带保护灵敏可靠。

7、输送机道内紧急停车保护动作灵敏可靠。

8、机头机尾有防止人员与驱动滚筒和导向滚筒相接触的防护栏，卸煤仓口有铁箅子。

9、必须装设防逆转装置和制动装置并保证可靠。

其它

1、机道经常有人通过的地方应设过桥。

项目

标准

其它

2、机道内的设备应装在壁龛里。

3、防护罩无变形、连接紧固，防护装置齐全，固定可靠。

4、机壳外露金属表面（有镀层除外）均应进行防腐处理，涂漆要求与原出厂颜色一致。

5、管路涂成其它颜色，以示区别。

水管为绿色，压风管路为黄色。

6、卸载点、机道照明充足，机道内每25m1盏照明灯。

7、一切容易碰到的、裸露的电气设备和设备外露部分的旋转部位以及可能危及人身安全的部位或场所，都应设置防护栏或防护罩。

8、防尘水管水压不低于1.2MPa，管路不漏水。

调节、关闭喷雾及撒水的阀门齐全完整，无损坏。

喷雾头距机头0.8m高度，且与机头卸载点呈45度角，雾化效果良好。

机道内每隔50m一道防尘接头，并配备一根25m软管。

钢缆皮带机检修标准

项目

标准

减

速

机

外观

1、壳体无裂纹和变形，有铭牌与完好牌。

2、接合面配合严密，不漏油。

油温不高于60℃。

3、连接件、紧固件齐全，紧固牢靠。

螺母拧紧后螺纹应露出螺母1－3个螺距，不得用增加垫圈的办法调整螺纹露出长度。

润滑

1、润滑油牌号符合设计要求。

2、减速机油量适当，油面超过大齿轮半径的1/2，油压正常。

3、润滑油有符合要求的定期化验记录。

减速机齿轮油必须每半年取样化验一次，每2年进行清洗过滤或换油。

4、减速机各润滑点供油指示器清晰，无渗漏。

轴

1、轴的水平度不得超过0.2‰。

2、轴不得有表面裂纹，无严重腐蚀和损伤。

内部裂纹按探伤记录检查无扩展。

轴承

1、轴承运转平稳，无异响。

2、轴承温度：

滚动轴承不超过75℃。

3、滚动轴承转动灵活、平稳、无异响。

润滑脂合格，油量适当，不漏油。

4、轴在轴承上的振幅不超过下列规定：

（1）转速小于1000r／min时，允许振幅为0.13mm。

（2）转速小于750r／min时，允许振幅为0.16mm。

（3）转速小于600r／min时，允许振幅为0.20mm。

（4）转速小于500r／min时，允许振幅为0.25mm

齿轮

1、齿面接触斑点的分布，应符合下列规定：

（1）渐开线圆柱齿轮齿轮咬合面沿齿长不小于50%，沿齿高不小于40%

（2）圆弧齿轮齿轮咬合面沿齿长不小于80%，沿齿高不小于45%

2、齿面无裂纹，剥落面累计不超过齿面的25%，点蚀坑面积不超过下列规定：

（1）点蚀区高度接近齿高的100%。

（2）点蚀区高度占齿高的70%，长度占齿长的10%。

（3）点蚀区高度占齿高的3