PC桩沉桩施工组织设计080322.docx
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PC桩沉桩施工组织设计080322
目录
第一章工程概况3
1．1工程概况3
1．2工作内容3
第二章编制依据4
2．1编制原则4
2．2编制依据4
2．3主要参考技术规范和标准4
第三章施工准备5
3．1人员组织准备5
3．2技术准备5
3．3现场准备5
3．4材料的准备5
3．5主要施工机械及仪器6
第四章施工工艺7
4．1测量放样7
4．2管桩验收、运输及堆放8
4．3工艺流程9
4．4打桩机械的选用10
4．5施工工艺10
第五章工期安排与进度计划12
5．1施工水、电12
5．2机械配备和人员落实的保证12
5．3材料供应的保证12
5．4施工计划编排的保证12
5．5安全生产的保证12
5．6后勤生活的保证12
5．7进度安排13
第六章工程质量保证措施14
6．1质量保证计划14
6．2质量组织机构14
6．3主要标准14
6．4质量保证措施15
第七章安全施工保证措施16
7．1施工安全措施16
7．2电器安全措施16
7．3防火安全措施17
第八章文明施工保证措施18
8．1场容场貌管理18
8．2文明施工措施18
8．3雨季施工措施18
第一章工程概况
1．1工程概况
①拟建场地位于宁波北仑，场地地面平坦,交通方便。
拟建建筑物为两幢单层仓库，三幢三层办公楼以及一幢单层辅助用房,仓库地面堆载为30KN/m^2,仓库为钢结构,办公楼为框架结构。
本工程±0.000相当于绝对标高3.500m（吴淞高程）。
②本工程采用预应力混凝土管桩，桩选用浙江省标准图集《先张法预应力混凝土管桩》（2002浙G22），桩顶绝对标高分别为-2.000m、-5.800m,除图纸未说明外均为-1.600m。
③桩基持力层为5层粉质粘土，单桩竖向抗压承载力特征值Ra=350KN。
本区拟建场地内分布大范围明、暗浜，在沉桩前均已采用砂石垫层法与真空预压方法处理。
④本工程打桩前应平整施工现场，全面检查是否存在地下管线、地下障碍物等,必须清除地上和地下的障碍物。
⑤地质概况
拟建场地根据地质情况的不同，大致分三种情况：
a.区域1，属于一般场地，存在1.8m厚的第三层淤泥质粉质粘土；
b.区域2，此区域存在约4m厚的第三层淤泥质粉质粘土；
c.区域3，存在约1.5m厚的暗浜，已对此场地进行塑料排水板加真空预压施工。
1．2工作内容
PC-AB400（75）-8，8，10a，共440根；
PC-AB400（75）-10，12，12a，共65根；
PC-AB400（75）-9，9，12a，共119根；
其中，含有试桩6组。
第二章编制依据
2．1编制原则
①遵循建筑施工各类条款的原则，在编制施工组织文字说明及附表中，严格按照其规定的要求，做到统一标准，规范编制。
②遵循设计文件和规范的原则，在编写主要项目施工方法中严格按设计要求，执行现行的施工规范和验收标准，科学组织施工，确保工程的质量和进度。
③坚持实事求是，一切从实际出发的原则，在制定施工方法中根据本公司的施工能力、经济实力、技术水平，坚持科学组织、合理安排、均衡生产，确保高速度、高质量地完成项目建设。
④坚持施工全过程严格管理的原则，在工序施工中严格执行监理工程师的指令。
⑤坚持积极推广“四新”成果的原则，在各工序施工中，对于能提高或保证工程质量、施工进度、降低成本的新技术、新工艺、新材料、新设备要积极的采用并推广，提高工程施工的科技含量。
⑥坚持专业化作业与综合管理相结合的原则，在施工组织方面，发挥专业施工队伍的优势，同时采用综合管理手段，合理调配，以求达到整体优化的目的。
2．2编制依据
①施工图蓝图。
②浙江省及宁波市有关建筑行业标准。
③建设部有关的工程规范和标准。
2．3主要参考技术规范和标准
《建筑工程质量验收统一标准》（GB50300－2001）
《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202－2002）
《建筑桩基技术规范》（JGJ94－94）
《工程测量规范》（GB50026-93）
《建筑机械使用安全技术规范》（JGJ59－99）
《建筑工程施工现场供用电安全规范》（GB50194－93）
《先张法预应力混凝土管桩》（2002浙G22）
《浙江省建筑地基基础设计规范》（DB33/1001－2003、JI0252-2003）
《地基与基础工程施工及验收规范》（GBJ202－83）
《钢筋焊接及验收规范》（JGJ18-2003）
《宁波市建筑桩基设计与施工细则》（2001甬DBJ02－12）
第三章施工准备
3．1人员组织准备
在进入现场之前，为本工程组织人员设立项目部，首先选定有丰富经验的工程管理人员担任项目部经理对项目进行总体部署，项目部各主要岗位明确责任和工作内容，专人负责。
在施工工作之前，安排安全、文明施工教育。
人员组织见劳动力需求计划表：
序号
工种名称
人数
备注
1
项目经理
1
2
项目副经理
2
3
安全员
2
4
电工
2
5
测量员
2
6
机械驾驶员
2
7
桩工
15
8
起重设备司索指挥
2
9
机修工
1
3．2技术准备
项目部进场后，依据设计施工文件，调查地形、地貌，地上和地下情况，通讯和施工技术条件。
并且熟悉施工设计图纸，并依据实地情况，力求将图纸中的问题解决在施工前。
3．3现场准备
在满足施工需要的前提下，平整场地，力求环境卫生，保持场容整洁。
满足施工临时设施的要求，搞好驻地建设。
认真组织测量放线复核工作，明确施工范围，确保定位准确。
做好控制桩和水准点的保护。
根据给定的坐标和高程，按照施工总平面图，进行施工现场控制网点的测量放线，妥善设立现场标志桩，为施工过程中的投测创造条件。
3．4材料的准备
PC管桩由供应商提供到现场指定位置，堆放整齐。
PC管桩应提供至少3d的打桩工作量，以免造成桩机无桩可找，造成停工等。
3．5主要施工机械及仪器
将施工所需的机械在施工前准备好，在施工开始时进驻现场，并编制施工所需机械的使用计划，提前做好准备，保证机械机具及时进场，对施工机械设备、运输车辆进行全面的保养，确保完好无误。
铺通施工机械行走路线，以便施工机械安全施工。
机械设备及仪器一览表
序号
名称
规格
数量
备注
1
轨道式打桩机
套
2
2
打桩机副吊
台
1
15t履带吊
3
桩锤
只
2
D25
4
经纬仪
台
4
J2，J6
5
水准仪
台
2
S3
锤型
D25柴油锤
动力性能
冲击部分重量（Kg）
2500
总重量（Kg）
6500
冲击力（KN）
2000～2500
冲程（m）
1.8～2.3
适用截面尺寸（mm）
φ400
进入持力层深度（m）
粘性土、粉土
1.5～2.5
砂土
0.5～1.5
控制贯入度（mm/10击）
20～30
第四章施工工艺
4．1测量放样
4.1.1测量、放样程序
理论计算→会同监理复测控制点、水准点→引测控制点、临时水准点→测放桩位线及标高。
4.1.2测量、放样方法
所有测量点均利用两个控制点，用极坐标（ρ，θ）法确定第三点，用钢筋头及白灰将桩位标明。
桩位放线采用J2经纬仪测设，标高测量采用高精度水准仪控制。
4.1.3技术保证措施
①编写测量放样计算书，经技术员复核无误后采用。
②测量仪器使用前由专业单位标定。
③所有桩位线、标高测放，必须有技术负责复核，请监理复核，并完成资料。
4.1.4测量控制
①熟悉和了解地面建筑物的布局、定位依据、定位条件及建筑物的主要轴线等。
②将水准点、高程、坐标进行复核无误后，及时完善资料。
③对总图上所标注的定位坐标、尺寸进行内业复核。
④根据总图上提供的坐标，计算出测量时所需的距离、角度以及通过坐标反算，换算成极坐标后进行平面控制网的测设。
⑤测设时先校核施工现场上已测设的坐标点，然后根据已测量出的坐标点测设出平面布置图上的坐标点，并使各个坐标点分布在施工场地内。
⑥每次用直角坐标测设后要进行校核。
⑦主要坐标控制点测设后，建立整个施工场地的平面控制网。
⑧平面控制网测设时保证测设精度，控制网测设后进行闭合校对，确保起点与终点吻合，并对主要坐标控制点作必要的保护。
⑨测量精度的控制及误差范围：
测角：
采用三测回，测角中误差不大于5"；
测距：
采用往返测量，取平均值；
量距：
采用测距仪和鉴定过的钢尺。
各控制点边长误差应达到1/10000精度。
各控制点相关角度差应不大于5"。
⑩桩位放样时应在桩位中心打一根短钢筋或木桩，涂上油漆使标志明显，并在所放桩位用白灰水划圈保护。
4．2管桩验收、运输及堆放
4.2.1管桩进场
预制桩委托工厂加工制作并负责运输到现场，桩在使用前由监理单位、管理公司进行外观检查验收。
成品桩验收时应有下列资料：
成品桩合格证、成品桩制桩单位资质证书等。
4.2.2预制桩允许偏差
序号
项目
允许偏差（mm）
1
直径
±5
2
管壁厚度
-5
3
轴心圆孔中心线对桩中心线
5
4
桩尖中心线
10
5
桩的法兰对中心线的倾斜
2
6
法兰对桩中心线倾斜之和
3
4.2.3管桩外观
①桩表面应平整、光滑，局部蜂窝、气孔或掉角的深度应不超过10mm，且缺损的总面积应不超过该桩面积的5％，并不得过分集中。
②桩表面的收缩裂缝：
深度≤2.0mm
宽度≤0.25mm
横向裂缝长度≤1/2直径
纵向裂缝长度≤2倍直径
③在桩顶和桩尖处不得有蜂窝、麻面、裂缝和掉角，也不得在桩的表面或棱角处露筋。
4.2.4运输和堆放
①预制桩达到70％强度后方可吊装，达到100％后方可运输。
②管桩堆放场地应坚实平整。
管桩堆放时，最下层宜按两支点位置放在垫木上，垫木支承点应在同一水平面上。
③管桩吊装宜采用两支点法或两头勾吊法，装卸轻起轻放，严禁抛掷、碰撞、滚落。
④管桩应按品种、规格、型号、长度分别堆放，堆放层数不宜超过8层。
两支点法位置示意图
4．3工艺流程
4．4打桩机械的选用
采用轨道式打桩机二台，配D25桩锤二只，桩机可自行走动，在移动桩位前，先在机架下铺设钢板，以防打桩时受地基的不利影响。
同时配副机一台（15t履带吊）用以喂桩。
4．5施工工艺
4.5.1复核桩位
根据周围布设的控制点和轴线位置，采用钢卷尺进行复核，以确保桩位置的正确。
打桩桩位应在监理确认无误后开始施工。
4.5.2施工工艺
①桩机就位调整,使桩架（或挺杆）处于铅垂状态,并在拟打桩的侧面或桩架上设置标尺。
②根据桩长,采用合适的吊点将下节桩吊起,并令其垂直对准桩位中心,将桩锤下的桩帽（已加好缓冲垫材）徐徐松下套住桩顶,解除吊钩,检查并使桩锤、桩帽与桩三者处于同一轴线上,且垂直插入土中。
③起锤轻压或锤击,在两台经纬仪的校核下,使桩保持垂直,即可正式沉桩。
④当下节桩顶近地表500mm,即可停打,用同样方法吊起上节桩,与下节桩对正后,即可接桩。
⑤焊接接桩完毕后,方可继续沉上节桩。
⑥当上节桩桩顶距地表500mm,选用合适的送桩器送桩,并使送桩器中心线与桩身中心线吻合一致。
送桩到设计标高后,再拔出送桩器。
⑦整桩原则上应连续打完，接桩中途停锤时间不宜超过1h。
⑧桩机移位,进入下一根桩位。
4.5.3作业要点
①管桩应在强度与龄期均达到要求后，方可锤击。
沉桩前,要先进行桩位探摸,确定桩位下无障碍物时方可插桩。
②采取一定的环保措施,确保周围环境不受影响。
如控制打桩时间及打桩速率、钻打结合、开挖防震沟、打应力消散孔等。
合理安排沉桩流水,避免向单一方向推进。
应严格遵守“先密后稀、先深后浅、先长后短”三原则施打。
③在开始锤击时,落距宜小些,或采用“冷锤”。
当入土一定深度,并待桩稳定且经经纬仪双向校正其垂直度合格后,再按正常的落距沉桩。
沉桩过程中,注意桩身是否发生位移或倾斜,若有不正常,应及时纠正,并同时完成沉桩记录。
④接桩时,上下桩的中心线偏差不得大于5mm,节点弯曲矢高不得大于桩长的0.5%,且不大于20mm。
⑤桩焊接时,预埋件应保持清洁,上下节桩之间若有间隙应用楔形铁片填实焊牢。
焊接时宜采用环径等边方法，焊缝要求连续饱满,符合技术规范要求。
焊接完毕后,应会同有关工程各方检查焊缝质量。
经检验合格后继续沉桩。
如遇到雨天，无可靠措施确保焊接质量时，不得焊接。
⑥送桩帽内的缓冲弹性衬垫应平整,且应经常更换，以免打坏桩头。
⑦送桩时,记录员应根据设计桩顶高程及水准仪的高度,计算出送桩深度,并经复核无误后,在送桩器上作出深度标记,将桩送至设计标高。
⑧打桩过程中如发现打桩的贯入度突然过小,有严重回弹、发生倾斜或位移时,应立即停锤,并及时向有关方汇报,经有关单位研究后方可继续沉桩。
4.5.4停打标准
①桩顶标高以设计标高控制为主，贯入度为辅。
②贯入度已满足要求,而桩尖未到达标高时,应继续锤击3阵,每阵为10击的平均贯入度不大于设计规定的数量加以确认,必要时施工控制贯入度应通过试验与有关单位会商确定。
③当地基土质变化较复杂时，有时尚可以“桩的总锤击数控制”法和“最后5m锤击数控制”法来判定桩是否停打的辅助标准，以避免桩身锤击数过多和锤击应力过大而产生疲劳破损现象。
第五章工期安排与进度计划
5．1施工水、电
施工水、电已经布置到位。
5．2机械配备和人员落实的保证
抽调精干的工程技术人员和富有经验的项目经理组建项目经理部，统一指挥协调施工：
选派技术力量较强、机械设备先进的施工班组，从人员落实和机械设备配备上保证工期按期完成。
5．3材料供应的保证
项目部安排一名专业人员负责材料的运输、保管，领导和协调材料供应，确保工程需要，坚决杜绝停工待料现象的发生。
5．4施工计划编排的保证
按照工期要求，根据本工程施工图及工作量，努力加快各环节的施工进度，确保总体工期。
①PC预应力管桩提前4d开始进场，保证每天足够的供应量运至施工现场。
②打桩机械设备进场前，进行一次大修保养，保证其进场后正常运转，设备配备一名专业维修工，随时跟踪保养维修，及时处理施工过程中的突发性机械故障，保证施工机械的有效工作时间，打桩机提前3d进场安装调试完毕。
③施工其他材料在打桩前2d准备就绪，有关质保书、试验报告提供监理工程师备检。
④每周定期召开施工例会，及时通报施工进度，协调施工中出现的问题，并且根据实际情况及时调整相关计划，以保证总施工进度计划。
⑤按照合理的打桩流程进行施工，及时对施工现场进行排水，保证施工现场在雨后及时施工。
5．5安全生产的保证
加强职工安全法规教育，增强安全生产的观念。
设专职人员负责日常生产的安全检查、督促，保证施工的顺利进行。
5．6后勤生活的保证
加强机械设备和车辆的维修保养，保障施工机械的正常运转。
防病治病，保障职工身体健康，保证正常的出勤率，以确保工期。
5．7进度安排
施工进度计划安排：
一天一班制
施工日历天数：
45天
施工日产量数：
15套/天
由于受雇主对2/0A轴～5/0A轴——22轴～24轴办公室平面布置调整的影响，此办公室和消防水池的桩将在平面布置调整后施打。
其余的管桩先施打试桩，然后按照由东向西施打。
具体沉桩开始时间安排将根据雇主的书面文件和政府部门的许可为准，如果因明浜、雨天或其它非人为因素影响，工期顺延。
第六章工程质量保证措施
6．1质量保证计划
①竣工交付使用时本工程达到合格标准。
②完成合同范围内的全部工程量，其所有功能符合设计要求。
③所有工序评定合格，不出现不合格项，全部部位检验项目合格率平均值达到95%以上。
④所有资料齐全，符合有关规范、企业规定要求，所有签证及资料达到正确、齐全、清洁，并且签字齐全。
6．2质量组织机构
6．3主要标准
6.3.1桩垂直度
偏差＜0.5％,设计桩长。
6.3.2桩顶标高
以侧壁摩阻力为主的桩,桩顶标高控制为-50～+100mm。
以端承力为主的桩,桩顶标高以贯入度控制为主,标高控制为辅。
如贯入度已达到而桩端标高未达到时，一般按最后三阵（每阵10击）的贯入度不大于30～80mm/10击标准要求施工。
6.3.3桩位允许偏差
序号
项目
允许偏差
1
单排或双排条形桩基
（1）垂直于条形桩基纵轴方向
（2）平行于条形桩基纵轴方向
100
150
2
桩数为1～3根桩基中的桩
100
3
桩数为4～16根桩基中的桩
1/3桩径或1/3边长
4
桩数大于16根桩基中的桩
（1）最外边的桩
（2）中间桩
1/3桩径或1/3边长
1/2桩径或1/2边长
6．4质量保证措施
①沉桩时，锤与桩帽、桩帽与桩之间应有弹性衬垫（如纸皮、麻袋等）缓冲桩头的压力使之不易损坏。
桩帽、桩身及送桩器应保持在同一直线上。
②沉桩前应用经纬仪观测控制桩身的垂直度，而在沉桩过程中也应随时观测，若发现倾斜，应立即调整，保证桩身入土时的垂直度偏差不超过0.5%，成桩后偏差不超过0.5%。
③当下一节桩压到地面50mm左右时，根据配桩方案进行接桩时，应先将桩管吊起对位，控制好垂直度。
④电焊接桩时，要由两人对称施焊，电流要适中，焊条要有出厂合格证，施焊时焊缝必须密实，不该有咬边、夹渣、焊瘤等施工缺陷。
⑤完善施工日志，隐蔽验收记录、原始记录和现场签证等工程技术资料。
⑥桩机的保养和维修要由专人负责，以便使工程能顺利进行。
第七章安全施工保证措施
7．1施工安全措施
①建立和健全安全生产机构，认真贯彻安全第一、预防为主的方针，进行安全生产管理。
②配备专职安全员，加强施工人员安全教育，提高安全自我保护和防范意识，落实和检查安全维护设施。
③施工前必须对操作人员进行技术、质量、安全的书面针对性交底。
④班组人员上岗前，坚持做到班前交底，做到交任务、交安全、交质量，交底内容包括当天的作业环境、气候情况，主要工作内容和各环节的操作安全要求，以及特殊工作的配合等，并进行上岗记录。
⑤各类机械进场安装完毕，必须组织验收检测。
电焊机应设置二次空载保护装置。
把危险性较大的悬空作业、起重机械安装拆除规定为危险作业，实施重点监控。
⑥桩机移位过程中应有专人指挥，不得野蛮施工，以防机架倒塌伤人。
所有人员严禁在起重臂和吊起的桩下行走，钢丝绳如有扭结、变形、断丝、锈蚀等异常现象，应及时降低使用标准或报废。
⑦起吊桩时吊点必须正确，速度要均匀，桩身应平稳，桩身附着物应清除干净。
连续施工过程中设施的衔接工作，应有专人负责落实。
⑧现场道路做到通畅，场地平整，无大面积积水。
⑨现场电箱必须有良好的防雨设施和接地装置，夜间施工不许有施工阴暗面。
现场灯架及有关照明应有专职电工负责开关控制。
7．2电器安全措施
①施工现场用电必须符合建设部JGJ46-88标准和有关规定，采用三相五线制配电，严禁三相三线制。
②施工临时用电的布置按施工平面图规定架空设置，用干燥木杆和水泥杆子，上设角铁横担，用绝缘线架设。
③施工用电管理，操作由取得上岗证书的电工担任，必须严格按操作规程操作，无特殊情况不准带电作业，正确使用个人劳保用品。
④所有机械设备用电一律采用接地保护和现场重复接地保护，接地体一律入土深度2.5m，采用4×4角铁二根，间距2.5m，接地电阻不大于4Ω，并联接入接地平线，连接牢固可靠，接触良好，接头处电焊Φ10螺栓坚固，绿黄色线作为接地线。
所有电动机都应避免雨淋和水浸，并有良好的接地装置，绝缘性能不好时，应请电工进行检查修理，防止漏电和两相运转，移动电具确保二级漏电保护。
⑤配电线一律选用标准箱，挂设高度1.40m，箱前及两侧1m内不准堆物为工作面，门锁应有效，配电箱应作统一编号，并有检查保养记录卡，每十天为一次，按规定做好重复保护接地。
⑥移动电箱的距离不大于30m，做到一机一闸一保护。
下杆箱进线，应设塑料管子作滴水弯，引出线应分清。
⑦单相电气设备设置照明开关箱、配备单相三线制，插座并在上方安装漏电保护开关、移动电器和灯具一律采用绝缘良好的橡皮软线，无接头、无损坏、无碾压现象。
各箱内应明显分开“动力”、“照明”、“单相电器”、“电焊”等使用插座熔断器。
⑧做好各项防雷工作，各种高大设施必须按规定装设避雷装置。
⑨电焊机应单独设开关。
电焊机外壳应做接零或接地保护。
施工现场内使用的所有电焊机必须加装电焊机触电保护器。
电焊机一次线长度应小于5m，二次线长度应小于30m。
接线应压接牢固，并安装可靠防护罩。
焊把线应双线到位，不得借用金属管道、金属脚手架、轨道及结构钢筋作回路地线。
焊把线无破损，绝缘良好。
电焊机设置地点应防潮、防雨、防砸。
7．3防火安全措施
①严格执行动火作业审批制度，三级动火作业未经项目部批准不得动火，严格执行“十不烧”规章制度，动火必须具备“二证一器一监护”才能进行。
②焊割作业应严格执行“十不烧”及压力容器使用规定。
③施工中的易燃易爆（如柴油、油漆、氧气瓶、乙炔瓶等）都必须按规定设置，妥善保管。
④油料必须集中管理，远离火种，并配备专用灭火器。
⑤加强保卫人员上岗职责，每天下班后对工地临时设施进行一次防火巡检，消除事故隐患。
第八章文明施工保证措施
8．1场容场貌管理
①施工现场的场容管理，必须实行本工种施工区域责任包干。
遵守现场标化管理，特殊区域布置安全生产标语和警示牌，做到无违章。
②材料堆放统一管理。
严禁乱堆、乱放、混放。
各种设备、材料应远离操作区域，并不准堆放过高，防止倒坍伤人。
特别严禁把材料靠围墙堆放，以防受力造成倒坍等意外事故。
8．2文明施工措施
①在施工期间，满足在社会治安、综合治理、交通管理、环境保护等方面的管理规定。
并与相关合作单位签订治安责任协议书。
②工作人员不得在工地内酗酒或酒后进工地工作，不得携带违禁品进入，以维护财产和人员安全。
③材料运输车辆装卸完毕后，应立即驶离现场，停放指定停车场。
④对施工现场的贵重物资，重要器材和大型设备，要加强管理，严格有关制度，防止物资被盗窃或破坏。
⑤工作人员仅限于工程指定区域内活动，非经许可禁止进入与本工程无关区域逗留。
⑥经常开展以防火、防爆、防盗为中心的安全检查，填堵漏洞，发现隐患及时采取预防措施，防止问题发生。
⑦加强工地治安综合治理工作，做到目标明确制度落实、责任到人。
施工现场治安防范措施有力，重点要害部位防范设施有效到位。
⑧施工现场施工人员组织情况明了，建立档案卡片，加强法制教育。
⑨防止蚊蝇孳生，落实各项除四害措施，工地内做到排水畅通，污水外流或堵塞排水沟现象。
8．3雨季施工措施
①雨季施工前认真组织有关人员分析雨季生产计划，进行施工人员的雨季施工培训工作，根据雨季施工项目编制雨季施工措施，所需材料要在雨季施工前准备。
②检查施工现场及生产生活基地的排水设施，疏通各种排水渠道，清理雨水排水口，保证雨天排水通畅。
现场道路两旁设排水沟，保证不滑、不陷、不积水。
③清理现场障碍物，保持现场道路畅通。
道路两旁一定范围内不要堆放物品，且高度不宜超过1.5m，保证视野开阔，道路畅通。
同时保证排水良好，避免积水浸泡。
④施工现场、生产基地的工棚、仓库、临时住房等暂设工程各分管单位应在雨季前进行全面检查和整修，保证基础、道路不塌陷，房间不漏雨，场区不积水。
⑤完善履带吊、桩机的防雷装置，在雨季前
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