7栋高层住宅楼及一个独立地下车库混凝土施工专项方案.docx
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7栋高层住宅楼及一个独立地下车库混凝土施工专项方案
目录
一、编制依据-1-
二、工程概况-1-
三、施工方法-2-
1、准备工作-2-
2、主要措施-3-
3、混凝土的浇筑-3-
4、施工顺序-4-
5、地下室底板混凝土浇筑-7-
6、施工缝的处理-11-
7、泵送混凝土要求-12-
四、混凝土质量控制要求-13-
1、混凝土质量检查应遵守下列规定：
-13-
2、混凝土施工测试原始记录-14-
3、取样与试件留置应符合下列规定：
-14-
4、质量要求-14-
五、雨季施工-16-
六、混凝土的注意事项-17-
七、技术、质量保证措施-17-
八、安全措施-18-
一、编制依据
1、业主提供的本工程设计施工图纸、地质勘察报告。
2、国家和行业颁布的有关施工规范（规程）和标准。
3、中国建筑工业出版社出版的《建筑施工手册》（第三版）
4、建设部颁发的《建筑工程施工现场管理规定》。
5、宜春市有关法律、法规及建筑施工技术、质量、安全规程和规定。
二、工程概况
本工程为XXXXX，由7栋高层住宅楼及一个独立地下车库组成，总建筑为钢筋混凝土框架结构。
其中1#楼、6#楼、7#楼为地上共33层，地下1层，单体建筑面积为10805.55平方米，其中地上建筑面积为10474.13平方米，地下建筑面积331.42平方米，建筑设计高度为99.30米。
3#、4#、5#楼为地上26层,地下为一层。
单体建筑面积为7356.61平方米，其中地上建筑面积为7059.39平方米,地下建筑面积297.22平方米。
2#楼为地上33层，地下为一层单体建筑面积为9266.87平方米。
其中地上建筑面积为10474.13平方米,地下建筑面积331.42平方米。
本工程结构体系采用现浇钢筋混凝土框架结构，基于本项目的高品质要求，建筑地基基础形式根据实际地质情况采用旋挖灌注桩（桩身采用C35砼灌注）。
混凝土强度等级：
墙
柱
部位
桩基
地下室底板至顶板
基础顶至十层
十一层至二十层
二十层
以上
强度
C35
C30
C40
C35
C30
梁
板
部位
地下室
一层以上
强度
C30
C30
部位或构件
承台
地下室底板
地下室外墙
基础垫层
强度
C30
C30
C30
C15
防水混凝土抗渗等级：
部位
或构件
承台、底板
外墙
集水坑、电梯机坑（底板及侧壁）
有覆土地下室顶板及水池
强度
P6
P6
P6
P6
1、结构设计概况：
本工程全部采用商品混凝土，先做基础垫层，后基础分项，再施工柱及梁、板分项，均采用泵浇筑（基础底板增加二台泵车同时浇筑），根据施工工序及工期安排，混凝土浇筑尽量安排在白天进行，若混凝土浇筑量较大，白天不能浇筑完成又不能留置施工缝时，应连续浇筑，届进现场管理人员分批值班，每班12小时，各专业有关人员跟班作业，负责监督检查，和做好各方协调工作。
2、主要机具准备：
规格
单位
数量
单耗量（KW）
总功率（KW）
插入式振动机
台
10
1.5
15
平板振捣器
台
3
2.2
6.6
铁锹
把
20
铁抹子
个
40
木抹子
个
40
三、施工方法
1、准备工作
1.1、前期工作己经完成，并己核实预埋件、线管、孔洞的位置、数量及固定情况无误。
1.2、模板的预检工作己经完成，模板标高、位置、尺寸准确度符合要求，支架稳定，支撑和模板的固定可靠，模板拼缝严密，符合规范要求。
1.3、由商品混凝土搅拌站试验室确定配合比及外加剂。
1.4、混凝土浇筑前组织施工人员进行方案的学习，由技术部门讲述施工方案，对重点部位单独交底，设专人负责，做到心中有数。
1.5、浇筑混凝土所用的架子、走道及工作平台，安全稳固，能够满足浇筑要求。
1.6、混凝土浇筑前，仔细清理泵管内残留物，确保泵管畅通。
1.7、提前签订商品混凝土供货合同，签订时由技术部门提供具体供应时间、强度等级、所需车数量及其间隔时间。
特殊要求如入模温度、坍落度、水泥、及预防混凝土碱集料反应所需提供的资料等。
2、主要措施
2.1、混凝土供应商编制预防混凝土碱集料反应的技术措施，必须确保50年内不发生混凝土碱集料反应损害；浇筑每部位混凝土前先上报配合比及所选用各种材料的产地、碱活性等级、各项指标检测及混凝土碱含量的评估结果。
混凝土要用低活性集料配制，其混凝土含碱量不得超过5kg/m3。
2.2、混凝土的可泵性，在混凝土中掺入适量的粉煤灰和减水剂，掺量必须经过实验确定。
为保证混凝土的缓凝时间达到4～6小时，能够满足混凝土出机运到现场具有可泵送条件，在混凝土中掺入适量缓凝剂。
严禁在混凝土中加水。
混凝土入泵坍落度控制在110～170mm.
3、混凝土的浇筑
3.1、混凝土采用泵车运输，采用平板振捣器振捣，表面抹平压光。
3.2浇筑采用泵送连续浇筑。
在浇筑混凝土前，对模板内的杂物和钢筋上的油污等清理干净；对模板的缝隙和孔洞予以堵严。
3.3、混凝土浇筑采用泵送方式。
3.4、施工前的技术交底工作制度，每次砼浇筑时，施工难度大的混凝土工程，及时开专项施工技术交底会，由项目部技术人员和施工班组负责人及施工骨干参加，交代操作技术、执行标准、安全措施，共同做好施工工作，保证施工质量。
4、施工顺序
4.1、清理：
在混凝土浇筑前先将模板内杂物清扫干净。
4.2、混凝土浇筑和振捣一般要求：
4.2.1当需要分区施工时，每一流水段内混凝土连续浇筑，如必须间歇时间尽量缩短，并在下层混凝土初凝前将上层混凝土浇筑完毕。
4.2.2浇筑混凝土时为防止混凝土分层离析，混凝土由料斗、泵管内卸出时，其自由倾浇高度不得超过2米。
超过2米时采用串筒或斜槽下落（在支模时就要开好洞以便安装串筒或斜槽，混凝土浇筑时不允许直接冲击模板。
4.2.3浇筑竖向结构混凝土时设专人看模，经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发生变形移位时立即停止浇筑，并在已浇筑的混凝土初凝前修整好。
4.2.4使用30棒或50棒插入式振捣棒快插慢拔，插点呈梅花形布置，按顺序依次进行，不得遗漏。
移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍。
振动上一层时插入下一层混凝土5cm以消除两层间的接缝。
平板移动间距，保证振动器的平板能够覆盖已振实部分的边缘。
振捣时间以混凝土表面出现浮浆及不出现气泡、下沉为宜。
4.2.5垫层混凝土浇筑：
垫层强度等级为C20，厚为150mm。
基坑或基槽验收合格后，才能浇筑。
混凝土振捣采用平板式振捣器振捣，混凝土振实后，以水平标高线为准检查平整度，高的铲除，凹的补平，用水平刮杠刮平，表面再用木抹子搓平，最后用铁抹子压光。
4.2.6基础混凝土浇筑：
底板混凝土强度等级为C40。
混凝土料中应掺入膨胀剂、缓凝剂、减水剂，以保证底板混凝土的各项性能指标。
4.2.7混凝土浇筑注意事项：
1）混凝土浇筑时，为避免离析现象，其自由倾落高度不宜超过2米。
2）浇捣砼时，时常观察板、支架、钢筋、预埋件和预留洞口的情况，当发生有变形移位时，应立即停止浇捣并在己浇捣的砼终凝之前修整好。
3）振动棒振动时，振捣插入离模板边不应大于20cm，并不宜紧靠模板振动，同时不应碰撞钢筋、预理件。
4）平板式振动机振动时，应慢慢拖行，保证每个位置泛灰色浆液，防止漏振。
5）振捣时，一般每一振点，振捣时间为20～35秒，同时以砼表面呈水平不再显著下沉、不出现气泡，表面泛出砂浆为准。
振动时，振点应均匀排列，可采用“行列式”或“交错式”的次序移动以免发生漏振。
每次振动距离应不大于振动半径的1.5倍。
6）振动棒的操作要做到“快插慢拔”。
快插是为防止上半表面砼振实而与下面砼发生分层、离析，快插慢拔是为了使砼能填满振动抽出时所造成的空洞，在振捣过程中宜将振动棒上下略为抽动，以使上下振均匀。
7）砼浇捣时应按规定要求对坍落度的测试，并在现场由旁站人监督按要求制作抗压试块。
8）天气炎热时要降低砼的入模温度，有条件许可时，宜避开炎热天气浇筑砼，对骨料设置盖护遮阳和喷洒冷水降温，必要时用冰水搅拌砼以达到降低砼入模温度。
9）提高砼质量，增强砼的震捣，提高砼的密实度，在截面变化和转折处，增设斜向构造钢筋，以改善应力集中，防止裂缝出现。
10）混凝土若为矿渣水泥拌制，要求边振捣边排出泌水，并在初凝前1一2小时用木抹子抹平，以消早期有可能产生的裂缝。
11）柱混凝土浇筑
柱浇筑前要先填以3～5cm与混凝土同一配比减石子砂浆。
柱混凝土分层浇筑，分层浇捣，每次浇筑，每次浇筑厚度根据现场使用振动棒而定，为其有效长度的1.25倍，浇筑厚度采用尺杆配手把灯加以控制。
振捣棒不得触动钢筋和预埋件，除上面振捣外下面要有人随时敲打模板检查是否漏振。
柱分两层浇筑时，在浇筑上一层混凝土前必须用无齿锯切割以保证施工缝顺直，切割时严格切割深度，不得触动钢筋。
a）浇筑时，混凝土一次性浇好，不应产生人为的施工缝。
b）梁、柱浇筑时一次成活，不留施工缝。
c）浇筑竖向结构混凝土前，应先在底部填以20mm厚与混凝土砂浆成份相同的水泥砂浆，浇筑中不得发生离析现象。
d）砼浇筑时如发现因振动将砼垫块振脱，立即再放垫块补救。
e）浇筑时保证振动密实，不得漏振。
f）浇筑柱顶部的砼时，因此处钢筋密集，为防止钢筋挡住砼中的石子下不去，必要时采用片式振动棒。
g）浇筑中应尽量避免振动棒靠近钢筋振动以防钢筋扎扣松解，影响工程质量。
12）梁板混凝土浇筑
梁板按框架格顺序浇筑，每框架格先将梁根据高度分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时即与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形的不断延展，则可连续向前推进，倾倒混凝土方向与浇筑方向相反。
梁帮及梁底部位要用D30或D50插入式振捣棒振捣密实，振捣时不得触动钢筋和预埋件。
梁、柱节点钢筋较密时要用小直径振捣棒振捣，并加密棒点。
浇筑板的混凝土虚铺厚度略大于板厚，振捣完毕后用1.5～4m刮杠刮平，用木抹子抹平，并拉线检查板面水平标高，严格控制平整度，尤其墙柱根部。
楼板与楼面梁一起浇筑，其顺序是先浇柱，再浇主梁砼，然后是次梁浇筑，最后浇平板。
在插入振动棒振动后，用平板振动机拖，并随拖随抹，派人工将砼面抹光。
对于钢筋密集区域，施工难度大，为保证砼浇捣质量，在浇捣时，梁进行水平分层浇捣，每层约50cm，进行充分振捣，保证梁下部砼的密实性。
13）楼梯混凝土浇筑
楼梯混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置后再与踏步混凝土一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。
楼梯的施工缝应留在梯段中间1/3跨区段的位置，且踏步施工缝平面应垂直于底板，在浇筑楼梯前一定清除楼梯根部的杂物以防烂根。
5、地下室底板混凝土浇筑
5．1、浇灌方案的设计
（1）采用三台泵浇灌，估计浇灌45-60立方米/小时。
（2）底板砼达400mm厚，如果一次性浇灌：
、振动棒难震到底。
、砼流动坡面过大，会出现冷施工接缝。
为确保浇灌质量，宜分层浇灌，降低一次性浇灌厚度，保证充分振捣；同时减少砼流动坡面，确保各层砼交接良好。
我们计划按以下方案施工：
先施工砼1→施工砼2→施工砼3→施工砼4→以此类推。
（3）后浇带的处后浇带尺寸如图2所示：
1.楼盖板加强带处模板不得拆除，且该处模板必须按公司相关文件要求，单独支模。
5．2、浇灌控制：
（1）浇灌砼前，清理基坑内的杂物，浇水湿润，同时将基坑内的多余积水抽干，不允许存在积水现象。
（2）砼浇灌分层时，每层砼必须在前一层砼初凝前覆盖。
为了保证不出现施工冷缝，要严格按照既定的方案施工。
一般情况下砼的初凝时间为2小时，施工中要注意控制，根据具体情况作适当调整。
（3）振捣砼时，振动棒振动点间距为40cm，靠近侧模时不应小于20cm，分层振捣时振动棒必须进入下一层砼5—10cm，以使上下两层充分结合密实，消除施工冷缝。
振动棒振动时间为10—15秒，但以砼表面不出现气泡，出现泛浆为准。
振动棒应做到“快插慢拨”，原则上不能直接碰撞钢筋，对于钢筋较密的暗梁，宜改用3.5cm径的小振动棒振捣。
插入式振捣器振捣后采用平板振动器振捣，平板振动器的振实工作应相互搭接30～50mm，最好行两遍，两遍的振实方向要互相垂直，第一遍主要使用砼密实，第二遍则使表面平整。
（4）砼表面出现大量泌水时，采取措施及时把多余水分排走。
（5）砼浇灌过程中，要随时采取措施预防钢筋、模板、预埋件发生移位，及时纠正移位。
（6）底板砼施工时，在钢筋网上沿砼输送管线路铺编织布，用100×80木枋放于钢筋网上，作为支承砼输送泵管道，用水平仪抄平，@700×700均匀设置水平标志，以后浇带为施工缝，由南北两区向中间浇筑砼，连续浇筑，不得另留施工缝。
（7）在砼施工中，砼表面按抄定的标高控制，构件外露面应用于抹子抹平。
施工缝接浇应按规定工艺处理。
地下室外墙水平施工缝设置见图。
（8）混凝土测温
基础底板混凝土浇筑时应设专人配合预埋测温管。
测温管的长度分部为两种规格，预埋时测温管与钢筋绑扎牢固，以免位移或损坏。
每组测温线有2根（即不同长度的测温线）在线的上断用胶带做上标记，便于区分深度。
测温线用塑料带罩好，绑扎牢固，不准将测温端头受潮。
测温线位置用保护木框作为标志，便于保温后查找。
配备专职测温人员，按两班考虑。
对测温人员要进行培训和技术交底。
测温人员要认真负责，按时按孔测温，不得遗漏或弄虚作假。
测温记录要填写清楚、整洁，换班时要进行交底。
测温工作应连续进行，每测一次，持续测温及混凝土强度达到时间， 强度，并经技术部门同意后方可停止测温。
测温时发现混凝土内部最高温度与部门温度之差达到25度或温度异常，应及时通知技术部门和项目技术负责人，以便及时采取措施。
测温采用液晶数字显示电子测温仪，以保证测温及读数准确。
（9）要按设计要求达到规定的坍落度，按规定取样做砼试块。
送试验室做物理性能试验。
5．3、地下室底板防裂措施
1、大体积砼产生裂缝主要有两个原因：
大体积砼浇筑初期水泥水化放热累积温升到一定程度后，由于降温加上内部水分蒸发引起体积收缩变形，受到地基和结构边界条件的约束拉应力，当该拉应力超过混凝土的抗拉强度时，整个截面就会出现贯穿裂缝。
砼内外温差过大形成温度梯度，使混凝土内部产生压应力，表面产生拉应力。
当这个拉应力超过混凝土抗拉强度时，就会产生表面裂缝。
2、大体积混凝土防裂技术措施：
（1）、选用低水化热的水泥、降低水灰比、采用合理的级配。
根据前述大体积混凝土裂缝产生原因可知：
大体积混凝土由于前期（一般在三天以内）水泥水化使内部温升过高，内外温差过大，造成后期收缩受约束而产生拉应力，当这种拉应力超过混凝土抗拉强度后就会产生裂缝。
因此降低水泥水化热引起的温升，即可有效控制砼裂缝。
1）选用低水化热的水泥品种：
拟采用矿渣水泥。
2）外加剂采用TC-01减水剂、适量的磨细粉煤灰、多环芳香族磺酸钠类防水剂如FND等，降低水灰比以减少用水量，从而降低水化热。
膨胀剂采用掺高性混凝土膨胀剂（限于硫铝钙类，或硫铝酸钙一氧化钙类，或氧化钙类）的补偿收缩混凝土（及用于后浇带的填充用膨胀混凝土），抗裂防渗，实现结构自防水目的。
3）选用10－30mm的粗骨料石子，细骨料采用MX＝2.3左右的粗砂。
石子的含泥量控制在1％以下，砂的含泥量在2％以下。
4）最大限度地降低砼入模温度，以控制砼因水化热温度升高而破坏；
5）严格按配合比投料，以保证质量符合设计要求。
（2）、做好保温工作，延缓混凝土降温速度：
保温是大体积混凝土施工的关键环节，其目的是降低大体积混凝土浇筑块体的内外温差以降低混凝土内部自约束应力，其次是降低混凝土块体的降温速度，充分利用后期混凝土的抗拉强度，以提高混凝土承受外约束应力时的抗裂能力，以达到控制温度裂缝的目的。
因此，在砼表面采用保温、保湿措施可有效控制砼裂缝，方法如下：
、浇筑砼后要及时覆盖一层塑料薄膜，达到保温目的，防止砼表面水分急剧蒸发和散热过快，以防止砼干裂和内外温差过大而开裂。
、防水砼养护不得少于14昼夜。
可先覆盖一层塑料薄膜，待砼强度达到1.2Mpa后，再改用湿草袋养护14昼夜，墙体大模拆除后，应派专人喷水养护，保持湿润，浇水养护每天10次，底板施工养护不少于14昼夜。
6、施工缝的处理
6.1、施工缝的位置
1）楼层施工缝放在每层柱与梁交接处。
2）楼梯的施工缝留在梯段中1/3处。
5.2、施工缝的处理
1）在施工缝处继续浇筑混凝土时，已浇筑的混凝土抗压强度不应小于1.2N/mm2
2）在己硬化的混凝土表面上继续浇筑混凝土时前，应清除垃圾、水泥薄膜、表面松动的砂石和软弱混凝土层，同时还应加以凿毛，用水冲洗干净并充分湿润，一般不宜少于24小时，残留在混凝土表面的积水应予以清除。
3）注意施工缝位置附近回弯钢筋时，要做到钢筋周围的混凝土不受松动和损坏。
钢筋上的油污、水泥砂浆及浮锈等也应清除。
4）在浇筑前，水平施工缝宜先铺10～15mm厚的水泥砂浆一层，其配合比与混凝土内的砂浆成份相同
5）从施工缝处开始继续浇筑时，要注意避免直接靠边下料。
机械振捣时，宜向施工缝处逐渐推进，并距80～100cm处停止振捣，但应加强对施工缝接缝的捣实工作，使其紧密结合。
6.3严格执行浇捣制度
1）按规定审批程序检查、申报，由责任施工员提前二天填写申请表提出申报，并按公司规定进行检查。
2）由资料员准备好产品质保书、检验报告、技术复核隐蔽工程验收等资料。
3）落实技术、质量、安全、方案及交底。
4）混凝土浇筑必须连续进行。
5）混凝土浇捣必须由专人负责按规定要求制作足够的试块，并标明强度等级、使用部位、日期及编号。
6）地下室基础底板混凝土施工工程量大，按二班作业配备劳动力连续施工，确保每个施工段留施工缝。
7）混凝土的养护：
现场配备三台高压水泵，自地下室蓄水池中将水通过固定水管送到操作层和养护层，每台每层设置龙头4个，并且兼做消防之用。
养护采用草袋覆盖，养护时间应按规定执行，并设专人负责。
混凝土浇完后立即铺设塑料薄对混凝土养护并且在其上面铺设两层阻燃草帘被，柱子拆模后立即用塑料薄膜包裹好进行养护。
应符合下列规定：
A、应在浇筑完毕后的12小时以内对棍凝土加以覆盖并保湿养护；
B、混凝土的浇水养护时间，对采用普通砼酸盐水泥，不得少于7天，对有抗渗性要求的混凝土，不得少于14天。
C、用塑料布覆盖养护的混凝土，其敞露的全部表面应盖严密，并应保持塑料布内有凝结水。
D、浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态，混凝土养护用水应与拌制用水相同。
E、混凝土强度达到1.2N/m2前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。
7、泵送混凝土要求
1.泵送混凝土时，混凝土泵的支腿完全伸出，并插好安全销。
2.混凝土泵启动后，先泵送适量水以湿润棍凝土泵的料斗、网片及输送管的内壁等直接与混凝土接触部位。
3.输送管线要直，转弯要缓，接头要严密。
4.混凝土的供应，必须保证输送混凝土的泵能连续工作。
5.泵送混凝土前，先泵送混凝土内除粗骨料外的其他成份相同配合比的水泥砂浆。
6.开始泵送时，混凝土泵处于慢速、匀速并随时可反泵的状态。
泵送速度，先慢后快，逐步加速。
同时，观察混凝土泵的压力和各系统的工作情况，待各系统运转顺利后，方可以正常速度进行泵送。
7.混凝土泵送连续进行，如必须中断时，其中断时间超过2小时的必须留置施工缝。
8.泵送混凝土时，活塞保持最大行程运转。
混凝土泵送过程中，不得把拆下的输运管内的混凝土撒落在未浇筑的地方。
9.当输送管被堵塞时，采取下列方法排除：
9.1、重复进行反泵和正泵，逐步收出混凝土至料斗中，重新搅拌后泵送；
9.2、用木棍敲击等方法，查明堵塞部位，将混凝土击粉后，重复进行反泵和正泵，排除堵塞；
9.3、当上述两种方法无效时，在混凝土卸压后，拆除堵塞部位的输送管，排出混凝土堵塞物后关闭气阀。
10、混凝土泵送即将结束前，正确计算尚需用的混凝土数量，并及时告知混凝土搅拌站；
11、棍凝土泵过程中，废弃的和泵送终止时多余的混凝土，按预先确定的处理方法和场所，及时进行妥善处理。
12、泵送完毕后，将混凝土泵和输送管清洗干净。
四、混凝土质量控制要求
1、混凝土质量检查应遵守下列规定：
1.1、检查拌制混凝土所用材料的品种、规格和用量，每一班次至少两次。
1.2、检查混凝土在浇筑地点的坍落度，每个班次至少两次。
1.3、在每个工作班内，当混凝土配合比由于外界影响有变动时，应及时检查，混凝土的搅拌时间应随时检查并详细记录。
2、混凝土施工测试原始记录
2.1、混凝土试件试压报告。
2.2、混凝土试块强度统计评定记录。
2.3、混凝土浇筑申请书。
3、取样与试件留置应符合下列规定：
3.1、每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土，取样不得少于一次；
3.2、每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100m³时，取样不得少于一次；
3.3、每一楼层，同一配合比的混凝土取样不得少于一次；
3.4、对有抗渗性要求的混凝土结构，其混凝土试件应在浇筑地点随机取样。
连续浇筑混凝土每500m3应留置一组抗渗试件（一组为3个试件），且每项工程不得少于两组。
4、质量要求
4.1、商品混凝土要有出厂合格证，混凝土所用的水泥、骨料、外加剂等符合规范及有关规定，使用前检查出厂合格证及有关试验报告。
4.2、混凝土的养护和施工缝处理必须符合施工质量验收规范规定及本方案的要求。
4.3、混凝土强度的试块取样、制作、养护和试验要符合规定。
4.4、混凝土振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。
4.5、在预留洞宽度大于1米的洞底，在洞底平模处开振捣口和观察口，避免出现缺灰或漏振现象。
4.6、钢筋、模板工长跟班作业，发现问题及时解决，同时设专人看钢筋、模板。
4.7、浇筑前经常注意天气变化，如有大雨时暂缓开盘并及时通知搅拌站。
如正在施工中天气突然变化，原则是小雨不停，大雨采取防护措施。
其措施是：
己浇筑完毕的混凝土面用塑料薄膜覆盖，正在浇筑的部位采用搭设防水棚。
4.8、浇筑时要有专门的铺灰人员指挥浇筑，切忌“天女散花”，分配好清理人员和抹面人员。
楼板必须用1.5到4M的刮杆刮平。
4.9、做好混凝土浇筑记录。
4.10、每次开盘前必须做好开盘鉴定，经技术人员与搅拌站技术人员同时签认后方可开盘，并且随时抽查混凝土配合比情况。
4.11、现浇混凝土结构构件的允许偏差和检验方法
项目
允许偏差（mm）
检验方法
轴线
位置
基础
15
钢尺检查
独立基础
10
墙、柱、梁
8
剪力墙
5
垂直度
层高≦5m
8
经纬仪或吊线、钢尺检查
层高＜5m
10
经纬仪或吊线、钢尺检查
全高（h）
H/1000且≤30
经纬仪、钢尺检查
标高
层高
±10
经纬仪或吊线、钢尺检查
全高
±30
截面尺寸
+8，-5
钢尺检查
电梯井
洞长、宽对
定位中心线
+25，0
经纬仪、钢尺检查
洞全高（h）、
垂直度
H/1000且≤30
表面平整度
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