旋挖钻孔灌注桩投标施工组织设计.docx
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旋挖钻孔灌注桩投标施工组织设计
防城港市缪屋住宅二期建设项目183户
桩基工程（项目名称）施工招标
投标文件
项目编号：
GKQZB2016075号
（副本）
投标内容：
技术标部分
投标人：
广西建工集团基础建设有限公司（盖单位章）
法定代表人或其委托代理人：
（签字或盖章）
2016年11月14日
一、施工组织设计
第一章编制依据及说明
1.1编制依据
1.1.1编制依据文件
防城港市缪屋住宅二期建设项目183户桩基工程施工图纸、招标工程量清单、招标文件等相关资料。
1.1.2编制依据标准
1、《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）；
2、《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2011）；
3、《建筑桩基检测技术规范》（JGJ106-2014）；
4、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2012）；
5、《工程测量规范》（GB50026－2007）；
6、《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2012）；
7、《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）；
8、《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）；
9、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300－2013）；
10、《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2012）；
11、《混凝土结构设计规范》（GB50010-2010）；
12、其他相关国家、行业、地方技术规范规程。
1.2综合说明
本工程施工组织设计方案是根据建设单位的招标文件、相关图纸、设计构思及国家现行相关施工及验收规范、质量验评标准、有关安全技术操作规程，结合现场条件和工程特点，以及我公司多年类似工程的施工经验和目前我公司的实际施工技术力量、施工机具及其生产能力进行编制。
设计编制内容将作为中标后现场指导施工的主要依据，设计方案未尽事项，将在工程中依据实际情况进行调整和补充。
第二章项目概况
2.1项目综述
防城港市缪屋住宅二期建设项目183户桩基工程由防城港市港口区城市建设投资有限责任公司，工程位于防城市港口区。
本工程包含的建筑户数为1-1至1-23、2-1至2-28、3-19至3-36、7-19至7-37、8-9至8-30、9-9至9-25、10-18至10-25、11-18至11-25、12-18至12-25、13-20至13-27、14-11至14-15、共183户。
工程桩基础采用旋挖桩扩底灌注桩，其中旋挖灌注桩桩径为1000mm，采用C25混凝土灌注，平均桩长约17.5米，桩端持力层为中风化页岩，具体施工桩数根据现场施工实际确定。
本工程要求工期120日历天，计划开工日期2016年11月，计划竣工日期2017年5月。
2.2场地概况
拟建场地位于于防城港市港口区，场地地处丘陵与浅海滩涂交汇地带，拟建场地及其周边无全新统活动性断裂通过，地质构造相对稳定。
2.3场地水文地质条件
防城港市位于广西南部，地处东经107°28′～108°36′，北纬20°36′～22°22′，居北回归线以南，根据区域水文地质资料，防城港市属亚热带海洋季风气候，全年阳光充足，雨量充沛，气候温和。
1．气温
拟建场地地处海洋气候区，多年平均气温22.0℃，7月平均气温28.3℃，1月平均气温13.4℃，极端最高气温37.2℃。
极端最低气温2.0℃。
2．降雨
防城港市雨量充沛，年平均降雨量为2080.0mm。
5～9月份雨量较多，为雨季，10月至次年4月为降雨量较少，历年最大降雨量：
2211.2mm，历年最小降雨量：
849.1mm，日最大降雨量：
809.2mm，一小时最大降雨量：
114.7mm。
2.3.2场地岩土层分布及其特征
由于招标单位未提供该工程勘探报告，该处只根据施工图纸简单归纳。
本工程持力层为中风化泥岩，伸入持力层深度为1.0m，具体施工情况详勘探报告。
第三章主要施工方法
3.1施工准备
施工前作好场地查勘工作，如有架空电线、地下电线、给排水管道等设施，砼地板、旧基础等妨碍施工或对安全操作有影响的，应及时汇报业主处理；场地地基承载力应满足压桩机接地压强的要求。
3.1.1技术准备
（1）技术人员对设计施工图进行了详细的阅读并进行了相关工程量计算。
（2）按照规范要求，编制桩基础施工组织方案，进行编号，设计打桩路线图。
（3）在试桩前按照施工规范和设计文件的要求编制试桩技术交底和安全技术交底，相关管理人员和操作人员应认真解读并签字确认。
（4）在场地内选择试点进行试开钻，查看土层分布及地下水水位情况。
根据试桩的情况确认地质情况。
3.1.2测量准备
项目部测量员在试桩前根据设计图和建设单位提供的坐标、高程进行复核并完成相关内业计算，测放建筑物轴线和桩位。
3.1.3材料准备
在施工准备阶段，应落实好材料供应商，根据施工进度需求及时向供应商提供材料需求单，确保及时发货和合理用料。
3.2旋挖桩施工
3.2.1工艺流程
旋挖扩底桩施工工艺流程
3.2.2施工方法
1、放样定位
先定出基础中心线，测量地面标高，桩孔中心外3m设置前后左右的桩孔定位护桩，施工时拉线确定桩位。
桩孔定位后报监理工程师及甲方现场管理人员复核确认。
2、埋设护筒
在每个桩位定出十字控制桩后，进行护筒埋设工作，测量孔深的基准点为护筒顶标高，根据顶标高计算出孔深。
护筒采用钢板制作，护筒内径应大于钻头直径100mm，长度2.0m，护筒顶部高出地面200mm，周围夯实，护筒中心与桩位中心的偏差不得大于50mm。
3、钻机就位
钻机就位时底座必须保持平稳，不发生倾斜移位，钻头中心采用桩定位器对准桩位，定位误差不大于20mm。
垂直度采用钻机自身的垂直检测装置控制，并辅以人工量测倾斜量。
4、旋挖成孔
施工前、施工中、施工后的检验按照《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）和《建筑基桩检测技术规范》（JGJ106-2013）的有关要求进行。
（1）旋挖成孔方法
旋挖成孔首先是动力头转动底门镶嵌斗齿的桶式钻斗切削岩土，并将原状岩土装入钻斗内，然后再由钻机卷扬机和伸缩钻杆将钻斗提出孔外卸土，这样循环往复，不断地取土卸土，直至钻至设计深度。
本工程部分土层较松散易坍塌，且有地下水分布，孔壁不稳定，必须采用静态泥浆护壁钻进工艺，向孔内投入护壁泥浆或稳定液进行护壁。
成孔前必须检查钻头保径装置，钻头直径、钻头磨损情况，施工过程对钻头磨损超标的及时更换。
成孔中，按试施工确定的参数进行施工，设专职记录员记录成孔过程的各种参数，如钻进深度、地质特征、机械设备损坏、障碍物等情况。
记录必须认真、及时、准确、清晰。
旋挖钻机配备电子控制系统显示并调整钻进时的垂直度，通过电子控制和人工观察两个方面来保证钻杆的垂直度，从而保证了成孔的垂直度。
钻孔过程中根据地质情况控制进尺速度：
由硬地层钻到软地层时，可适当加快钻进速度；当软地层变为硬地层时，要减速慢进；在易缩径的地层中，应适当增加扫孔次数，防止缩径；对硬塑层采用快转速钻进，以提高钻进效率；砂层则采用慢转速慢钻进并适当增加泥浆比重和粘度。
（2）各土层钻具选用及钻进方法
由于招标方未提供该工程勘探报告，我公司根据以往施工经验，推出以下两种选择钻具的方法。
A第四纪地层
地表覆盖土、淤泥、粘土、淤泥质亚粘土、砂土、砂层等较软的地层统称为第四纪地层。
这类地层一般比较松软，可选用摩擦钻杆和回转钻斗钻进。
像地表土、淤泥质亚粘土、粘土层在干性状态下胶结性都比较好，在干孔钻进下可用单底板土层钻斗钻进，也可以用双底板捞砂钻斗和土层螺旋钻头钻进；若在湿孔钻进条件下，因土遇水的胶结性能变差，一般用双底板捞砂钻斗钻进以便于捞取钻渣。
淤泥层一般用双底板捞砂钻斗钻进。
砂土层和砂层的胶结性能都比较差，不管干孔钻进还是湿孔钻进均用双底板捞砂钻斗钻进。
对于含水丰富的流砂、流泥等易坍塌地层，采用双底板捞砂钻斗钻进。
B卵砾石、风化基岩等硬地层
砂卵石、卵砾石、泥灰岩、砂岩、灰岩、泥岩、页岩等硬岩层，因地层密度较大，摩擦钻杆和回转钻头无法完成成孔。
此类岩层应选用机锁杆和短螺旋钻头。
根据钻进地层不同，短螺旋钻头分为嵌岩短螺旋钻头和土层短螺旋钻头两类。
按其头部结构形式分，短螺旋钻头又可分为锥头短螺旋钻头和平头短螺旋钻头。
一般情况，嵌岩短螺旋钻头多为锥头形式，土层短螺旋钻头多为平头形式。
锥头短螺旋钻头根据锥头结构形式的不同和钻头导程的多少又可分为单锥单螺旋钻头、双锥单螺旋钻头以及双锥双螺旋钻头3种。
嵌岩短螺旋钻头所用切削刃为头部镶焊有钨钴硬质合金的截齿，主要用于钻进风化基岩、胶结性较好的卵砾石地层及永冻土层。
土层短螺旋钻头所用切削刃为耐磨合金钢斗齿或斗齿加截齿，主要用于钻进地下水位以上土层、砂土层和粒径不大的砾石层。
一般的泥岩也可用土层短螺旋钻头，如：
全风化及强风化。
对于硬度较大的基岩地层、大的漂石层以及硬质永冻土层，直接用短螺旋钻头或旋挖钻斗钻进都比较困难，需要嵌岩筒钻配合短螺旋钻头和双底板捞砂钻斗钻进。
嵌岩筒钻分为取芯岩石筒钻和不取芯岩石筒钻两种。
取芯岩石筒钻除了筒体下端焊有头截齿外，筒体内壁上装有承托岩芯的合页片。
不取芯嵌岩筒钻则没有承托岩芯的合页片。
嵌岩筒钻的主要作用在于对孔内岩芯的圆周进行松动掏空，为以后下入嵌岩短螺旋钻头破碎岩芯创造破碎自由面。
对于层理发育且各向异性的硬岩地层，用嵌岩筒钻配合嵌岩短螺旋钻头和双底板捞砂钻斗钻进，能有效地预防孔斜及提高工作效率。
砂卵石、卵砾石层比一般的第四纪地层硬度大，钻进难度较大。
这类地层中若没有粒径太大的孤石、漂石，一般可选用机锁钻杆和双底板捞砂钻斗钻进。
但这类地层的研磨性比较强，所以钻斗斗齿的消耗会比较大。
当碰到有大孤石（漂石），则下入嵌岩短螺旋钻头钻进，一般能把大孤石搅碎或将整个孤石（漂石）带出孔口。
钻进卵砾石地层，嵌岩短螺旋钻头的锥头结构形式和锥度大小的选择主要取决于卵砾石粒径的大小和地层硬度，粒径大则选用单锥头形式（单锥头形式的锥头叶片空间比双锥头形式的大，但是带渣能力前者比后者差），这样才能使大粒径卵砾石被旋入螺旋叶片内；粒径小则选用双锥头形式易于带起钻渣。
地层硬度大则选用小锥角形式的钻头；硬度小则选用大锥角形式钻头。
对于强风化基岩，如：
泥灰岩、砂岩、灰岩、泥岩、页岩等硬岩层，采用嵌岩短螺旋钻头钻进，配合用嵌岩筒钻（主要作用在于对地层进行松动，取芯是次要功能，所以一般采用不取芯岩石筒钻）以及用双底板捞砂钻斗清渣。
旋挖钻机在钻进时，根据地层选用钻斗的同时，还要注意在钻进时进尺的控制。
在使用旋挖斗时依据斗体的容量，一般在斗体三分之二为合适。
进尺深度根据桩直径而定，也要根据地层的密度控制进尺深度。
进尺过多，导致卸土困难，还会导致埋钻卡钻的事故发生。
过少会延误施工进度与设备、能源的消耗，成本提高，降低了效益。
旋挖成孔过程中，应对孔的倾斜度、深度等进行测量控制，孔斜采用自制孔规进行测量，桩垂直度≤1％桩长。
钻进深度采用操作室液晶显示器控制，并辅以人工测量孔深。
孔深以超过设计深度30cm为准，并及时通知监理人员及甲方现场管理人员进行验证。
5、钻孔泥浆护壁
（1）钻孔的护壁泥浆采用膨润土造浆，护壁泥浆可经泥浆净化装置（沉淀池）净化后重复利用；
（2）泥浆材料的选定及配合比：
7～10％膨润土；0.5～1％工业用碱；0.1％羟甲基纤维素（CMC）；拌和用水为自来水；
（3）土层泥浆浓度要求参考下表。
各土层泥浆浓度要求表
序号
土层
土层描述
泥浆比重
1
素填土层
土质结构松散，主要由粘性土及风化泥质粉砂岩碎石组成，局部夹杂少量圆砾，不均匀。
1.2~1.3
2
含碎石粘土层
硬塑为主，局部坚硬，土层结构较紧密。
1.2~1.3
3
碎石层
中密状态为主，局部地段为稍密状，碎石粒径以20~45mm居多，颗粒粗细混杂，充填较多粘性土。
1.2~1.3
4
粘土层
硬塑为主，局部坚硬，切面较光滑，干强度高，韧性高。
1.05~1.2
5
含砾粘土层
土质较均匀，硬塑状态，中等压缩性，力学强度较高。
1.05~1.2
6
中风化泥质粉砂岩
粘土矿物，含少量石英，泥质结构，层状构造，裂隙稍发育，岩体较破碎
1.05~1.2
（4）可按下表性能指标及测试方法制备泥浆：
泥浆制备技术指标表
序号
项目
性能指标
测试方法及仪器
1
比重
1.2~1.3g/cm3
泥浆比重称
2
粘度
16~25秒
500cc~700cc漏斗法
3
含砂量
<8%
泥浆含砂量计
（5）泥浆制备的技术及操作要求：
①在测定泥浆材料性能的基础上,及时试配泥浆的最佳配合比；
②认真做好泥浆测试工作。
新制备的泥浆进行第一次测试，使用前进行一次测试，钻孔过程中测试一次，钻孔结束后在泥浆面下1m及孔底以上0.5m处各取泥浆样品测试一次，回收泥浆后、泥浆处理后各测试一次；
③施工期间护筒内的泥浆面应高出地下水位1.0m以上；
④在清孔过程中，应不断置换泥浆，直至灌注水下混凝土；
⑤浇注混凝土前，孔底500mm以内的泥浆比重应小于1.25含砂率≤8%，粘度≤28s。
6、清孔
钻孔深度达到设计要求并符合终孔条件后，应进行清孔。
清孔的主要目的是清除孔底沉渣，而孔底沉渣则是影响灌注桩承载能力的主要因素之一。
清孔则是利用泥浆在流动时所具有的动能冲击桩孔底部的沉渣，使沉渣中的岩粒、砂粒等处于悬浮状态，再利用泥浆胶体的粘结力使悬浮着的沉渣随着泥浆的循环流动被带出桩孔，最终将桩孔内的沉渣清干净，这就是泥浆的排渣和清孔作用。
旋挖灌注桩灌注前，由于从提钻到导管陈放完毕这个过程很长，对于钻孔灌注桩来说，必然会使第一次清孔后的沉渣增加，如果不采取措施，沉渣过多，容易引起灌注事故，直接影响桩基的承载力，危及结构安全。
因此，必须高度重视灌注前的二次清孔工作。
（1）第一次清孔方法
终孔检查后，应迅速进行第一次清孔，第一次清孔用钻头反复捞取松渣，直至松渣厚度符合规范要求为止。
（2）第二次清孔方法
二次清孔在安装钢筋笼和下导管之后进行，调整泥浆比重，以较小比重泥浆从导管压入孔内，置换孔中沉渣及大比重泥浆，使泥浆比重及沉渣厚度符合规范要求，经监理工程师同意后灌注水下混凝土。
为保证混凝土的灌注质量，沉渣厚度符合规范和设计规定，泥浆比重在1.05以内。
7、钢筋笼制作与安放
（1）钢筋运至现场，须按型号、类别分别架空堆放。
使用前必须调直除锈，本工程将采用化学法除锈配合人工除锈进行施工。
且在本工程开工或每批钢筋正式焊接之前，根据现场条件进行焊接性能试验，并具备出厂合格证和试验合格，方可使用；
（3）钢筋笼尺寸：
按图施工详见主筋的对接连接采用搭接焊，主筋与箍筋、螺旋筋与主筋之间均采用点焊。
加工允许偏差见下表；
（4）钢筋骨架现场组装，位置准确及焊接牢固，成型骨架架空堆放，经质检和监理检查合格后方可使用，并认真做好隐检记录，成型的钢筋笼在运输中，宜采适当措施防止变形；
（5）钢筋笼分两段吊放入孔时，主筋连接采用搭接焊，第一截长约16米，用钢管横跨在桩基口上，进行焊接，钢筋笼焊接完成后，应由专人扶住并居孔中心，缓慢下至设计深度，避免钢筋笼卡住或碰撞孔壁；
（6）钢筋笼骨架按设计要求的材料和尺寸加工,并加设强劲的内撑架,放入孔内后进行固定，支承系统对准中线防止骨架倾斜和移动；
（7）桩的钢筋骨架应在套管吊放就位后砼浇注前整体放入孔内。
若砼不能紧接在钢筋骨架放入之后灌注，则钢筋骨架应从孔内移出。
在钢筋骨架重放前，对钻孔的完整性，包括孔底松散物重新进行检查，合格后方可进行下道工序。
8、下导管
（1）导管的选择
采用丝扣连接的导管，其内径φ250～φ280，底管长度为4m，中间每节长度一般为2.5m。
在导管使用前，必须对导管进行外观检查、对接检查。
①外观检查：
检查导管有无变形、坑凹、弯曲，以及有无破损或裂缝等，并应检查其内壁是否平滑，对于新导管应检查其内壁是否光滑及有无焊渣，对于旧导管应检查其内壁是否有混凝土粘附固结。
②对接检查：
导管接头丝扣应保持良好。
连接后应平直，同心度要好。
经以上检验合格后方可投入使用，对于不合格导管严禁使用。
导管长度应根据孔深进行配备，满足清孔及水下混凝土浇筑的需要。
（2）导管下放
导管在孔口连接处应牢固，设置密封圈，吊放时，应使位置居中，轴线顺直，稳定沉放，避免卡挂钢筋笼和刮撞孔壁。
9、混凝土浇筑
水下混凝土灌注流程示意图
（1）钢筋笼安装完毕，应进行隐蔽工程验收，合格后应立即浇注水下混凝土，施工灌注桩必须严格按照《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）第6章有关规定执行；
（2）使用的商品混凝土应具有良好的和易性，坍落度一般大于24cm，扩散度一般大于55cm，商品混凝土进入现场后，试验员必须每车混凝土进行塌落度和扩散度测试，达不到规范要求的混凝土坚决不用；
（3）水下混凝土浇注采用直径300mm导管，导管接头宜采用法兰或双螺纹方扣快速接头。
导管使用前应试拼装、试压，试水压力为0.6～1.0Mpa。
破损的密封圈应及时更换；
（4）使用的隔水塞应具有良好的隔水性能，保证顺利排出。
施工中向导管内放入球胆做为隔水塞。
导管入孔后应徐徐转动导管，检查导管与钢筋笼之间是否卡在一起；
（5）为使隔水塞能顺利排出，导管底部至孔底的距离宜为300～500mm。
开始浇注混凝土时，要求快放，使导管有足够的埋深。
孔口安装排浆泵，返出的泥浆回收到回浆池中；
（6）应有足够的混凝土储备量，使导管第一次埋入混凝土面以下2m以上；
（7）导管埋入混凝土面深度宜为2～6m，严禁导管提出混凝土面，应有专人测量导管埋深及管内外混凝土的高差，填写混凝土的浇注记录；
（8）水下混凝土必须连续施工，每根桩的浇注时间按初盘混凝土的初凝时间控制，对浇注过程中的一切故障均应记录备案；
（9）控制最后一次浇注量，浇注到护筒桩顶不得偏低，混凝土上层存在一层与混凝土接触的浮浆层需要凿除，根据自身经验并结合《建筑桩基技术规范》要求取用合适超灌高度，混凝土高度超灌100cm，在施工完毕凿除泛浆后保证桩顶混凝土强度达到C30，将设计标高以上的部分用风镐凿去；
（10）混凝土升到钢筋笼下端时，为防止钢筋笼被混凝土顶托上升，应采取以下措施：
①在孔口吊筋固定钢筋笼上端；
②灌注混凝土的时间尽量加快，以防混凝土进入钢筋笼时其流动性减小；
③当孔内混凝土接近钢筋笼时，应保持埋管较深，并放慢灌注进度；
④当孔内混凝土面进入钢筋笼1～2m后，应适当提升导管，减小导管埋置深度，增大钢筋笼在下层混凝土中的埋置深度；
⑤在灌注将近结束时，由于导管内混凝土柱高度减小，超压力降低，而导管外的泥浆及所含渣土的稠度和比重增大，如出现混凝土上升困难时，可在孔内加水稀释泥浆，亦可掏出部分沉淀物，使灌注工作顺利进行。
第四章
拟投入的主要物资计划
4.1材料的进场计划
由我单位采购的材料，将从我单位合格材料供应商中选择供货商，采购时报请业主和监理进行价格比选或认质认价。
采购程序概括为：
材料计划申请→材料选样→建设、监理单位样品确认→进场报验→现场使用,确保实现对业主工程质量的承诺。
主要材料及设备在使用前考虑材料的生产、运输及送审检验提前定货，在使用过程中根据堆放场地情况分批进场，以保证施工需要。
1、主材的进场计划
第一批水泥、混凝土、钢筋等主材应在施工人员入驻前进场，在施工前1-2天完成材料交付与甲方的审核、检查、审查等工作，甲方检验合格后将材料运至施工现场的临时仓库内，作好开工前的准备工作。
2、临时施工用电线缆等材料进场计划
由于现场施工工序采用流水作业的方式进行施工，因此各栋号工程完工时间不一致。
在各线缆敷设时，根据施工现场的实际施工情况分批将各栋楼使用的线缆投入施工工地，按照施工工程的计划表进行工程的实施。
在工程开工前，预先按照合同书或投标书内选定的线缆材料品牌、型号、规格定货，并进行管道、线缆材料的审核、检查、审查等工作。
保证施工工地现场施工工程按照施工进度顺利进行，防止误工现象的发生。
3、水电设备的进场计划
阀门等需早期预埋的设备必须于第一批主要材料同期到场。
水龙头、输水管道、胶管、灯具等必须配合安装工程的施工进度提前采购、检测及时安装。
材料员应按照要求的品牌、型号、规格及产地向供货商定货，进场后材料员应对各设备进行审核、检查，符合要求后方可安装施工。
在施工期间材料员须每月向项目经理递交材料进度报告，物资进度发生延误的应及时制定补救措施，对紧急情况随时向业主及监理报告。
其次，按照工程施工进度计划结合施工现场作业条件，提前一周统计材料用量，分批、分阶段采购所需材料。
做到不积压，不长时间堆放，确保工程材料进场合乎施工进度，使用时质量可靠。
4.2材料的采购、检验和使用原则
1、特定材料采购前必须与业主、监理单位、设计单位四方一道看样、比选，并经业主书面审定、认可后方进行购买。
我方技术员应积极协助业主优选材料，对主材的选用严格把关。
2、对所购材料和设备，必须保证质量，符合设计和规范要求，同时向业主提供材料样品及有效的质量保证书及的材料、苗木的检验检疫资料。
3、采购的材料和设备进场前，必须先行自检，再报验。
检验不合格的，不准使用。
4、建立以项目经理监督，材料员负责的材料采供组，严格按照质量标准及质量体系规定进料，严格材料进、出场手续，健全材料管理制度，按计划采购、供应。
5、贯彻执行质量体系采购控制程序，建立合格供货商名册，从合格供货商处长期获得质量优良、价格合理的物资。
6、所有现场材料、半成品均执行质量体系产品标识和可追溯性程序，分门别类堆放，并按先进先用原则进行使用。
7、工序作业前，对材料进行复验（核查现场材料质量及原始报告），若属不合格，立即禁止使用，搬离施工现场。
4.3材料的储存与管理
材料在施工中的储存：
1、材料入库要办理入库手续，填写入库单。
入库单一式三份，现场技术工程师和材料员各一份，留底一份。
2、入库要建立台帐，要做到日清周结，每周盘点，帐实相符。
现场材料作好防火、防盗、防雨、防损坏措施。
3、材料领用要办理材料出库手续，出库单一式三份，现场技术工程师和材料员各一份，留底一份。
出库单须有项目经理、材料员、施工班长签字后方可进入材料室领取材料。
4、完工用料进行场清，余料必须及时回收，并办理相应手续。
5、工程的废旧材料属公司财物，须由项目部报公司批准后统一处理，任何人不得擅自处理，否则按《公司工程管理制度》严肃处理。
4、材料库由专人保管，负有全权责任，其他人员不得擅自入内。
5、总公司财务部每周进行清查、盘点。
材料在施工中的管理：
1．施工前的准备工作：
这是现场材料管理的开始，为材料管理创造良好的环境和提供必要的条件。
其主要内容如下：
（1）了解工程进度要求，掌握各类材料的需用量和质量要求。
（2）了解材料的供应方式。
（3）确定材料管理目标，与供应部门签订供应合同。
（4）作好现场材料平面布置规划。
（5）作好场地、仓库、道路等设施及有关任务的准备。
2．施工中的组织管理工作：
这是现场材料管理和管理目标的实施阶段，其主要内容如下。
（1）合理安排材料进场，作好现场材料验收。
（2）履行供应合同，保证施工需要。
（3）掌握施工进度变化，及时调整材料配套供应计划。
（4）加强现场物资保管，减少损失和浪费，防止丢失。
（5）组织料具的合理使用。
3．施工收尾阶段：
施工即将结束时，现场管理工作的主要内容有：
（1）根据收尾工程，清理料具。
（2）组织多余料具退库。
（3）及时拆除临时设备。
（4）做好废旧物资的回收和利用。
（5）进行材料结算，总结施工项目材料消耗水平及管理效果。
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材料供应保证措施：
在保证工程施工工期、质量的情况
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