《混凝土外加剂试题》word版.docx

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《混凝土外加剂试题》word版

混凝土外加剂

一、概念：

1.混凝土外加剂：

混凝土外加剂是一种在混凝土搅拌前或搅拌过程中加入的、用以改善新拌混凝土和（或）硬化混凝土性能的材料。

2.普通减水剂：

在混凝土坍落度基本相同的条件下，能减少拌合用水量的外加剂。

3.泵送剂：

能改善混凝土拌和物泵送性能的外加剂。

4.防冻剂：

能使混凝土在负温下硬化，并在规定养护条件下达到预期性能的外加剂。

5.基准混凝土：

符合相关标准规定条件配制的未掺有外加剂的混凝土。

6.减水率：

在混凝土坍落度基本相同时，基准混凝土和受检混凝土单位用水量之差与基准混凝土单位用水量之比。

7.坍落度增加值：

水灰比相同时，受检混凝土和基准混凝土的坍落度之差。

8.坍落度保留值：

混凝土拌和物按规定条件存放一定时间后的坍落度值。

10.坍落度损失：

混凝土初始坍落度与某一特定时间的坍落度保留值之间的差值。

11．室内允许差：

同一分析试验室同一分析人员（或两个分析人员），采用标准方法分析同一试样时，两次分析结果的允许偏差。

12．无氯盐防冻剂：

氯离子含量≤0.1％的防冻剂称为无氯盐防冻剂。

13．混凝土膨胀剂：

与水泥、水拌和后经水化反应生成钙矾石、钙矾石和氢氧化钙或氢氧化钙，使混凝土产生膨胀的外加剂。

二、填空：

1.GB8076-1997《混凝土外加剂》标准规定，基准混凝土配合比应符合以下规定：

水泥用量：

采用卵石时为（310±5）kg/m3,，采用碎石时为（330±5）kg/m3；应使混凝土坍落度达到（80±10）mm。

2.GB8076-1997《混凝土外加剂》标准规定，采用（60）升自落式混凝土搅拌机，全部材料及外加剂

（一）次投入，拌和量不少于（15）升，不大于（45）升，搅拌（3）分钟，出料后在铁板上人工翻拌（2~3）次。

3.JC473-2001《混凝土泵送剂》标准规定，所使用砂为（二区中砂），细度模数为（2.4～2.8），含水率小于（2％），受检基准混凝土的水泥用量，采用卵石时为（380±5）kg/m3,，采用碎石时为（390±5）kg/m3；砂率为44%，用水量应使坍落度达到（100±10）mm，使受检混凝土为（210±10）mm.

4.混凝土防冻剂按其成分可分为（氯盐类）、（氯盐阻锈类）、（无氯盐类）5．测定收缩率比，应拌和（三）批混凝土，每批混凝土拌合物取一个试样，以（三个试样收缩率的算术平均值）表示。

6.测定混凝土防冻剂收缩率，受检负温混凝土，在规定温度下养护（7d），拆模后先标养（3d）,从标养室取出后移入恒温恒湿室内（3h～4h）测定初始长度，再经28d后测量其长度。

7.钢筋锈蚀试验根据（极化电位-时间曲线）判断砂浆中的水泥、外加剂等对钢筋锈蚀的影响。

8．《混凝土膨胀剂》的标准编号为（JC476-2001）

9．《混凝土外加剂匀质性试验方法》的标准编号为（GB8077-2000）

10．《混凝土外加剂应用技术规范》的标准编号为（GB50119-2003）

三、判断

1、混凝土外加剂检验所用石子既可用碎石，也可用卵石，但有争议时，以碎石试验结果为准。

（×）

2、某混凝土防冻剂按标准JC475—2004检验，其混凝土拌和物的泌水率比及凝结时间差不符合混凝土防冻剂标JC475—2004合格品性能指标的要求，但混凝土拌和物的含气量、减水率、硬化混凝土性能、钢筋锈蚀全部符合标准JC475—2004的要求，匀质性也全部符合标准JC475—2004的要求，则判定该混凝土防冻剂为相应等级的产品。

（√）

3、混凝土防水剂各项混凝土性能的检验，其基准混凝土和受检混凝土的坍落度既可采用

（80±10）mm也可采用（180±10）mm。

（×）

4、混凝土泵送剂按标准JC473—2001检验，只要有一项性能不符合标准JC473—2001要求，则该批号混凝土泵送剂为不合格品。

（√）

5、检验外加剂所用水泥，只要各项性能符合相应水泥标准要求即可。

（×）

6、混凝土膨胀剂采用内掺法，直接等量取代水泥。

（√）

7、某一水泥混凝土使用膨胀剂和粉煤灰，则其它外加剂掺加量为其外加剂掺量的百分率乘以水泥和膨胀剂的总量。

（×）

8、混凝土膨胀剂限制膨胀率测量仪的千分表刻度值最小为0.01mm。

（×）

9、混凝土膨胀剂不同龄期的试体应在规定时间±1h内进行限制膨胀率的测量。

（√）

10、混凝土膨胀剂限制膨胀率每次测量时，试体记有标志的一面与测量仪的相对位置必须一致。

（√）

11、外加剂减水率、泌水率、抗压强度比等性能指标测定结果以三批试验的平均值表示。

若三批试验的最大值或最小值中有一个与中间值之差超过中间值的15%时，则把最大值与最小值一并舍去,取中间值作为该批试验的结果。

（√）112、匀质性试验标准所列允许差为相对偏差。

（×）

13、恒电位仪是钢筋锈蚀试验主要仪器设备。

（√）

14、减水剂凝结时间差采用贯入阻力仪测定，仪器精度为5N。

（√）15、检验混凝土减水剂、引气剂、泵送剂的试验环境温度及混凝土拌和物的搅方法相同。

（√）

16、炎热环境条件下混凝土宜使用早强剂、早强减水剂。

（×）

四、单项选择

1、夏季施工的大体积混凝土工程，下列应优先选用的外加剂为（C）。

A.引气减水剂                                                       B.早强剂

C.缓凝剂或缓凝减水剂                                                       D.膨胀剂

2、标准JC475—2004规定混凝土防冻剂强制性检测的项目是（D）。

A.减水率B.碱含量C.凝结时间差D.含气量

3、混凝土泵送剂检验用受检混凝土坍落度控制范围为（A）

A.（210±10）mmB.（180±10）mmC.（100±10）mmD.（80±10）mm

4、《混凝土外加剂》GB8076-1997适用于下列外加剂（B）

A、混凝土泵送剂B、混凝土减水剂

C、混凝土防冻剂D、混凝土防水剂

5、对养护龄期“－7d”的受检混凝土试件，下列不符合《混凝土防冻剂》JC475-2004规定的做法是（

D）

A、首先带模在20±3℃环境温度下预养至规定时间。

B、低温养护时，试件移入冷冻箱内时应用塑料布覆盖。

C、在规定负温下养护7d后脱模，并放置在20±3℃环境温度下解冻后试验。

D、在规定负温下养护7d后脱模，立即试验抗压强度。

6、混凝土的渗透高度比试验，下列不符合《混凝土防冻剂》JC475-2004的做法是（C）

A、基准混凝土标准养护28d。

B、受检负温混凝土的龄期为-7+56d。

C、按照GBJ82－1985，每级加压0.1MPa，恒压8h，加压到1.0MPa为止。

D、加压到1.0MPa为止，取下试件，将其劈开，测定试件10个等分点透水高度的平均值，以一组6个试件测值的平均值作为试验结果。

7、关于混凝土膨胀剂空气中21d的限制膨胀率的测定，不正确的是（D）

A、测量前3h，将比长仪、标准杆放在标准养护室内，用标准杆校正测量仪并调整千分表零点。

B、测量完水中养护7d试体长度后，放入恒温恒湿室（箱）养护21d，测量长度的变化。

C、限制膨胀率即掺有膨胀剂的试件在规定的纵向限制器具限制下的膨胀率。

D、测完试体的基长后，放入空气中养护21d，测量长度的变化。

7、关于混凝土防水剂渗透高度比的测定，不正确的是（B）

A、渗透高度比试验的混凝土一律采用坍落度为（180±10）mm的配合比。

B、参照GB/T50082规定的抗渗透性能试验方法，但初始压力为0.4MPa。

C、若基准混凝土在1.2MPa以下的某个压力透水，则受检混凝土也加到这个压力，并保持相同时间，然后劈开，在底边均匀取10点，测定平均渗透高度。

D、若基准混凝土与受检混凝土在1.2MPa时都未透水，则停止升压，劈开，如上所述测定平均渗透高度。

8、关于混凝土防冻剂50次冻融强度损失率比的测定，不正确的是（A）

A、基准混凝土在龄期为－7+28d进行冻融试验。

B、受检负温混凝土在龄期为－7+28d进行冻融试验。

C、受检负温混凝土与基准混凝土强度损失率之比的计算值精确到1％。

D、基准混凝土在标准养护28d后进行冻融试验。

9、关于《混凝土外加剂》GB8076-1997中的常压泌水率的测定，不正确的是（B）

A、将混凝土拌合物一次装入容积为5L的带盖筒（内径为185mm，高200mm）

B、在振动台上振动15S

C、自抹面开始计算时间，在前60min，每隔10min用吸液管吸出泌水一次，以后每隔20min吸水一次，直至连续三次无泌水为止。

D、每次吸水前5min，应将筒底一侧垫高约20mm，使筒倾斜，以便于吸氺。

10、检验泵送剂的混凝土配合比设计，受检混凝土与基准混凝土的水泥、砂、石（A）。

A、用量相同。

B、比例不变。

C、用量不相同D、基准混凝土砂率降低4%。

11、泵送剂检验时各种混凝土材料及试验环境温度均应保持在（C）℃。

A、（23±3）B、（20±2）C、（20±3）D、（20±5）

12、混凝土泵送剂30min坍落度保留值（C）为合格品。

A、≥100mmB、≥150mmC、≥120mmD、≥80mm

13、防冻剂检验用混凝土试件养护（A）后（从成型加水时间算起）脱模，放置在（20±3）℃环境温度下解冻。

A、7dB、3dC、1dD、5h

14、匀质性试验每项测定的试验次数规定为（A）。

A、两次B、一次C、三次

10、泵送剂检验混凝土配合比用水量应使基准混凝土坍落度为（B），受检混凝土坍落度为（A）。

A、（210±10）mmB、（100±10）mmC、（180±10）mmD、（80±10）mm

15、混凝土膨胀剂细度仲裁检验用（C）。

A、比表面积和0.08mm筛筛余B、0.08mm筛筛余和1.25mm筛筛余

C、比表面积和1.25mm筛筛余D、0.08mm筛筛余和0.315mm筛筛余

16、基准水泥有效储存期为（A）。

A、半年B、三个月C、一年D、到不满足基准水泥要求为止

15、泵送剂应分批检验，每一批号取样量不小于（A）水泥所需用的外加剂。

A、0.2tB、2tC、0.1tD、1.5t

17、早强减水剂、早强剂抗压强度比检验，基准混凝土与受检混凝土应拌和三批，每批混凝土应制作（D）试件。

A、6块B、16块C、9块D、12块

18、混凝土防水剂的初凝凝结时间差应不小于（C）。

A、-60minB、90minC、-90minD、+210min

五、简答

1、下图为外加剂钢筋锈蚀试验（新拌砂浆法／硬化砂浆法）的“恒电流、电位一时间曲线分析图”，试分析新拌砂浆法出现曲线①或②或③之一时，对钢筋锈蚀的影响。

图B3.1恒电流、电位－时间曲线分析图

答：

曲线①，表明电极通电后，阳极钢筋电位迅速向正方向上升，并在1min～5min内达到析氧电位值，经30min测试，电位值无明显降低，属钝化曲线。

表明阳极钢筋表面钝化膜完好无损，所测外加剂对钢筋是无害的。

曲线②，表明通电后，阳极钢筋电位先向正方向上升，随着又逐渐下降，说明钢筋表面钝化膜已部分受损；曲线③属活化曲线，说明钢筋表面钝化膜破坏严重。

这两种情况均表明钢筋钝化膜已遭破坏。

但这时外加剂对钢筋锈蚀的影响仍不能作出明确的判断，还必须再作硬化砂浆阳极极化电位的测量，以进一步判定外加剂对钢筋有无锈蚀危害。

2、简述测定混凝土外加剂常压泌水率试验步骤。

答：

先用湿布润湿容积为5L的带盖筒（内径为185mm，高200mm），将混凝土拌合物一次装入，在振动台上振动20s，然后用抹刀轻轻抹平，加盖以防水分蒸发。

试样表面应比筒口边低约20mm。

自抹面开始计算时间，在前60min，每隔10min用吸液管吸出泌水一次，以后每隔20min吸水一次，直至连续三次无泌水为止。

每次吸水前5min，应将筒底一侧垫高约20mm，使筒倾斜，以便于吸水。

吸水后，将筒轻轻放平盖好。

将每次吸出的水都注入带塞的量筒，最后计算出总的泌水量，准确至1g，并计算泌水率。

3、简述坍落度增加值试验方法。

答：

坍落度按照GB/T50080进行试验，但在试验受检混凝土坍落度时，分两层装入坍落度筒内，每层插捣15次。

结果以三次试验的平均值表示，精确至1mm。

坍落度增加值以水灰比相同时受检混凝上与基准混凝土坍落度之差表示，精确至1mm。

4、简述混凝土泵送剂主要物理性能指标。

答：

坍落度增加值、常压泌水率比、压力泌水率比、含气量、坍落度保留值、抗压强度比、收缩率比、对钢筋的锈蚀作用。

5、简述混凝土泵送剂检验时拌和物搅拌方法。

答：

采用60L自落式混凝土搅拌机，全部材料及外加剂一次投入，拌合量应不少于15L，不大于45L，搅拌3min，出料后在铁板上用人工翻拌2～3次再行试验。

6、简述坍落度保留值测定试验步骤。

答：

出盘的混凝土拌合物按GB/T50080进行坍落度试验后得坍落度值Ho；立即将全部物料装入铁桶或塑料桶内，用盖子或塑料布密封。

存放30min后将桶内物料倒在拌料板上，用铁锨翻拌两次，进行坍落度试验得出30min坍落度保留值H30；再将全部物料装入桶内，密封再存放30min，用上法再测定一次，得出60min坍落度保留值H60。

坍落度按照GB/T50080进行试验。

结果以三次试验的平均值表示，精确至5mm。

7、钢筋锈蚀试验两种试快速检验方法是什么？

答：

钢筋锈蚀试验采用钢筋在新拌或硬化砂浆中阳极极化电位曲线来表示，简称为新拌砂浆法和硬化砂浆法。

8、混凝土膨胀剂检验的主要物理性能指标有哪些？

答：

细度、凝结时间、限制膨胀率、抗压强度、抗折强度。

9、简述混凝土膨胀剂检验抗压强度与抗折强度所需材料用量（按照12%掺量,以三条试体计）。

答：

水泥396g；膨胀剂54g；标准砂1350g；拌和水225g。

10、简述混凝土泵送剂压力泌水率测定试验步骤。

答：

将混凝土拌合物装入试料筒内，用捣棒由外围向中心均匀插捣25次，将仪器按规定安装完毕。

尽快给混凝土加压至3.0Mpa，立即打开泌水管阀门，同时开始计时，并保持恒压，泌出的水接入量筒内。

加压10s后读取泌水量V10，加压140s后读取泌水量V140。

计算压力泌水率。

11、简要叙述钢筋锈蚀试验（硬化砂浆法）主要试验步骤。

答：

主要试验步骤制备钢筋、成型砂浆电极、砂浆电极的养护及处理；测试；

绘制阳极极化电位－时间曲线、根据电位-时间曲线判断砂浆中的水泥及外加剂等对钢筋锈蚀的影响

12、混凝土泵送剂性能试验中，受检混凝土配合比和基准混凝土配合比的确定方法

答：

基准混凝土配合比按《普通混凝土配合比设计技术规程》JGJ55进行设计。

掺非引气型外加剂混凝土和基准混凝土的水泥、砂、石的比例不变。

配合比设计应符合以下规定：

a）水泥用量：

采用卵石时，310±5kg/m3；采用碎石时330±5kg/m3。

b）砂率：

基准混凝土和受检混凝土的砂率均为36%～40%，但掺引气减水剂和引气剂的混凝土砂率应比基准混凝土低1%～3%。

c）外加剂掺量：

按生产单位推荐的掺量。

d）用水量：

应使混凝土坍落度达80±10mm。

13、如何用贯入阻力仪测定凝结时间？

答：

将混凝土拌合物用5mm振动筛筛出砂浆，拌匀后装入上口内径为160mm，下口内径为150mm，净高150mm的刚性不渗水的金属圆筒，试样表面应低于筒口约10mm，用振动台振实（约3s～5s），置于（20±3）℃的环境中，容器加盖。

一般基准混凝土在成型后3h~4h，掺具有早强作用的外加剂在成型后约1h～2h，掺具有缓凝作用的外加剂在成型后约4h～6h开始测定，以后每0.5h或1h测定一次，但在临近初、终凝时，可以缩短测定间隔时间。

每次测点应避开前一次测孔，其净距为试针直径的2倍，但至少不小于15mm，试针与容器边缘之距离不小于25mm。

测定初凝时间用截面积为100mm2的试针，测定终凝时间用20mm2的试针。

计算贯入阻力，以贯入阻力值为纵坐标，测试时间为横坐标，绘制贯入阻力值与时间关系曲线，求出贯入阻力值达

3.5MPa时对应的时间作为初凝时间及贯入阻力值达28MPa时对应的时间作为终凝时间。

14、混凝土含气量测定仪的率定步骤

六、计算

1、某粉状减水剂检验时各材料用量如下表：

基准水泥

河砂

5∽10mm碎石

10∽20mm碎石

水Kg

减水剂

10.00Kg

22.60Kg

20.30Kg

13.60Kg

5.30

200g

按GB8076—1997进行试验，取该批受检混凝土拌和物10Kg进行泌水试验，其泌水总质量为45ml，请计算该批受检混凝土拌和物的泌水率。

（答案：

5.86%）

2、分别称取质量为10.1905g、10.1182g、10.0088g粉状混凝土防冻剂，烘干至恒重时，其相应烘干质量分别为9.8626g、9.7833g、9.6825g，请计算该混凝土防冻剂的含水率。

（答案：

3.4％）

3、掺某外加剂的混凝土28天的抗压强度三批测值分别为36.7MPa、30.5MPa、

36.1MPa,基准混凝土28天的抗压强度三批测值分别为31.4MPa、30.8MPa、30.3MPa。

试计算该外加剂28天抗压强度比。

答：

受检混凝土取中间值为36.1MPa

基准混凝土为30.8MPa

28天抗压强度比为117%

4、计算高效减水剂检测用的基准混凝土配合比？

（采用石子为碎石、单位用水量为195kg/m3、假定湿表观密度为2400kg/m3）

（本资料素材和资料部分来自网络，仅供参考。

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