岩棉复合板外墙保温施工方案1.docx
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岩棉复合板外墙保温施工方案1
外墙保温板施工方案
2012年06月20日
1.工程概况-------------------------------------------------------3
2.编制依据-------------------------------------------------------3
3.施工部署-------------------------------------------------------4
4.主要材料性能指标-----------------------------------------------4
5.主要施工方法---------------------------------------------------7
6.质量要求及施工质量保证措施------------------------------------16
7.施工安全要求及措施--------------------------------------------18
8.文明施工与环保措施--------------------------------------------19
1.工程概况：
1.1工程总概况
1.1.1工程名称：
1.1.2工程地址：
1.1.5建设单位：
1.1.7监理单位：
1.1.9施工总承包单位：
1.2宿舍楼建筑概况
建筑面积
23706㎡
建筑层数
10层
总高（m）
34.2
层高（m）
3
建筑层数
10
建筑耐火等级
一级
抗震设防烈度
8度
结构类型
框架剪力墙
外沿（外墙面）保温
复合岩棉板
厚度
50mm
2.编制依据
2.1图集
GB/T25975-2010建筑外墙外保温用岩棉制品
JGJ144外墙外保温工程技术规程
JG149-2003膨胀聚苯板薄抹灰外墙外保温系统
DB11/T584-2008外墙外保温施工技术规程（增强网聚合物砂浆做法）
GB/T11835-2007绝热用岩棉、矿棉及其制品
GB/T13480-1992矿物棉制品压缩性能试验方法
GB/T16401-1996矿物棉制品吸水性试验方法
GB8624-1997建筑材料燃烧性能分级方法
GB/T8811-2008硬质泡沫塑料尺寸稳定性试验方法
GB/T10294-2008绝热材料稳态热阻及有关特性的测定防护热板法
JC/T992-2006墙体保温用膨胀聚苯乙烯板胶粘剂
JC/T993-2006外墙外保温用膨胀聚苯乙烯板抹面胶浆
GB/T9914.3-2001增强制品试验方法第3部分单位面积质量的测定
GB/T7689.5-2001增强材料及织物试验方法第5部分玻璃纤维拉伸断裂强力和断裂伸长的测定
DB11/T644-2009外墙外保温技术规程（现浇混凝土模板内置保温板做法）
02J121-1《外墙外保温建筑构造》图集
05J3-1《05系列建筑标准设计图集》
3.施工部署：
3.1工期要求：
保温施工工期：
3.2保温施工人员配置
3.3施工组织:
本工程保温施工工期100天，工期紧，保温施工应合理组织，保证保温施工工期。
宿舍楼楼外沿吊篮已全部安装完成，宿舍楼四个立面由下至上同时施工，
3.4施工难点分析:
本工程外墙保温采用80厚岩棉复合保温板，这种保温材料近两年才在北京市场作为外墙保温材料使用，并没有经过长期的论证使用验证，并且没有成熟的验收及施工规范，根据设计洽商，参考规范、图集10BJ2-11，JGJ144-2004，GB50411-2007进行施工，因此，岩棉复合复合保温板施工是一项难点，所以，在施工前要依据规范、设计要求及洽商记录，编制好施工方案，并做好技术交底工作，加强过程施工控制，及时发现问题解决问题，严格按照图集、工艺规程进行施工。
4.主要材料性能指标
4.1一般规定
4.1.1外保温基本构造
岩棉复合保温板外保温系统基本构造见下表
岩棉复合保温板外保温系统基本构造
简图
用料及分层做法
1、面砖饰面。
2、抹3～5厚DBI砂浆，内压入一层加强玻纤网格布。
3、50厚岩棉复合保温板，接缝处、拼接点处固定锚栓，间距小于600mm。
4、DEA聚合物粘接砂浆，框粘、条粘，粘接面积大于等于70%。
5、起步做B型托架（图集10BJ2-11中第八页），每隔3-4m处（结构框架梁、圈梁部位，设置一层A型托架）
6、基层墙面（如果是砌块墙时用6～8厚水泥砂浆找平）。
4.1.2系统性要求:
岩棉复合外保温产品的需求方应选用能配套提供整个外保温系统的供应商，并由供应商对外保温系统质量和所组成材料的性能负责。
4.1.3安全性要求
a.保温材料与基层墙体的联结采用A型镀锌钢托，圆6钢膨胀螺栓固定，岩棉复合复合板与基层采用DEA砂浆条粘法施工。
b.镀锌钢托架在保温板横向布置时，每块板两个卡件。
c.抹面砂浆应采用3～5厚DBI抗裂砂浆，内压入一层玻纤网格布。
4.2技术要求
4.2.1.系统整体性能指标
检测项目
系统指标
抗风荷载性能
系统抗风压值不小于风荷载设计值。
吸水量
水中浸泡1h，只带有抹面层和带有全部保护层的系统的吸水量均不得大于或等于1.0kg/㎡.
耐冻融性能
30次冻融循环后，保护层无空鼓、脱落，无渗水裂缝；保护层与保温层的拉伸粘结强度不小于80kpa，或破坏部位应位于岩棉复合复合板保温层内。
热阻
复合墙体热阻符合设计要求
系统抗震性
设防烈度等级下，饰面及外保温系统无脱落
系统耐候性
1.经耐候性试验后不得出现装饰层起泡或剥落，保护层脱鼓或脱落等破坏，不得产生渗水裂缝。
2.具有薄抹面层的外保温系统，抹面层与保温层的拉伸粘结强度不得小于80kPa，或破坏部位在保温层内。
3.系统抗冲击性检测应符合系统要求。
4.2.2、外墙保温的岩棉性能指标见下表
试验项目
单位
性能指标
密度
kg/m3
≥40
纤维平均直径
μm
≤8
渣球含量（颗粒直径＞0.25mm）
%
≤0.3
吸水性（部分浸入）
kg/m2
24小时≤1.0
28天≤3.0
质量吸湿率
%
≤5.0
憎水率
%
≥98
不燃性
--
A级（符合GB/T8624）
导热系数（70℃）
W/mk
≤0.037
4.2.3.胶粘剂性能指标
项目
单位
技术要求
拉伸粘结强度
（与水泥砂浆）
原强度
MPa
≥0.6
耐水
MPa
≥0.4
拉伸粘结强度
（与复合板）
原强度
MPa
≥80kpa，或破坏界面在岩棉复合板内
耐水
MPa
≥80kpa，或破坏界面在岩棉复合板内
可操作时间
h
1.5～4.0
4.2.4.锚栓性能指标
项目
单位
技术要求
单个锚栓抗拉承载力
KN
≥0.3
单个锚栓对系统传热增加值
W/（m2.k）
≤0.004
4.2.5.耐碱网格布性能指标
项目
单位
技术要求
耐碱断裂强力
经向
N/50mm
≥750
纬向
≥750
耐碱断裂强力保留率
经向
%
≥50
纬向
≥50
单位面积质量
g/m2
≥130
断裂应变
%
≤5.0
4.2.6.抹面砂浆性能指标
项目
单位
技术要求
拉伸粘结强度
（与岩棉复合板）
原强度
MPa
≥80kpa，或破坏界面在岩棉复合板上
耐水
MPa
≥30kpa，或破坏界面在岩棉复合板上
柔韧性
/
≤3.0
4.3.6饰面材料:
与岩棉复合复合外保温配套的柔性腻子和建筑涂料应符合相应标准的要求，还应与外保温系统相容。
5.主要施工方法
5.1施工准备
5.1.1技术准备
a.施工人员应熟悉图纸，了解材料性能，掌握施工要领。
b.施工组织方应对施工人员进行必要的技术培训，尤其是没有做过岩棉复合棉外保温系统的施工队伍，要结合做样板墙，掌握操作要领后，再展开大面积施工。
c.在施工前应编制专项施工方案，对施工人员进行书面技术交底。
d.必要时，设计人员应结合施工图纸要求，进行细部做法二次设计。
5.1.2材料存放要求
a.外保温材料应在库（棚）内存放，注意通风、防潮，严禁雨淋。
如露天存放，必须苫盖。
b.材料应分类存放并挂牌标明材料名称。
5.1.3机具准备:
主要机具包括磅秤，电动搅拌器，电锤（冲击钻），裁刀，自动（手动）螺丝刀，剪刀，钢丝刷，扫帚，棕刷，开刀，墨斗，抹子，压子，阴阳角抿子，托线板，2m靠尺等。
5.2作业条件
5.2.1基层墙体：
经过工程验收，结构承重墙面或非承重墙面达到质量标准要求，即可进行外墙外保温施工。
基层墙体的尺寸偏差应符合下表的规定。
基层墙体允许尺寸偏差
工程做法
项目
允许偏差（mm）
砌体工程
垂直度
每层
5（2m托线板检查）
全高
≤10m
10
经纬仪或吊线和尺检查
＞10m
20
基层平整度
清水墙
5
2m直尺和楔形塞尺检查
混水墙
8
混凝土
工程
垂直度
层间
≤5m
5
＞5m
8
全高
H/1000且≤30
基层平整度
2m长度
8
5.2.2门窗口：
门窗洞口经过验收，洞口尺寸、位置达到设计和质量要求；外门窗框或辅框已安装完成。
5.2.3气候条件：
施工时，环境温度不低于5℃，风力不大于5级。
雨天不能施工。
5.3工艺做法
5.3.1工艺流程
基层准备（材料及工具准备）→弹线→固定承托架→准备DEA粘结砂浆→用DEA砂浆条粘保温板（锚栓固定）→准备DBI砂浆→抹3～5厚DBI抗裂砂浆，内压一层加强玻纤网格布（锚栓固定）→检验验收
5.3.2操作工艺
a.基层处理
①检查并封堵基层未处理的孔洞；清除基层上的混凝土残渣、原涂料墙面面层涂料等。
用钢丝刷刮刷和角磨机打磨，再用笤帚清扫，除去基层灰尘。
②根据基层平整度误差情况，对超差部分进行处理，保证粘结基层的平整。
③基层测量及弹线、挂线
④在阴角、阳角和墙面适当部位固定钢线以测定垂直基层误差，作好标记并记录；在每一层墙面上适当的部位（窗台下方）拉通长水平线用以测定基层平整度误差，做好标记。
⑤挂控制线：
基层全高度固定垂直钢线，每层挂水平线。
⑥按下图在岩棉复合保温板的起始位置及门窗洞口安装B型托架（图集10BJ2-11中第八页），中间岩棉复合板设置A型托架。
安装岩棉复合保温板起始托架（B型托架）
安装岩棉复合保温板托架（A型托架）
b.粘贴岩棉复合板及锚固
①配制DEA粘结砂浆：
用电动搅拌器搅拌均匀，一次的配制量以60分钟内用完为宜。
②粘翻包（包边）玻纤网：
保温板安装起始部位及门窗洞口、女儿墙等收口部位要预粘（在粘贴保温板前完成）翻包（包边）玻纤网，网宽为保温板厚+200mm，长度根据该点具体情况确定。
③固定A型、B型镀锌钢托件，墙对锚栓的握裹里应大于等于0.5KN。
镀锌钢托架在复合保温板横向布置时，每块板两个卡件，锚固件宜均匀分布，间距小于600mm，靠近墙面阳角的部位可适当增多。
④粘结保温板：
粘板时应轻柔均匀挤压板面，随时用托线板检查平整度。
每粘完一块板，用木杠将相邻板面拍平，及时清除板边缘挤出的胶粘剂；岩棉复合板应挤紧、拚严，严禁上下通缝，超过0.5mm的板缝用憎水膨珠砂浆进行塞缝。
局部不规则处粘贴岩棉复合板可现场裁切，但必须注意切口与板面垂直。
墙面的边角处不应用短边尺寸小于300mm的岩棉复合板。
⑤热桥部位保温施工及做法
A.用标准网格布在门窗洞口，勒角、变形缝和顶檐下部的尽端部位进行翻包作法。
B.裁剪窄幅翻包用标准网格布时，其宽度为200mm+板厚，长度按墙体部位而定。
C.在基层墙体上洞口周边及系统终端相应部位涂抹粘结砂浆，宽度100mm，厚度2mm。
D.将窄幅标准网布一端100mm压入粘结聚合物砂浆内，另一端甩出备用，并保持清洁。
E.保温板粘贴在相应部位，并将翻包部位板的正面和侧面涂抹抹面砂浆。
再将予先甩出的网布沿板翻转并压入抹面砂浆。
如需铺设加强网布应先铺设加强网布，再将翻包网布压在加强网布之上。
⑥锚栓固定：
在施工玻纤网格布后进行，在拼缝、交叉处固定圆8锚栓，交叉点部位必须固定锚栓，间距600mm，呈梅花形布置锚栓，洞口处可增加锚固点，依据现场实际情况选择锚栓长度，要求锚入结构50-60mm。
5.3.3各部位保温板节点做法
a.转角处保温做法
b．窗节点
c．女儿墙节点
5.3.4粘贴局部增强玻纤网
a.网格布使用前先设计好铺设方式。
计算尺寸剪裁下料，剪裁边缘直线误差应小于5mm。
网格布横接易错开墙面板材的横接缝。
b.在保温板板上用抹子将抗裂砂浆按约1.6mm厚度均匀涂抹在略大于铺设网格布的表面位置上。
立即将裁好的网格布用抹子压入湿润的砂浆中，稍停顿1分钟后，将第二道抗裂砂浆涂抹在网格布上，直至将网格布全部覆盖，形成表面无网格布痕迹、平整光滑面。
两道抗裂砂浆及一层网格布厚度控制在3-5mm范围内。
c.网格布铺设自上而下相互联接，耐碱网格布要横向铺贴，横纵向都要做搭接，左右搭接宽度不应小于100mm，上下搭接宽度不应小于100mm。
网格布应按顺序铺设，当遇到门窗洞口时，应在洞口周围作好翻包，并在洞口四角沿45°方向补贴一块标准网格布，以防开裂，网格不接槎处应用抹子拍平。
d.拐角部位网格布应是连续的，特别是墙角且每边双向绕角后，包墙的宽度阳角处不小于200mm，阴角处不小于150mm。
网格布铺设时，弯曲面朝向墙面，并从中心向四周用抹子抹平。
e.在檐口、勒脚、装饰缝、门窗四角和阴阳角等处外保温侧边外露处应做好网格布翻包处理及局部附加网格布处理，并应符合相关图集要求。
f.需镶嵌凹凸装饰件时，当装饰件突出墙面时，先弹线标好位置，在装饰件表面铺设网格布，按要求粘贴在岩棉复合板上。
当装饰件凹进墙面时，在已粘贴好的岩棉复合板上弹线标好位置，用开槽器切出凹线条，凹槽处岩棉复合板的厚度不得小于35mm。
用开槽内及凹槽周边网格布应甩出80mm，与相邻网格布搭接。
当铺设的装饰件（线）上的网格布被切坏时，加以新网格布。
新旧网格布之间最小搭接长度为80mm.
g.突出墙面60mm以上的挑檐、雨篷等上面有向外流水坡度，下面必须作滴水槽。
窗楣部位必须做塑料条滴水槽，滴水槽端部距侧面20mm。
h.门窗洞口四角处，必须加铺400mm×200mm的玻纤网，位置在紧贴直角处沿450方向（见下图）；增强玻纤网置于大面玻纤网的里面。
5.3.5抹面砂浆
a.应按照比例配制抹面胶浆，做到计量准确、机械搅拌，搅拌均匀。
一次配制量应控制在可操作时间内用完，超过可操作时间后不准再度加水（胶）使用。
b.保温板粘结完毕24h，且经检查验收合格后进行抹灰施工。
先在板面均匀涂抹约1.6mm的抗裂砂浆，在砂浆浆可操作时间内，将底层玻纤网贴于抹面胶浆上。
c.阴阳角应采用角网增强处理，角网位于大面玻纤网外侧，不得搭接。
d.在抗裂砂浆凝结前再抹一道抹面砂浆罩面，厚度1～2mm，以完全覆盖玻纤网为宜。
抹面砂浆表面应平整，玻纤网不得外露。
抹面层表面平整度允许偏差为4mm，立面垂直度允许偏差为4mm。
5.4复试试验要求
本工程外墙保温复试试验工作要符合《GB50411-2007建筑节能工程施工质量验收规范》中规定要求。
试验项目及其复验项目：
岩棉复合保温板：
导热系数、密度、抗压强度或压缩强度。
聚合物粘结砂浆：
粘结强度。
耐碱网格布：
力学性能、抗腐蚀性能。
现场节能钻心试验：
至少取样3组。
现场拉拔试验：
至少取样3组。
6.质量要求及施工质量保证措施
6.1质量检验
6.1.1各种材料进场前应检验生产许可证，产品合格证，试验报告等证件。
6.1.2施工过程中，项目经理部设专人加强管理。
严格计量管理，施工中的每一个分项工程经检查，验收合格后方可进行下道工序。
6.1.3保温板外形基本平整，无明显膨胀和收缩变形，无明显掉粒，不得有油渍和杂质。
规格尺寸及其允许误差必须符合本方案要求。
6.1.4保温板面施工完毕后须用2m靠尺及楔形塞尺检查板面平整度及垂直度，误差不得大于4mm，阴阳角处板边加工连接也必须整齐平顺。
墙面装饰凹凸线条必须水平或垂直，平直度误差不得大于4mm。
网格布的铺设表面不得有肉眼可分辨的网印。
6.1.5外墙保温材料进入现场时，应按国家和现行建筑材料有关标准进行验收及抽检复试。
6.1.6。
施工过程中收集、汇总，做好外墙外保温的竣工验收资料。
a.外保温系统的设计文件，图纸会审，设计变更和洽商记录。
b.施工方案。
c.外保温系统的型式检验报告及其主要组成材料的产品合格证，出厂检验报告，进场复检报告和现场验收记录。
d.施工技术交底。
e.施工工艺记录及施工质量检验记录。
f.其它必须提供的资料。
6.2质量技术保证措施
6.2.1检验1m线、抄平、弹线：
在施工前必须复验1m线是否合格。
抄平放线必须使用经纬仪、水平仪。
弹、放线必须要准确无误，控制线清楚防止丢失。
6.2.2基层清理：
基层表面要光平、干燥，对于油漆及其他污染物、有害物必须清除干净。
对于凹凸不平处要进行认真修补，用1:
3水泥砂浆修补。
垂直、平整度在3mm以内。
在粘贴板前所有的水落管、消防梯、各种线管等预埋件必须按设计图纸和施工验收规范要求安装完毕。
6.2.3聚合物砂浆：
本工程采用单组份聚合物砂浆，成品袋装料现场加水，控制加水及搅拌时间，避免过度搅拌出现离析现象。
保证施工环境和易性的要求。
配好的聚合物砂浆应在1小时之内用完，最长不超过2小时，遇炎热天气适当减少存放时间。
6.2.4粘贴保温板：
要严格控制保温板厚度、宽度，板中刮聚合物砂浆要均匀。
墙面贴板后必须用手或工具在整个板面上施加力，必须保证结合一致，粘结牢固。
板缝相接紧密，原则上不允许留缝，如留缝则板间缝隙不得大于2mm，大于0.5mm的缝隙应用憎水膨珠砂浆进行塞缝处理。
挤入板侧的聚合物砂浆用灰刀刮净。
在聚合物砂浆初凝前用不小于2m的压板将其压平。
相邻排板错缝搭接不小于1/3板长，转角部位应咬茬搭接。
6.2.5刮胶粘网：
下料必须按需要的长度留出搭接长度，或重叠部分长度不得小于100mm，大墙转角处，网应连续由转角一侧包至另一侧的长度不小于200mm。
严格控制铺设网不得产生折皱，网应完全埋入砂浆中无裸露，表面平整如发现网裸露应用聚合物砂浆补涂。
6.2.6系统部位的要求：
a.保温板的容重不小于40kg/m3。
b.保温板表面不得裸露，保温板安装上墙后应及时做抹面层。
c.抗裂砂浆中铺设的耐碱璃纤网格布，采用标准网格布时，搭接长度不小于100mm。
d.网格布铺贴应平整，无褶皱，砂浆饱满度100％，严禁干搭接。
e.单个锚栓抗拉承载力标准值≥0.6KN。
f.粘贴保温板时，板缝应挤紧，相邻板应齐平，板间高差不得大于1.5mm。
g.外保温施工的环境温度不低于5ºC，5级以上大风天气和雨雪天气禁止施工。
6.3成品保护措施
6.3.1保温板安装后注意防止与明火接触，严禁接触有腐蚀性的溶剂性物品（如沥青等）。
6.3.2保温板完后应对棱角部位进行保护，严禁磕碰，并对保温板采取相应遮避措施。
6.3.3不得污染或损坏保温板面，更不可践踏门窗洞口处泡沫板。
6.3.4严禁重物撞击外墙饰面，对造成损坏的保温板面层应及时进行修补。
7.施工安全要求及措施
7.1安全施工措施:
安全工作是搞好生产的重要因素，关系到国家、企业和职工的切身利益，因此在施工过程中必须认真贯彻“安全第一、预防为主”的方针，广泛应用安全系数工程和事故分析方法，严格控制和防止各类伤亡事故，我公司本工程的安全目标是无重大工伤死亡事故。
根据本工程情况，制定如下安全施工措施：
7.1.1健全施工安全管理体系，实行安全责任人制度，项目经理为施工安全的第一责任人。
项目部设置专职安全员，各职能部门设置安全员，班组设置安全负责人，确保安全保证措施的层层落实，既有执行者，又有监督者。
7.1.2坚持全员的三级安全教育，对上岗的工人，进行班组、项目部、公司三级安全教育，努力提高全员的安全意识，掌握必要的安全知识，提高自我保护能力。
7.1.3进行安全技术交底，每个部位工序施工前，均由质安部门、技术部门组织各管理人员及操作工人进行安全技术交底，并提出各个时期、各个工序的安全技术要求及安全注意事项。
7.1.4定期进行安全检查，做到班组日检、项目部周检，对在安全检查中查出的安全隐患，要求彻底整改，对不按要求整改的，坚决地进行停工整改。
对各类违章行为及时纠正，并依照有关规定，作罚款处理。
7.1.5加强施工队伍的安全生产管理，对施工队伍进行安全资质审查，明确安全负责人，现场要有安全负责人，负责其现场施工的安全生产管理，坚持对施工队伍在施工前的安全技术交底。
7.1.6施工现场按规定设置安全防护措施，人员进入施工现场要规定使用安全防护用品。
7.1.7施工现场必须配备足够的消防器材，指定专人管理，并保持消防车的畅通。
7.1.8机械作业提升机在投入施工前必须检查机械安装的合格证书，并进行安全技术测定，包括传动装置及自动锁装置的可靠性测定。
7.2防火安全措施
7.2.1严格执行国家规定的建筑施工防火规范，贯彻预防为主的原则，在施工现场、库房、生活区、配备灭火器。
7.2.2不准在施工现场明火燃烧杂物和废纸。
7.2.3不准在宿舍、库房、办公室内使用电水壶、电炉、电热杯。
7.2.4施工现场和办公室禁止吸烟，宿舍内严禁在床上吸烟，吸烟者应备烟缸，烟头必须丢进烟缸并熄灭。
7.2.5不准在宿舍内乱接电线，不准以其他金属代理保险丝，宿舍内严禁使用蚊香。
7.2.6宿舍内照明不准使用
以上灯泡，灯泡离地高度不得低于
，离蚊帐等物品距离不得小于
。
7.2.7不准将火种带进仓库和施工区域。
7.2.8电焊、气焊应严格执行操作规程，执行动火制度，不准在易燃、易爆物附近进行电气焊。
7.2.9保温板等易燃材料需单独存放，且存放处设置明显警示标识，确保存放地点安全。
7.2.10各种装过可燃气体、易燃液体和有毒物质的容器无未经彻底清洗或未排除危险之前，不准进行焊割。
7.2.11有可燃材料作保温、隔音、隔热的地方，在未采取切实可靠的安全措施之前，不准焊割。
7.2.12焊、割部位附近有易燃、易爆物品，在未了解情况或未采取有效的安全防护措施之前，不准焊割。
7.2.13施工现场的可燃、易爆材料要堆放规整，保持良好的通风，放置灭火装置和警示牌，由专人管理。
7.2.14施工现场的废料要及时清理干净。
8.文明施工与环保措施
8.1安全文明施工
8.1.1教育参加施工人员牢固树立“安全第一、预防为主”的方针，文明施工，遵守各项安全操作规程，保证工程质量。
8.1.2上岗前做到：
清点上岗人数，交代施工部位，讲明注意事项，认真做好施工日志。
要求工人要戴好安全帽，穿好工作服，系好安全带，穿好防滑鞋，工长要逐个检查，确认符合要求后，方可上岗工作。
8.1.3对于工具，材料等安全要做到心中有数，严格检查管理。
a、班前班后清点工具，材料，确保工具，材料安全，施工中拿好并把牢施工工具，材料物品放置稳固，不往栏下洒掉东西，确保楼下行人、车辆安全。
b、墙体、窗楣裂缝空鼓处理，需用彩条布围挡，杜绝高空落物。
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