施工组织设计水利大坝综合整治工程.docx
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施工组织设计水利大坝综合整治工程
一、工程概况
本工程为瑞安市马屿镇上洞上山塘综合整治工程（重1）位于瑞安市马屿镇上洞村，坝址以上集雨面积0.3KM2，上洞上山塘大坝为粘土心墙坝，正常库容为5.16万m3,总裤容为5.92万m3，坝高21.25m为高坝山塘，工程等别属V等，永久建筑物级别为5级，其设计洪水标准为20年，校核为200年，本次综合整治主要包括：
坝基防渗处理；坝顶和内外坡整修；改换放空管为倒虹吸；修缮溢洪道，新建管理房，修缮上坝桥梁，增建大坝观测设施等。
本工程沿岸为村庄，其交通文便，所有的外购材料可以直达堆放场地；村内可提供施工场外电源；生活用水可以从村内搭接，生产用水直接从溪流中吸取。
沿岸空地平整又空旷，施工平面布置方便，工棚、堆场可按施工组织安排进行布置。
二、施工准备
施工前为了保证整个工程能够按计划顺利施工，事先必须做好各项准备工作，为正式施工创造良好的条件。
1、技术准备
技术准备是施工准备的核心，必须认真地做好技术准备工作。
熟悉、审查施工图纸和有关的设计资料。
施工图是进行施工的具体依据，对设计意图及技术要求彻底了解融会贯通，发现问题并提出建议与意见。
2、物资准备
材料、构（配）件、制品、机具和设备是保证施工顺利进行的物资基础，根据各种物资的需要量计划，分别落实货源，安排运输和储备，使其满足连续施工的要求。
①、建筑材料的准备。
按照施工进度计划要求，按材料名称、规格，编制出材料计划，为组织备料、确定仓库、场地堆放所需的面积和组织运输等提供依据。
②、建筑安装机具的准备。
根据采用的施工方案，来安排施工进度。
3、劳动组织准备
①建立工程项目的领导机构；
②组立精干的施工队、班组；
③向施工队、班组进行施工组织设计、计划和技术交底；
④建立健全各项管理制度。
4、施工现场准备
为了给工程的施工创造有利的施工条件和物资保证，应作好下列工作。
搞好“四通一平”，场地平整按设计图纸和施工总平面中确定的标高进行，通过测量，计算确定挖土及填土数量，设计土方调配方案，组织机械进行施工，施工前为了使材料、设备等及早进场，必须先修通主要干道，使各种物资和设备能直接运到地点，尽量减少二次搬运。
三、施工总平面布置
1、施工总平面布置和施工准备是项目前期工作的主要内容之一，也是施工过程中一个重要环节，合理的施工总体布置。
⑴、布置时将充分考虑利用当地的加工、物质供应、修配及劳务、运力等有利条件；
⑵、严格执行技术条款和有关规程、规范；
⑶、充分利用我公司以往及现在类似工程的施工经验，装备水平等。
2、施工管理及生活营地布置
根据施工现场实际情况，结合施工管理方便要求，在生活区内布置施工管理及生活营地。
营地内将租用附近民房3间作为、办公用房。
3、施工道路布置
本合同工程施工总布置需要，主体工程施工需要，运输要求及强度运输设备配置等。
利用新瑞枫线与白莲村机耕路作为本工程主要施工道路。
4、水、电及通讯系统
①、施工供水
为满足本合同工程施工用水需要及要求，抽取河内水用于施工需要，生活用水使用当地居地生活用水。
②、施工供电
为了有利于工程尽块施工，根据业主提供的电源点接入。
为确保混凝土拌和系统、排水用电需要，配置1台75千瓦型柴油发电机作为施工应急备用电源。
③、施工通讯
为便于组织施工、方便联系，本合同共设程控电话1部，传真机1部，项目经理电话保证24小时开机。
④、其它设施
本合同工程实施时，除利用当地政府及业主的消防系统外，将在仓库、施工辅助企业区、备用发电机房、办公生活区等配备适量的干粉及泡沫灭火器和砂箱。
对于噪声，我公司将尽量选用低噪音的施工设备，以改善工作环境。
四、各分部分项工程的主要施工方法
5.1本工程施工特点
1、工程工期短，开工至完工只有240日历天时间，且工程量大，施工强度大，需要投入足够的人力、物力、设备加紧施工来保证工程的进度要求。
2、工程不同类型的工种较多，投入的施工队伍的专业性要求较强。
3、工程施工线路较长，对施工现场的管理带来一定的困难。
4、工程施工期短，相当数量的工程需要在汛期施工，需做好汛期施工措施。
5.2施工准备
（1）施工放样
施工测量放样贯穿整个施工工程，根据设计单位提供的控制点，放出道路与渠道的轴线。
同时放出各断面开挖边线。
必要时可加密控制。
5.3土方开挖
施工程序：
测量放样→表层清理→开挖→出碴或堆放→整坡、修正→验收合格
开挖工程动工前，必须实测开挖区的原始断面图或地形图，土方开挖自上而下进行。
开挖过程中，应定期测量收方断面图或地形图，使之符合设计断面。
5.4弃土处理，
基础开挖多余部分土方用自卸车外运至业主和监理指定的弃土场地，在运输过程中要防止土料晒落污染环境。
建筑物基础土方开挖结束后，应及时提请业主（监理）单位组织验收，验收前施工单位应认真按施工规范和设计要求作好自检工作。
5.5砼工程
本工程的砼主要是砼渠道、砼下田坡、砼压顶与砼路面。
要严格按照《水工砼施工规范》及招标文件中的有关技术要求执行。
为确保砼工程的施工质量，从立模、钢筋制安、砼制备及浇筑等方面进行全面控制，具体的控制方法如下：
模板：
模板拟选用钢模板或钢木组合模板，用于模板支撑的材料必须符合强度要求，模块制作必须保证形状尺寸，安排位置准确、牢固、不变形、不移位、接缝不漏浆；模板在拆模后必须清理、涂油、变形的模板须校正后方可使用。
在砼养护达到一定强度后进行拆模。
砼：
用于砼的水泥品种及标号必须满足设计要求，水泥除有厂家质保书外，现场还需抽样检查，砼的拌和用水使用水库中水，如需掺外加剂必须做好试验，报监理审查，粗细骨料应做超逊径试验，对水泥及骨料的运输、保管、堆放应符合招标文件中的技术规范要求，每种砼的配合比在现场试验确定，必须对砼的拌和、运输进行严格控制，保证质量，砼浇筑前仓面应清洗干净，并经监理验收，浇筑层厚应合理确定，并保证浇筑连续进行，仓面上砼应即时平仓振捣，浇筑结束后的砼应做好养护，每次砼浇筑时，应做塌落度及强度试验，砼试块从机口或仓面取样制作，按规范养护，在工地试验室或送至监理指定的试验室试验。
施工工艺说明：
1、模板：
（1）采用定型钢模为主，局部异形模板采用木模，确保强度、刚强和稳定性，模板表面光洁平整，接缝严密，满足设计断面尺寸，并根据砼运送要求，搭好脚跑道。
（2）模板拆除：
不承重侧面模板，砼强度达到2.5Mpa以上可拆除，但应保证表面及棱角不损坏。
2、砼搅拌：
砼应按试验室下达的配合比由专人掌握，磅称计量配料，在现场悬挂配合比指示牌，注明每次材料用量。
（2）加料顺序：
石子水泥砂水。
（3）严格控制搅拌时间，每次不少于3分钟。
（4）记录砼施工日记。
3、砼运输：
砼出料后及时运至浇筑地点，如发现离折现象，必须在浇捣进行二次搅拌。
4、砼浇筑
（1）、混凝土入仓前，详细检查有关准备工作：
基础处理情况，模板、钢筋、预埋件及止水设施等是否符合设计要求，并作好记录，监理工程师签证后方能入仓。
（2）、砼浇筑时，应保证其均匀密实，不发生离析现象，从高处倾落的自由高度不应超过2m，超过2m时，应设串筒、滑槽下落。
（3）砼入模后人工平仓、均衡上升，必须充分振捣使砼密实，振捣时间、振捣间距按有关规定，逐点移动，循序渐进。
（4）浇捣时应经常观察模板支撑的情况，发现有误及时修整。
（5）在靠近模板和钢筋较密的地方，采用人工平仓，使石子分布均匀，边墙、齿槽采用插入式振捣器进行平仓振捣。
地板采用PZ-50-1型平仓振捣器振捣。
5、砼养护
（1）浇捣完的砼，凝固硬化后，表面应及时浇水和覆盖草袋养护。
（2）养护期内砼不得受到冲击、振动，只有砼强度达到1.2Mpa后始继续工作。
夏天浇砼时应加盖湿草袋养护，冬季应做好防冻保暖工作，避免砼在初凝时受冻而结构存在隐患。
5.6钢筋制作
钢筋质量除有出厂证明书和出厂报告外，现场还需抽样检测，其种类、钢号、直径等均要符合施工图规定，钢筋加工前应除锈、调直，加工后的钢筋偏差必须在技术规范的范围内，钢筋的安装位置、间距、保护层等均要符合设计图纸和规范规定，钢筋的焊接也应按有关技术规范执行。
钢筋的制作、安装以人工为主，先在钢筋加工场按设计要求加工成钢筋半成品，然后运往浇筑现场安装。
钢筋的钢号、规格、尺、寸数量必须严格按设计图纸要求，钢筋绑扎、焊接按规范要求进行，并按设计要求留出保护层厚度。
5.7帷幕灌浆
（1）施工测量放样：
初拟本次施工按单排孔分三序实施帷幕灌浆，帷幕灌浆轴线布置大坝轴线处，按单排孔布置，孔距1.5m。
测量放样由专业人员采用经纬仪测量定线，用钢尺丈量孔距，确定孔位。
在每一孔位油漆标注，作为灌浆孔的中心点。
对于转折点桩号，在旁边加设固定参照标志，以便施工确认。
并用水准仪测出各孔口高程，根据设计初步计算出各灌浆孔帷幕底线、顶线高程。
（2）钻孔
①钻孔机具及设备由于本次灌浆施工钻进深度不大，采用通用型钻机和灌浆设备即可完成灌浆任务。
②钻孔次序钻孔按三序次施工，先进行先导孔（Ⅰ序孔）施工，进一步探明地质情况，然后按Ⅱ、Ⅲ序孔分别进行，详见下图
③钻孔操作步骤
根据测量的孔位将钻机设备移机就位，钻孔中心与放样孔位偏差控制在规范允许范围内，然后将钻机垫平，校核立轴竖直，钻孔深度按照设计孔深钻进。
④钻孔技术指标
A.孔位偏差及孔深：
孔位力求对中，其水平偏差控制在3cm内。
孔深按设计要求控制。
B.钻孔力求铅直，所有帷幕灌浆孔均全孔测斜。
如发现钻孔偏斜超过规定时及时纠正,孔斜率控制在2%之内。
C.记录：
做好造孔记录和描述，详细加以分析并报监理人员存档。
D.结束：
钻孔结束后，及时进行检查验收，检查合格并签认后，方可进行下一道工序的施工。
（3）钻孔冲洗及压水试验
①钻孔冲洗
每孔钻完后，利用钻杆，采用灌浆泵进行冲洗，冲洗时水量开至最大挡进行孔内冲洗，直至回水澄清，无砂和岩粉为止，残留在孔内的岩芯不超过0.2m，如超过0.2m，则再扫孔取出。
冲洗顺序是先冲洗钻孔，再冲洗岩层裂缝。
冲洗压力不大于灌浆压力的80%，以免引起裂缝扩张和岩层的移动、变形。
②压水试验
先导孔基岩内采用五点法由下而上分段进行压水试验，求得透水率Lu值，以确定帷幕灌浆底线，而其它序孔灌浆前进行简易压水试验。
灌浆前的压水试验在冲洗结束后进行。
压水试验前，先观测孔内的稳定水位，有涌水的孔还要量测涌水流量。
简易压水试验采用单点法，压水压力为灌浆压力的80%，压水时每5min测读一次流量，连续五次其最大值与最小值小于10%后，取最后一次的流量值作为计算流量，其成果按SL62-92附录A中的公式（q=Q/pL）计算出透水率。
（4）灌浆材料
采用42.5普通硅酸盐水泥，施工前抽样送试验室检测。
（5）制浆
①制浆材料采用称量，称量误差小于5%。
②每桶浆液搅拌均匀，并测定浆液的密度和黏滞度等参数，作好记录。
③使用普通搅拌机搅拌泥浆时，其搅拌时间不小于3min，浆液在使用前必须过筛，从开始至用完的时间不大于4h，超过4h则废弃.
④浆液拌和用水温度保持在5～40度。
（6）灌浆
①灌浆机具及设备
灌浆机械采用钻机的卷扬提升降装置，用以升降孔内的射浆管、双管、栓塞等。
孔内采用循环式双管，用橡皮塞将孔内阻塞成灌浆段。
制浆用GNJ—60型制浆机，送浆采用BW—150型泥浆泵输送。
②灌浆方法及方式
灌浆严格按照《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》（SL62-94）执行。
根据本工程特点，采用自上而下分段灌浆法。
灌浆方式采用循环式，射浆管距孔底不得大于50cm，压力表装在回浆管顶部。
③灌浆段长
灌浆段长5.0m、接触面灌浆段长为1.5m，如基岩破碎。
④灌浆压力
灌浆压力以回浆压力表读数为准，其值随着孔深的增大而增大，参照同类工程的实践经验及招标文件要求，灌浆压力按设计要求严格执行。
当灌浆孔离岸坡面较近时，为防止压力过大挤动岸坡，根据情况降低灌浆最大压力值，但不小于最小压力值。
⑤浆液水灰比及变换标准
水灰比随基岩的单位吸水量而变，采用42.5硅酸盐水泥灌注，浆液由稀到浓,起始水灰比采用5:
1，以后依次采用3:
1、2:
1、1:
1、0.8:
1、0.6:
1等六个比级，个别灌浆段可视情况采用0.5:
1。
其浆液浓度变换严格按规范（SL62—94）执行。
浆液水灰比的变换原则是当注入量达400-600L时吸浆量仍很大时，则改浓一级灌注，或注入量大于30L/min时，也可根据具体情况越级变浓。
但越级变浓后，如灌浆压力突增或吸浆率突减，应立即查明原因，并改回原水灰比进行灌注。
灌浆中，当灌浆压力保持不变，吸浆率均匀减少时，或吸浆率不变，压力均匀升高时，不得改变水灰比。
⑥灌浆记录
采用灌浆压力微机记录仪（简明扼要称自动记录仪）对简易压水、灌浆全过程的压力、流量、水泥用量等自动记录。
每5min打印一次所有设置及记录值。
其操作步骤如下：
A.灌浆前设置表头：
即灌浆设计压力、段长、时间等；
B.配好的浆正式输送至孔内时，即按下[灌浆][继续]键，仪器进行正常的记录，实时显示流量、压力；
C.当压力达不到设计值或超过设计值10%时，仪器会自动报警，这时调整回浆阀达到设计时，自动报警停止；
D.当灌浆满足结束条件时，按[结束]键停止记录，用自动记录仪打印累计灌浆量、单位灌浆量、干水泥量、时间、压力、流量、水灰比。
灌浆结束后，施工现场技术人员在打印单上签名。
⑦特殊情况的处理
A.中断处理：
灌浆工作一般应连续进行。
若因停水停电或机械故障中断，应尽快恢复灌浆。
中断时间超过30min者，立即设法冲洗钻孔，或必要时进行扫孔，然后再恢复灌浆。
B.裂缝处理：
在灌浆过程中发现坝面出现裂缝时，首先分析裂缝产生原因，若是湿陷缝，可以继续灌注，若是劈力缝，除加强观测外，还采取降低压力，停灌等措施防止裂缝扩展，同时对裂缝进行处理。
C.地面冒浆处理：
灌浆过程中，发现地面冒浆时，可根据情况采用嵌缝、表面封堵，加浓浆液、降低压力以至中断间歇等方法加以处理。
D.串浆处理：
灌浆过程中与邻孔发生串通时，一般采用下述方法处理：
a.如串浆量不大，在被串孔内采取冲洗措施，使水泥浆不致充填孔内，可继续灌浆；
b.如串浆量大，应与被串孔同时灌浆，但应适当降低压力。
防止岩层抬动；若无同时灌浆的设备条件，可用灌浆塞将被串孔塞住，单对灌浆孔灌浆。
结束后，立即将被串孔的灌浆塞取出，并扫孔洗净，进行补灌。
c.如被串孔正在钻进，宜立即停钻。
E.特大耗浆处理：
在经过正常变浆、且浆液稠度已达水灰比0.5:
1后，如孔段吸浆率仍很大，灌浆难于结束时，一般可采用下列措施处理：
a.降低压力，使吸浆率不超过1～2L/min·m灌注。
在此情况下若灌注的干料已达限定数量后吃浆率仍不减小，可采用间歇灌浆。
b.浆液中掺速凝剂灌注，速凝剂的掺量应根据速凝剂的品种由试验确定。
c.灌注水泥砂浆等。
（7）帷幕灌浆结束标准和封孔
在设计压力下，当吸浆量不大于0.4L/min时,继续灌浆30min.或不大于1L/min时继续灌注60min，即可结束。
全孔灌浆完毕后，采用自下而上分段灌浆封孔，每段15—20m灌水灰比为0.5:
1.0的浓浆封孔，灌注压力与该段灌浆压力相同。
当注浆量不大于1L/min继续90min方可停止注浆。
（8）施工质量检查
①帷幕灌浆质量检查以检查孔压水试验成果为主，结合对竣工资料和测试成果
的分析，综合评定。
②帷幕灌浆检查孔布置在帷幕中心线上，其数量为灌浆孔总数的10%。
选择下列
部位布设：
岩层破碎、断层、大孔隙等地质条件复杂的部位；注入量大的孔段附近；
钻孔偏斜达大的部位；分析认为灌浆质量有问题的部位。
③帷幕灌浆检查孔压水试验在该部位灌浆结束14天后进行。
压水试验严格按
SL62—94附录A执行。
压水试验结束后，按技术要求进行灌浆和封孔，检查孔按规
定要求提取岩芯并对岩芯进行描述。
④帷幕灌浆质量压水试验检查，坝体与基岩接触段的合格率为100%；再以下的
各段合格率在90%以上，不合格段的透水率值不超过设计规定值的10%，且不集中，
灌浆质量可认为合格。
5.8套井回填
（1）施工准备：
先开挖大坝将坝顶开挖,放出黄泥防渗墙轴线，用编号的木桩打入每个井孔的中心位置，放样要一次完成。
（2）工艺流程：
施工操作主要包括造孔、回填、夯实三个环节。
施工从坝左端向坝右端进行。
放样布孔→架机对中→造孔（弃土） 下井检查→人工清理→回填夯实→按序移动机位。
（3）造孔：
造孔前，必须尽早将库水位放空，按施工顺序用冲抓钻造孔，先造2m深，检测其倾斜度，确定钻机架设妥当、平衡以后再向下抓进保持钻孔垂直。
（4）回填：
在回填土料前，下井底浮土、碎石清理干净，井底保持无水，检查井壁的土料填筑情况，以确定是否有集中渗漏通道或渗漏层面。
回填土料应经地试验后选定料场开采，开采时要求按规范进行，土料开采后，要打碎，粒径一般不得大于5CM，并不准掺有草皮、碎石、树根等杂物、回填铺土要均匀平整，分层填筑，松土层不宜过厚，以30-50CM为宜。
（5）夯实：
回填土的夯烊是提高土的密实度和抗渗强度的重要环节，具体夯击参数同试验确定。
初步设计使用的夯锤重600kg，高程控制夯距2m，夯击次数20次。
当距顶2m以内，夯距要小于2m，以防坝顶开列或沿孔周壅起。
质量控制指标：
回填土料通过试验确定最优含水量，夯实后填土的干密度必须达到15KN/m3以上，压实度达到96%以上，渗透系数不大于1×10-5cm/s。
（6）注意事项：
由于土料的不均匀及天气变化影响，要求在第一个井回填后，用钻机钻取土样进行试验，根据试验结果适当调整工艺参数，保证填土质量。
要严格按先主井后套井的顺序施工；造孔应连续作业，不得停歇，以免塌孔；当出现严重塌孔时，可用土回填击实后，再进行冲抓；当井底有渗水时，可倾倒干土，反复抓尽，直至把水吸干。
（7）质量检查：
施工结束后，对套井施工质量进行抽查，第隔 10 个孔取 2 组土样（一组为本井土样，另一组为相邻井侧边土样），对回填土料进行含水率、干密度、渗透系数等进行试验。
五、劳动力及材料供应安排计划
1、劳动力计划
现场主要施工人员表
工种
人数
目前在何工地工作
计划进场时间
挖掘机驾驶员3
2
基地
开工之日
汽车驾驶员
5
基地及当地
开工之日
钢筋工
2
基地及当地
开工之日
普工
28
当地
开工之日
砼工
12
基地
开工之日
木工
8
基地
开工之日
电（焊）工
1
基地
开工之日
测量工
2
基地
开工之日
管理人员
5
基地
开工之日
合计
65
六、确保工程质量的技术组织措施
1、质量管理体系
（一）、质量管理体系框架图；
（二）、质量管理分工细致；
（三）、全面质量管理体系完善；
（四）、质量控制流程合理；
（五）、质量保证体系、三检制操作规范。
2、质量保证措施
根据质量体系要素，我们将制定相应的质量管理措施。
（一）、组织措施
（1）为了确保合格工程，根据本工程施工特点，实行项目经理负责制，负责整个工程的全面实施。
（2）工地成立专门的质检班子，由班组质检人员负责初检，项目经理部人员负责复检，公司质检人员负责终检，全体质检人员共同抓好施工现场的质量控制与检测工作，并做好原始记录。
（二）、制度措施
（1）建立使全完整的质量保证体系，制定单位分部、分项工程的施工操作顺序及验收章程，接受质监站、监理、建设单位的质量监督、认真执行设计文件提出的质量要求。
（2）认真执行“三检制”，对隐蔽工程由甲、乙方、监理共检，各隐蔽工程未办签证手续，不得覆盖，不得进行下道工序的施工，对施工中出现的质量问题，坚决返工，不留隐患。
（3）实行质量管理责任制。
项目经理对本工程的质量负直接责任，技术负责人对施工质量负技术责任，施工员对所负责施工的工程负责，质检员负责对工程质量的检查和组织单元工程、分部工程验收和质量评定工作。
（三）、落实各级质量责任制
（1）项目经理：
代表公司对整个工程质量负责，并参加一切质量活动。
（2）技术负责人：
对本工程合同范围内的所有施工项目按照施工规范及设计要求组织施工，负责解决施工中的重大技术问题，并组织有关人员开展技术攻关和创优活动，协助工地领导督足、检查各项质量计划的实施。
（3）质检负责人：
按照国家质量规范和有关规定，对本工程承建项目认真进行质检、试验工作。
企业内部必须认真做好“三检制”及隐蔽工程验收制度，对质量事故“三不放过”，及时收集、整理包括设计变更、施工记录、原材料出厂说明书和质量鉴定资料、砼抗压、标号试验等一系列施工、试验资料，发现质量事故或事故苗头，应及时报告工地领导及技术负责人，以便得到及时的处理。
质检人员必须接受建设单位、设计单位及工程监理单位的全过程监督。
质检负责人对工地施工质量的漏检、误检或对质量事故隐瞒不报负有直接责任。
（4）技术员、试验员、测量员：
对本职工作负直接责任，对施工资料和值班资料作好原始记录，不得伪造，不得篡改，做到谁经手谁签字，谁签字谁负责。
（5）生产工人：
根据施工中各工种的特点和要求，严格按图纸施工，必须实行个人、班组自检，确保各道工序的工程质量符合规范要求，否则不准进入下一道工序的施工。
（6）建立奖惩制度，在经济上奖优罚劣，把施工质量的优劣直接与经济承包责任制捆在一起，把质量好坏的奖罚条款作为一个主要余款写入每个经济责任制合同。
（7）保证质量优先，质检部门具有独立行使权，对施工程序的进行具有否决权，并做好质量服务工作，使质量事故消灭在萌芽状态。
（8）落实“三检制”：
“三检制”即施工队、项目经理部、公司质安科三检，由施工队质检人员负责初检，项目部质量员负责复检，公司质安科质检人员负责终检检。
公司派专业人员进驻项目部担任“三检制”的终检工作，建立QC（质量管理）小组，开展群众性质量管理活动，严格控制各道工序质量。
（四）、材料和设备质量保证措施
（1）把好原材料质量关，使材料合格率保证100％。
施工中采用的钢管、水泥、钢筋等，必须有生产厂家出示的质保单，同时进行抽测，合格者才能使用，不合格的材料不准进入施工现场。
（2）水泥的主要检查项目：
水泥的标号、凝结时间、体积安定性。
水泥品质必须符合现行国标，选用的水泥标号应与砼设计标号相适应。
每批水泥运至工地，应有厂家的品质试验报告，先到先用，储运时间不超过2个月。
在现场堆放时应设防潮层，距地面至少不小于30cm，堆放高度不得超过l5袋。
（3）砂石料应质地坚硬、洁净，并经筛分，不得使用未经分级的混合料。
其物理性能符合有关规范规定。
砂石料的检查：
在拌和现场应检查砂子、石子的含水量，砂子的细度模数。
（4）拌和及养护用水宜每季度检查一次，对水质有怀疑时，应随时进行检验。
（5）钢筋种类、钢号、直径等均应符合施工图规定，并经材质试验。
钢筋的表面应洁净，钢筋应平直，元局部弯析，钢筋的接头应用闪光对头焊接，当不能进行闪光对焊时，宜采用电弧焊。
每批钢筋进场时，需对钢筋的抗拉、冷弯、冲击、硬度、焊接性能进行试验，合格后方可使用。
（五）、施工过程质量控制
施工过程质量控制包括施工前技术交底、施工测量和各项工程施工过程中各个环节的质量保证措施。
（1）技术交底，施工前应认真组织班组长、各工种技术骨干，热悉施工图纸，并按设计要求和技术规范、规定进行技术交底，使大家能掌握各部位结构，主要断面尺寸、轴线、高程、施工方法、有关参数和相应的要求，避免出现差错。
（2）工地配备专职测量
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