基础工程施工方案.docx

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基础工程施工方案

基础工程施工方案

一、砼垫层施工

1、挖土标高控制：

基础开挖后，预留200mm余土，人工修底，将水平仪引测标高至坑底，用大小桩按标高每隔1m左右距离用红漆进行标识，以控制基底挖土标高，超挖部分用碎石夯填至设计标高，并由现场监理、勘察共同验收土质，符合要求后方可进行基底垫层施工。

2、独立柱基、条基砼垫层施工按轴线进行浇筑。

3、砼垫层设计砼强度等级为C15，采用商品砼，砼试块按施工质量验收规范留设。

4、砼垫层质量控制：

砼垫层施工应严格按标高控制表面平整度，方法是根据标高拉通线，并在中间每隔2m设一个水平点，来确保砼垫层标高和表面平整度。

砼垫层施工后，应专人浇水养护2天后，方准上人操作。

二、基础模板工程施工

1、模板及支撑选择：

各类柱基、地梁、框架柱、梁、板采用胶合板模板，模板支撑采用ф48厚3.5的钢管。

2、施工准备：

⑴轴线标高：

要求在支模前，利用经纬仪将各类底下结构的轴线投测到基础垫层上，经监理、设计复核后，用墨斗弹出柱基、整板基础的轴线和立模边线，轴线处要红漆描出标识，以便检查、验收。

标高要在每只基坑边缘处设一控制点，方便引测和检查验收。

⑵模板翻样：

本项目的木工作业组负责人，要根据结构截面尺寸，分别进行模板翻样，每板模板上均需进行编号，立模时要对号入座，提高操作工效，减少操作失误，模板翻样时，要考虑每块模板面积和重量。

⑶模板制作：

独立柱基、短柱、基础梁模板制作，侧模采用15mm厚胶合板，侧模横向水平背楞用50×100mm方木，间距小于200mm，与15mm胶合板制作钉牢，后弹线用木工刨刨边修直，按选用的胶合板的尺寸，整块制作，模板背楞按梁侧模要求。

模板制作好后，随即用轻质机油与柴油的混合隔离剂涂刷两遍堆放。

3、独立柱基、条基模板施工：

⑴模板安装顺序：

模板配板设计→复核轴线标高→安装基础承台模板→设置承台模板支撑→搭设柱颈上部支架→绑扎柱颈箍筋→柱颈模板固定→校核柱基模板轴线、标高→作业班组自检→工序验收。

⑵模板安装及拆除要点：

a.安装前复查基坑垫层标高轴线及模板安装边线。

b.安装时随时检查柱颈与柱基的对角线，防止柱模扭转。

c.模板支撑要独立搭设，不得与浇砼脚手联结，自检合格后，报监理、设计、业主进行工序质量验收，并办理隐蔽验收手续。

d.模板安装后，按轴线拉通线复核自检，自检合格后，报监理、设计、业主进行工序质量验收，并办理隐蔽验收手续。

e.模板的拆除均按施工验收规范要求。

三、基础钢筋工程

本工程项目所有钢筋均采用国产钢筋，钢筋除有出厂质量合格证外，还应按规定在合格供应商处采购后，按规范规定抽样，复试合格后方准使用。

钢筋制作时接头均采用闪光对焊连接，钢筋绑扎安装时，柱钢筋竖向连接采用滚扎直螺纹。

1、钢筋工程施工工艺流程：

钢筋翻样→钢筋翻样审定→确认钢筋质保书和复试报告→钢筋断料成型→成型钢筋验收→成型钢筋分类堆放并标识→成型钢筋绑扎→钢筋验收→浇捣砼。

2、钢筋翻样：

⑴本工程项目施工现场设立专职钢筋翻样员，并由项目工程师负责审核。

⑵钢筋翻样前，应先充分吃透图纸，收集齐全各种施工及质量验收规范，对设计图纸中不清楚的地方，及时与设计人员沟通，确认无误后方准进行。

⑶钢筋翻样时，要根据工程各项目的施工顺序，分批次进行翻样，并考虑现场钢筋绑扎时对锚固长度、搭接长度及焊接接头的错开位置，并经审核确认后出钢筋翻样清单。

3、钢筋制作成型：

⑴所有钢筋均在场外制作成型。

⑵钢筋加工应严格按照经审定的钢筋翻样单加工，钢筋加工的形状、尺寸应符合设计规定，钢筋表面应洁净，无损伤、油渍、漆污，带有颗粒状或片状老锈钢筋不得使用。

⑶钢筋配料前应认真熟悉翻样单，要注意钢筋接头位置、起弯角度等，做到综合配料。

成型钢筋应分类堆放，并标识。

钢筋堆放必须架空，以防钢筋受到污染。

⑷I级钢筋末端需作180度弯钩时，其圆弧弯曲直径D不小于钢筋直径d的2.5倍，平直部分长度不宜小于钢筋直径d的3倍。

⑸II级钢筋末端需作90度或135度弯折时，弯曲直径D不宜小于钢筋直径d的4倍。

⑹弯起钢筋中间部分弯折直径D，不小于钢筋直径的5倍。

⑺箍筋末端作135度弯钩，I级钢折弯钩弯曲直径大于受力钢筋直径，且不小于2.5倍箍筋直径，弯钩平直部分的长度不小于箍筋直径的的10倍。

⑻直径在10mm以上的受力钢筋均采用滚轧直螺纹连接，操作工须持证上岗，接头应满足如下要求：

a.设置在同一构件内的接头互相错开，任一接头中心至长度钢筋直径d的35倍且不小于500mm段内同一根钢筋不得有两个接头。

b.在该区段内有接头的受力钢筋面积占受力筋总截面积的百分率为：

受拉区不宜超过50%，受压区不限制。

c.接头距钢筋弯折处不应小于钢筋直径的10倍，且不宜位于构件最大弯矩处。

⑼成型钢筋必须经检验符合质量要求后方可使用，成型钢筋外形尺寸允许偏差如下：

受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸为+10；弯起钢筋的弯折位置为+20。

⑽严禁随意代换钢筋，若确需代换钢筋时，必须征得设计、监理同意后，方可采用等强代换的方式代换钢筋。

4、钢筋绑扎施工：

⑴独立柱基及基础梁钢筋绑扎：

a.按设计土质要求在基坑垫层上划分钢筋间距，为加快施工进度，独立柱插筋可预先在基坑边绑扎成型。

b.插筋埋入基础钢筋部分，必须严格按设计绑扎箍筋，如同一截面大于4根的应分段搭接，柱插筋应与底板钢筋绑扎牢固。

c.基础保护层厚度应按施工规范要求放置垫块，并注意钢筋端部的保护层厚度，垫块应可先于钢筋绑扎成型前放入，可视各类钢筋骨架长度等因素决定。

柱采用电渣压设备材料及力焊主要其要求如下：

1、焊接夹具应具有一定刚度，使用灵巧，坚固耐用，上下钳口同轴。

2、控制箱包括：

电压表、电流表、信号电铃等。

3、烘箱、气割设备。

1、工艺流程

钢筋断料→钢筋端面刷净→钢筋放入提升架，上紧夹→焊剂烘干装入焊剂盒→接通电源引弧→启动电动机对接头加压、接头墩粗拆除夹具、清除电渣→质量检查

2、主要操作要求

1、施焊前，先将钢筋端部120mm范围内的铁锈、油污清刷干净，钢筋端部必须用焊接机械上的小砂轮磨平。

2、钢筋安装于夹具钳口内予以夹紧，上下钢筋轴线保持在一条直线上。

3、设置同一构件内钢筋的接头位置应符合设计要求或符合有关规范和规定，同时应考虑钢筋制作时的对焊接头的位置。

4、关闭焊剂盒，装满所需的焊剂，焊剂在使用前须经烘箱250℃烘焙1-2小时后方可使用。

5、采用手工电渣压力焊为直接引弧法。

先将上钢筋与下钢筋接触，接通焊接电源后立即将上钢筋提升2-4mm，引燃电弧，然后继续缓缓上提钢筋数毫米，使电弧稳定燃烧后随着钢筋的熔化而渐渐下送，并转入电渣过程，待钢筋熔化达到一定程度后，在切断焊接电源的同时迅速进行顶压。

持续数秒后方可松开操作杆，以免接头偏斜或结合不定，钢筋的上提和下送的速度需经过试焊而确定，以防断路或短路。

6、焊接完成后，应冷却2-3min，再打开焊剂盒拆除夹具，待钢筋充分冷却后去掉渣壳。

7、下部钢筋与焊剂盒的缝隙必须用石棉布塞严，防止焊剂漏失。

8、焊接前，应先试焊三个接头，经外观检查合格后，方可选用焊接参数。

每换一批钢筋都应重新调整焊接参数。

四、基础砼工程施工

1、砼工程概况：

本工程项目砼设计强度等级为垫层C15，车间A独立柱为C40，其余基础C35，地下室为P6抗渗砼。

2、砼工程施工组织：

针对本工程项目砼工作量及建筑物平面尺寸，确定地下室采用泵送砼，其余人工砼。

3、砼振捣：

砼振捣采用插入式振捣机，振捣方式要求快插慢拔，分点插入，已浇筑下层砼中，振捣时间控制适当，特别是钢筋密集处，要左右、上下来回振捣，防止砼振捣不密实，引起孔洞、蜂窝现象。

4、砼试块：

⑴严格按施工验收规范要求留置试块，即每一台班、每100m3，每次浇筑均留置标准养护试块一组，对承重结构的砼，除留置标准养护试块一组外，还需留置拆模同条件养护试块一组。

⑵同条件试块的留置必须向监理汇报，确定留置的位置及组数。

⑶试块养护：

施工现场建立标准养护室，放置标准养护箱，温度控制在20±3度，湿度控制在90%以上。

同条件养护试块，应与构件同一地点进行养护。

强度标养试块养护为28天，同条件养护试块养护时间根据构件允许拆模的天数确定。

抗渗试块二组，在标准养护箱内养护。

5、砼养护：

⑴水平砼构件表面采用一层塑料薄膜覆盖养护方法，砼构件表面竖向采取涂二遍养护液方法，如砼构件钢筋堆集处不能覆盖塑料薄膜或涂刷养护液，应专人浇水养护。

⑵砼养护时间：

养护天数为14天，如养护过程中因施工需要在其上部弹轴线，可随弹线随覆盖塑料薄膜方法，要在其上搭设模板及支架时，应待砼强度达1.2N/mm2。

五、地下室底板防水施工

地下室底板做法为：

素土夯实、100厚C15砼垫层、20厚1：

2.5水泥砂浆找平、1.2厚聚胺脂防水（设备用房增加1道）、40厚C20细石砼保护层、P6级C35砼底板、掺801胶水泥浆表面掺中砂压实、50厚C20细石砼找坡。

本工程地下室外防水采用1.2厚聚氨脂防水涂料。

1、施工程序

施工工艺是防水工程的重要环节，因此必须严格把关，精心操作。

施工程序：

验收基层（找平层）→清扫基层（找平层）→刷基层处理剂→防水涂料→检验防水涂料施工质量→保护层施工→三七灰土分层夯实→验收

2、基层处理

A、处理方法：

对基层用钢丝刷将混凝土表面刷干净，并在抹面前用高压水冲洗干净；对旧混凝土工程需用钻子、剁斧、钢丝刷将表面打毛，清理平整后，再用水刷洗干净。

各种混凝土表面缺陷均需事先处理。

凡是渗漏处必须先堵漏，后做防水处理。

B、基层处理要求：

基层表面清洁、平整而精糙潮湿。

3、防水层施工

A、对环境要求

防水层施工严禁带水、带泥进行防水层施工。

若工程有渗漏时，应先将漏水堵好。

在地下水位以下施工时，施工前将水位降到抹面层以下，地面积水应排除。

夏季露天施工应避免在烈日直晒下施工。

B、涂刷底胶

（1）涂刷底胶相当于传统的刷冷底子油工序，其作用是隔断基层潮气，防止涂膜起鼓、脱落，增强涂膜与基层的粘结，避免涂膜层出现针眼、气孔等质量问题，必须认真操作。

（2）配制底胶方法是：

将防水涂料搅拌均匀，即可进行涂布施工，配制量视需要确定，不宜过多，防止固化。

（3）涂刷时，先用油漆刷蘸底胶在阴阳角、管子根部等部位均匀涂布一遍，大面积则改用长柄滚刷或像皮刮板进行刮涂，一般涂布量为0.15-0.20kg/m2，涂布后常温在4h以后手感不粘时，即可进行下道工序作业。

C、涂刷防水涂膜

细部做附加层：

突出层面、地面的管根、地漏、水落口、檐口、阴阳角等细部，在大面积涂刷前，先做一布二油防水附加层，即在底胶表面干后，将纤维布裁成与管根、地漏直径尺寸及形状相同并周围加宽20cm的布套在管上，同时涂刷涂膜防水材料，常温经4h左右，再刷第二道涂膜防水层；再经2h实干后，即可进行大面积涂膜防水层作业。

第一遍涂膜施工：

在底胶基本干燥固化后，用塑料刮板或橡皮刮板均匀刮涂在已涂好底胶的基层表面，厚度为1.3-1.5mm，刮涂量为1.5kg/m2，要求厚薄均匀一致，不得有漏刮和鼓泡等缺陷。

第二遍涂膜施工：

在第一遍涂膜固化24h后，涂刮第二遍涂膜，涂刮方向与第一遍垂直，涂刮量略少于第一遍，为1kg/m2，厚度为0.7-1.0mm，亦要求均匀涂刷，不得有鼓泡等现象。

做保护层：

用细砂作保护层，应筛去粉料，在涂刮第二遍涂料时，边涂边撒布均匀，不得露底。

待涂料干燥后，将多余的细砂清除。

并做闭水试验合格后，抹20mm厚1:

2.5水泥砂浆保护层，表面应抹平压光，并应设表面分格缝，分格缝面积宜为1m2。