设备润滑管理守则定稿doc.docx

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设备润滑管理守则定稿doc

设备润滑管理制度（定稿）1

设备润滑管理制度

1.目的

为了搞好润滑工作，保证设备正常运转，防止事故发生，减少机器磨损，延长使用寿命，提高设备的生产效率和工作精度，特制订设备润滑制度。

2.适用范围

适用于炼铁厂设备润滑工作。

3.定义

4.职责

4.1设备厂长负责炼铁厂设备润滑工作的指导。

4.2设备科长负责炼铁厂润滑工作的策划。

4.3液压工程师职责：

4.3.1负责编制各类设备润滑标准、并定期修订。

4.3.2根据实际需要，调整集中润滑设备的运行参数.

4.3.3搞好液压备件材料的申报、落实及质量把关工作。

4.3.4制订炼铁厂油耗定额，编制年、季、月需要的润滑油料计划。

4.3.5负责油料的消耗控制工作。

4.3.6负责环保设备设施及体系质量审核工作，并做好技术档案和季度工作总结及考核。

4.3.7做好全厂设备的防腐、除锈及防暑保温工作。

4.3.8做好环保设备明细台帐的建立。

4.3.9监督润滑油的使用和审查油质量的化验结果。

4.3.10监督润滑用具的合理使用，总结和推广设备润滑的先进经验。

4.4岗位润滑员职责：

4.4.1贯彻实施润滑的定点、定质、定量、定期和定人五定工作。

4.4.2按润滑标准对关键设备进行润滑。

4.4.3编制设备润滑计划。

4.4.5规范填写设备润滑台帐。

4.4.6做好废油回收工作。

5.工作内容及要求

5.1设备润滑的“五定”工作内容

5.1.1定点:

根据设备的润滑部位和润滑点的位置及数量，进行加油、换油，并要求熟悉它的结构和润滑方法。

5.1.2定质:

使用的油品种质量必须经过检验并符合国家标准，润滑油按照润滑卡或图表规定油品使用，清洗换油时要保证清洗质量，润滑器具保持清洁，设备上各种润滑装置要完整。

防止尘土、铁屑、粉末、水分等落入。

5.1.3定量:

在保证良好润滑的基础上，本着节约用油的原则规定油箱换油和各润滑点每班用油的定额。

5.1.4定期:

按照润滑卡片或图表规定的时间进行加油、添油和换油周期进行清洗换油。

5.1.5定人:

按照专群结合的原则。

规定什么润滑部位和润滑点由操作工人负责加油，什么部位由润滑员负责加油、换油。

4.2润滑标准及润滑标识的编制

4.2.1润滑标准由设备科负责编制，各工段长对设备的润滑点进行明显标识。

4.3润滑油脂的管理

润滑油脂的管理执行公司油品相关管理制度。

5润滑管理工作流程

设备润滑管理流程说明见附表一。

6.引用文件

7.相关附件

7.1《设备润滑考核细则》见附表二。

7.2《炼铁厂废油回收通知单》见附表三。

7.3《设备润滑台账》见附表四。

2

陕钢集团汉中钢铁有限责任公司炼铁厂管理文件

SGHG/LT20-2011

附表一：

设备润滑管理流程说明

附表二：

设备润滑考核细则

陕钢集团汉中钢铁有限责任公司炼铁厂管理文件

设备润滑管理制度4

设备润滑管理制度

1.目的

设备是生产的物质基础，润滑是保证设备正常运行的必要条件。

为减少设备磨损，降低动力消耗，延长设备使用寿命，保障设备安、稳、长、满、优运行，特制定本制度。

2.适用范围

凡我公司范围内的所有动设备适用本制度。

3.定义

3.1润滑：

一般是指在作相对运动的摩擦副之间加入某种物质，用来控制摩擦、降低磨损，以达到延长使用寿命的措施。

3.2润滑系统：

将润滑介质供入润滑点和对介质进行处理的设备集合。

润滑方式包括稀油循环润滑、干油集中润滑、油气润滑、油浴润滑、油雾润滑和手动给油脂等设备。

3.3设备：

指用于生产、销售及其它生产运营的机器、工艺设备、动力设备、机修设备、起重运输设备、仪器仪表等。

3.4润滑油品：

润滑油、润滑脂等。

4.职责

4.1设备部职责

4.1.1贯彻执行公司设备润滑管理制度，组织制定和修订设备润滑管理制度。

4.1.2负责公司设备润滑专业技术管理工作，对公司设备润滑工作进行技术

指导。

4.1.3审核设备选用的润滑油品、代用油品、油品添加剂及油品的变更。

4.1.4审核各油品使用单位提出的设备润滑“五定”（定点、定时、定质、定量、定人）记录表或润滑卡片和用油计划，监督、指导各单位“三级过滤”的管理工作。

4.1.5检查与考核公司润滑油油品的选购、贮存、保管、发放、使用、检验及润滑器具的管理。

4.1.6组织学习、推广设备润滑先进技术、先进管理经验。

4.2润滑油品使用单位职责

4.2.1执行公司设备润滑管理制度，负责本单位设备润滑管理工作，安排专职或兼职管理人员。

编制本单位设备润滑标准，应明确所有设备润滑油品的种类、规格、加（注）油点、初装量、换油周期、换油标准等。

制定润滑管理规定和各级润滑管理、操作人员职责，并组织实施。

结合本单位实际设专用润滑油库（站），以满足设备润滑的要求。

4.2.2每年根据本单位人员、设备变更情况编制和修订本单位所管设备润滑“五定”表（润滑卡片或记录），做好设备润滑的“五定”及“三级过滤”工作。

4.2.3制定并上报本单位设备润滑油品用油计划。

4.2.4搞好本单位设备日常润滑管理、润滑技术革新等工作，及时处理或解决润滑方面存在的问题，改善设备润滑状况。

4.2.5负责本单位设备润滑油品的入库、贮存、使用和废油回收等工作。

4.2.6建立、健全本单位设备润滑品的添加、更换记录、合格证，并及时做好归档工作。

4.2.7编制本单位需定期进行润滑油质分析的设备清单，对于关键机组按照要求每月必须进行质量指标检验，对其它重点设备及质量有怀疑的在用润滑油品适当安排检验，采取先进手段加强重要设备的润滑油品监测。

对于一般机泵的在用润滑油品，应在设备巡回检查制度中专门制定监测办法，主要采取目测等简便易行的方式确保在用油品质量合格。

4.3库房职责

4.3.1负责本公司润滑油品及润滑器具的保管、发放工作，编制相应的管理

制度。

4.3.2负责新购入润滑油品的入库工作。

4.3.3对库存超过一年的油品，发放前向检验部门提出分析化验委托。

4.3.4做好润滑油品的合格证、化验单及相关资料的索取、提供及存档工

作。

4.3.5负责公司废油回收、再生及处理工作。

5内容

5.1润滑油品的贮存与保管

5.1.1润滑油库（站）及储存库房应防雨、防晒、防尘、防冻、干燥清洁、

通风良好，有完善的消防设施。

5.1.2各种贮油容器及用具应定期清洗，大贮油罐每年清洗一次，或放空后

立即清洗；小罐随空随洗。

各种贮油容器应确保清洁，完好无损，零附件齐全，并标明油品的名称及牌号。

5.1.3装有油品的容器应按种类规格分组、分层存放。

层间应用木板隔开，

每组要有油品标签，注明油品名称、牌号、入库时间及质量鉴定时间，不许混放。

5.1.4入库油品必须有合格证，库存3个月以上或倒罐时必须检验。

化验

不合格的按废油处理，严禁使用不合格油品。

5.1.5容器在换装不同种类、牌号的油品时，必须按照规定彻底冲洗干净，

经检验合格后方可改装别的油品。

5.2润滑油品的发放

5.2.1各单位必须严格执行《设备润滑管理制度》及有关规定，做到按计划

发油，按需要领油，按规定用油，杜绝滥用多领，并严格执行有关安全规定。

5.2.2发油人员应熟悉各种润滑油品名称、牌号、性能和指标、存放地点，

发油时应将领油单据及油品标签核对，确认无误后方可发油，并坚持存新发旧的原则。

不合格油品不准发放。

5.3润滑器具的管理与使用

5.3.1润滑用具尽量按统一的规格、标准进行购置或制做，并按岗位需要进

行发放。

基本用具有：

领油大桶、固定式油桶（箱）、抽油器、提油桶、油壶、接油盘、过滤漏斗、油脂桶、油脂铲、油脂枪等。

5.3.2各润滑器具应标记清晰，专具专用，保持清洁干净，润滑器具破损时

要及时修理或更换。

油品使用单位按润滑油品的品种、规格，成套配备统一规格的润滑油品器具。

5.3.3一般情况下，领油大桶、固定式油桶（箱）每3个月清扫一次，其

余各用具每周清洗一次；用具各部的过滤网要班班检查，及时清洗。

5.3.4三级过滤：

①油浴润滑方式的一级过滤为领油大桶到固定贮油箱

（桶）、二级过滤为贮油箱（桶）到油壶、三级过滤为油壶到润滑部位。

②循环、集中等润滑方式的必须从领油大桶经滤油设备后方可加入油箱，其

它严格按设备润滑系统说明书进行。

固领油大桶固定油桶滤网（一级）抽油器滤网定式油桶提油桶滤网注油点油壶滤网压力润滑油箱（三级）循轴承箱齿轮箱润滑点二级油壶滤网提油桶环系统滤网润滑点。

5.3.5三级过滤过滤网要符合以下规定：

①齿轮油或其它粘度相近的油品

所用滤网：

一级40目；二级60目；三级80目。

②液压油、透平油、空气压缩机油、全损耗系统用油、车用机油或其它粘度相近的油品所用滤网：

一级60目；二级80目；三级100目：

③如有特殊要求，应按特殊规定执行。

5.4润滑油品的使用

5.4.1设备的润滑装置、润滑工艺条件及选用的润滑油（脂）必须符合制造

厂使用说明书或有关润滑规定，以及本单位设备润滑标准的规定，不得任意滥用或混用。

5.4.2严格执行设备润滑“五定”管理：

（一）定点：

规定每台设备的润滑部位及加油点。

（二）定人：

规定每个加、换油点的负责人。

（三）定质：

规定每个加油点的润滑油品牌号。

（四）定时：

规定加、换油时间。

（五）定量：

规定每次加、换油数量。

5.4.3设备需要变更、代用油品时，应按同等质量或以优代劣的原则。

一般

设备油品变更、代用，需经设备主管批准。

5.4.4设备正常运转时，一般应在3～6个月内换一次新油，换油周期亦可

根据工作条件、操作说明及润滑油状况结果而定。

设备大修后第一次（跑合期）投入运转后,一般应在1个月内换一次新油。

5.4.5具有独立润滑系统的机（泵）组检修后，润滑系统应进行油循环，按

检修规程要求合格后方可试车投用。

循环油箱应配备滤油设备并加强脱水检查，脱水频次根据设备和润滑油具体情况安排。

5.4.6运行中的大型机组润滑油应每月至少检验一次，在大修后、开车前必

须采样分析，对重点设备根据实际情况各单位确定检验周期；条件恶劣或运行后期应适当缩短检验周期，检验发现油品不合格应及时采取有效措施。

5.5设备润滑的加油标准

5.5.1油润滑如有加油刻度线，应以刻度线为准，无刻度线时应符合如下规定.

（1）循环润滑：

正常运行时油箱油位应保持在2/3以上。

（2）油环带油润滑油环内径D=25～40mm时，油位高度应浸没油环D/4。

油环内径D=45～60mm时，油位高度应浸没油环D/5。

油环内径D=70～130mm时，油位高度应浸没油环D/6。

（3）浸油润滑滚动轴承的浸油润滑：

n＞3000r／min时，油位在轴承最下部滚动体中心以下，但不低于滚动体下缘；n＝1500～3000r／min时，油位在轴承最下部滚动体中心以上，但不得浸没滚动体上缘；动体的上缘或浸没滚动体。

减速机的浸油润滑：

圆柱齿轮变速机油面应浸没高齿轮副低齿高的2～3倍；圆柱齿轮变速机油面应浸没其中一个齿轮的一个齿的全齿宽；蜗轮蜗杆减速机油面应浸没蜗轮齿高的2～3倍，或蜗杆的一个齿高。

5.5.2强制润滑：

应按有关技术要求或实际标定确定。

（二）脂润滑

（1）n＞3000r／min时，加脂量为轴承箱容积的1／3。

（2）n≤3000r／min时，加脂量为轴承箱容积的1／2。

5.5.3设备润滑的换油标准各使用单位应严格按照润滑油品相应的技术要

求或有关国家行业标准制定换油标准，由各单位设备科专业人员进行判定，并严格执行。

以下标准仅供参考。

（一）在用润滑油品经目测检查，凡符合下列条件之一者，应部分置换或全部更换新油：

外观颜色明显变黑、乳化严重、变干变硬、有明显可见的固体颗粒。

（二）在用润滑油品经常规分析（包括外观、粘度、酸值、闪点、水份、杂质等六项），凡符合下列条件之一者，应部分置换或全部更换新油：

粘度超过润滑油粘度等级的?

15%、酸值超过标准的10%、闪点低于标准的10%、机械杂质高于0.1%、水含量高于0.1%。

n＜1500r／min时，油位在轴承最下部滚（三）在用润滑油品做非常规分析，由使用单位设备科参照相关标准判定是否合用。

5.6废油品回收与再生各单位应采取积极措施，认真做好废油品的回收、再生和处理工作。

更换下来的废油由库房做好收集工作，经机动部确认无法再使用的废油，可按规定处理。

经再生处理可以回用的油品，必须在处理后经化验合格，方可继续使用。