长螺旋后插筋施工方案服务区.docx
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长螺旋后插筋施工方案服务区
青海省茶卡至格尔木公路改扩建工程
都兰服务区
长螺旋钻机基础桩施工
施
工
方
案
审批人：
审核人：
编制人：
深圳市盛业地下工程有限公司青海分公司
二〇一五年五月
一、编制依据
（1）《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2011）；
（2）《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2012）；
（3）《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）；
（4）《建筑桩基技术规范》（JGJ94—2008）；
（5）《工程测量规范》（GB50026-2007）；
（6）《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-2002）2011版；
（7）《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2012）；
（8）提供的《岩土工程勘察报告》。
二、工程概况
2.1工程简介
拟建场地位于青海省海西州都兰县，是青海省茶卡至格尔木公路改扩建工程都兰服务区，交通较便利。
2.2地层岩性分布
根据勘探点揭露，勘探点深度内地基土主要有以下几层：
耕土：
灰黄，松散，稍湿，成分以砂质粉土为主，浅表见植物根和有机质。
粉砂:
暗黄，松散，稍湿，矿物成分以长石、石英为主，0.075mm以上颗粒含量70-75%，粉粒含量20-25%，粒径均匀，含3-5%圆砾。
砾砂：
褐黄，松散，稍湿，矿物成分以长石、石英为主，2mm以上颗粒含量35-40%，粉粒含量10-12%，粒径均匀，含4-6%圆砾。
圆砾：
灰黑，圆，稍密，稍湿，颗粒母岩以花岗岩为主，混少量砂岩，粒径一般4-17mm，含量55-60%，充填中粗砂，夹薄层砾粗砂。
中密卵石：
灰黑，圆，中密，湿，颗粒母岩以花岗岩为主，混少量砂岩，粒径一般3-12cm，最大18cm，含量60-65%，充填砾粗砂，夹薄层或透镜体状砾粗砂。
2.3场地地下水
本次勘察场地内没有发现有地下水，施工时可不考虑地下水的影响。
三、施工方案
3.1施工前准备工作
（1）审查施工图纸。
（2）完成三通一平的工作。
（3）完成施工临设的搭设。
（4）组织施工人员、施工设备、材料等的进场工作。
（5）对桩点进行核实。
（6）测量定位。
3.2测量放线
（1）施工测量组织工作由项目技术部专业测量人员成立测量小组，测量控制桩的坐标点和高程控制点进行工程定位、建立轴线控制网。
按规定程序检查验收，对施测组全体人员进行详细的图纸交底及方案交底，明确分工，所有施测的工作进度及逐日安排。
（2）根据场地平面控制网进行定位钉桩，进行反复校对无误后方可使用。
（3）根据控制线、控制桩及设计图纸要求，测量出桩位，经监理、建设单位复核无误后方能施工。
（4）测放桩位点时应根据设计图纸，反复查验，并用木桩打入地面，确保桩位正确无误方可施工
3.3桩基施工
桩基础采用长螺旋钻机成孔泵压灌注混凝土后插钢筋笼的施工工艺。
长螺旋钻孔法是用一种大扭矩动力头带动的长螺旋中空钻杆快速干钻法，钻孔中的土除一部分被挤压外大部分被输送到螺旋钻杆叶片上，土在上升时被挤压致密与钻杆形成一土柱，土柱与与钻孔间隙仅几毫米，类似于一个长活塞，土柱使钻孔在提钻前不坍塌。
即使在有地下水的地层，因地柱与钻孔间隙小，钻孔速度快，钻孔内渗出并积存的水很少，因此孔内不会坍塌。
砼输送泵通过高压管路与长螺旋钻杆相连，中空的螺旋钻杆代停止钻杆回转，把搅好并储备的超流态砼通过泵管以约30Kpa的压力压至钻头底部，此时单向阀打开，砼压出并推动钻杆上升，随钻杆土柱的上升，孔内砼压满，由于孔内积聚高压，并有钻杆的抽吸作用，在软地段砼会充盈较多形成扩径桩，对提高桩承载力很有好处。
下笼过程中必须先使用振动锤及钢筋笼自重压入，压至无法压入时再启动振动锤，防止由振动锤振动导致的钢筋笼偏移，插入速度宜控制在1.2～1.5m/min。
施工顺序为测量放线及定桩位、复核→钻机就位→钻进至设计深度→终孔验收→灌注混凝土→清土提升钻杆的同时混凝土灌注至设计桩顶上500mm→起吊钢筋笼及振动锤→下插钢筋笼、启动振动锤→钢筋笼插至设计标高→转移钻机循环下个桩位→施工完成→桩成品检测、验收。
3.3.1桩基成孔要求
桩孔采用长螺旋钻机成孔，并按以下原则进行施工：
①钻机就位后，进行预检，钻头中心与桩位偏差小于20mm，然后调整钻机，用双垂球双向控制好钻杆垂直度，合格后方可平稳钻进。
钻头刚接触地面时，先先关闭钻头封口,下钻速度要慢。
②正常钻进速度可控制在1～1.50m/min，钻进过程中，如遇到卡钻、钻机摇晃、偏移，应停钻查明原因，采取纠正措施后方可继续钻进。
③钻出的土方及时清理，并统一转移到指定的地方堆放。
④用钻杆上的孔深标志控制钻孔深度，钻进至设计要求的深度及土层，经现场监理员验收方可进行灌注混凝土施工。
成孔质量控制标准
（1）桩位允许偏差为≤70㎜；
（2）孔径允许偏差为≤-20mm；
（3）孔深允许偏差：
不小于设计深度；
（4）垂直度允许偏差：
≤1%；
（5）孔底沉渣厚度：
≤100mm。
3.3.2混凝土灌注
①混凝土搅拌
根据工程实际情况，本工程采用商品混凝土。
②混凝土输送
采用地式混凝土输送泵与钻机相连。
③混凝土灌注
a地泵安放位臵应合理，输送混凝土的管路尽量减少弯管，以利输送混凝土；
b混凝土必需符合设计及规范要求，混凝土塌落度应控制在180～220mm并具有较好的和易性、流动性，现场检验混凝土塌落度，不合格要求的砼不得用于本工程；
c泵送混凝土应连续进行，地泵料斗内的混凝土高度一般不得低于40cm，防止吸进空气造成堵管；
d提升钻杆接近地面时，放慢提管速度并及时清理孔口渣土，以保证桩头混凝土质量；
e有专人负责观察泵压与钻机提升情况，钻杆提升速度应与泵送速度相匹配，灌注提升速度控制在2.5m/min，严禁先提钻后灌料，确保成桩质量，混凝土灌注必须灌注至地表；
f每台桩机每台班制作试块一组，并由专人负责，按规范要求制作，养护和送检，龄期28天。
质量标准及检查方法
（1）桩身混凝土强度：
取混凝土试件送检,测其立方体抗压强度；
（2）混凝土坍落度：
坍落度筒测量；
（3）桩顶标高：
超出设计桩顶不少于0.50m；
（4）充盈系数：
1.1～1.2，检查每根桩的实际灌注量。
3.3.3钢筋笼制作及钢筋笼下插
①钢筋笼制作
a在制作钢筋笼前，所有规格钢材必须附有出厂合格证，按规定抽样进行复检，复检合格后方可使用。
使用前清除钢筋表面污垢和锈蚀，并将主筋调直；
b钢筋笼制作要求:
钢筋笼制作必须持证上岗，主筋采用场外水平放置，分两段制作，接头均采用搭接焊或闪光对焊连接，搭接焊焊缝长度双面焊≥5d，单面焊≥10d。
加劲箍采用双面搭接电弧焊，焊缝长度≥5d，加劲箍设于主筋外侧。
螺旋筋采用电弧焊满焊。
②钢筋笼下插
a长螺旋施工灌注与下钢筋笼需要一体化，砼灌注后三分钟内立即开始插笼，减少时间差，减小插笼难度；
b长螺旋钻机成孔、灌注混凝土至地面后及时清理地表土方，立即进行后插钢筋笼施工；把检验合格的钢筋笼套在钢管上面，上面用钢丝绳挂在设置于法兰的钩子上。
c因钢筋笼较长，下插钢筋笼必须进行双向垂直度观察，使用双向线垂成垂直角布置，发现垂直度偏差过大及时通知操作手停机纠正，下笼作业人员应扶正钢筋笼对准已灌注完成的桩位；
d下笼过程中必须先使用振动锤及钢筋笼自重压入，压至无法压入时再启动振动锤，防止由振动锤振动导致的钢筋笼偏移，插入速度宜控制在1.2～1.5m/min；
e钢筋笼下插到设计位置后关闭振动锤电源，然后摘下钢丝绳，把钢管和振动锤提出孔外，提出过程中每提3米开启振动锤一次，以保证混凝土的密实性。
钢筋笼制作、安装质量标准及检测方法
①钢筋笼制作允许偏差：
主筋间距允许误差：
±10mm用钢尺测量；
螺旋箍筋间距允许误差：
±20mm用钢尺测量；
钢筋笼直径允许误差：
±10mm用钢尺测量；
钢筋笼长度允许误差：
±100mm用钢尺测量；
钢筋笼保护层允许误差：
±10mm用钢尺测量。
②钢筋笼安装允许偏差：
钢筋笼安装标高允许偏差：
±50mm，用水准仪测量；
钢筋保护层厚度允许偏差：
50mm，用焊接在主筋上的导正控制。
3.3.4桩头土清理及桩基检测
成桩后，在不影响后续成桩的前提下，及时组织设备和人员清运打桩弃土，清土时需注意保护完成的桩体及钢筋笼，弃土应堆放至指定地点，确保施工连续进行。
灌注混凝土桩施工完毕28天后进行桩基检测，由专业检测单位进行检测试验，检测桩位由监理单位及建设单位进行会审后确定，施工单位配合进行桩帽的制作工作。
3.3.5质量目标、质量保证措施及施工应急预案与措施
3.3.5.1质量目标及控制要求
（1）严格遵守《建设工程质量管理条例》，符合工程设计文件和有关技术规范要求。
工程全部达到国家现行的工程质量验收标准；
（2）满足全线创优规划要求，确保市优、争创省优。
工程一次验收合格率达到100%。
（3）严格按照ISO9001质量管理体系认证要求执行，严格按照质量管理体系的规定施工，落实工程各个环节的质量管理要求，消灭重大质量事故，使质量通病明显减少；
（4）严格把好工程材料设备的选用购置关。
严禁使用不合格产品，严禁以次充好、以旧代新的现象，确保工程所用材料质量优良。
3.3.5.2质量保证措施
成孔质量保证措施
（1）钻机安装就位做到准确、水平、稳固，且钻杆和孔位处于同一铅垂（直）线上，其偏差不能超过规范要求。
（2）开钻前，由施工员检查桩位、钻头直径及安装对中情况，并经监理工程师检查验收合格后方可开钻。
（3）开钻时采取低速慢进尺的钻进方法，确保开孔段钻孔的垂直度。
钻进中若遇到异常情况立即停钻，分析查明原因，待处理后方可继续钻进。
（4）成孔施工原则上采用24h连续工作制，无故不得停挖、停钻。
（5）工程中各工序衔接紧密，基桩终孔后经施工员自检，质检员、技术负责人复检合格后，报监理工程师检查验收孔深、孔径、垂直度、孔底沉渣厚度合格后方可进入下一道工序。
成孔质量控制项目：
①主控项目：
桩径（尺寸）允许偏差：
-20mm；
垂直度允许偏差：
不大于1%；
孔深：
不小于设计孔深。
②一般项目：
沉渣厚度：
≤100mm；
桩位允许偏差：
≤70㎜；
3.3.5.3钢筋笼加工及安装质量保证措施
（1）钢材进场后，由材料员严格检查验收其规格、数量、产品质量证明书等，按钢筋规格及数量取样复检，复检合格后方可加工使用。
（2）施工所用焊接施工工艺，开工前由质检员按规范要求的方法取同条件试件，经监理工程师见证取样送检，检验未完成不得加工制作。
（3）钢筋笼制作选用责任心强、专业水平高、持有特种上岗证的专业人员上岗，严格按照施工图纸要求和有关规范、规程施工。
（4）为确保钢筋笼在起吊过程中过大变形，利用吊车的副钩一起采用三点起吊方法吊装，保证其平直，不变形。
（5）安装钢筋笼前，先放置孔口保护漏斗，随后再安放钢筋笼。
（6）钢筋笼安装时由专人负责指挥，保证钢筋笼垂直对准钻孔中心，扶正、缓慢准确地下入孔内，严禁碰撞孔壁。
（7）为确保钢筋笼居中且保证有足够的保护层厚度，在钢筋笼上每间隔4m间隔在主筋焊接一组导正。
（8）钢筋笼就位由技术员用水准仪测量高程控制安装高度，钢筋笼固定采用“扶笼器”硬连接固定，杜绝钢筋笼在混凝土灌注过程中出现浮笼或沉笼现象。
（9）健全班组自查、质检员检查、技术负责抽检三级质量检查体系，严把钢筋笼制作安装关。
钢筋加工、安装质量控制项目
主筋间距允许误差：
±10mm
螺旋箍筋间距允许误差：
±20mm
钢筋笼直径允许误差：
±10mm
钢筋笼长度允许误差：
±50mm
钢筋笼保护层允许误差：
±10mm
钢筋笼安装标高允许偏差：
±50mm
3.3.5.4混凝土灌注质量保证措施
（1）为保证混凝土灌注的连续性，施工现场备有充足的水以及备用电源。
（2）混凝土灌注由专人负责，由当班施工员和灌注班长共同根据孔深确定好导管长度。
（3）导管安放由专人负责，保证安装中螺丝紧固、胶垫平整，导管密封；安放过程中尽量避免碰撞钢筋笼，并严格控制好导管长度，导管底部距孔底距离控制在0.50～1.00m。
（4）混凝土灌注前，由质检员抽检坍落度，混凝土坍落度应控制在180～220mm。
（5）随着混凝土面的上升及时提升和拆卸导管，将导管埋深控制在2.00～6.00m之间。
（6）在混凝土灌注过程中，由灌注技术员经常测量导管埋入深度，及时指导提升和拆卸导管，并作好混凝土灌注记录。
（7）灌注混凝土应连续进行，不得中断。
如发生堵管、卡管、挂笼等事故时，应及时处理。
（8）为保证桩顶混凝土强度，混凝土灌注时超出设计桩顶标高不小于0.50m。
四、施工进度计划
工期要求：
本工程施工在合同要求的工期内完成施工任务，开工日期以具备施工条件之日起计，桩基工期为15天，若遇不可抗拒因素，工期相应顺延。
五、各项资源计划
根据施工承包内容对拟选调进场的设备严格测试其各项性能和可靠性，并备足易损件，确保工程按期完工。
此表包括了本工程所有施工工序环节所涉及的机械设备及仪器。
5.1主要施工机具需要量计划
编号
名称
规格型号
数量
功率（KW）
1
长螺旋钻机
CFG25
1台
110
2
振动锤
1台
3
混凝土输送泵
HTB60
1台
55
4
泵输送管
100米
5
电焊机
DN-300
2台
35×2＝70
6
砼试模
150×150×150
6套
7
全站仪
索佳2110
1台
8
水准仪
S3
1台
9
钢筋切割机
202KW
2台
4.4
10
装载机
500
1辆
5.2、劳动力计划安排
本项目要求工期紧，对劳动力素质、数量均提出了较高要求。
针对这些情况，需要采取切实措施，满足项目对劳动力资源的需求。
劳动力保证措施及管理
1、根据工程的进度计划和施工方案，精心编制用工计划。
充分掌握对作业工人的需求情况，如：
人数、基本技能、进出场时间。
2、对特殊工种，如电工、电焊工，要严格审核其资质证书和实际技能。
资质证书要审核原件，并仔细查看是否在审验有效期内，发证单位是否具有权威。
3、妥善安排作业工人的食宿，使作业工人处于良好体状态。
4、本工程实行管理人员实行24小时现场值班制，值班人员分头把关，各负其责，互相协作。
5、按照工作要求开好班组长会、生产调度会和质量、安全会，对施工中遇到的质量及进行问题，及时召开专题会议，妥善解决生产中存在的问题。
6、例会实行每周一次，对施工中遇到的问题及进度产生的偏差及时进行调整。
由项目经理主持。
7、健全经济责任制，把职工劳动和经济效益结合起来，充分调动全体施工人员的生产积极性。
劳动力需要量计划表
序号
工种
人数
进退场时间
备注
1
钻工
4
开工当日
2
电工
1
开工当日
3
普工
4
开工当日
4
测工
1
开工当日
六、项目质量控制
6.1质量方针及目标
质量方针：
质量第一，用户至上，科学管理，拓宽市场。
质量目标：
单位工程合格率100%，分项工程优良率95%以上。
6.2质量保证体系
按照GB/T19001-2000-ISO9001：
2000质量体系标准及本公司制定的《质量手册》、《程序文件》的要求，进行标准化管理，实行人、材、机、法、环及施工全过程进行监控，坚持谁施工谁负责，谁操作谁负责的质量责任制。
6.3项目质量过程控制
1）施工阶段的质量控制
a、项目技术负责人对发包人或监理工程师提出的有关施工方案，技术措施及设计变更的要求，必须在执行前向执行人员进行书面技术交底。
b、设备、材料的采购按照公司规定的审批程序进行。
c、机械设备按计划进场调配安装，现场施工机械必须满足施工要求。
d、计量人员按照规定和现场实际状况严格控制计量器具的使用、保管、维修和检验。
e、施工中发生的质量事故，必须按《建设工程质量管理条例》的有关规定进行处理。
f、竣工验收阶段的质量控制
3）单位工程竣工后，必须进行最终检验和试验。
项目技术负责人按照竣工资料的要求收集、整理各项技术、质量资料和记录。
4）项目技术负责人组织有关专业技术人员按最终检验和试验规定，根据合同要求进行全面验证，对查出的施工质量缺陷，按不合格控制程序进行处理。
5）项目经理组织有关专业技术人员按要求编制工程竣工文件，并做好工程移交准备。
6）在最终检验和试验合格后，对建筑产品采取防护措施。
7）工程交工后，项目经理部编制符合文明施工和环境保护要求的撤场计划，并按计划有序的撤离现场。
6.4项目质量保证措施
1）坚持谁施工谁负责，谁操作谁负责的质量责任制，明确项目经理是质量管理的第一责任人，执行质量一票否决制。
2）建立由项目经理、技术负责人、施工员、质量检查员、班组长组成的现场质量自检体系，认真贯彻执行质量三检制度和三级评定制度。
每个分项工程或上一道工序完成后，由施工员组织作业班组进行自检，由质量检查员会同下一道工序作业班组进行专职检和交接检，确认达到合格后，方能进入下一道工序的施工。
3）项目部每周召开一次由班组长参加的质量会议，分析原因，制定对策，限期整改并部署下一道工序的质量目标和施工计划。
4）签定劳动承包合同书，将质量作为主要考核项目。
由项目经理→专业工长→班组，层层签定，层层落实，实行优质优价，有奖有罚。
调动施工人员参与管理和关心工程质量的积极性，使工程质量与经济利益直接挂钩，确保分项工程优良率60%以上，中间验收合格率100%。
5）设备、材料的采购要按规定的审批程序进行。
施工工长要按时做出材料表和工料分析表；生产部门要排出旬、月作业形象计划；材料部门按形象计划和材料分析表提出采购计划。
6）优化施工方案，做好质量交底工作，严格按图施工。
对工程特殊和关键部位严格控制，重点检查，以专职质量检查员、技术员及班组质检员为信息中心建立质量信息反馈系统，对工程质量实施动态管理和事前控制。
7）运用新技术、新工艺组织施工。
在项目技术负责人的牵头下，加强项目班子的业务学习，严格按图施工，定期学习规范和新工艺，对新技术、新工艺进行消化吸收。
8）认真做好隐蔽工程验收签字工作，对砼结构工程实行“浇筑令”制度，如在检查中发现问题，必须进行返工或处理后再次隐检，直到符合设计与规范要求，得到监理工程师同意后，方可进行下道工序的施工。
9）做好技术交底和技术复核工作。
工程的技术总交底由主任工程师负责，分部分项的交底由项目技术负责人负责，并有书面记录，交底要落实到操作层个人。
定位放线、轴线、标高等，必须进行严格复核，并做好记录，记录必须由技术负责人、施工员、质量员三人以上签字。
10）各分项工程质量控制，要对班组定时、定点、定部位层层把关做好验评工作，确保实现质量目标。
11）做好成品、半成品保护工作。
6.5常见质量问题及防治措施
6.5.1堵管
长螺旋钻孔钻头两边设计有两个钻门，在施工过程中钻门关闭防止钻屑进入钻杆内造成钻杆堵塞。
当泵砼时随着泵压增加两钻门打开，由此将砼灌入孔内。
一旦提钻时钻门打不开，直接导致钻孔内无混凝土，后果严重。
所以要求每次开钻前后均应检查钻门是否卡死。
如果出现塑性高的粘性土层，则采用钻具回转泵砼法，就是在泵砼的同时使钻具在提拉下正向回转，使挤压在钻门的泥松动或脱落，从而在泵压下打开钻门。
6.5.2卡钻
长螺旋钻机钻进过程中如果钻具下放速度过快，致使钻出的钻屑来不及带出孔外而积压钻杆与孔壁之间，严重时就会造成卡钻事故。
如果事故轻微，应立即关掉回转动力电源，将钻具用最低提升速度提起后重新施钻即可；如果事故严重首先应将钻机塔下大梁用机枕木垫好，再用最低提升速度拉钻具。
6.5.3断桩、缩径和桩身缺陷
出现该问题的主要原因是由于钻杆提升速度太快，而泵砼量与之不匹配，在钻杆提升过程中钻孔内产生负压，使孔壁塌陷造成断桩，而且有时还会影响邻桩。
解决此类问题的方法一是合理选择钻杆提升速度，通常为1.8～2.4m/min，保证钻头在砼里埋深始终控制在1m以上，保证带压提钻；二是隔桩跳打，如果邻桩间距小于5d时，则必须隔桩跳打。
6.5.4桩头不完整
造成这一问题的主要原因是停灰面过低，没预留充足的废桩头，有时提钻速度过快也会导致桩头偏低，解决之道在于平整工场地时保证地面与有效桩顶标高距离不小于0.6m，停灰面不小于有效顶以上0.6m。
七、雨季、冬季施工措施
雨季施工
1、组织措施：
项目部由项目负责人为组长，有关人员参加组成雨季施工管理领导小组，负责雨季施工准备，检查措施落实情况，处理雨季施工中出现的问题。
2、防雨材料准备：
雨季施工前根据工程情况准备一定量的防雨、排水材料和机具（如塑料布、苫布、沙袋、污水泵等），以备急用。
3、施工现场的砂石料场地面应浇筑一层素混凝土，钢筋堆放场尽量采用混凝土地面，或在其下加垫枕木。
4、原材料及半成品的保护：
对怕雨淋和需防潮的材料采取防雨、防潮措施，或放入棚内或室内。
5、机械设备防护：
机电设备的电闸箱做好防雨、防潮等措施，并安装接地保护装置。
6、雷雨时，员工不要走近电杆、铁塔、架空电线和避雷针的接地导线周围10m以内地区。
冬季施工
1、组织措施：
若进入冬季施工，项目部由项目负责人为组长，有关人员参加组成冬季施工管理领导小组，负责冬季施工准备，检查措施落实情况，处理冬季施工中出现的问题。
2、冬施材料准备：
冬季施工前根据工程情况准备一定量的防冻、保温材料（如塑料布、草帘、棉被、防冻剂、早强剂等）。
3、桩施工：
由于桩在地下，砼不会受冻，单桩头在地表附近，桩灌注后应在桩头进行保温覆盖。
桩成孔过程中的泥浆，应排放有序，以免造成场地结冰。
4、钢筋焊接施工：
钢筋焊接可在负温条件下工作，环境温度不宜低于-20℃，同时应有防雪挡风措施，焊后的接头严禁立即触碰冰雪。
5、冬施过程，应注意住所防风保暖，避免人员冻伤，同时做好防火工作。
八、确保安全生产的技术组织措施
8.1安全组织与安全管理制度
1）安全组织
项目部成立安全领导小组，项目经理任组长，技术负责人及安全员任副组长，施工员及各作业班组长为组员。
制定项目安全管理目标和安全生产责任制，明确各施工岗位安全职责，落实安全工作及安全责任。
施工安全生产的目标：
不发生重大事故及一般事故。
a、安全达标率100%，优良率60%；
b、安全教育培训、安全技术交底考核合格；
c、劳动保护用品投入考核合格；
d、现场施工机具、设备安全检查评定合格。
2）安全管理制度
a、建立安全管理体系，按照有关安全生产规范制定安全生产岗位责任制，项目经理为安全管理第一责任人，安排一名专职安全员负责安全管理工作。
在施工过程中各司其职。
把安全事故指标做为各级承包管理责任书中一项重要指标，认真考核，并同奖惩指标紧密挂钩。
b、定期进行安全检查，分公司总部不定期检查，项目经理部每周检查一次，安全管理部门及各工程队做经常的不定期检查，工人班组在各自的工作岗位上随时检查。
对发现的问题及时汇报、研究、妥善处理。
对重复出现的安全隐患要对当事人处罚并限期改正。
8.2施工安全技术措施及安全技术交底
1）项目部根据工程特点，制定出有针对性，具体的技术措施，必要时应当编制专项安全施工方案及技术措施。
采用新技术、新工艺、新材料、新设备时，应制定相应的安全技术措施。
由于工程变更、地质条件变化等原因引起施工方案变化时，应及时对安全技术措施作相应的补充与修改。
2）安全交底
a、开工前，项目经理（或技术负责人）向项目部全体管理人员和工程分包及劳务外包方负责人进行技术交底的同时进行安
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