房屋建筑工程大体积砼施工方案.docx
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房屋建筑工程大体积砼施工方案
房屋建筑工程
大体积混凝土
施
工
方
案
编制人：
审核人：
审批人：
1.编制说明
1.1编制依据
序号
类别
名称
1
标准
规范
《大体积混凝土施工规范》（GB50496-2009）
2
《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）
3
《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2013）
4
《混凝土外加剂应用技术规范》（GB50119-2013）
5
《混凝土结构工程施工规范》（GB50666-2011）
6
《混凝土结构工程施工工艺标准》（ZJQ00-SG-002-2003）
7
《普通混凝土配合比设计规程》（JGJ55-2011）
8
《混凝土泵送施工技术规程》（JGJ/T10-2011）
9
相关
文件
驻马店驿城碧桂园一期施工合同文件
10
驻马店驿城碧桂园一期施工图纸、图纸会审及设计变更等
11
驻马店驿城碧桂园一期施工组织设计
1.2编制人员
序号
编制人
职务
编制时间
1
孙吉松
技术总工
2017.09
2
邵政阁
技术工程师
2017.09
1.3发放范围
序号
单位
部门
1
公司/分公司
工程管理部、技术质量部
2
项目部
工程部、技术部、质量部、安全设备部
1.工程概况
2.1工程总体概况
该项目位于河南省驻马店市驿城区东平路驿城大道东祥路丰华路围合区域；本工程总建筑面积476265.84m2，总占地面积约130361.67㎡，共包括18栋高层，22栋多层，一栋幼儿园，一栋综合楼，除1#楼和综合楼外，均有地下一层车库，分为4个独立区块，其中各个区块的详细信息下表：
东南地块（m2）
西南地块（m2）
东北地块（m2）
西北地块（m2）
建筑面积
120023.03
151175.68
114308.21
89057.73
占地面积
32747.17
41459.24
25224.44
30930.82
楼层分布
高层
栋数
5
5
4
4
层数
27/25
27/25
27/25/24
27/25
建筑高度
78.85/79.2
78.85/79.2
78.85/79.2/
78.85/79.2
多层
栋数
5
8
4
6
层数
7
8
7/6
6
建筑高度
21.45
24.45
结构类型
地上
剪力墙
剪力墙
剪力墙
剪力墙
地下
框架
框架
框架
框架
设计年限
50
基础类型
刚性复合地基、筏板基础
场地类别
三
2.2大体积混凝土概况
项目
内容
大体积混凝土部位
高层楼栋筏板基础
大体积混凝土尺寸
63.2×16.5×1.2m
38.1×18.2×1.05m
42.4×16.5×1.2m
标高
-6.1m～-4.9m
-5.95m～-4.9m
-6.1m～-4.9m
混凝土强度等级
C30
C30
C30
抗渗等级
P6
P6
P6
施工重难点
1、体量大，施工施工难度大；2、冬季施工，砼保温是重点
3.施工组织部署
3.1组织机构
（1）组织机构图
根据工程特点，建立以项目经理为核心的管理小组，全面组织、指挥、协调现场施工，对工期、质量、安全、成本等进行严密综合组织管理。
组织机构图如下：
（2）岗位职责
序号
姓名
职位
岗位职责（仅针对大体积混凝土）
备注
1
吕崭新
项目经理
负责大体积混凝土施工全面管理
2
孙吉松
项目总工程师
负责大体积混凝土技术管理
3
张磊
生产经理
负责大体积混凝土施工管理
4
唐展
生产经理
负责大体积混凝土施工管理
5
卢鹏雷
质检员
负责大体积砼事前、事中、事后的检查验收
6
苌胜彬
材料员
负责大体积砼的材料管理
7
赵一达
施工员
负责大体积砼的施工管理
8
张金鹏
施工员
负责大体积砼的施工管理
9
杨祥泰
安全员
负责大体积砼的安全管理
10
张博
试验员
负责大体积砼的试验及测温
3.2施工准备
（1）技术准备
序号
内容
1
场外运输
商品砼
总体思路
2
图纸预审、会审、熟悉图纸，明确总说明中混凝土的设计参数及质量要求，提出施工阶段的综合抗裂措施，制定关键部位的施工作业指导书。
3
对混凝土进行试配，找出符合工程要求的最佳配合比，采用混凝土60d强度作为指标，配合比见附件1大体积混凝土配合比。
4
组织编制《大体积混凝土施工方案》，完善审核审批手续，组织交底。
5
大体积混凝土施工应在混凝土的模板和支架、钢筋工程、预埋管件等工作完成并验收合格的基础上进行。
6
标养试块模具，坍落度桶、温度计等计量器具的准备。
7
施工现场设施应按施工总平面布置图的要求按时完成，场区内道路应坚实平坦。
（2）现场准备
序号
内容
1
钢筋、模板、预埋件、测温元件或测温管、冷却管已安装完毕并验收。
2
现场浇筑过程水电照明措施全部到位。
3
混凝土浇筑前已向监理单位报送混凝土浇筑申请表。
5
施工现场设施应按施工总平面布置图的要求按时完成，场区内道路应坚实平坦
6
施工现场的供水、供电应满足混凝土连续施工的需要，当有断电可能时，应有双路供电或自备电源等措施。
7
保温、保湿材料已备；
8
混凝土浇筑前协调会并编制人员分工及值班表
3.3施工安排
筏板基础混凝土采用自里向外蛇形浇筑，膨胀加强带位置提前用两层快易收口网隔开并固定好，上部采用盖板防止杂物进入后浇带；膨胀加强带内的预留钢筋，宜采用环氧漆进行涂刷防止钢筋生锈。
电梯井部位，沿着四周转圈分层浇筑，防止模板位移。
因场地限制，浇筑机械考虑为一台汽车泵。
浇筑路线见附图：
浇筑顺序示意图
3.4资源配置
（1）劳动力配置
混凝土需要连续浇筑，现场浇筑实行两班制，每12个小时轮换一班。
交接班时必须填写交接班记录。
劳动力配置计划（每栋楼每班筏板基础）
序号
工种
人数
备注
1
带班
2
分别二台泵
2
振捣手
8
/
3
放料
2
一个泵车一个
4
浇筑
8
/
5
收面
8
后期
6
接管
6
与放料人共用
共计
/
34人
/
（2）材料配置
主要材料配置计划表（每栋楼筏板基础）
序号
名称
规格型号
单位
数量
1
混凝土
C30
m3
2500
2
塑料布
m2
3000
3
棉毡
m2
3000
（3）机具设备配置
机械设备配置表
序号
名称
规格
数量
1
汽车泵
ZLJ5416THB-56-6RZ
1台
2
地泵
/
2台（1台备用）
3
振捣棒
ø50
7台（1台备用）
4
平板振动器
/
3台（1台备用）
5
地泵泵管
/
现场确定
6
镝灯
/
4个（1个备用）
7
污水泵
/
3台（一台备用）
2.施工流程及方法
4.1施工工艺流程
混凝土搅拌混凝土运输混凝土浇筑表面处理保温、养护及测温拆模、养护完成
4.2施工方法
（1）混凝土搅拌
本工程大体积混凝土供应主站为金鼎搅拌站，备用站为天筑搅拌站，搅拌站按照配合比进行搅拌并出具资料，在浇筑过程中项目派专人在商品混凝土站蹲点，监督原材投料及搅拌全过程。
（2）混凝土运输
1）混凝土的制备量与运输能力满足混凝土浇筑工艺的要求，并应用具有生产资质的预拌混凝土生产单位，其质量应符合国家现行标准《预拌混凝土》GB/T14902的有关规定，并应满足施工工艺对坍落度损失、入模坍落度、入模温度等的技术要求。
2）混凝土拌合物的运输应采用混凝土搅拌运输车，运输车应具有防风、防晒、防雨和防寒设施。
3）搅拌运输车在装料前应将罐内的积水排尽。
4）搅拌运输车的数量应满足混凝土浇筑的工艺要求，计算方法应符合规范的规定。
5）搅拌运输车单程运送时间，采用预拌混凝土时，应符合国家现行标准《预拌混凝土》GB/T14902的有关规定。
6）搅拌运输过程中需补充外加剂或调整拌合物质量时，宜符合下列规定：
①当运输过程中出现离析或使用外加剂进行调整时，搅拌运输车应进行快速搅拌，搅拌时间应不小于120s；
②运输过程中严禁向拌合物中加水。
7）运输过程中，坍落度损失或离析严重，经补充外加剂或快速搅拌已无法恢复混凝土拌和物的工艺性能时，不得浇筑入模。
8）运输路线:
筏板基础采用的商品混凝土由混凝土公司供应，路途较远，项目部必须同商品混凝土指挥中心做好衔接，避免影响混凝土浇筑的施工的过程中出现过多的施工缝。
（3）混凝土浇筑
1）本工程大体积砼浇筑方式选用“分层分段连续浇筑施工法”即：
结合泵送的特点，将按一定厚度分层由远到近，逐段逐层沿砼流淌方向推移的浇筑方法，砼的浇筑厚度宜为每层300mm-500mm，禁止设置施工缝。
2）基础混凝土浇筑量大，铺开面大，浇筑的主要控制因素为：
没有冷缝；使混凝土水化热不要同时出现。
为此，浇筑过程中要：
a.在竖向分层浇筑，差开水化热高峰的出现时间。
b.每层的间隔时间不超过初凝时间，避免出现施工冷缝。
要保证这两个条件同时实现，砼的浇筑必须遵循：
每层浇筑长度不得大于12m,厚度0.4m
分层分段浇筑见下：
分层分段浇筑示意图
混凝土初凝时间
T1
2h
厚度
H
0.4m
层数
N
3
天泵浇筑速度
V
40m³/h
每层南北水平宽度
B
16.5m
混凝土初凝前每层允许浇筑长度
L=（T1×V）÷（B×H）
12.12m
每层浇筑长度验算
3）混凝土浇筑时应从电梯井、集水坑处开始，逐层上升。
浇筑时应在下一层混凝土初凝前完成上一层混凝土的浇筑，避免产生冷缝，并将表面泌水及时排走。
泌水会随着浇筑向东汇集，在汇集300mm时应及时进行抽走。
（4）混凝土振捣
大体积混凝土施工应采取二次振捣工艺，即在浇筑上层混凝土时先将振捣器插入下层混凝土内，对下层混凝土均匀振捣一次后，立即浇筑上层混凝土，在振捣上层混凝土时，将振动棒插入下层混凝土50mm深振捣以加强交界面的混凝土密实度。
（5）表面处理
1）在混凝土浇筑完2～3h后进行表面处理，表面处理时，初步按标高用大木杠刮平，初凝前用木抹子搓平，反复抹压不少于4遍，闭合收水裂缝，搓平、抹光必须在2小时内完成。
2）浇筑过程中砼的泌水要及时处理，免使粗骨料下沉，砼表面水泥素浆过厚会致使砼强度不均和产生收缩裂缝。
3）在砼浇筑后4-6小时内，将部分浮浆清掉，初步用长刮尺刮平，然后搓平压实。
4）由于商品砼浇筑后表面素浆较多，因此，可以在混凝土初凝前加2-4cm的石子浆，均匀撤面在混凝土表面进行压平收面，终凝前二次收面。
（6）混凝土的养护与保温
序号
内容
1
混凝土浇筑完毕并收面后，必须及时进行养护。
混凝土的养护时间应以不破坏混凝土表面为前提条件并尽早进行，一般为混凝土浇灌完毕后12-24h（视气温高低而定）。
2
为减少砼前期收缩裂缝和温度裂缝，在二次收面完成后，立即盖上薄膜，要求薄膜厚度在0.2mm,且密不透风，起到保湿作用。
3
终凝后应尽快覆盖棉毡，保证砼内外温差不超过25℃。
4
本工程筏板混凝土保湿养护时间不少于14d。
（7）混凝土测温
序号
内容
1
混凝土在浇筑时应按要求埋设测温点，测温点的做法采用预埋测试感应导线，采用电子测温计进行测温，具体位置及做法见附图：
2
温度监控指标：
内外温差小于25℃，降温速度小于1～1.5℃／ｄ。
3
测温频率为浇筑完成后每昼夜不应少于4次，入模温度每台班不少于2次，当内外温差小于15℃时，停止测温。
4
每次测温一圈后，应立即计算并分析混凝土的内外温差情况
4.3检验试验计划
每栋楼筏板基础检验试验计划如下：
序号
项目
数量
1
标养试件
留置组数
本次浇筑每200m3取样一次，取样8组
2
同养试件
留置组数
本次浇筑每200m3取样一次，取样8组
3
抗渗试块
留置组数
每500m3取样一次，取样3组
4
坍落度检测
混凝土每200m3，取样不少于一次
5.质量标准与控制措施
5.1质量验收标准
质量检查
检查内容
检查方法
主控项目
原材料、配合比及坍落度
检查合格证、质保资料，坍落度现场检测。
强度等级、抗渗等级
通过做相应试块送检检查。
一般项目
后浇带和施工缝的留设位置、处理方法
观察
混凝土养护时间、养护方法
观察、检查养护记录
结构表面应坚实、平整，不得有露筋、蜂窝等缺陷；预埋件应位置正确。
目测和测量检查
表面裂缝宽度不应大于0.2mm，并不得贯通。
目测法检查
防水混凝土结构厚度允许偏差值为+15mm、-10mm
尺量检查
轴线15mm；标高±10mm；电梯井长宽对定位中心（+25mm、0）；表面平整±10mmm；预埋螺栓10mm
尺量检查
5.2质量控制措施
5.2.1材料保障措施
序号
内容
1
采用低水化热的水泥，其3d天的水化热不宜大于240kJ/kg，7d天的水化热不宜大于270kJ/kg。
2
细骨料宜采用中砂，其细度模数宜大于2.3，含泥量不大于3%
3
粗骨料宜选用粒径5～31.5mm，并连续级配，含泥量不大于1%
4
应选用非碱活性的粗骨料
5
地下室外墙的混凝土的限制膨胀率采用0.00035（水中14d），其它部位采用0.0003（水中14d），混凝土的限制干缩率≤0.0003（水中14d，空气中28d）；后浇带处混凝土的限制膨胀率采用0.0004（水中14d），限制干缩率≤0.0002（水中14d，空气中28d）。
对进场的膨胀剂凝土的限制膨胀率采用0.0004（水中14d），限制干缩率≤0.0002（水中14d，空气中28d）。
试配混凝土时宜按增加万分之0.5的限制膨胀率进行试配
6
对进场的膨胀剂，除按照规范要求进行检验外，同时采用JGJ/T178-2009附录中的“啤酒瓶”法快速检定膨胀剂的质量
5.2.2混凝土布料
序号
内容
1
合理选择浇筑方法：
布料设备充足且构件截面面积较小时，采用全面分层法；构件截面面积大且设备供应紧张时，采用斜面分层法
2
下料高度不能必须小于1.5m
3
严格控制每层的炯柱厚度，不得超过500mm，配备长木杆、手电筒等工具检查
4
控制混凝土的塌落度在180±20mm
5.2.3混凝土振捣
序号
内容
1
混凝土振捣做到“快插慢拔”，每点振动的时间控制在20~30s
2
上层混凝土浇筑要在下层混凝土初凝前进行，振捣上层混凝土时，将振捣棒插入下层混凝土约3~5cm深振捣，以加强交界面的混凝土密实度
3
浇筑后3-4h（常规），在混凝土接近初凝之前进行第二次振捣……
5.2.4混凝土压面
序号
内容
1
在混凝土浇筑完2～3h后进行表面处理，表面处理时，初步按标高用大木杠刮平，初凝前用木抹子搓平，反复抹压不少于4遍，闭合收水裂缝，搓平、抹光必须在2小时内完成。
2
由于浇筑混凝土较厚，要随时注意观察混凝土表面，及时进行二次抹压
3
由于商品砼浇筑后表面素浆较多，因此，可以在砼收面过程中均匀铺撒米石，防止砼表面由于素浆过多而产生龟裂
5.2.5降温防开裂施工措施
序号
内容
1
采用60d评定的混凝土配合比；
2
在混凝土浇捣前预埋薄壁钢管（ø48×2.0），采用水循环冷却；
3
加强混凝土保温措施，砼表面采用一道塑料薄膜覆盖（隔风保湿），上覆盖棉毡保温
4
加强温度监测，根据温差调整保温措施
5
选择良好级配的粗骨料，加强砼的振捣，提高砼密实度和抗拉强度，减少收缩变形
6
钢筋绑扎间距均匀、确保混凝土保护层厚度对混凝土抗裂亦有好处
5.3成品保护措施
序号
措施
1
混凝土浇筑前搭设马道，避免直接踩踏钢筋和模板。
2
泵管下设置废旧轮胎，不得直接摆放在钢筋上。
3
混凝土浇筑振动棒不准触及钢筋、测温元件及导线，防止损坏。
4
混凝土未达到上人强度时，严禁上人
5.4应急保障措施
序号
应急事件
应急措施
1
堵管、堵泵
估算时间需要处理时间，若修复时间在60min内，则及时进行事故抢修保证混凝土的及时恢复浇筑，或修补时间要在60min以上则应启用备用汽车泵进行替代浇筑……
2
混凝土质量异常
若发现质量异常不满足浇筑要求，由商品混凝土站根据具体情况进行调整，否则应立即退回……
3
现场停电
配备一台发电机，功率至少应保证四台振动棒、三个镝灯使用。
在遇到临时停电时应紧急进行使用……
4
进场道路
混凝土运输设配进场路线要提前规划、修建妥当
6.安全文明施工措施
序号
内容
1
混凝土罐车进入施工现场必须绝对服从项目人员的指挥，进入现场速度要缓慢，防止发生交通安全事故。
2
振捣作业人员应带好绝缘手套，工作时两人操作，一人持棒，一人看电机，随时挪电机，严禁拖拉电机，防止电线破皮漏电。
3
用完振动棒先断开电源再盘电缆，电机放在干燥处，防止受潮造成电机烧毁现象。
4
施工人员进入现场，项目部进行安全教育，组织学习各项安全管理规定
5
施工过程，每个分部分项工程、每道工序的每个环节都必须严格贯彻执行各项安全管理规定，实行安全岗位责任制
6
各种机械设备装好接地接零保护及防护设施（防护罩等），定人定期检查，非专职人员不得随意开机和使用，开机使用时一定要集中精力，停止使用时配电箱加锁并切断电源。
7
泵送混凝土作业过程中，软管末端出口与浇筑面应保持一定距离，防止埋入混凝土内，造成管内瞬时压力增高，引起爆管伤人
8
清管时，管端应设安全挡板，严禁在前方站人，以防喷射伤人
7.计算书
7.1泵送混凝土施工计算书
泵送混凝土施工计算书
计算依据：
1、《大体积混凝土施工规范》GB50496-2009
2、《混凝土泵送施工技术规程》JGJ/T10-2011
3、《建筑施工计算手册》江正荣编著
一、泵送能力计算
水平配管长度l（m）
120
垂直配管长度h（m）
0
每米垂直管换算长度k
4
软管根数m（根）
1
每根软管换算长度f
20
弯管个数n1（个）
2
每个弯管换算长度b
12
变径管个数n2（个）
3
每个变径管换算长度t
16
混凝土泵车最大出口压力Pmax（Pa）
4710000
混凝土输送管直径d0（m）
0.125
混凝土塌落度S（cm）
18
t2/t1
0.3
混凝土在输送管内平均流速V0（m/s）
0.56
径向压力与轴向压力之比α0
0.9
1、配管的水平换算长度
L=l+kh+fm+bn1+tn2=120+4×0+20×1+12×2+16×3=212m
2、混凝土泵车最大输送距离
粘着系数：
K1=（3.00-0.01S）·102=（3.00-0.01×18）×102=282Pa
速度系数：
K2=（4.00-0.01S）·102=（4.00-0.01×18）×102=382Pa
混凝土在水平输送管内流动每米产生的压力损失：
ΔPH=2[K1+K2（1+t2/t1）V0]α0/r0=2×[282+382×（1+0.3）×0.56]×0.9/0.062=16130.8Pa/m
混凝土泵车最大输送距离：
Lmax=Pmax/ΔPH=4710000/16130.8=292m
二、混凝土泵车计算
计划每小时混凝土的需要量qn（m3/h）
89.5
混凝土输送泵车最大排量qmax（m3/h）
25
泵车作业效率η
0.6
混凝土缸容积q（m3）
0.044
混凝土缸数量z
2
每分钟活塞冲程次数n
31.6
混凝土缸内充盈系数Kc
0.8
折减系数α
0.7
工作利用系数KB
0.5
1、混凝土输送泵车数量
N1=qn/（qmaxη）=89.5/（25×0.6）=6台
2、小时生产率
混凝土泵车或泵小时生产率：
Ph=60q·z·n·Kc·α=60×0.044×2×31.6×0.8×0.7=93.4m3/h
3、台班生产率
P=8Ph·KB=8×93.435×0.5=373.7m3/台班
三、混凝土泵输出量
每台混凝土泵最大输出量Qmax（m3/h）
90
配管条件系数α
0.85
作业效率η
0.6
每台混凝土泵的实际平均输出量：
Q1=Qmax·α·η=90×0.85×0.6=45.9m3/h
四、所需搅拌运输车数量
每台混凝土泵的实际平均输出量Q1（m3/h）
45.9
每台混凝土搅拌运输车的容量V（m3）
18
混凝土搅拌运输车平均行车速度S（km/h）
40
混凝土搅拌运输车往返距离L（km）
40
每台混凝土搅拌运输车总计停歇时间Tt（h）
0.75
混凝土泵连续作业时，每台混凝土泵所需配备的混凝土搅拌运输车台数：
N=Q1（L/S+Tt）/V=45.9×（40/40+0.75）/18=4.462≈5台
7.2大体积混凝土浇筑体表面保温层计算书
大体积混凝土浇筑体表面保温层计算书
计算依据：
1、《大体积混凝土施工规范》GB50496-2009
2、《建筑施工计算手册》江正荣编著
一、混凝土浇筑体表面保温层厚度
混凝土的导热系数λ0[W/（m·K）]
2.3
保温材料的导热系数λ[W/（m·K）]
0.1
混凝土结构的实际厚度h（m）
1.7
Tb-Tq（°C）
16
Tmax-Tb（°C）
22
传热系数修正值Kb
1.6
混凝土浇筑体表面保温层厚度：
δ=0.5hλ（Tb-Tq）Kb/（λ0（Tmax-Tb））=0.5×1.7×0.1×16×1.6/（2.3×22）=0.043m=5cm
二、保温层总热阻、放热系数及虚拟厚度
混凝土维持到预定温度的延续时间t（d）
10
混凝土结构长a（m）
63.2
混凝土结构宽b（m）
16.5
混凝土结构厚h（m）
1.2
Tmax-Tb（°C）
30
传热系数修正值K
1.3
混凝土开始养护时的温度T0（°C）
25
大气平均温度Ta（°C）
25
每立方米混凝土的水泥用量mc（kg/m3）
300
在规定龄期内水泥的水化热Q（t）（kJ/kg）
188
混凝土维持到预定温度的延续时间：
X=24t=24×10=240h
混凝土结构物的表面系数：
M=（2ah+2bh+ab）/（abh）=（2×（63.3×1.2）+2×（16.5×1.7）+63.2×16.5）/（63.2×16.5×1.2）=0.725（1/m）
混凝
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