商业综合体万达广场模板施工方案.docx
《商业综合体万达广场模板施工方案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《商业综合体万达广场模板施工方案.docx（73页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
商业综合体万达广场模板施工方案
地块一大商业模板施工方案
1、编制依据
1.1、x商业综合体大商业地下室及主体结构施工图纸；
1.2、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002（2011年版）；
1.3、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2011；
1.4、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程》JGJ130-2011；
1.5、《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008；
1.6、x商业综合体施工组织设计。
2、工程概况
2.1、工程总体简绍
乌鲁木齐经开x商业综合体位于乌鲁木齐市沙依巴克区阿里山街与澎湖路交叉口（阿里山街以南，玄武湖以西，澎湖路以东，凤凰山街以北）。
大商业用地现状条件：
用地呈长方形，南北距离约307m，东西距离约140-157m，整体地形呈南高北低的特点，地势高差约7.6m。
大商业总建筑面积24.2万㎡，大商业地上，5层，地下2层，在整个项目用地的北侧，3栋公寓分别为16#公寓27层，17#公寓25层，18#公寓27层.建筑功能为商业及公寓，地上建筑面积主要包括有临街商铺、室内步行街、百货、次主力店、电玩、KTV、影城等功能；地下建筑主要包括有地下超市、停车库、设备用房和大商业辅助用房等。
工程名称
x商业综合体
建设单位
x商业综合体投资有限公司
设计单位
监理单位
施工总承包单位
施工主要分包单位
总建筑面积
约24.2万㎡
层数
地下
二层
地上
五层
层高
地下
4.7m、5.4m、6.9m、7.6m
地上
3.15m、5.1m、5.7m
结构断面尺寸
地下
底板厚度mm
300、400、1600等
外墙厚度mm
300、400、500等
内墙厚度mm
200、250、300、350等
框架柱
（宽x长）
800x800、1000x1000、1200x1200、
1200x2240、2240x2800等
框架梁
（宽×高）
200x650、300x800、450x1000、400x2300、
400x3300、1200x2200等
板厚mm
250、300、350等
结构断面尺寸
地上
墙体mm
100、200等
板mm
120、100等
柱mm
600x600、800x800、1000x1000等
框架梁mm
300x750、300x600、300x800、400x1000等
注：
因设计图纸不全，以上尺寸局部可能有修改
2.2、结构尺寸概况
2.3、混凝土强度概况
外墙及水池墙体
C35P6
框架柱
C40、C45、C50、C60
梁板
C35、C30
3、工程技术难点
3.1、工程质量要求结构构件几何尺寸准确，结构造型准确，表面平整、颜色均匀，无空隙、龟裂、离析的缺陷。
因此对模板的强度、刚度、面板质量要求较高，模板表面要求平整光洁、接缝严密，不允许漏浆。
模板的支撑体系要求牢固、稳定、安全。
3.2、模板设计不仅要考虑结构混凝土的成型效果，还要考虑模板体系装拆方便，以增加模板的周转次数，降低成本。
3.3、模板工程质量控制点较多，必须从选型、设计、制作、放线控制、安装、浇筑过程、模板成品保护等方面进行严格有效的控制，确保质量目标的实现。
3.4、工程主体结构型式复杂，存在大量连墙柱，地下室墙体厚度大，梁柱接头型式多，模板施工难度大，外架搭设难，且工期十分紧张。
特别对地下连墙柱模板安装、顶板与梁阴角处做法、梁柱节点等特殊部位的模板的设计、制作和安装都是本工程技术难点和重点，现场施工时一定要严格控制质量。
4、施工部署
4.1、施工准备
4.1.1、技术准备
（1）收到图纸后，由技术部门组织工长、质量、翻样、放线以及外施队有关人员进行联合审图，详细阅读施工图纸、设计要求及建筑做法。
新旧图纸要列详细目录，包括图名、图号、收图日期、份数，且应在目录及图纸上用红笔注明已作废图纸，以免使用废图。
（2）设计交底记录和设计变更、洽商要及时整理并下发到各职能部门，各部门须将对图纸的更改项目标在施工图上，避免出现图纸使用错误。
（3）需外加工的模板配件（如穿墙螺栓、铁垫、止水带等）由技术、翻样人员提前对加工厂家做出交底。
模板施工前，由工长依据施工组织设计、模板专项方案及有关规程、施工工艺标准写出技术交底，并组织专门会议对操作工人进行详细交底。
（4）对施工队采取按工种定人、定岗、定质量的三定措施,针对工程的实际情况进行工前培训。
4.1.2、机具准备
根据实际情况配备施工机具，主要机具如下表所示。
序号
机具名称
使用数量
备注
1
压刨
3
每个施工段
2
平刨
4
3
电锯
4
4
电钻
5
5
台钻
2
4.1.3、材料准备
基础底板及独立基础、电梯井、积水坑垫层及防水墙使用砖胎模，根据现场实际情况准备红机砖、水泥、砂等材料。
其它墙、板、柱、梁、楼梯全采用木质模板。
木模板采用15mm厚的多层板，规格尺寸为1220mm×2440mm。
木模板横、竖楞主要采用50×100mm木方，螺栓采用直径12mm的高强对拉螺栓。
配套材料主要包括钢管、可调托、可调座、螺栓、铅丝等。
木方使用前，应刨平，并应尽量保证截面尺寸，截面刨去的厚度不应大于3mm。
脱模剂的选用水质脱模剂。
由于工期紧，塔楼和车库分阶段同时施工，根据工程需要，本工程所有用的周转材料按施工段周转使用，，以保证工期顺利进行。
4.2、施工段划分
施工段的划分依后浇筑和功能进行划分，自然形成流水段，此为地下室的施工段，待地上图纸出来后再重新根据现场实际情况进行施工段的划分。
5、主要施工方法及措施
5.1、施工顺序划分
地下室结构施工顺序
底板钢筋绑扎――积水坑及导墙模板――底板、导墙面砼施工――地下室墙、柱钢筋绑扎、顶板脚手架、模板――地下室墙柱模板、顶板钢筋绑扎――地下室墙、板柱砼施工。
地上结构施工顺序
测量放线――墙、柱钢筋绑扎，顶板脚手架支设、模板支设、楼梯模板支设、墙、柱水电管线安装――墙、柱模板支设――顶板、楼梯钢筋绑扎，水电管线安装――验收――墙、板、柱、梁砼施工。
5.2、模板设计的原则
模板支撑体系选用扣件钢管脚手架。
模板配制时，应尽量采用标准型模板，减少异型模板的使用，标准模板与异型模板进行组合使用，力求增加模板周转次数，降低成本。
模板配置本着在满足设计要求、质量目标要求的情况下，充分考虑所有结构的几何尺寸，综合考虑模板的施工调配，增加模板的周转次数，提高模板利用率。
确保混凝土成型后结构的形状、尺寸和相对位置符合设计要求，表面平整，达到混凝土质量验评标准，在选择模板材料时，尽量选用质优价廉的模板材料，充分考虑模板可周转性及后续工程再利用。
保证模板构造简单、易加工、拆装灵活方便及支撑装拆便捷高效。
模板及支撑体系应稳固、安全可靠、合理适用。
5.3、模板及加固、支撑体系选型
模板及加固、支撑体系选型如下表所示：
序号
施工部位
模板选型
加固、支撑体系
1
外墙及水池墙体导墙
15mm厚多层板
50x100木方、φ48钢管、
φ12高强对拉螺栓
2
积水坑、电梯井坑
电梯井、集水坑等吊帮模板使用15mm厚多层板。
50x100mm木方、φ48钢管
3
地下室附墙柱、内墙、柱
15厚多层板
50x100木方、φ48钢管、
φ12高强对拉螺栓
4
积水坑、电梯井坑坡面垫层
砖胎模，红机砖MU7.5，水泥砂浆M7.5
5
顶板
15mm厚多层板
φ48钢管、U形托、50x100木方
6
楼梯
采用15㎜厚多层合板
50x100mm木方，φ48钢管
7
梁
15mm厚多层板
50x100木方、φ48钢管、φ12高强对拉螺栓，50x100木方、U形托
5.4、基础底板模板设计
5.3.1、基础底板外侧砖胎模及导墙模板
本工程基础底板侧壁模板采用砖模，砖模采用MU7.5红机砖，M7.5水泥砂浆进行砌筑,砖胎模墙厚240mm，内抹1：
2水泥砂浆。
外墙导墙采用15厚多层板，高度为500，在离底板100mm处设一道φ12止水高强对拉螺栓，采用φ48钢管和50x100木方进行加固。
地下室基础外墙设置止水条，设置在外墙及水池底板上500mm高外墙导墙中，底板砼浇筑，在该处用50x50木条预留槽。
上部模板支设前，在施工缝处预留槽中预埋止水条，如附图。
在导墙侧模顶部设置用于加固侧模的钢筋锁口，采用直径φ20mm的钢筋制作，间距1200mm布置。
悬梆模板垫板采用砼垫块。
模板安装及支撑的具体做法详见下图：
在底板砼砼施工前须在底板砼中预埋φ48钢管用于支挡墙体、柱模板的支撑体系。
5.3.2、独立基础与地下室底板垫层高低差处
由于独立基础比底板厚，独立基础底与底板垫层间立面模板全采用砖胎模板，采用M7.5水泥泵砌MU7.5红机砖，内抹1：
2水泥浆。
底板高低差侧边采用M7.5水泥砂浆砌MU7.5红机砖，内抹1：
2水泥浆。
5.4、墙体模板设计
5.4.1、墙体模板采用15㎜厚多层板做面板，面板的标准尺寸为1220㎜x2440㎜。
模板内龙骨采用50x100㎜木方，墙体内龙骨竖向布置，间距不大于200mm；外龙骨采用φ48x3.0钢管（2根合并），水平布置，间距400mm、最上面三排间距可改为600mm。
墙体厚度500mm，模板支设高度为7.6m。
墙体螺栓选用φ12高强对拉螺栓，其中外墙采用止水对拉螺栓，带止水片（30x30x2）；内墙高强对拉螺栓采用不带止水片，模板支设时墙中预埋φ14-16套管。
对拉螺栓水平间距400mm；竖向间距400mm、最上面三排间距可改为600mm。
对人防墙体采用不带止水片的一次性高强对拉螺栓。
要根据不同墙厚分别计算螺栓长度。
外墙模板下返一定长度，下返长度通过计算确定，并且满足第一道螺栓可穿过原导墙上的螺栓孔，通过此道螺栓将外墙根部固定，防止出现错台、胀模现象。
5.4.2、因墙板柱砼一起交筑，要求支撑墙体模板与梁板支撑体系分开，禁止连接在一起。
两块模板之间采用钩头螺栓连接，模板顶部、中间、底部各设置一道，从而保证模板的整体性，使模板受力更加稳定。
龙骨与面板连接，采用钉子从背面固定，保证进入面板一定的有效深度，钉子间距控制在150mm以内。
模板面板拼缝：
模板面板采用硬拼或加双面胶带。
拼缝处的背面必须备有木方，加强固定，两模板连接采用拼接，顶部、中部和底部各设一道钩头螺栓，保证模板连接牢固。
墙体第一道螺栓位于距地面200~300mm处（或预埋于导墙中砼对拉螺栓），上部再按400x400mm间距进行布置。
墙体模板计算见附页，以地下墙体500mm厚度为计算依据，高度取最高的7.6m
5.5、洞口模板设计
普通门窗洞口模板采用15mm厚多层板。
面板后设置主次龙骨，次龙骨为50x100mm木方，主龙骨为50x100mm木方。
模板内侧用木方作为支撑材料，支撑采用十字撑及斜撑，具体做法参见下图：
5.6、电梯井、集水坑模板设计
电梯井、集水坑模板侧模面板选用15mm厚多层板，背楞为50x100mm木方，间距300mm；横撑为50x100mm木方,间距600mm。
斜撑端部竖向布置50x100mm木方加固侧模。
支撑体系采用φ48钢管支撑，通过可调托将模板顶撑牢固。
并通过可调顶托控制集水坑侧模的垂直度和水平度。
具体支模方法参见下图。
集水坑底部设震捣孔兼透气孔，为防止其砼浇筑时上浮，支好模板，在其上部压一定重量的钢管。
5.7、框架梁模板设计
5.7.1、梁模板设计分类
梁模板设计时，根据梁宽、高、支模板高度分别进行设计，再根据分类进行模板设计。
分类类别
分类梁截面：
H＝梁高B梁宽
计算选用梁截面
第一类
B＜300，H＜600
300x600
第二类
300≤B＜400，600≤H＜1000
400x1000
第三类
400≤B＜600，1200≤H＜1800
600x1800
第四类
600≤B＜1200，1800≤H＜2200
1200x2200
5.7.2、梁支模体系的选择
分类类别
计算选用梁截面
支撑体系
梁底支承模杆
第一类
300x600
50x100木方、φ48钢管、φ12对拉螺栓、扣件
φ48钢管、双扣件
第二类
400x1000
50x100木方、φ48钢管、φ12对拉螺栓、
U形托
φ48钢管、双扣件、
U形托
第三类
600x1800
50x100木方、φ48钢管、φ12对拉螺栓、
U形托
φ48钢管、双扣件、
U形托
第四类
1200x2200
50x100木方、φ48钢管、φ12对拉螺栓、
U形托
φ48钢管、双扣件、
U形托
注：
截面尺寸须作相应如应调整。
5.7.3、梁模板设计表
名称
第一类
第二类
第三类
第四类
备注
梁底立杆沿跨度方向间距
0.9
0.9
0.9
0.9
本次计算梁底均采用的为U形托，U托中布置两道钢管
梁两侧立杆间距
0.9
0.9
0.9
1.8
梁底增加立杆数
1
1
2
4
梁底增加立杆沿跨度方向间距
0.9
0.9
0.9
0.45
梁底支撑小楞50x100木方数量
3
3
5
8
梁底立杆步距
1.5
1.5
1.5
1.5
侧模主楞竖向根数（钢管）
2
2
2
2
侧模次楞数量（木方）
3
4
6
9
侧模板对拉螺栓数
1
2
3
5
侧模对拉螺栓沿梁跨度方向间距。
0.6
0.6
0.6
0.6
注：
计算截面如上表，同一类按相同搭设方式进行施工，计算高度按层高5.4m，高支模详专项施工方案，所有钢管按3.0厚计算。
梁底中间增加立杆用U托支顶。
5.7.4、梁模板采用木质模板，模板面板采用15mm厚多层板，用50x100mm木方、钢管、U形托进行加固。
梁侧模采用50x100mm木方、钢管、φ12高强对拉螺栓进行加固，对拉螺栓设根据梁高不同进行设置，沿梁间距600mm。
梁底采用50×100mm木方做肋，设不小于3道肋，具体根据梁宽进行确定，φ48壁厚3.0mm作为托梁进行支撑（详上表）。
5.7.5、支撑体系选用钢管脚手架和U形托，所用钢管为φ48壁厚3.0mm，扣件应为合格扣件，梁底用支承用扣件全采用双扣件，扣件符合安全要求，不得有开裂。
5.7.6、钢管支撑架下部必须设置扫地杆，为了保险考虑梁两侧面还应加钢管斜撑顶紧。
底部垫长度不小于500mm木方。
不同截面的梁尺寸根据计算调整间距和支撑形式。
梁阴阳角处面板接缝采用硬拼，用50x100mm木方进行加固。
5.7.7、梁支撑计算见附录，以梁截面尺寸1200x2200为计算依据，层高取5.4m。
5.8、楼板模板设计
5.8.1、板支模板系的选择
类别
分类板厚
支模高度
计算选用板厚和计算高度
支撑体系
板底支承小楞/托梁
第一类
100≤H＜120，支模高度小于3500
H＝120，支模高度＝3100
50x100木方、
φ48钢管、双扣件
50x100木方\φ48钢管
第二类
120≤H≤350，支模高度小于8000
H＝350，支模板高度＝7600
50x100木方、
φ48钢管、双扣件
50x100木方\φ48钢管
注：
高支模计算参见专项施工方案
5.8.2、板模板设计表
项目
H＝120，
支模高度＝3100
H＝350，
支模板高度＝7600
备注
立杆横向间距（排距）
1200
900
注：
1、高支模计算见专项施工方案。
2、板底支撑体系采用钢管、扣件、50x100木方
立杆纵向间距（跨距）
1200
900
步距
1500
1500
板底50x100木方间距
300
300
立杆承重连接方式
U型托（U托内双钢管）
U型托（U托内双钢管）
5.8.3、楼板模板采用木质模板，模板面板采用15mm厚多层板，板下次龙骨采用50x100mm木方，主龙骨采用φ48壁厚3.0mm钢管，支撑体系采用钢管脚手架支撑体系。
5.8.4、模板支架的构造要求
（1）立杆之间按步距1500mm布置双向水平杆，确保两方向足够的设计刚度；
（2）本工程框架梁与楼板截面尺寸相差较大（梁宽250~1200，梁高400~3000不等），梁按照900x900mm格构（根据梁截面、沿梁宽方向中部增加立杆）布置立杆，板按照不大于是1200x1200mm（地上）或900x900（地下）构格布置立杆，双向布置水平横杆，步距1500mm。
为便于施工，可以采用不同的立杆间距，在一个方向随梁跨方向下立杆格构间距900mm，而另一个方向作相应变化。
（3）整体性构造层的设计
梁板整体高支模板脚手架四周立面须满设撑刀撑，梁板中部支架每隔10m双向设置剪刀撑，且须与立杆和横杆连接
支撑架的顶部横杆距模板底部距离为不大于600mm，扫地杆距地面150mm。
高支撑架的顶部和底部（扫地杆的设置层）每4-6米沿水平结构层设置水平斜杆加强层，
在立杆顶部设置U形托板时，其距离支架顶层横杆的高度不大于600mm。
钢管
钢管
15
顶板支撑体系示意图
5.8.3、板以350mm厚，7.6m高为计算模型，计算书见附录。
5.9、框架柱模板设计
本工程柱截面尺寸
柱截面
尺寸
φ12高强对拉螺栓间距
50x100木方
间距
圆钢管
（2根合并）
模板
水平（道）
竖向（间距）
600x600
横、纵向设一道
500
200
间距500
15厚
1200x1200
横、纵向设两道
450
200
间距450
15厚
2240x2800
横、纵向设四道
450
200
间距450
15厚
备注：
因异形柱截面尺寸较多，模板支设参考其它柱的设计；计算时，加固水平钢管是在柱周边是按对拉螺栓进行考虑，安装时须按对拉螺栓施工
5.9.1、柱模板采用木质模板，模板面板采用15mm厚多层板，内楞采用50x100木方，间距200mm。
5.9.2、柱模板采用柱箍对模板进行加固，柱箍采用φ48壁厚3.0mm钢管，间距450mm，每道柱箍设置2道钢管，在柱模板内设置对拉螺栓。
5.9.3、柱模板用φ48钢管来支撑，支撑与室内满堂红脚手架联结成统一体系。
5.9.4、对异形柱，由于截面变化较多，砼浇筑高度高，须增设对拉螺栓，因柱（墙）局部阳角处截面较大，水平设置的加固模板的双钢管在阳角处须采用双扣件，且用钢筋或扁铁将其连接在一起，防止阳角处涨模。
5.9.5、柱以截面尺寸2240mmx2800mm、5.4m高为模型设计（其它截面尺寸的柱参见此设计施工），如下图，计算书见附录。
15mm
5.10、后浇带模板设计
结构楼板后浇带采用木模板，面板采用15mm厚覆膜多层板，模板侧楞采用50×100mm木方，模板下布置钢管脚手架支撑（与满堂红架体联结，回顶时相成独立体系）。
确保木模板下支撑体系安全牢固，保证模板不发生位移，具体作法如下图所示：
地下室外墙后浇带外侧模板采用预制混凝土板作为模板，结构外墙内侧采用木模板。
外墙后浇带处防水具体做法详见下图：
底板、梁、墙后浇带采用快易收口钢丝网支模，并用C25@300钢筋网固定,楼板后浇带采用15mm厚多层板及板支设,施工后浇带前剔除并处理好施工缝.
6、模板的制作与加工
模板设计应符合结构形式、施工条件及施工荷载要求；构造合理；强度、刚度满足要求，规格尺寸准确；棱角平直光滑，面层平整、拼缝严密。
新制作的模板应进行检查验收和试组装，并按模板规格、类型编号、标识。
设计模板的选型、选材和制作量应力求资金投入合理。
应注重模板的适应性、通用性、互换性强，尽量少异型模板，提高模板的周转率。
墙体模板制作在平整的场地上进行，并制作加工平台。
6.1、木质模板均使用多层板规格尺寸为1220x2440mm及50x100mm木方制作，用于制作模板的木方选用顺直、无木节、无劈裂的新木方，用于中间木方贴板面一侧及贴龙骨一侧上压刨刮平，框架柱边龙骨木方三面刮平，开料后的多层板开口处刮平，刷建筑胶以防面板遇水开裂。
6.2、支模使用的木方子必须两面刨平，支模、拆模必须人工传料，轻拿轻放，严禁抛扔，防止损坏成品。
模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性。
模板支承部分应有足够的支承面积。
6.3、使用自然风干的方木，含水率不得大于18%，木龙骨使用前必须压刨，保证规格一致、平整，平直度控制在1/1000以内。
螺栓孔用开孔器从板面一侧向背楞一侧开孔，螺栓孔的排布应纵横对称。
尽量使用整板制作模板，接缝必须水平、垂直。
6.4、模板裁板必须使用80齿以上的合金锯片，使用带导轨的锯边机；不规则的几何形状，使用转速不低于4000转/分钟的高速手提电锯。
整个木模板的加工和安装，按照细木工活的的工艺标准执行和验收。
模板裁切、打孔后必须用专用封边漆封闭切口，以防模板吸水变形。
所有龙骨与面板之间的连接为反向钉钉。
6.5、板上钉钉、打孔时必须在板下垫木方，谨防悬空造成背面出现劈裂。
模板使用时防止金属锐角划伤、碰伤、摔伤，确保模板表面质量，拆模后应立即用较宽的刮刀彻底清除模板表面，刷好脱模剂，以利周转使用，并放于干燥处保存。
6.6、在各方面积极采取有效的工艺技术和组织管理措施，建立健全各项质量、技术管理制度，完善各级管理人员的岗位责任制，模板从加工制作到安装，建立模板验收程序管理规定，各施工队必须严格遵照执行，每一道工序都要安排专人进行检查，签认验收结果，如发现存在质量问题，任何人不得放行，专职质量员应对每一道工序的质量把关，对最终的质量负责。
7、模板安装的一般要求
7.1、模板支模完毕进行清模，用气泵将杂物吹净。
7.2、模板拆除，混凝土强度和临时支撑符合要求，拆模不得损伤结构面层及棱角。
结构层上堆放物料及施工集中荷载不得过大，并注意尽量放置在梁位置，避免大量荷载放置在板中。
模板施工过程中必须做好模板的保护工作，吊装模板必须轻起轻放，严禁碰撞。
7.3、模板之间拼缝采用硬拼。
7.4、楼板模板支好后必须用水准仪进行检测校正标高。
7.5、支顶板前放线工人提供模板标高控制线及轴线，支顶板后质检员应检查标高，确保准确。
7.6、施工中正常拆模、吊运，保证模板不变形，做好成品保护。
7.7、杜绝模板接缝漏浆，大模板：
模板与模板间拼缝、模板与阴角拼缝均采用企口拼缝。
梁的阴、阳角的模板拼缝处贴1㎜x1㎜海绵条。
7.8、杜绝层间交接处错台，要求墙体模板垂直控制在2㎜以内。
为防止混凝土接茬处漏浆，在墙模根部、顶模侧面、框架柱上口贴1㎝x1㎝双面胶条，海绵条贴在模板上，不能贴在混凝土表面上。
7.9、提前做好门口及墙柱混凝成品保护，拆模时注意保护，拆模后在阳角处加设保护口角板。
加强模板清理，杜绝粘膜现象，用扁铲清理模板板面，铲掉混凝土残渣，然后用拖布涂刷脱模剂。
7.10、针对模板工程出现的问题及时分析原因，采取改进措施。
7.11、所有预留洞、预埋件均须按要求留设，并在合模前与水电分包单位配合核对。
7.12、模板支搭完毕后，要进行预检并办理项目部内工长的交接检手续，经监理公司签认合格后方可进行下道工序。
浇筑混凝土时，需要木工专门负责看管模板。
8、模板的安装
8.1、施工顺序
地下结构施工顺序
土方开挖――地基
升级会员 