综合体工程模板与支撑系统专项施工方案.docx
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综合体工程模板与支撑系统专项施工方案
1.编制依据
1.1规范、规程
序号
类别
名称
编号
1
国标
建筑工程施工质量验收统一标准
GB50300-2013
2
混凝土结构工程施工质量验收规范
GB50204-2011
3
碗扣式钢管脚手架构件
GB24911-2010
4
建筑结构荷载规范
GB50009-2012
5
混凝土结构设计规范
GB50010-2010
6
钢结构设计规范
GB50017-2003
7
组合钢模板技术规范
GB/T50214-2013
8
行标
建筑施工模板安全技术规范
JGJ162-2008
9
建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范
JGJ166-2008
10
建筑机械使用安全技术规程
JGJ33-2012
11
地方
关于进一步加强建设工程模板支撑系统安全管理的通知
杭建工发〔2015〕55号
12
办法
危险性较大的分部分项工程安全管理办法
建质〔2009〕87号
1.2设计文件、施组
序号
名称
时间
1
B-04基础图纸
2014.11
2
B-0506基础图纸
2014.11
3
B-04、05、06施工组织设计
2014.4
2.工程概况
2.1工程基本概况
序号
项目
内容
1
工程名称
杭政储出[2007]73号B-04地块办公兼容商业金融用房项目
2
工程地址
杭州市拱墅区大关路与丽水路的交叉口
3
建设单位
4
设计单位
5
监理单位
6
施工单位
7
工程目标
B-04“西湖杯”建筑工程奖，其余为合格
杭州市建设工程安全生产文明施工标准化样板工地
2.2工程设计概况
序号
项目
内容
1
结构形式
主体结构
框架结构
基础形式
桩承台基础
2
建筑面积（m2）
地上建筑面积
81000
基底面积
42847
3
建筑高度/层数
42.4米/地上5层，地下2层
4
风荷载
0.45kpa
5
场地类别
Ⅲ类
6
抗震等级
地下一层以下
三级
地下一层及以上
左区块：
指定区域、大跨度框架、转换构件二级，其余三级
右区块：
大跨度框架、转换构件一级，其余二级
2.2.1基础底板结构概况
序号
项目
参数
1
基础底板
基础板厚800，大面标高为-11.500m
西侧冰场为-13.100m，东侧冷冻机房-12.900m
2
集水坑
常见尺寸1000×1000×1000，1200×1200×1200（1000），1500×1500×1200，2500×1000×1200，2000×1000×1000（深）
3
电梯井
3000×5700×1300，2500×5700×1650，2200×2900×1750mm
2.2.2地下构件尺寸
序号
构件
内容
1
层高（m）
地下二层
4.500
地下一层
7.000、5.500、5.800、6.850、6.600
2
墙（mm）
200、300、350、500mm
3
柱（mm）
矩形：
600~1200×600~1600mm
圆形：
A900~1300mm
典型尺寸：
800×800mm
4
梁（mm）
200×400、200×600、200×800、300×400、300×600、300×700、300×800、300×1700、300×2250、300×3400、350×600、350×700、350×800、400×600、400×700、400×800、400×1000、400×1200、500×800、500×1000、600×700、600×1000、600×1200、600×2250、700×1200、750×1800、800×1000、800×1200、800×1400、800×1800、800×2500、900×1200
5
板（mm）
地下二层
800
地下一层
120、150、180、200、250
汽车坡道250
2.2.3地上构件尺寸
序号
构件
内容
1
层高（m）
一层
6.050
二层
6.000
三层
6.000
四层
5.550
五层
5.550、5.100
屋面A/夹层
5.550、5.950
屋面B
3.000
2
柱（mm）
600×800、800×800、900×900、1000×1000、1100×1100、A900~1200mm
3
梁（mm）
300×600、300×700、300×800、400×600、400×700、400×800、400×1000、400×1200、500×1000、500×1200、550×1200、600×800、600×1200、700×1200、700×1450、800×1200
4
板（mm）
一层
180、200
二层
120、150
三层
120、150
四层
120、150
五层
120、150
屋面A/夹层
120、150
屋面B
100、120、150
注：
以上加粗为出现频率较高的典型截面。
2.2.4高大模板支架说明
根据《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》（建质[2009]87号）规定，水平混凝土构件模板支撑体系高度超过8m或跨度超过18m，施工总荷载大于15KN/m2，或集中线荷载大于20KN/m的模板支撑体系均属于高大模板工程。
因此，300×2250、300×3400、600×2250、700×1200、750×1800、800×1000、800×1200、800×1400、800×1800、800×2500、900×1200等截面梁详见本工程高大模板支架方案；层高高于8m的板模板支撑架同见高大模板支架方案。
3.模板方案选型及设计
3.1模板选型
基础底板采用砖胎模，后浇带部位采用快易收口网（镀锌密目钢丝网），电梯井、集水井等采用15mm厚木胶合板＋50×100mm木方次楞+A48×3.5双钢管主楞，按照洞口尺寸成型盒子，采用碗扣钢管搭配可调U托作为盒子内支撑，在底部模板开出气口，采用上压或者下拉方式防止盒子上浮。
梁板结构采用15mm厚木胶合板＋50×100mm木方次楞+A48×3.5双钢管主楞+A14对拉螺杆，承重架采用碗扣式钢管承重架；模板在混凝土达到规范及设计规定的强度后拆除，清理干净后重复利用，每套模板拟定重复使用6次。
柱子统一采用定做可调组合钢模板，全程周转。
墙模板采用15mm厚木胶合板＋50×100mm木方次楞+A48×3.5双钢管主楞+A14对拉（止水）螺杆。
3.2模板支撑系统方案设计及具体参数
3.2.1模板开洞
模板尺寸为1830×915×15mm，第一道离地均为229mm，其模板钻眼孔如下图所示：
3.2.2墙模板设计
本工程常见墙厚有200mm、250mm、300mm、350mm、500mm；取最大墙厚为500mm作为计算，计算高度为5.5m，长度按一跨9m计算得出：
螺杆水平间距为457mm，直径为A14，竖向间距为457mm，第一道离地229mm，其小梁间距250mm，悬挑≤250mm，主梁为A48×3.5双钢管，悬挑≤250mm。
如下图所示：
3.2.3板模板设计
楼板模板面板采用15mm厚多层板；板底次龙骨采用50×90木方，间距300mm布置；板底主龙骨采用A48.0×3.5双钢管，间距随板下立杆布置；小梁、主梁悬挑端长度均≤200mm；支撑结构选用碗扣架配合可调U托，碗扣架钢管规格为Φ48.0×3.5，立杆上部自由端高度不得大于7000mm。
项目
参数
备注
板厚
120、150mm
层高
4500mm/6000mm/5550mm
面板
15mm厚木模板
支撑体系
水平杆
步距1800，扫地杆距地面≤350
立杆
纵横间距1200×1200
立杆底部垫木板
立杆自由端
<700
次龙骨
矩形木楞（50×1*100），间距≤250
主龙骨
48.0×3.5双钢管
计算按照48.0×3.0
JGJ166-20086.2.2规定
1、立杆间距≤1500mm，模板支撑架四周从底到顶连续设置竖向剪刀撑，中间纵、横向从底到顶连续设置竖向剪刀撑，其间距应小于或等于4.5m。
2.剪刀撑的斜杆与地面夹角应在45°~60°之间，斜杆应每步与立杆扣接。
JGJ166-20086.2.3规定
当模板支撑架高度大于4.8m时，顶端和底部必须设置水平剪刀撑，中间水平剪刀撑设置间距应小于或等于4.8m。
模板设计立面图
模板设计平面图
项目
参数
备注
板厚
180、200、250mm
层高
4500mm/6000mm/6900mm
面板
15mm厚木模板
支撑体系
水平杆
步距1800，扫地杆距地面≤350
立杆
纵横间距900×1200
立杆底部垫木板
立杆自由端
<700
次龙骨
木楞（50×100），间距≤250
主龙骨
A48.0×3.5双钢管
计算按照A48.0×3.0
JGJ166-20086.2.2规定
1、立杆间距≤1500mm，模板支撑架四周从底到顶连续设置竖向剪刀撑，中间纵、横向从底到顶连续设置竖向剪刀撑，其间距应小于或等于4.5m。
2.剪刀撑的斜杆与地面夹角应在45°~60°之间，斜杆应每步与立杆扣接。
JGJ166-20086.2.3规定
当模板支撑架高度大于4.8m时，顶端和底部必须设置水平剪刀撑，中间水平剪刀撑设置间距应小于或等于4.8m。
模板设计平面图
模板设计立面图
3.2.4梁模板设计
梁底模板配置
面板：
15厚覆面木胶合板
次楞：
50×100木方，间距≤200mm
主楞A48.0×3.5双钢管，间距同立杆间距
立杆A48.0×3.5碗扣式钢管
序号
尺寸
梁底立杆
1
200×400
200×600
200×800
300×400
300×600
次楞3道，立杆平行梁跨度方向1200mm，垂直梁跨度方向300mm
2
300×700
300×800
次楞3道，立杆平行梁跨度方向900mm，垂直平行梁跨度方向300mm
3
350×600
350×700
350×800
400×600
400×700
400×800
次楞4道，立杆平行梁跨度方向900mm，垂直平行梁跨度方向400~600mm
4
400×1000
400×1200
500×800
500×1000
500×1200
600×700
600×800
600×1000
600×1200
次楞4~6道，立杆平行梁跨度方向900mm，梁底增加一道立杆，垂直梁跨度方向600mm
400×700梁平面布置图
400×700梁立面图
600×1200梁平面图
立面图
梁侧模板配置
面板：
15厚覆面木胶合板
次楞：
50×100木方，间距≤200mm
主楞A48.0×3.5双钢管
螺杆A14，间距同主楞
序号
梁高
参数
1
＜500
一道A14@600，梁底，次楞3道
2
500~800
两道A14@600，第一道梁底，第二道离梁底300~500，次楞4~6道
3
900~100
三道A14@600，第一道梁底，第二道离梁底300，第三道离梁底700，次楞7道
4
1100~1200
四道M14@600，第一道梁底，第二道离梁底300，第三道离梁底600，第三道离梁底900，次楞8~9道
400×700梁模板设计剖面图
600×1200梁模板设计剖面图
4.施工部署
4.1流水段划分
地下流水段划分
地上流水段划分
4.2施工部位及工期安排
序号
施工部位
完成时间
工期（天）
1
基础底板
2015年3月5日~2015年5月18日
75
2
±0.00以下
2015年3月29日~2015年7月22日
116
3
屋面以下
2015年7月21日~2015年10月30日
102
4.3劳动力配置计划
月份
3月
4月
5月
6月
7月
8月
9月
10月
模板
30
30
40
80
80
50
50
50
架子
10
60
80
150
150
100
100
100
4.4机械配置计划
名称
规格
功率
数量
锤子
重量0.25、0.5Kg
500个
单头扳手
开口宽（mm）：
17~19、22~24
圆盘锯
MJ-106
3kW
10台
平刨
MB-503
3kW
20台
手电钻
20把
台钻
VV508S
520W
20台
手提电锯
M-651A
1.05kW
40台
手提电刨
0.45kW
40台
压刨
MB1065
7.5kW
20台
活动扳手
最大开口宽65mm
手电钻
钻头直径12~20mm
12个
空压机
1立方
5
钢丝钳
长150、175mm
墨斗、粉线带
砂轮切割机
配套
10个
零配件和工具箱
水平尺
长450、500、550mm
5台
钢卷尺
2米和20、50米
200把
直尺
2~3米
50把
靠尺
2米
40把
塞规
一般
80把
4.5模板及支撑配备数量
地下二层~顶板面积为81637m2，地上五层面积为81000m2。
综合考虑模板周转次数6次，水平结构为保证混凝土达到拆模强度，需配地下两层的模板。
±0.00以下的墙体考虑模板板周转次数6次，所以配一层三分之一的模板。
梁只配±0.00以下部分。
地上部分梁、楼梯采用地下剩下的顶板模板进行组装。
考虑到顶板回顶，配三层支撑体系。
5.主要施工工艺及措施
5.1基础、承台、集水井、电梯井砖胎膜
1、本工程基础、承台、集水井、后浇带以及基础端部外伸处模板均采用MU10混凝土空心砌块、M5水泥砂浆砌筑，内侧抹灰厚度为15mm，进行砖胎膜放线过程中，应考虑抹灰的厚度，且为便于底板防水做法，要求砖胎膜抹灰应抹成弧状，对于斜口集水井、电梯井砖胎膜采用退台式进行砌筑。
如下图所示：
2、考虑底板下土质的影响，且砖胎膜高度为700mm~1700mm，因此，砖胎膜砌筑高度如下表：
砖胎膜高度H（mm）
砌筑厚度（mm）
H＜1400的直口承台
H＜1500集水井、电梯井
240
H≥1400的直口承台
H≥1500集水井、电梯井
370
3、砌筑工艺
a、工艺流程：
拌制砂浆→确定组砌方法→底部排砖→砌筑→抹灰找平；
b、施工工艺流程：
基础、承台、集水坑等土方开挖及整平→垫层浇筑→弹出基础、承台、集水坑等边线→砌筑砖胎模→砖胎膜内侧抹灰→砖胎模边回填夯实→抄测标高、浇筑板底垫层。
4、施工方法：
搅拌机拌制M5水泥砂浆，应严格按比重进行拌制，且随拌随用，一般水泥砂浆须在拌成后3~4小时内使用完毕，不允许使用过夜砂浆。
砖胎膜砌筑方法采用“三一”砌筑法（即一铲灰，一块砖，一挤揉），严禁用水冲灌缝的方法。
砌筑过程中应经常拉线检查，立皮数杆，使砖胎膜平直，水平灰缝在统一水平线。
5.2底板上集水井、电梯井模板
1、按照设计尺寸制定四周封闭的木箱，拼缝处采用胶带纸粘帖，内部用钢管及木方进行对撑，防止模板受力变形。
2、由于集水井、电梯井深度较深，进行该部位混凝土浇筑过程中，木箱受混凝土灌入影响而上浮，因此在集水井、电梯井主筋绑扎完毕后，在主筋上焊接定位筋，防止跑位。
同时可在木箱顶板放置一堆模板或破断的桩头，必须放置稳当，以防止木箱上浮影响，如下图所示：
5.3外墙吊模、挂模
1、在外墙高出底板300mm处采用15mm厚覆面木胶合板进行吊模处理，使用斜撑和U型箍进行固定，导墙中间设置300×3mm钢板止水带，所使用的对拉螺杆应采用止水螺杆，如下图所示：
地下二层外墙施工缝吊模节点
地下一层外墙施工缝挂模节点
外墙吊模工程实例
5.4后浇带模板
由于梁、板后浇带两侧的梁、板在后浇带浇筑前为悬挑结构，并将承受上部施工荷载，后浇带跨度范围内的梁板模板及支撑架体不得拆除，直至后浇带砼浇筑完成并达到强度要求后方可拆除。
后浇带与楼层梁板支模架是两个整体，楼板支模架拆除后，保留后浇带及其两侧一跨的结构模板，等待后浇带施工完毕后拆除、其间距为900×1200mm，步距1800mm。
如下图所示：
同时，为防止上部雨水及垃圾进入后浇带而腐蚀钢筋，减少日后对后浇带处垃圾清理的难度，其后浇带应做好封堵工作，如下图所示：
浇筑混凝土时，后浇带侧面采用快易收口网进行封堵，这样既可以防止漏浆，又可以利用钢丝与混凝土膨胀系数一致这一特性，而浇筑后浇带混凝土时不必将钢丝清理出来。
密目钢丝网的宽度应比混凝土墙、板、梁等构件截面宽200mm以上，以保证钢丝网能与钢筋绑扎固定牢靠，防止振捣时挤开钢丝网。
5.5高低跨梁板模板
B-04板常见高差为100mm，300mm，冷冻机房及冰场高差为1.4m及1.6m。
梁板或板与板面高差100mm以内的，使用50×50×1.5mm或100×50×1.5mm方管加工定型模板直接固定于降板处；
梁板或板与板面高差大于100mm，小于500mm的，具体做法如下图所示：
冰场及冷冻机房高差达1.5m，将螺杆焊接在高跨的底板钢筋，外侧主楞双钢管，次楞木方，参数同外墙。
5.6楼梯模板
楼梯支模架采用A48×3.5mm碗扣式钢管脚手架支撑，50×100木方，每层楼梯模板一次应安装至上层的第一跑段，砼的施工缝要尽量留在上层第一跑段的1/3处。
如下图所示：
5.7构造柱、过梁模板搭设
构造柱上口预留牛腿斜口，采用对拉螺栓固定，一次浇筑完成，构造柱侧边及腰梁下口采用双面胶封堵缝隙，防止漏浆。
过梁参框架梁搭设方案。
5.8结构模板施工及支撑架搭设
本项目墙、梁、板，预留洞口、楼梯及汽车坡道等均采用15mm厚覆面木胶合板，柱子采用组合钢模板，木方尺寸为50×100mm，对拉螺杆及止水螺杆均采用A14，其中梁、板、楼梯、汽车坡道采用A48×3.5mm碗扣式脚手架，后浇带独立支撑区域区域采用A48×3.5mm碗扣式钢管脚手架，墙采用A48×3.5mm钢管配合双只伞型销，可根据现场情况进行合理搭配使用。
5.8.1墙模板
施工工艺流程：
弹测墙板边界线→搭设安装架→安装内侧单面模板→垂直度、标高调整、单面加固→墙板钢筋绑扎→安装外侧模板→穿定位螺杆→安装定位斜撑、加固。
安装前应根据墙板平面定位尺寸和控制检查线，在主筋底部焊制定位钢筋，便于墙板的准确定位。
墙板模板的固定是利用对穿螺栓和定位斜撑，对穿螺杆间距按照设计计算方案要求设置。
螺栓与钢管固定，采用双只伞型销，以防伞型变形、爆裂、产生炸模现象，且1.5米以下的螺杆均应采用双螺帽。
墙模板水平方向固定利用普通扣件钢管脚手架与满堂支模架连接，如下图：
5.8.2柱模板
在每个施工区内，由后浇带划分了几个小的施工段，柱模的配置原则为：
给每个施工区配置一定数量的柱模，此柱模在每个施工区内流水使用。
柱模的配置原则为：
按每个小流水段内柱最大量的二分之一来配置柱模，在各小流水段内周转使用。
1、所配可调柱模高度为3200mm及4100mm两种，利用3200mm与4100mm相结合可以配成高7300mm的可调柱模，按照梁底控制柱子砼浇筑标高。
2、可调矩形柱模安装方法：
（1）施工准备：
a.柱模施工放线完毕。
b.柱筋绑扎完毕，办完隐检记录，柱内杂物清理干净。
c.同时搭设柱模临时固定架。
d.将本柱模中不用到的穿墙孔堵住，并涂刷脱模剂。
e.柱模定位钢筋焊好、预埋线管、线盒布置好。
（2）柱模安装：
a.将柱模吊装到临时固定架内并接到柱边线放好。
b.用钢销将四片柱模锁紧，调整柱模的截面尺寸。
c.通过调整斜支撑，调整柱模的垂直度。
d.将柱模的锁紧后，设置斜向支撑。
（3）拆模方法：
a.当砼柱达到一定强度之后，开始拆模。
b.先将柱模连接用的对角钢销松开，使柱模间分离。
c.拆开斜向支撑，使柱模与砼墙面分离。
d.将柱模吊到地面，进行清灰、涂刷脱膜剂，以备再周转。
e.及时检查砼柱面，如有蜂窝、麻面、烂根、露筋、狗洞等现象，经检查同意后，及时用高一等级细石砼进行填充。
5.8.3梁模板
施工工艺流程：
梁板模板的施工顺序应为：
墙柱模板加固→铺放梁底→梁侧板→梁柱节点→平台板。
这样不但可以保证梁柱的轴线位置准确，还可以保证梁柱节点的拼装质量，绝不可先铺梁板模板，再封柱模，最后拼装梁柱节点。
梁模板的支设：
搭设整体支架时，应根据梁的位置加密支架立杆；楼板立杆与梁侧模主楞立杆的间距应控制在300mm左右。
梁底横楞木方搭设时，先在梁的两端各搭一根木方，其高度为梁底设计标高减去梁底模厚度，然后在两端横楞的底部通长拉线搭设中部的横楞，木方间距不得大于20cm。
梁按其净跨的1～3‰起拱，起拱后的横楞沿梁长度方向应呈弧形，不得形成三角形。
次梁模板不入主梁模板内；主梁模板不入柱模板内；所有梁侧模板必须定向配制，规定横向为外包，纵向为被包，以防在模板安装时出现混乱，造成乱锯、乱补现象。
在梁与梁、梁与柱的接槎处，必须使用50mm×100mm的木方，将阴阳角两侧的模板固定在木方上，确保阴阳角的方正和接缝的严密。
梁侧模板安装后，应沿施工段通长拉线，校正梁侧模板的顺直，并加支撑固定后再进行楼板模板的施工。
5.8.4板模板
立杆下部距基础底板（本层楼板）上标高350mm处设水平扫地杆，顶部加设可调顶托，顶托上部放置钢管作主龙骨，主龙骨间距为1200mm，主龙骨上部放置50mm×100mm的木方作次龙骨，次龙骨间距为300mm，然后铺设模板。
按楼板的底标高减去模板和木龙骨的高度，搭设模板的主横楞钢管；铺设并校正后的次楞方木上平必须与梁侧模板上口在同一水平面上；将预排版的楼板模板按图纸位置用钢钉固定在方木上，钢钉间距为25cm。
1）立杆间距≤1500mm，模板支撑架四周从底到顶连续设置竖向剪刀撑，中间纵、横向从底到顶连续设置竖向剪刀撑，其间距应小于或等于4.5m。
2）剪刀撑的斜杆与地面夹角应在45°~60°之间，斜杆应每步与立杆扣接。
3）当模板支撑架高度大于4.8m时，顶端和底部必须设置水平剪刀撑，中间水平剪刀撑设置间距应小于或等于4.8m。
6.细部节点的处理措施
6.1施工缝处的模板
本工程设置混凝土施工缝，主要有以下部位：
底板后浇带及主楼内后浇带两侧混凝土施工缝、楼梯间施工缝、梁板施工缝等等。
施工缝采取如下所示进行封堵：
施工缝免拆收口网
本工程底板等厚度较大的构件施工缝留设采用快易收口网免拆模板，采用木方作为收口网的背楞，垂直放置。
梁板施工缝处用密目钢丝网和木模封堵。
本工程梁板混凝土与墙体混凝土分开浇筑，为保证楼板钢筋绑扎不受影响，梁的混凝土浇筑至板下2～3c
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