某城市综合体安置房工程模板施工方案.docx

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某城市综合体安置房工程模板施工方案

XX城市综合体安置房新街4#地块

7#地块主体结构

模

板

工

程

施

工

方

案

XXXX建设集团

20年月

施工应急救援预案52

监测监控方法55

附图1柱模板搭设示用意

附图2墙模板搭设示用意

附图3梁（300*800）、板及剪子撑搭设示用意

附图4梁（宽≤300、高≤800）、板及剪子撑搭设示用意

附图5梁（300*800）、板及剪子撑布置平面示用意

附图6梁（宽≤300、高≤800）、板及剪子撑布置平面示用意

1.编制依据

、国家、省、市法律法规、标准、标准：

1.1.1《建筑结构荷载标准》（GB50009-2001）

1.1.2《混凝土结构设计标准》（GB50010-2002）

1.1.3《建筑施工计算手册》

1.1.4《建筑施工手册》

1.1.5《建筑施工扣件式钢管脚手架平安技术标准》（JGJ130-2011）

1.1.6《建筑地基基础设计标准》（GB50007-2002）

1.1.7《建筑施工碗扣式脚手架平安技术标准》（JGJ166-2008）

1.1.8《建筑施工模板平安技术标准》（JGJ162-2008）

1.1.9《建筑施工承插型盘扣式钢管支架平安技术标准》（JGJ231-2010）

1.1.10《危险性较大的分部份项工程平安治理方法》（建质【2020】87号）

1.1.11《建筑工程平安生产治理条例》

1.1.12《建筑施工平安检查标准》（JGJ59-99）

1.1.13《建筑施工高处作业平安技术标准》（JGJ80-91）

1.1.14《关于增强模板工程支撑体系平安技术要求的通知》（泉质安监质【2020】31号）

、招标文件、施工合同：

、设计图纸、施工组织设计：

2．工程概况

工程名称：

XX综合体安置房新街4#地块、7#地块工程

工程地址：

建设单位:

代建单位:

设计单位:

监理单位:

施工单位:

XX综合体安置房新街7#地块工程总建筑面积约132844.6m2，为地上27层（3#、4#为32层）,地下1层的住宅综合楼，建筑总高度84.3m（3#、4#为98m）。

XX综合体安置房新街4#地块工程总建筑面积约32239.3m2，为地上22层,地下1层的住宅综合楼。

本工程各构件最大截面尺寸别离为：

300×800mm的梁（位于二层梁板），300mm厚的剪力墙，150mm厚的板（位于五号裙楼五层板），700×700mm的柱（位于裙楼）。

标准层层高为2900mm、3800mm。

3.方案选择

本工程考虑到施工工期、质量和平安要求，故在选择方案时，应充分考虑以下几点：

1、模板及其支架的结构设计，力求做到结构要平安靠得住，造价经济合理；

2、在规定的条件下和规定的利用期限内，能够充分知足预期的平安性和耐久性；

3、选用材料时，力求做到常见通用、可周转利用，便于保养维修；

4、结构选型时，力求做到受力明确，构造方法到位，起落搭拆方便，便于检查验收；

5、另外，模板及模板支架的搭设，还必需符合JCJ59-99检查标准要求，要符合省文明标准化工地的有关标准；

6、结合以上模板及模板支架设计原那么，同时结合本工程的实际情形，和考虑了以往的施工体会，本工程楼板模板、梁模板支撑体系拟采纳“承插型盘扣式钢管支架”，梁、板支撑上用可调U型可调托，钢管剪子撑采纳扣件连接，同时本工程拟采纳的承插型盘扣式钢管支架，属新工艺范围。

依照专家论证意见，特修编本专项施工方案，请相关单位审定。

（盘扣式支架大样图）

7、本工程主体结构施工时拟投入四套模板和配置配套的钢管支撑。

施工进度打算如下：

项目编号

施工过程名称

持续时间（d）

主体结构施工进度计划

30

60

90

120

150

180

210

240

270

300

330

1

7-5#支模、扎钢筋、浇砼

2

7-4#支模、扎钢筋、浇砼

320

3

7-3#支模、扎钢筋、浇砼

310

4

7-2#支模、扎钢筋、浇砼

260

5

7-1#支模、扎钢筋、浇砼

260

6

7-4#、7-5#裙楼支模、扎钢筋、浇砼

7

7-3#、7-2#裙楼支模、扎钢筋、浇砼

60

8

7-2#、7-1#裙楼支模、扎钢筋、浇砼

60

4.材料选择

材料的选择应在模板知足强度、刚度和稳固性要求的前提下，尽可能提高表面光洁度，阴阳角模板统一整齐。

柱模板

4.1.1、本工程框架柱要紧截面有700mm×700mm、600mm×600mm。

采纳18mm厚胶合板，在木工车间制作施工现场组拼，背内楞采纳50×100方木，间距350，柱箍采纳φ48×双钢管加固，间距500，最低一道距底板面150mm，采纳可回收M12对拉螺栓进行加固。

边角处采纳木板条找补，保证楞角方直、美观。

斜向支撑，采纳φ48×钢管斜向加固（尽可能取45º）。

配模时应同时考虑柱底预留打扫口，梁柱接头处的模板，应采纳预拼整体安装和整体拆除，不得利用小块模板拼凑，模板制作完成后，及时架设柱间斜向拉杆和支撑，拉杆与地面夹角宜为45°，模板面板应刷水溶性隔离剂，不得利用废机油。

模板设计计算书详（柱模板设计计算书），模板搭设示用意详（附图1）。

4.1.2、技术参数：

柱截面B向宽度

700

柱截面H向宽度

700

B向对拉螺栓数

3

H向对拉螺栓数

3

B向竖楞数

3

H向竖楞数

3

柱箍钢管（mm）

φ48×

柱箍间距（mm）

500

竖楞方木（mm）

50×100

模板面板（mm）

18厚胶合板

穿墙螺栓规格（mm）

M12

穿墙螺栓间距（mm）

500

模板自重（kn/㎡）

钢筋自重（kn/㎡）

施工荷载（kn/㎡）

新浇混凝土自重

标准值（kn/㎡）

24

振捣荷载（kn/㎡）

剪力墙模板

4.2.1、本工程剪力墙断面宽度要紧为300mm，高度4200mm（3800mm、2900mm），双侧楼板厚度100mm。

模板面板采纳一般18mm厚胶合板，内龙骨采纳50×100楞木,间距400mm，外龙骨采纳双钢管48mm×，间距500mm。

在墙模板支设前，先把顶板支模架搭好，先支内模，钢筋隐检后支外模，内模板用M12PVC套管对拉螺栓，400*500mm梅花形布置，最低一道距底板面150mm，下面3道螺杆必需用双螺母固定，以保证混凝土符合设计墙厚，还应确保模板穿孔孔洞对称，以使穿墙螺杆与墙模维持垂直，“3”字型扣件加钢管方木固定。

模板安装前，刷好脱模剂（不许诺在模板就位后刷脱模剂，避免污染钢筋及混凝土接触面），脱模剂要涂刷均匀，不得漏刷。

模板设计计算书详（剪力墙模板设计计算书），模板搭设示用意详（附图2）

4.2.2、技术参数

内楞方木（mm）

50×100

次楞间距（mm）

400

外楞钢管（mm）

φ48×

主楞间距（mm）

500

模板面板（mm）

18厚胶合板

穿墙螺栓竖向间距（mm）

500

穿墙螺栓规格（mm）

M12

穿墙螺栓水平间距（mm）

800

模板自重（kn/㎡）

钢筋自重（kn/㎡）

施工荷载（kn/㎡）

新浇混凝土自重

标准值（kn/㎡）

24

振捣荷载（kn/㎡）

梁模板

4.3.1、本工程框架梁要紧截面有300mm×800m、250mm×600mm、250mm×500mm、200mm×500m、200mm×400m、200mm×300m、。

面板采纳18mm厚胶合板、内楞采纳50×100方木现场拼制，外楞采纳双钢管48mm×，间距400mm，梁侧模板采纳可回收M12对拉螺栓穿梁进行加固。

梁底立杆沿梁向间距1200mm设置，钢管支撑体系须在梁板模板安装前搭设完毕。

支撑立杆顶部设置可调U型托，可调顶托伸出最上皮水平杆300mm，螺杆插入立杆的深度不小于150mm，且螺杆伸出长度不大于200mm，按设计标高调整顶托的标高，支撑之间另加两道斜撑拉杆交叉斜撑，保证钢管架支撑体系的完整性，跨中梁底处应起拱，起拱高度为梁跨度的1/1000—3/1000。

主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。

繁重架采纳盘扣式多功能钢管脚手架，由立杆、横杆、支座、顶托组成，立杆、横杆采纳φ48×钢管。

模板设计计算书详（梁模板设计计算书），模板搭设示用意详（附图3-6）

4.3.2、技术参数

（1）附图3、5

梁截面宽度（mm）

300

梁截面高度（mm）

800

脚手架步距（mm）

1500

梁支撑架搭设高度（mm）

3400

梁两侧立杆间距（mm）

1200

梁跨方向立杆间距（mm）

1200

梁底承重立杆根数

1

模板面板（mm）

18厚胶合板

梁侧主楞（mm）

φ48×

主楞间距（mm）

300

梁侧次愣（mm）

50×100（侧立）

次楞间距（mm）

400

梁底支撑方木（mm）

50×100

梁底支撑方木间距（mm）

400

穿墙螺栓规格（mm）

M12

穿墙螺栓间距（mm）

500

模板自重（kn/㎡）

钢筋自重（kn/㎡）

施工荷载（kn/㎡）

新浇混凝土自重

标准值（kn/㎡）

24

振捣荷载（kn/㎡）

技术参数

（2）附图4、6

梁截面宽度（mm）

≤300

梁截面高度（mm）

≤800

脚手架步距（mm）

1500

梁支撑架搭设高度（mm）

3400

梁两侧立杆间距（mm）

1200

模板面板（mm）

18厚胶合板

梁侧主楞（mm）

φ48×

主楞间距（mm）

300

梁侧次愣（mm）

50×100（侧立）

次楞间距（mm）

400

梁底支撑方木（mm）

50×100

梁底支撑方木间距（mm）

400

穿墙螺栓规格（mm）

M12

穿墙螺栓间距（mm）

500

模板自重（kn/㎡）

钢筋自重（kn/㎡）

施工荷载（kn/㎡）

新浇混凝土自重

标准值（kn/㎡）

24

振捣荷载（kn/㎡）

板模板

4.4.1、本工程楼板厚度要紧有100mm、110m、120mm、130m、140mm、150mm。

采纳18mm厚胶合板，铺模板从周围跨边铺起，在中间收口，板缝要求拼接整齐、周密，固定在模板上的预埋件和预留孔洞需安装牢固，相邻梁板表面高低差在2mm之内,表面平整度操纵在5mm之内。

板底模板应打扫干净，均匀涂刷水性脱模剂。

板底内楞采纳50×100方木，外楞采纳100×100方木支撑。

板底立杆要垂直，顶部采纳可调U型支托，可调顶托伸出最上皮水平杆300mm，螺杆插入立杆的深度不小于150mm，且螺杆伸出长度不大于200mm，通过U型顶托来调整板面标高，立杆的纵距为1200mm，横距为1200mm，横向水平杆间距1200mm，纵向水平杆间距为1200mm，扫地杆距地200mm。

繁重架采纳承插型盘扣式新型钢管脚手架，由立杆、横杆、支座、顶托组成，立杆、横杆采纳φ48×钢管。

模板设计计算书详（楼板模板设计计算书），模板搭设示用意详（附图3-6）

4.4.2、技术参数

脚手架步距

1200

立杆搭设高度

4100

立杆横距

1200

立杆纵距

1200

立杆规格

φ48×

立杆承重方式

可调U型托

板底次楞

50×100

方木间距（mm）

400

板底主楞

100×100

模板面板（mm）

18厚胶合板

模板自重（kn/㎡）

钢筋自重（kn/㎡）

施工荷载（kn/㎡）

新浇混凝土自重

标准值（kn/㎡）

24

振捣荷载（kn/㎡）

剪子撑

盘扣式钢管架支撑体系应严格依照JGJ130-2020的规定设置双向竖向剪子撑。

并与已成型的砼构件拉紧、顶牢。

垂直剪子撑：

架体四边与中间沿纵、横向全高全长从两头开始每隔四排立杆应设置一道剪子撑。

每道剪子撑宽度不该小于4跨，且不小于6m，斜杆与地面倾角应在45度～60度之间，跨越立杆最多根数为：

45度时7根，50度时6根，60度时5根。

剪子撑斜杆与立杆或水平杆的每一个相交处应采纳旋转扣件固定。

剪子撑模板搭设示用意详（附图3、4）

楼梯模板设计

模板采纳18mm厚的胶合板及50mm×100mm的木方现场放样后配制，板底主楞采纳100mm×100mm方木，间距1200mm，踏步模板用胶合板及50mm木方加固，楼梯侧模用木方及木板拼制。

支撑采纳扣件式脚手架，立杆间距1200×1000mm，扫地杆距踏步板200mm，立杆上端采纳顶托进行高度调剂。

模板设计计算书详（楼梯模板设计计算书）

5.模板安装

模板安装的一样要求

竖向结构钢筋等隐蔽工程验收完毕、施工缝处置完毕后预备模板安装。

安装柱模前，要清除杂物，焊接或修整模板的定位预埋件，做好测量放线工作，抹好模板下的找平砂浆。

模板组装要严格依照模板配板图尺寸拼装成整体，模板在现场拼装时，要操纵好相邻板面之间拼缝，两板接头处要加设卡子，以防漏浆，拼装完成后用钢丝把模板和竖向钢管绑扎牢固，以维持模板的整体性。

拼装的精度要求如下：

1、两块模板之间拼缝≤1mm；

2、相邻模板之间高低差≤2mm；

3、模板平整度≤5mm；

4、模板平面尺寸偏差＋4、－5mm。

模板定位

当楼板混凝土浇筑完毕并具有必然强度（≥）即用手按不松软、无痕迹，方可上人开始进行轴线投测。

第一依照楼面轴线测量孔引测建筑物的主轴线的操纵线，并以该操纵线为起点，引出每道细部轴线，依照轴线位置放出细部截面位置尺寸线、模板500（mm）标高操纵线，以便于模板的安装和校正。

当混凝土浇筑完毕，模板拆除以后，开始引测楼层500mm标高操纵线，并依照该500mm线将板底的操纵线直接引测到墙、柱上。

模板安装要求

（1）梁、板模板安装顺序及技术要点

①模板安装顺序

模板定位、垂直度调整→模板加固→验收→混凝土浇筑→拆模

②技术要点

安装梁、板模板前，要第一检查梁、板模板支架的稳固性。

在稳固的支架上依照楼面上的轴线位置和梁操纵线和标高位置安置梁、板模。

并在板或梁的适当位置预留方孔，以便在混凝土浇筑之前清理模板内的杂物。

模板支设完毕后，要严格进行检查，保证架体稳固，支设牢固，拼缝周密，浇筑混凝土时不涨模，不漏浆。

（2）梁板模板支撑安装顺序及技术要点

①模板安装顺序

垫木→立杆→横杆（把横杆两头的插头插入立杆相对应的锥孔内并用铁锺敲紧）→再接上一层立杆→横杆→立杆达到设计高度在立杆顶部插入可调顶托→主龙骨→次龙骨→柱头模板龙骨→柱头模板、顶板模板→拼装→顶板内、外墙柱头模板龙骨→模板调整验收→进行下道工序。

②技术要点

楼板模板当采纳单块就位时，宜以每一个铺设单元从周围先用阴角模板与墙、梁模板连接，然后向中央铺设，按设计要求起拱，起拱部位为中间起拱，周围不起拱。

模板构造

5.4.1柱模板

柱边角处采纳木板条找双面胶封堵，保证楞角方直、美观。

柱与柱之间采纳拉通线检查验收。

柱模木楞盖住板缝，以减少漏浆，周围加钢管抛撑。

5.4.2剪力墙模板

剪力墙模板施工时注意以下几点：

（1）组装模板时，要使双侧穿孔的模板对称放置，确保孔洞对准，以使穿墙螺栓与墙模维持垂直；

（2）相邻模板边肋用U型卡连接的间距，不得大于300mm，预组拼模板接缝处宜满上；

（3）墙模板上预留的小型设备孔洞中、当碰到钢筋时、应设法确保钢筋位置正确、不得将钢筋移向一侧；

（4）墙模板上口必需在同一平面上，严防墙顶标高不一致；

（5）墙体有预留洞时，预留洞水平方向长度≥800mm时，支模需考虑设置一块活动模板作为振动口，以确保预留洞底部墙体砼的密度。

5.4.3板模板

楼板模板施工时注意以下几点：

（1）模板支撑钢管必需在楼面弹线上垫木；

（2）钢管排架搭设横平竖直，纵横连通，上基层支顶位置一致，连接件牢固，水平拉撑连通；

（3）模板与模板之间拼接缝小于3mm，不然用胶布封条；

（4）依照跨度大小，决定顶板模板起拱大小：

<4m跨度不考虑起拱，4m≤L<6m起拱10mm，≥6m的起拱15mm；

（5）模板支设：

下部支撑用盘扣式脚手架，立杆底垫垫板。

顶板纵横格栅应拉通线找平，专门是周围的格栅，弹线维持在同一标高上，板与格栅用50mm的钉子固定，格栅间距300mm，板铺完后，用水准仪校正标高，并用靠尺找平。

板模周转利历时，将表面的水泥砂浆清理干净，涂刷脱模剂，对变形和周围破损的模板及时修整和改换以确保接缝周密，板面平整；模板铺完后，将杂物清理干净，刷好脱模剂。

（6）从底板周围边缘起步300mm立第一根立杆以后按1200mm的间距立支撑。

（7）模板支撑架应依照施工荷载组配横杆及选择步距，依照支撑高度选择组配立杆、可调托撑及可调底座。

立杆上端包括可调螺杆伸出顶层水平杆的长度≤700mm,其螺栓伸出立杆顶部不得大于200mm，螺杆外径与立柱钢管内径的间隙不得大于3mm。

（8）模板支撑架高度超过4m时，应在周围拐角处设置专用斜杆或四面设置八字斜杆，并在每排每列设置一组通高十字撑或专用斜杆。

5.4.4梁模板

梁模板施工时注意以下几点：

（1）模板支撑钢管必需在楼面弹线上垫木；

（2）钢管架搭设横平竖直，纵横连通，上基层支顶位置一致，连接件需连接牢固，水平拉撑连通；立杆上端包括可调螺杆伸出顶层水平杆的长度≤700mm。

其螺栓伸出立杆顶部不得大于200mm，螺杆外径与立柱钢管内径的间隙不得大于3mm。

（3）依照梁跨度，决定顶板模板直拱大小：

<4m不考虑起拱，4m≤L<6m起拱10mm，≥6m的起拱15mm；

（4）梁侧设置斜向支撑，采纳钢管对称斜向加固（尽可能取45°）。

（5）顶板模板支撑架不可采纳立杆支撑楼板、横杆支撑梁的梁板合支方式。

梁的模板支撑应采取独立支撑的方式，并与顶板支撑连成一体。

6.模板拆除

拆模程序

依照GB50204—2002第4.1.3条：

模板及其拆除的顺序及平安方法应按施工方案执行。

拆模程序一样是：

拆除顺序与安装模板顺序相反，先支的模板后拆，后支的先拆。

；先拆非繁重部位；后拆繁重部位。

肋形楼盖应先拆柱、墙模板，再拆楼板底模、梁侧模板，最后拆梁底模板。

模板及其支架在拆除时混凝土强度应符合下表的规定。

在拆除侧模时，混凝土强度要达到（依据拆模试块强度而定），保证其表面及棱角不因拆除模板而受损时方可拆除。

混凝土的底模，其混凝土强度必需符合拆模规定后方可拆除。

底模拆除时的混凝土强度要求

构件类型

构件跨度（m）

达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（%）

板

≤2

≥50

＞2，≤8

≥75

＞8

≥100

梁、拱

≤8

≥75

＞8

≥100

悬臂构件

—

≥100

拆模的具体工序

1）、柱子模板拆除：

在拆除模板时先将对拉螺栓的螺杆掏出，然后将柱子周边的钢管拆除，最后将模板从双侧边撬起模板，注意在施工进程避免损坏柱子边角。

拆除后的柱子及时用养护液进行养护。

2）、梁板模拆除：

先拆梁侧帮模，再拆除楼板底模板；楼板底模板拆除应先拆支柱水平拉杆或剪子撑，然后拆楼板模板支柱，每块模板留1～2根支柱暂不拆。

操作人员站在已拆除模板的空档，再拆除余下的支柱，使模板自由落下。

用撬杠轻轻撬动模板，使模板离开，待该段模板全数脱模后，运出集中堆放。

楼层较高的，梁底模板拆除，有穿墙螺栓的，先拆掉穿墙螺栓和梁托架，再拆除梁底模。

拆除跨度较大的梁下支柱时，应先从跨中开始，别离向两头拆除。

拆下的模板应及时清理粘结物，修理并涂刷隔离剂，分类整齐堆放备用；拆下的连接件及配件应及时搜集，集中统一治理。

同时在施工进程中禁止在悬挑段搁置超载施工材料。

3）、拆除模板后，依照标准要求及时同监理等一起对砼进行验收并报验验收资料。

模板拆除吊至寄存地址时，模板维持平入，然后用铲刀、湿布进行清理。

支模前刷脱模剂。

模板有损坏的地址及时进行修理，以保证利用质量。

4）、模板拆除后，及时进行板面清理，涂刷隔离剂，避免粘结灰浆。

7.模板技术方法

进场模板、构配件质量标准

模板要求：

（1）技术性能必需符合相关质量标准（通过收存、检查进场木胶合板出厂合格证和检测报告来查验）。

（2）外观质量检查标准（通过观看查验）

构配件外观质量要求：

1钢管应无裂纹、凹陷、锈蚀，不得采纳接长钢管；

2铸造件表面应光整，不得有砂眼、缩孔、裂纹、浇冒口残余等缺点，表面粘砂应清除干净。

3冲压件不得有毛刺、裂纹、氧化皮等缺点；

4各焊缝应饱满，焊药清除干净，不得有未焊透、夹砂、咬肉、裂纹等缺点；

5构配件防锈漆涂层均匀、牢固。

6要紧构、配件上的生产厂标识应清楚。

模板安装质量要求

必需符合《混凝土结构工程施工及验收标准》（GB50204-2002）及相关标准要求。

即“模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳固性，能靠得住地经受浇筑混凝土的重量、侧压力和施工荷载”。

（1）主控项目

1）安装现浇结构的上层模板及其支架时，基层楼板应具有经受上层荷载的承载能力，或加设支架；上基层支架的立柱应付准，并铺设垫板。

检查数量：

全数检查。

查验方式：

对照模板设计文件和施工技术方案观看。

2）在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。

检查数量：

全数检查。

查验方式：

观看

（2）一样项目

1）模板安装应知足以下要求：

模板的接缝不该漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不该有积水；模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂；浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；

检查数量：

全数检查。

查验方式：

观看

2）对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按要求起拱。

检查数量：

按标准要求的查验批（在同一查验批内，对梁，应抽查构件数量的10%，且不该少于3件；对板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不得小于3间）。

查验方式：

水准仪或拉线、钢尺检查。

3）固定在模板上的预埋件、预留孔洞均不得遗漏，且应安装牢固其误差应符合附表1的规定；

（3）现浇结构模板安装的误差应符合表1的规定。

模板安装许诺误差和查验方式附表1

项次

项目

国家规范标准

允许偏差

检查方法

1

轴线位移

柱、墙、梁

5mm

量尺

2

底模上表面标高

±5mm

水准仪或拉线、尺量

3

截面模内尺寸

基础

±10mm

量尺

柱、墙、梁

+4，-5mm

4

层高垂直度

层高不大于5m

6mm

经纬仪或拉线、尺量

层高大于5m

8mm

5

相邻两板表面高低差

2mm

量尺

6

表面平整度

5mm

靠尺、塞尺

7

预埋铁件中心线位移

3mm

拉线、尺量

8

预埋管、螺栓

中心线位移

2mm

拉线、尺量

螺栓外露长度

+10，0mm

9

预留孔洞

中心线位移

10mm

拉线、尺量

尺寸

+10，0mm

10

插筋

中心线位移

5mm

尺量

外露长度

+10，0mm

查验方式：

钢尺检查。

检查数量：

按标准要求的查验批（对梁，应抽查构件数量的10%，且不该少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不得小于