闵浦大桥钢构件施工方案.docx
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闵浦大桥钢构件施工方案
第一章工程概况3
一、工程概况3
二、材料特性：
3
三、工程目标6
第二章编制依据6
第三章钢结构加工8
一、材料8
二、构件加工8
1．加工准备8
2．放样、号料和切割8
3．拼接9
三、涂装及除锈方案9
1抛丸除锈9
2厂涂装施工流程9
第四章钢结构运输组织10
1．进厂10
2．运输10
3．堆放10
第五章钢结构安装11
钢结构施工顺序11
1.施工准备11
2．钢结构安装11
2.1．吊装11
2.2．吊装注意事项11
3.高强螺栓及焊接施工12
第六章施工管理13
1．组织机构13
2管理职责13
第七章质量技术措施14
一、质量保证体系14
二、质量保证措施14
1．工程开工前的检验：
14
2各种构件安装后的自检：
14
第八章安全技术措施15
一、现场安全管理体系15
三、管理控制15
1．安全技术措施15
2．安全管理制度16
3．消防安全保卫措施16
第一章工程概况
一、工程概况
上海市闵浦大桥边跨施工临时钢结构工程,浦东工地位于浦江镇联跃路近黄浦江边,浦西工地位于吴泾镇放鹤路近黄浦江边,工程包括A类提升架2个,B类提升架2个,辅助墩滑移牛腿32个,型钢桁架4个.
二、材料特性：
闵浦大桥钢结构构件规格：
A类-1
名称
材质
规格（mm）
数量
单件重（kg）
单根构件合重（kg）
A1
16Mn
2126*540*26
2
234.31
468.63
16Mn
2126*448*26
2
194.39
388.79
Q235
675*448*10
2
23.74
47.48
Q235
448*284*10
2
8.72
17.44
Q235
448*284*10
2
8.72
17.44
A2
16Mn
4363*500*26
2
445.24
890.49
16Mn
4363*448*26
2
389.94
797.88
Q235
448*284*10
3
8.72
26.16
A3
16Mn
5984*250*20
1
234.87
234.87
16Mn
5754*250*20
1
225.84
225.84
16Mn
6024*400*100*10.5
2
354.98
709.97
A4
16Mn
1294*320*88*8
2
49.28
98.56
A5
16Mn
2058*320*88*8
2
78.37
156.75
Q235
300*250*10
2
5.89
11.78
A6
Q235
1724*320*88*8
2
65.66
131.31
A7
Q235
2035*320*88*8
2
77.5
155
A8
Q235
2170*320*88*8
2
82.64
162.28
A9
Q235
1570*320*88*8
2
59.79
119.58
A类-2
名称
材质
规格（mm）
数量
单件重（kg）
合重（kg）
N1
16Mn
714*666*20
4
74.66
298.63
N2
16Mn
740*555*20
4
64.48
257.92
N3
16Mn
1309*960*20
4
197.29
789.17
N4
16Mn
736*577*20
4
66.67
266.69
N5
16Mn
1116*639*20
4
111.96
447.84
N6
16Mn
400*340*20
5
21.352
106.76
N7
16Mn
627*517*20
1
50.89
50.89
N8
16Mn
1332*494*20
1
103.31
103.31
N9
16Mn
679*503*20
1
53.62
53.62
B类-1
名称
材质
规格（mm）
数量
单件重（kg）
合重（kg）
B1
16Mn
2600*540*22
2
242.47
484.94
16Mn
2600*456*22
2
204.75
409.51
Q235
456*240*10
2
8.59
17.18
Q235
456*288*10
2
10.31
20.62
Q235
456*288*10
2
10.31
20.62
B2
16Mn
3834*500*26
2
391.26
782.52
16Mn
3834*548*26
2
428.82
857.64
Q235
548*248*10
3
10.67
32.01
B3
16Mn
5371*250*20
1
210.81
210.81
16Mn
5150*250*20
1
202.14
202.14
16Mn
5411*400*100*10.5
2
318.86
637.72
B4
16Mn
1853*500*22
2
160
320
Q235
288*256*10
2
5.79
11.58
B5
16Mn
1317*320*88*8
2
50.16
100.31
B6
16Mn
2130*320*88*8
2
81.12
162.23
Q235
300*250*10
2
5.89
11.78
B7
16Mn
1278*320*88*8
2
48.67
97.34
B8
16Mn
1873*320*88*8
2
71.33
142.66
B9
16Mn
1923*320*88*8
2
73.23
146.47
B10
16Mn
1473*320*88*8
2
54.46
108.92
B类-2
名称
材质
规格（mm）
数量
单件重（kg）
合重（kg）
M1
16Mn
641*613*20
4
61.49
246.76
M2
16Mn
491*340*20
4
26.21
104.84
M3
16Mn
910*854*20
4
122.01
488.04
M4
16Mn
722*507*20
4
57.47
229.88
M5
16Mn
1023*601*20
4
96.53
386.11
M6
16Mn
400*340*20
5
21.35
106.76
M7
16Mn
540*491*20
1
41.63
41.63
M8
16Mn
1409*502*20
1
111.05
111.05
M9
16Mn
682*505*20
1
54.07
54.07
单个滑移牛腿材料表
名称
编号
规格（mm）
数量
重量（kg）
材料
翼缘板
N1
8450*600*30
1
1186.4
16Mn
N2
8450*600*30
1
1186.4
腹板
N3
8450*1300*20
1
1713.7
加劲板
N4
250*1300*22
18
1010.3
Q235
N5
200*300*14
44
288.3
N6
200*300*14
6
39.3
N13
8450*180*14
2
332.2
垫板
N7
930*550*25
2
199.5
N8
590*550*22
4
202.5
N9
435*220*20
4
59.7
N10
180*169*14
8
26.6
N11
240*500*20
8
149.8
N12
1050*500*15
4
245.7
高强螺栓
M24*115
144套
M24*100
120套
普通螺栓
M30*160
50套
精轧螺纹钢
Φ32*3900
8套
三、工程目标
质量目标：
必须得到业主、监理和甲方的认可、保证工程验收一次合格.
施工工期：
最迟2007年11月15日前完成4套墩顶通用提升支架、16套滑移牛腿、6300套M22高强螺栓8.8级（L=120）;最迟于2007年11月30日前完成4套型钢桁架和4个钢格构临时墩;最迟于2007年12月15日前完成8套滑移牛腿.
第二章编制依据
1．《钢结构设计规范》GB50017-2003；
2.．《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205－2001；
3．《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81－2002；
4．《建筑安装工程质量检验评定统一标准》GBJ50300-2001。
5.《钢结构防火涂料应用技术规范》CECS24，96；
6.《钢结构高强度螺栓连接设计、施工及验收规程》JG82-91；
7．TB10212-98铁路钢桥制作规范
8．GB3323-87钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级.
9．GB2649-2654焊接接头机械性能试验方法。
第三章钢结构加工
一、材料
1.1．本工程所使用的钢材为Q235和16Mn的，各项指标均应符合设计要求。
1.2．钢材检验：
包括数量和品种、质量证明书，质量证明书上的炉批号应与实物相符；规格尺寸、表面质量及材料复检。
1.3．原材料的供货单位应是合法经营单位，在每次提货时，应验证材质报告、出厂合格证等均符合国家现行标准的有关规定，必要时抽样，由获准的独立测试机构复验，确保材料合格。
二、构件加工
1．加工准备
制作前进行施工技术交底，明确每道工序的准备工作，明确各工序操作人员的工作要求。
2．放样、号料和切割
2.1．放样、号料应认真核对图纸，如发现施工图遗漏或错误，或因其他原因须更改时，必须通知设计人员，不得擅自更改。
放样采用CAD放样和1：
1大样两种方法。
2.2．号料，号料应在钢材矫正后进行，号料前应对钢材规格、材质进行核对，清除钢材表面油污、泥土、浮锈等脏物。
号料应预留切割加工余量及焊接收缩量等。
3．拼接
板材的拼接：
本工程所用板材，拼接方法如下：
依据设计图纸确定拼接段数。
但最短拼接长度不能小于300mm。
拼接采用双面350±50坡口、进行等强度拼接，焊缝等级为要求二级，20％进行超声波检测。
H型钢的拼接：
根据标准图集选用节点。
三、涂装及除锈方案
本工程的一般涂装工艺过程为①抛丸除锈→②表面清灰→③防锈漆→④现场补涂
1抛丸除锈
抛丸除锈在工厂进行，均在全自动抛丸除锈机上进行，除锈前应对构件进行除油、除污、除焊渣等处理。
除锈后应进行吹灰除尘处理，确保杆件清洁，除锈达到Sa2.5级，粗糙度达到设计及规范要求，第一道底漆必顺经在抛丸除锈后规定时间内完成。
2厂涂装施工流程
工厂内进行油漆涂装时，应按以下流程进行，见下图。
第四章钢结构运输组织
1．进厂
结合总包对施工进度的要求,构件本着先用先进的原则,保证构件按时进厂,不能因构件问题延误工.
2．运输
2.1构件运输时应绑轧结实，木桩支垫位置正确，数量相当。
2.2运输前应复查构件尺寸是否符合设计图纸和施工规范的要求，复查构件数量、出厂合格证是否齐全，是否按照构件进场计划配套供应。
2.3运输顺序
按照先安装，先进场的顺序配套供应。
构件进场后在计划的堆放位置卸车，该位置应靠近安装位置附近卸车、放置，以便安装时一次吊装就位，避免构件多次搬移，减小可能产生的变形。
3．堆放
钢构件卸车、堆放
成品钢构件在卸车、起吊过程中，对易碰部位要采取适当的保护措施，如垫枕木等
在卸车过程中和构件接触部位的钢丝绳应用橡胶裹住，防止磨损油漆。
卸车时应考虑构件的吊装顺序和就位位置，以及满足现场场地内行车的需要，避免施工时相互干扰。
成品构件堆放的地面应平整坚实，无积水。
钢构件应按种类、型号、安装顺序分区存放；钢构件底层垫枕应有足够大支撑面。
4．验收
每批构件运输均有构件发运包装清单、产品合格证。
第五章钢结构安装
钢结构施工顺序
施工准备钢结构安装高强螺栓施工及焊接节点防锈处理
1.施工准备
1.1施工放线及测量
1.1.1放线、测量的内容
基础轴线、标高偏差；预埋件轴线位移、标高偏差的测量等。
1.1.2测量放线的基准
施工前同总包单位、监理部门等有关单位协调，办理结构测量基准的验收手续。
现场提供以下测量基准：
1个基准标高点；2条结构基准轴线。
以上测量基准即作为钢结构安装定位轴线和标高测量的基础。
1.1.3测量放线所用主要仪器
J2经纬仪；S2水准仪；50m钢卷尺；1m钢板尺；必须保证上述所有仪器状态完好，在检定有效期范围之内。
2．钢结构安装
2.1．吊装
由于A类提升架、B类提升架以及滑移牛腿吊装控制量为A类提升架约9吨,并且现场有300T、150T、50T履带吊三种,所以可以拼接好以后,直接用履带吊吊装到位.
2.2．吊装注意事项
采用两点吊装，两吊点的间距根据构件长度及重心确定。
吊点位置中心对称。
吊装时，可在钢构件两端设置溜绳，以调整构件方向，使之尽快就位。
3.高强螺栓及焊接施工
本工程高强螺栓采用10.9级大六角型.
本工程中工厂和工地对接全熔透焊缝均为一级焊缝；H型钢的熔透T型组合焊缝为二级；角焊缝均为三级焊缝，其外观质量须符合三级焊缝的要求。
H型钢拼装的熔透焊缝，焊缝等级二级；
其它坡口焊缝、角焊缝的焊角尺寸应根据图纸要求施工。
第六章施工管理
1．组织机构
项目经理
项目副经理
项目工程师
施工员
安全员
构件供应
计
划
技术员
质量员
测量员
资料员
2管理职责
项目经理：
对单位工程的质量、安全、进度、成本负全面领导责任，并对公司领导负责；
项目副经理：
负责组织施工，生产安全管理，协助项目经理工作。
项目工程师：
该项工程的技术质量资料管理，按照ISO9002的模式组织制定实施细则。
项目计划员：
对该项工程的进度负直接责任，按照目标进度控制的原则，确定月、周、日进度和总进度计划。
项目结构、焊接工程师：
对该项工程的相关技术工作负直接责任，按照目标控制的原则，确定方案、工艺、解决施工技术问题。
项目质检员：
对该项工程的质量负直接责任，按照目标质量控制的原则，确定月、周、日质检计划、要求和安排。
由严格的施工管理制度、明确的施工责任,确保工程按期完成.
第七章质量技术措施
一、质量保证体系
项目经理是工地技术和全面质量管理的负责人。
制作安装工程师负责会各部工长组织图纸会审，编制技术措施指导解决关键技术问题，对关键部位进行技术复核。
施工班组长在施工前要仔细交待技术要求，质量要求，严格按规范标准作业。
质量员专职负责现场每个施工步骤的质量要求落实情况，对不合要求者给出书面整改通知，责令各班组长限期修改，修改后复查质量是否达标。
安全员负责整个工地的安全措施，对存在安全隐患的因素提出书面改正通知，责令各部工长限期改正，改正后复查安全是否达标，并随时检查工地的安全技术措施执行情况。
二、质量保证措施
主要为加强工程预检和自检工作，防止或减少制作和施工操作积累误差。
对施工人员经常进行全面质量教育，针对本工程结构特点，强化质量意识。
1．工程开工前的检验：
对采购的原材料检验。
包括螺栓、焊条等。
原材料的质量控制以质保书形式表达；
高强度螺栓施工前需提交高强度螺栓抗滑移系数检验报告与复验报告；
2各种构件安装后的自检：
高强度螺栓施工，焊接施工的自检；
各检验批的质量评定；
超声波探伤报告等.
第八章安全技术措施
一、现场安全管理体系
（1）项目（副）经理对工程项目的安全生产负全面领导责任；
（2）项目工程师对本工程的劳动保护和安全生产的技术工作负领导责任；
（3）项目安全员、施工队长对所管工程的安全生产负直接责任；
（4）各个班组长要模范遵守安全生产规章制度，严格执行本工种安全操作规程，
有权拒绝违章指挥；
（5）各班组工人，要遵守安全生产规章制度，并做到不伤害别人，不被别人伤害。
三、管理控制
为确保安全目标的实现，对本工程实行全员安全管理。
开展全员安全教育，以提高全员安全技术素质，强化安全意识为中心，抓好施工全过程的安全管理基础工作，从项目经理部到施工生产班组，层层签定《安全生产责任书》，将各项事故指标、控制对策、安全措施层层落实，并根据施工过程中的变化，针对薄弱环节，选择课题开展群众性的安全活动，以达到控制和预防事故的目的。
1．安全技术措施
1.1安全生产措施
1）加强安全管理网络图的执行，施工现场设立安全管理领导小组，实行安全管理监督制度，施工现场执行安全挂牌制度，现场安全责任人员不能随便离开现场。
2）坚持安全生产上岗制度，每天做好上岗记录，并检查安全措施的落实情况，设立安全检查制度，安全措施不落实的地方，禁止操作施工。
3）坚持每星期一次安全检查，查安全措施落实情况，查上岗安全记录，查有关安全方针、政策落实情况。
4）坚持每周开一次安全讲评会，结合现场情况进行安全教育，及时表扬安全措施做得好的班组及个人。
5）坚持每天一次班前安全交底会，结合当天施工内容情况，有针对性进行安全教育。
2．安全管理制度
建立项目部安全生产责任制度和安全技术管理制度；
2.1吊装之前，必须编制安全施工技术措施，机工具在使用前必须经过检查,确认合格安全可靠，方可使用。
对吊具、绳索、机工具进行必要的负荷试验，进行试吊、试运转，确认安全可靠，方可进行吊装。
每次吊装，在吊装前应查清吊物重量，选好吊点，严禁超负荷起吊，起吊时，重物下面不得通过和站人，无关人员严禁进入吊装现场，吊装时，应设有警界线，并有专人负责。
2.2安全设施和安全保护用品必须起到保护人身安全和财产安全的作用。
安全防护设施和安全保护用品使用之前，须经检查符合要求后方能使用。
3．消防安全保卫措施
易燃、有毒等危险物品，设专库专人保管建立严格的保管、领用制度。
易爆物品，严禁碰撞，应有防爆安全措施，单独存放并设安全标志，危险地方应有明显安全标志，并配备消防器材。
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