煤气防护安全措施最新版.docx
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煤气防护安全措施最新版
煤气防护安全措施（最新版）
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（安全管理）
单位：
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日期：
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煤气防护安全措施（最新版）
导语：
做好准备和保护，以应付攻击或者避免受害，从而使被保护对象处于没有危险、不受侵害、不出现事故的安全状态。
显而易见，安全是目的，防范是手段，通过防范的手段达到或实现安全的目的，就是安全防范的基本内涵。
一、工程概况：
由我公司负责承建的兴澄特钢自备热电厂2×240T/H高压自然循环锅炉+2×50MW抽汽式机组及配套设施的安装工程，#1机组安装施工完毕，正处于整组启动前的验收阶段。
二、编制目的
由于兴澄特钢自备热电厂240T/H锅炉掺烧30%煤气，根据其燃料的特殊性，所以该锅炉运行期间煤气的安全防护尤为重要，本措施对煤气的一些常识知识作一简要说明，并针对现场实际情况作安全防护措施，要求兴澄工地所有专业工程处学习本措施，了解煤气中毒的原因及预防采取的措施。
三、兴澄特钢自备电厂工程煤气警戒区域：
1、燃气管线：
从沿江路至厂房固定端。
2、#1炉—#2炉施工区域。
3、目前重点防护区：
锅炉点火调试区域（为#1炉各层及与#1炉相邻区域#2炉）。
四、煤气中毒的原因及预防措施
在钢铁企业中，一氧化碳是引起人身中毒事故的主要气体。
煤气是钢铁企业中焦炉、高炉的热风炉、平炉、扎钢加热炉及其他车间各种加热炉的主要燃料。
煤气从产生到净化，输送加热及用户使用，不仅煤气设备的分布面广，而且接触煤气的职工在各单位占有很大的比例。
按照国家卫生标准，在工作环境中一氧化碳最高允许浓度为0.0024%，当空气中一氧化碳含量浓度高于国家卫生标准时，则因浓度和接触时间的不同，会导致接触者轻微、较重、严重煤气中毒，甚至死亡。
（一）、造成煤气中毒的原因
1、煤气设备泄漏没有发现，或已发现而又不及时处理。
2、对煤气性质认识不足，在超过卫生标准的煤气区域工作而又不戴防毒面具。
3、在煤气设备附近休息、打盹、睡觉、吸烟。
4、停送煤气，不注意空气流向，或设备内的残留煤气处理不彻底，没有严格的检查制度。
5、煤气倒窜到蒸汽及水管内，引起人员中毒事故。
6、煤气区域不挂煤气危险禁止停留的标牌。
或安全制度不严格，误入或提前进入危险区。
空气中CO浓度（ppm）
工作时间
24
8小时
40
1小时
80
30分钟
160
15分钟
7、管网系统压力波动过大，超过水封安全要求，造成水封压穿，煤气泄漏。
（二）煤气中毒预防措施
1、严格执行煤气安全规程和制度。
2、煤气单位上岗人员必须经考试合格，否则不能上岗工作。
3、在煤气设备上抽堵盲板，动火检修，必须到煤气主管单位办理动火证。
防护人员要到场监护，否则不能工作。
（工作人员必须两人以上，监护人员要多于工作人员）
4、进入煤气设备内部工作，进入设备前必须做一氧化碳实验或化验分析，合格方可入内。
5、对煤气设备，特别是室内设备，应有定期检查泄漏制度，发现泄漏及时处理。
（可在易泄漏的部位布设鸽子进行提示）
6、对新建、扩建、改建或大修后的煤气设备在投产前必须进行气密性实验，合格后方可投产。
7、发现冒跑煤气或带煤气作业，必须佩戴空气呼吸器。
8、不准在煤气地区停留、睡觉或烤火、吸烟。
9、要定期对煤气场所进行一氧化碳分析测定，发现超标及时处理。
10、蒸汽管道不能与煤气管道长期连通，用完后立即断开，防止煤气倒窜造成中毒。
水管应装逆止阀，以防断水时倒窜煤气。
五、现场已采取的措施
1、工程已在主厂房控制室门口、锅炉运转层及#1锅炉南端、本体安装了煤气报警仪，报警仪上显示CO浓度。
2、#1、#2炉之间加安全防护栏，挂警示牌，无关人员严禁入内。
3、煤气置换由兴澄特钢自备电厂运行、专业人员进行。
4、空气呼吸器已放置在机炉控制室内随时取用。
5、锅炉各层放养鸽子。
6、进行#1—#2炉煤气管道连接时办理作业票与兴澄特钢煤气防护站取得联系，并随身携带报警仪，连接过程中身边放鸽子，发现情况及时撤离，并进一步采取措施。
7、对职工进行宣传教育，做到人人了解煤气防护知识。
8、现场已布设警戒标示牌。
9、已配置5个袖珍式气体检测报警仪。
10、现场煤气管道检修、检查已使用铜制工器具。
六、煤气爆炸的预防措施及应急处理
煤气爆炸是煤气的瞬时燃烧并产生高温、高压的冲击波，从而造成强大的破坏力，这就叫做煤气爆炸。
空气、煤气混合物的爆炸特征是其中煤气迅速燃尽，因而产生发热和瞬时急剧的膨胀。
煤气爆炸的条件是在一定容器内，煤气中混入空气或空气中混入煤气，达一定混合比例，遇明火、电火、或与达到着火温度的物体相遇，或者达到该煤气的燃点以上温度，在上述两条件同时具备的情况下，才能发生爆炸。
（一）、发生煤气爆炸的原因
1、煤气来源中断，管道内压力降低，造成空气吸入，使空气与煤气混合物达到爆炸范围，遇火产生爆炸。
2、煤气设备检修时，煤气没吹干净，未做化验，急于动火造成爆炸。
3、堵在设备上的盲板，由于年久腐蚀造成泄漏，动火前又未实验，造成爆炸。
4、设备正压点火。
5、违章操作，先送煤气，后点火。
6、焦炉煤气管道及设备虽然已吹扫，并检验合格，如果停留时间长，设备内的积存物受热挥发，特别是萘升华气体与空气混合达到爆炸范围，遇火同样发生爆炸。
7、烧咀关不严，煤气泄漏炉内，烧咀点不着火，点火前未对炉膛进行通风处理。
8、在停送煤气时，没有按规章办事，或者停煤气时，没有把煤气彻底切断，或者彻底置换，又没检查就动火。
9、煤气设备（管道）引上煤气后，未作爆发试验，急于点火。
（二）、煤气爆炸的预防措施
为了防止煤气爆炸，首先就要杜绝煤气和空气的混合而产生爆炸范围内的混合气体。
其次要避免高温和火源接触爆炸性混合物气体。
因此要做以下几点：
1、送煤气前，对煤气设备及管道内的空气须用蒸汽或氮气赶净，然后用煤气赶蒸汽或氮气，并逐段做爆发试验，合格后，方可投用。
2、正在生产的煤气设备和不生产的煤气设备必须可靠断开，切断煤气来源时必须用盲板。
3、对要点火的炉子需作严格的检查，如烧咀开闭器是否关严，有否漏气，烟道阀门是否全部开启，确保炉膛内形成负压，方可点火。
燃后稍开煤气待燃着后，在调整到适当的位置。
如点着火又灭了，需再次点火时，应立即关闭烧咀阀门，对炉膛内仍须作负压处理，待煤气吹扫干净后再点火送煤气。
4、在已可靠切断煤气来源的煤气设备及煤气管道上动火时，一定要经检查、化验合格后，方可动火。
对长时间未使用的煤气设备动火，必须重新进行检测，鉴定合格方能动火。
5、在运行中的煤气设备或管道上动火，应保煤气的正常压力，只准用电焊，不准用气焊，要有防护人员在场。
6、凡停止运行的煤气设备，必须及时处理残余煤气，直至合格。
7、检修后投产设备，送煤气的，除严格按标准验收外，必须认真检查有无火源，有无静电放电的可能，然后才按第一条的规定送气。
8、煤气设备接地线要可靠，并进行接地电阻测试合格。
9、停、送煤气时，下风侧一定要管理好明火。
（三）煤气爆炸事故应急处理
1、应立即切断煤气来源，并迅速把煤气处理干净。
2、对出事地点严加警戒，杜绝通行，以防更多人中毒。
3、在爆炸地点40米内禁止动火，防止着火事故。
4、迅速查明原因，未查明之前，不准送煤气。
5、煤气爆炸后，产生着火事故，按着火事故处理，产生中毒事故，按中毒事故处理。
七、煤气着火事故的预防及应急处理
引起煤气着火的原因很多，多数是设备泄漏煤气遇火而引起燃烧。
着火的地点一般在人孔、法兰、放散阀、阀门、试验头等处，煤气爆炸的同时也会引起着火事故。
其他引起着火的原因还有：
煤气设备、管网动火时，没有采取必要措施而引起着火；静电、雷击、或电气火花遇上泄漏而着火；铁器具碰撞的火花遇上泄漏煤气而着火，在煤气泄漏处附近生火或吸烟引起着火等等。
（一）、煤气着火事故的预防措施
防止煤气着火事故发生的办法，就是破坏或避免煤气着火的两个必要条件同时存在。
只要不具备这两个必要条件，就不会发生着火事故。
为此必须做到：
1、保证煤气设备及管道的严密性。
经常检查，发现泄漏及时处理。
2、在煤气设备上动火要先办好动火证，并检查动火前准备工作是否按规章要求去办，要有齐全的防火措施，并有安全管理部门检查认可，否则不准动火。
3、煤气区域及煤气作业区，要有严格的火源管理制度。
4、设备要有良好的接地线，电气设备要有完好的绝缘及接地装置，对接地线要定期检查测试。
5、带煤气工作时，必须使用铜制工具，在铜制工具上涂黄油，防止工作时与设备碰撞产生火花。
6、煤气设备及管道附近不准堆放易燃易爆物品。
7、凡在停产的煤气设备上动火，必须做到：
（1）、可靠地切断煤气来源，并认真处理干净残留的煤气。
（2）、检测管道和设备内气体合格。
（3）、对设备内可燃物质清扫干净，或通入蒸汽。
动火过程始终不能中断蒸汽。
8、煤气设备、管道的下列部位较易造成泄漏，应经常检查，这些部位是：
阀芯、法兰、膨胀器、蚀缝口、计量导管、铸铁管接头、排水槽、煤气柜侧与活塞间风机轴头、蝶阀轴间等。
（二）、煤气着火的应急处理
1、由于设备不严密而轻微小漏引起的着火，可用湿泥、湿麻袋等堵住着火处灭火。
火熄灭后，再按有关规定补好漏处。
2、直径小于100毫米的管道着火时，可直接关闭阀门，切断煤气灭火。
3、直径大于100毫米的煤气管到着火时，切记不能突然把煤气阀关死，以防回火爆炸。
4、煤气大量泄漏引起着火时，采用关阀降压通入蒸汽或氮气灭火。
在降压时必须在现场安装临时压力表，使压力逐渐下降，不致造成突然关死阀门引起回火爆炸。
其压力不能低于5—10毫米水柱
5、煤气设备烧红时，不得用水骤然冷却，以防管道和设备急剧收缩造成变形和断裂。
6、煤气设备附近着火，影响煤气设备温度升高，但还未引起煤气着火和设备烧坏时，可正常生产。
但必须采取措施将火源隔开并及时熄灭。
当煤气设备温度不高时，可用水冷却设备。
7、煤气设备内的沉积物，如萘、焦油等着火时，可将设备的人孔、放散阀等一切与大气通的附属孔关闭，使其隔绝空气自然熄火。
或通入蒸汽或氮气灭火，灭火后切断煤气来源，再按有关规程处理。
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