搅拌设备安装施工工艺标准完.docx
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搅拌设备安装施工工艺标准完
搅拌设备安装施工工艺标准
（标准编号）
1.适用范围
本工艺适用于带搅拌器的磷酸搅拌机、主灰桶（槽）、预灰桶、渐进预灰桶、石灰孔搅拌机、糖膏分配槽、一
（二）碳泥汁搅拌机、连续回溶机、糖糊混合机，以及石油化工装置立式搅拌器等相似设备的安装工程。
2.施工准备
2.1技术准备
2.1.1安装前，应掌握有关设备安装的技术资料，包括设备参数表，施工图纸，供货商提供的安装或装备详图，安装运行和维护手册，基础要求、载荷、紧固件有关资料等；
2.1.2有关施工标准，规范
（1）《机械设备安装工程施工及验收通用规范》JBJ23-96
（2）《化工机器安装工程施工及验收通用规范》HG20203-2000
（3）《化工设备安装工程质量检验评定标准》HG20236-93
（4）《石油化工设备安装工程质量检验评定标准》SH3514-2001
（5）《工业安装工程质量检验评定统一标准》GB50252-94
（6）《搅拌传动装置系统组合、选用及技术要求》21563-95
2.2作业人员
2.2.1参加搅拌设备安装作业人员主要包括设备安装工程师、钳工、电工、电焊工、气焊工、起重工、架子工等，人员数量根据工程量大小和工期要求于配置。
2.2.2上述各作业工种人员必须经过技术培训并经考试合格，持相关作业的上岗操作证。
2.3设备、材料
2.3.1设备验收：
安装搅拌设备前，应由厂家，业主（总承包商，工程监理）安装单位共同对设备进行开箱验收。
将现场的实物与装箱清单核对。
随机文件及配件应齐全，将破损件，缺件填写在开箱记录清单上。
2.3.2施工用的辅助材料如型钢、电焊条、垫铁、地脚螺栓等，应使用厂家指定产品，非指定产品必须要求材料供应商提供材料的材质证明及合格保证。
2.3.3搅拌设备润滑油（脂）等应按设备说明书要求选用，一般由建设单位供应。
2.3.4搅拌设备备品备件应按原设备装配图型号选用，并应对材质外观质量、尺寸等进行测量检查。
2.4主要机具
2.4.1施工机具：
吊机、卷扬机、桅杆等（根据设备重量、位置等选用）千斤顶、电焊机、电气焊工具，各类扳手、拉马、手锤、铜棒、台虎钳、挫刀、电钻等。
2.4.2测量器具：
水准仪、经纬仪、框式水平仪、游标卡尺、塞尺、钢板尺、千分表、百分表、线坠、连通管等。
2.5作业条件
2.5.1图纸会审、技术交底已进行，如发现设计有不合理之处，应及时提出修改建议，经设计变更批准后，方可按变更后的设计施工。
2.5.2安装的机械设备，主要的或用于重要部位的材料，必须符合设计规定和产品标准，并应有合格证明。
没有合格证明或对质量有怀疑的材料，应进行检查，符合要求后方可使用。
2.5.3设备安装中采用的各种计量和检测器具、仪器、仪表和设备，必须符合国家现行计量法的规定，其精度等级，不应低于被检对象的精度等级。
2.5.4工程施工前，必须具备设计和设备的技术文件；安装工程尚应编制施工方案。
2.5.5工程施工前，对临时建筑、运输道路、水源、电源、蒸汽、压缩空气、照明、消防设施、主要材料和机具及劳动力等，应有充分准备，并做好合理安排。
2.5.6工程施工前，其厂房屋面、外墙门窗和内部粉刷等工程应基本完工，当必须与安装配合时，可按实际情况具体安排；有关的基础地坪、沟道等工程应已完工，其混凝土强度不应底于设计强度的75%；安排施工地点及附近的建筑材料、泥土杂物等，应清除干净。
2.5.7当气象条件不适应设备安装的要求时，应采取措施后方可施工。
2.5.8如需利用建筑结构进行起吊、搬运设备的承力点时，应对结构的承载力进行核算；必要时应经设计单位同意，方可利用。
3.施工工艺
3.1工艺流程
3.2操作工艺
3.2.1基础验收
（1）设备基础的位置，几何尺寸和质量要求，经检验应符合现国家标准《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-92）的规定，并应有验收资料或“设备基础验收记录”。
表3.2.1混凝土设备基础的允许偏差
项目
允许偏差
坐标位置（纵横轴线）
20
不同平面
0、-20
平面外形尺寸
±20
凸台上平面外形尺寸
0、-20
凹穴尺寸
±20、0
平面的水平度（包括地坪上需要安装设备的部分）
每米5，且全长10
垂直度
每米5，且全长10
预埋地脚螺栓
标高（顶端）
±20、0
中心距（在根部和顶部两处测量）
±20
预埋地脚螺栓孔
中心位置
10
深度
±20、0
孔壁铅垂度
10
预埋活动地脚螺栓锚板
标高
±20、0
中心位置
5
带槽的锚板与混凝土面的平整度
5
带螺纹孔的锚板与混凝土面的平整度
2
（2）设备基础表面和地脚螺栓预留孔中的油污、碎石、泥土、积水等均应清除干净；预埋地脚螺栓的螺纹和螺母应保护完好；放置垫铁的表面应凿平。
3.2.2开箱验收
3.2.2.1应按本标准2.3.1的有关要求组织开箱验收，若设备厂家不能到场，则在开箱后应及时将验收情况通知厂方。
3.2.2.2开箱后不能马上进行安装的设备，其放置方向应尽量按原包装方向，以避免不正确的放置方向而产生油泵、管路、阀门等部件损坏。
搅拌轴开箱后应取出并垂直挂起以防止搅拌轴扭曲变形等。
3.2.2.3设备存放时间较长，安装前应检测电机的绝缘情况。
若不能达到绝缘标准要求，要进行干燥处理。
3.2.3搬运
3.2.3.1整体搅拌设备的搬运一般采用吊机和运输车辆配合进行。
吊装和运输时必须保持设备的平衡，切忌剧烈晃动。
短距离内的搬运可用卷扬机、导链、千斤顶配合滚杠的方法缓慢平稳拖动。
3.2.3.2解体运输的搅拌设备，搬运时尤应注意对搅拌轴、浆叶等部件的保护，防止产生变形和损伤。
3.2.4设备清洗及装配
3.2.4.1清洗设备及装配件，对设备及大、中型部件的局部清洗，宜采用符合国家标准的溶剂油、航空洗涤油、轻柴油、乙醇和金属清洗剂进行擦洗和刷洗。
3.2.4.2对中、小型形状较复杂的装配件可采用相应的清洗液浸洗，浸洗时间随清洗液的性质、温度和装配件要求确定，宜为2~20min，并采用多步清洗法或浸、涮结合清洗；采用加热浸洗时，必须控制清洗液温度，被清洗件不得接触容器壁。
3.2.4.3对形状复杂、油垢粘附严重的装配件宜采用溶剂油、蒸汽、热空气、金属清洗剂三氯乙烯等清洗液进行喷洗。
对精密度零件、滚动轴承等不得用喷洗法。
3.2.4.4当对装配件进行最后清洗时，宜采用超声波装置，并用溶剂油、清洗汽油、轻柴油金属洗剂和三氯乙烯等进行超声波清洗。
3.2.4.5对形状复杂、油垢粘附严重、清洗要求高的装配件，宜采用溶剂油、清洗汽油、轻柴油金属洗剂和三氯乙烯和碱液等进行浸—喷联合清洗。
3.2.4.6搅拌设备的拆卸应按照图纸标志，通常按从外至内的顺序进行，用各类扳手（活动扳手、单双头扳手、整体扳手、套筒扳手、锁紧扳手、棘轮扳手、内六角扳手等）配合铜棒、手锤等进行，轴承拆卸采用拉马顶拉的方法，必要时可通过局部加热帮助拆卸。
装配时通常按拆卸的相反程序进行，应特别注意各类键，销的正确回装，各部件回装应边装配边测量，达到图纸和规范要求的技术条件。
3.2.5搅拌设备安装
3.2.5.1一般安装顺序：
3.2.5.2搅拌轴安装：
可根据现场情况采取上装式或下装式，吊装时应注意保护搅拌轴表面，以免划伤，放置在釜中的轴若没及时安装，应保证轴处于铅垂位置，以免放置长久引起弯曲变形。
3.2.5.3密封件安装
（1）使用密封胶时，应将结合面上的油污、水分、铁锈及其他污物清除干净。
（2）压装填料密封件时，应将填料圈的切口切成４５度的剖口，相邻两圈的接口，应错开并大于90度。
填料圈不宜压的过紧，压盖的压力应沿圆周均匀分布。
（3）油封装配时，油封唇部应无损伤，应在油封唇部和轴表面涂以润滑剂；油封装配方向应使介质工作压力把唇部紧压在主轴上，不得装反。
油封在壳体内应可靠的固定，不得有轴向移动或转动现象。
（4）O形圈装配：
必须注意在有O形圈的部位抹上清洁的润滑油，要轻拿轻放，不可锤击；
（5）机封安装：
对于分装式单端面机封，动静环可不先安装到位，用干净软布分隔捆绑在轴上，以防釜内安装时搅拌轴的晃动引起动静环损坏，待其他组件都安装好后再将动静还安装到位，安装时注意静环压盖的螺栓要对角均匀拧紧，再在动静环工作面上抹上清洁润滑油，后调整动环弹簧压力，对于集装式单端面机封和双端面机封出厂时已调整到位，不必另行调整，只需要将轴套上的螺母锁紧并旋紧顶丝。
3.2.5.4机架安装：
机架和轴配合后用圆螺母锁紧定位，双支点机架的下轴承座中，圆螺母也需拧紧。
3.2.5.5减速机安装：
减速机吊装时应注意保持重心，避免磕碰，有外冷油泵管路时以拆下吊装为宜，因条件限制需将部件拆分组装的，组装后应注意保持原联接精度。
3.2.5.6联轴器联接：
联轴器联接后有顶丝的必须拧紧顶丝，对于TK型联轴器上下半之间应有2～3mm的间隔。
3.2.5.7搅拌轴的铅垂及径向跳动槽：
检测达标后方可安装釜内支撑及搅拌器，搅拌轴的铅垂检测必须达到0.5/1000以内，轴底端跳动标准为0.5/1000且不超过3mm，铅封处轴的跳动值不得超过0.15mm。
先测铅垂，如检测到搅拌轴铅垂超标要进行调整，检查安装是否有不当之处，各安装面是否有碰撞引起的凸起，再调整轴端跳动。
（对于衬胶搅拌轴或超长搅拌轴，其轴底端跳动值可适当放大）
3.2.5.8中间轴承或底轴承安装：
釜内支撑安装时必须以搅拌轴为基准，与釜体焊接前要确保轴套与护套的同轴度，先将支脚点焊，手盘车搅拌设备无误后再将支脚焊接牢固。
3.2.5.9搅拌器安装：
搅拌器安装时要注意与轴上的钢印是一一对应的，否则搅拌器上的顶丝将无法正确定位，搅拌部分联接的螺栓必须要有可靠的防松措施。
3.2.5.10搅拌设备各部件组装时，如是有键联接的，应先将平键取出在孔键槽中试装，以小间隙配合为准。
以上各部件安装仅提到基本要点，详细资料应仔细阅读各部件说明书，安装完成后，用手盘车，搅拌设备应转动灵活。
确认设备安装无误后，填写搅拌设备安装记录表格并存档备案。
3.2.6试车及验收
3.2.6.1加油：
减速机要对照说明书按机型大小和环境气温加注润滑油，机架轴承座等需油脂润滑的通常在产品出厂时已加注好润滑脂，无需再添加；机械密封凡配置平衡罐的须加注密封液，具体选用是以不会对釜造成污染为原则，一般可选用的介质有丙三醇、纯净水、低牌号机油也可选用无毒无腐蚀性的其它介质。
3.2.6.2接线；应由专业电工负责处理；电机应妥善接地，必要时利用电动机地脚或法兰盘紧固螺栓接地，主机应配置过载保护；对于普通外置油泵的机型，油泵电机可与主机直接联接，在防爆场合下油泵电机必须单独接线。
3.2.6.3点动：
确定搅拌轴运转方向，确定油泵运转方向，是否正常供油，注意若是柔性搅拌轴，又无釜内支撑时，禁止空载点动。
3.2.6.4开车：
釜内加水至正常工作液位，开机运转最少4小时，可根据具体情况延长时间，对有压操作的设备，双端面机封的平衡罐须先加压，要保证在任何情况下比釜内压力高0.1MPa，对于单端面机封，如有泄露此时可以调整。
3.2.6.5检查：
运转后应检测电流、噪音、温升等项目。
电机电流不得超过额定电流，且三相基本平衡，减速机噪音应≤85分贝，且要均匀，个别减速机有噪音稍高的，可适当磨合，温升主要检查电机、减速机、机架轴承座、机封等部位，减速机温升不得超过45℃，最高温度不超过85℃。
3.2.6.6设备运转期间，现场必须始终要有人员值班，发现有异常情况（如噪音突然开高，设备晃动加剧等）应立即停车检查，排除故障后方可继续运转。
3.2.6.7搅拌设备运转正常后，填写搅拌设备运转记录并递交各类安装资料办理验收手续。
3.2.6.8系统试车完毕正式投产前应再一次对搅拌设备进行检查，尤其是釜内搅拌部分，要仔细检查各联接有无松动，或有异常摩擦情况。
3.2.6.9常见故障与处理
表3.2.6.9常见故障及主要处理办法
序号
故障现象
故障原因
主要处理办法
1
电流波动
减速机齿轮磨损
减速机解体检修
底部支撑轴套磨损
更换轴套
联轴节损坏
更换联轴节或见减振弹性块
2
减速机、减速机支架振动和噪音大
主轴变形
调直或更换
支架损坏
停机修复
中间轴轴承损坏
更换
地脚螺栓松动
紧固
浆叶变形或断裂
停机修复或更换
3
减速机
温度高
油位过高或过低
放油或补油
油封损坏
解体更换
4
密封泄露
冲洗管堵塞
疏通
冷却液压力低
调高冷却液压力
密封损坏
检修更换
4.质量要求和验评标准
4.1设备零部件清洗后的清洁度，应符合下列要求：
4.1.1当采用目测法时，在室内白天或在15～20W日光灯下，肉眼观察表面应无任何残留污物。
4.1.2当采用擦拭法时，用清洁的白布（或黑布）擦拭清洗的检验部位，布的表面应无异物污染。
4.1.3当采用溶剂法时，用新溶液洗涤，观察或分析溶液中应无污物、悬浮物或沉淀物。
4.1.4将清洗后的金属表面，用蒸馏水局部湿润，用精密PH试纸测定残留酸碱度，应符合其设备技术要求。
4.2装配螺栓时，应符合下列要求：
4.2.1紧固时，宜采用死扳手，不得使用打击法和超过螺栓许用应力。
4.2.2螺栓头、螺母与被联接件的接触应紧密，对接触面和接触面积间隙有要求的，尚应按规定要求进行检查。
4.2.3有预紧力要求的联接应按规定的预紧力进行预紧，可选用机械、液压拉伸法和加热法。
钢制螺栓加热温度不得超过400度。
4.2.4螺栓与螺母拧紧后，螺栓应露出螺母2～4个螺距；沉头螺钉紧固后，钉头应埋入机件内，不得外露。
4.2.5有锁紧要求的，拧紧后应按规定锁紧。
用双螺母锁紧时，薄螺母应装在厚螺母之下。
每个螺母下面不得用两个相同的垫圈。
4.2.6不锈钢、铜、铝等材质的螺栓装配时，应在螺纹部分涂抹润滑剂。
4.3键的装配应符合下列要求
4.3.1键的表面应无裂纹、浮锈、凹痕、条痕及毛刺，键和键槽的表面粗糙度、平面度和尺寸在装配前应经检查符合规定。
4.3.2普通键、导向键、薄型平键、半圆键，两侧面与键槽应紧密接触无间隙，与轮毂键槽底面有间隙。
4.3.3普通楔键、钩头楔键，上、下面应与轴的轮毂的键槽底面紧密接触无间隙。
4.3.4切向键的两斜面间以及键的侧面与轴和轮毂键槽的工作面间，均应紧密接触无间隙。
装配后，相互位置应用销或其他适当方法固定。
4.3.5装配时，轴键槽及轮毂键槽轴心线的对称度，根据要求，可按现行国家标准《形状和位置公差、未注公差的规定》中对称度公差7～9级选取。
4.3.6现场配制的各种类型的键，均应符合国家现行标准《装配通用技术条件》规定的尺寸和精度，键用型钢的抗拉强度不应小于588N/mm2
4.4销的装配应符合下列要求
4.4.1检查销的形式、规格,应符合设计及设备技术文件的规定。
4.4.2有关联结机件及其几何精度经调整符合要求后，方可装销。
4.4.3装配销时，不宜使销承受载荷或受载荷很小，并根据销的性质，选择相应的方法装入，销孔的位置正确。
4.4.4对定位精度要求高的销孔，装配前检查其接触面积，应符合技术文件的规定，当无规定时，宜为50%～75%。
4.4.5装配中，当发现销和销孔不符合要求时，应铰孔，另配新销。
对定位精度要求高的，应在设备的几何精度符合要求或空运转试验合格后进行。
4.5搅拌轴
4.5.1机械密封处轴的径向摆动量不大于0.5mm。
4.5.2填料密封处轴的径向摆动量见表4.5.2
表4.5.2填料密封处轴的径向摆动量
工作压力/MPa
轴的径向摆动量/mm
＜0.25
0.9
0.25-0.8
0.75
0.8-1.6
0.6
1.6-6.4
0.5
4.5.3搅拌轴的直线度允差值见表4.5.3
表4.5.3搅拌轴的直线度允差
转数/（r/min）
直线度允差值/mm
＜100
≤0.15-1000
100-400
≤0.1-1000
4.6搅拌浆叶
4.6.1主轴的轴线应与浆式浆叶垂直，其允许偏差为浆叶长度的4/1000，且不超过5mm。
.
4.6.2锚式浆叶与罐壁的间隙差值＜1mm，锚式浆叶变形＜1.5mm。
4.6.3转速高于100转/min的搅拌器，在叶片上的允许剩余不平衡质量应不大于20g。
4.7中间轴
4.7.1滚动轴承的滚子与滚道表面应无腐蚀、坑疤及斑点，接触平滑无杂声；轴承与轴劲的配合采用H7/js6。
4.7.2轴与法兰端面不垂直度≤0.2mm。
4.7.3焊道无损检验：
无裂纹、腐蚀。
4.7.4轴表面光滑，无明显腐蚀斑点。
4.8主轴
4.8.1轴与法兰端面不垂直度≤0.2mm。
4.8.2轴表面光滑，无明显划痕和腐蚀斑点。
4.8.3轴套与轴劲接触印痕不少与2～3点/cm2。
4.8.4支架无变形、焊点无裂纹或腐蚀，支架中心与轴心偏差＜1mm。
4.9轴向密封装置
4.9.1罐体和密封盒连接法兰的不同心度允许偏差≤0.6mm。
4.9.2机械密封压盖与机械密封的配合为H11/d11，搅拌轴与箱体衬套的间隙为0.6～1.0mm。
4.9.3机械密封压盖孔与轴的间隙为0.75～1.00mm。
4.9.4密封冲洗和冷却液接管正确，无泄露。
4.10联轴器
4.10.1联轴器相邻两螺栓孔中心距允许偏差为±0.6mm，任意两螺栓孔中心距允许偏差为±1.0mm。
4.10.2联轴器轴孔与搅拌轴劲的配合为H7/js6。
4.10.3夹壳式联轴器孔必须两半合在一起，一次加工，孔与轴采用H7/js6。
4.10.4联轴器的找正见表
表4.10.4联轴器的找正（mm）
型式
径向圆跳动
端面圆跳动
固定圆
≤0.06
≤0.10
4.11质量评定可参照下列标准规定：
（1）《工业安装工程工程质量检验评定统一标准》（GB50252-94）
（2）《石油化工设备安装工程质量检验评定标准》（SHJ514-90）
（3）《石油工程建设质量检验评定标准机泵安装工程篇》（SYJn4028-92）
4.12质量检测手段：
（1）各类外观安装质量采用目测、量具测量等方法检测；
（2）各类间隙尺寸采用塞尺、卡具配合各类量具进行测量；
（3）各类安装尺寸如水平度、垂直度等采用卷尺、皮尺、水准仪、水平尺、线坠、连通管等进行测量。
5.成品保护
5.1设备的运输、保管要按规定进行，如发现由于运输、保管或其他原因使设备产生变形、损伤或锈蚀等缺陷。
应由施工单位、设计代表和建设单位根据具体情况共同议定解决办法。
5.2设备的运转和滑动部件，在防锈油未清除前不得转动和滑动，由于检查而除去的防锈油脂，在检查后应重新涂上。
5.3仪表、精密仪器及密封的设备部件，如移交时已有检查和密封的标志，在施工时不得拆卸，如需解体检查时，应取得建设单位同意，并经施工技术负责人批准，制定出具体拆装校验措施后方可进行。
5.4设备试车和运转过程中应严格按操作规程进行检查维护，要定时更换润滑油，经常注意油泵是否正常供油，机封要保持密封液的液位，户外露天使用的搅拌设备要有防水保护措施。
6.职业健康安全和环境管理
6.1健康安全危险源辨识及控制措施见下表
表6.1主要危险源控制措施
序号
作业活动
危险源
主要控制措施
1
起重吊装
起重机使用前未检查,
吊车超载作业
严格按方案选用吊机，确保吊机处于完好状态
钢丝绳选型不当或断丝磨损
严重超标
钢丝绳要进行受力计算，并进行严格的吊前检查
吊钩无保险装置,吊点不符合要求
吊钩应重点检查，吊点位置须经核算确认
起重作业未设置警界线
按规范要求设置警界线
2
施工机具/机械操作
使用手持电动工具触电
使用完好电动工具，并按规范佩戴防护用品
卷扬机、千斤顶等操作不当造成设备和人身伤害
严格按规章操作，防止机械伤人
气瓶泄漏着火和爆炸
按规定距离摆设，防止气瓶气带漏气，远离明火
3
高处作业
脚手架搭设不牢、踏板未绑扎好
按规范搭设脚手架
未拴挂好安全带
严格高处作业纪律
4
釜内作业
釜内未置换、有毒气导致中毒
办理交接手续后方可进釜
釜内缺氧
加强通风、人员及时换班
釜内触电
采用安全灯和漏电保护装置
6.2环境管理主要控制措施见下表
表6.2环境管理主要控制措施
序号
环境因素
环境影响
主要控制措施
1
开箱时用于包装的废弃物
污染、占用土地和路面
移交用户或堆放在用户指定的临时存放场所
2
设备清洗废液、废水
污染路面、水源等
按用户要求集中排放至指定地点
3
清洗用盐酸、酒精、煤油、汽油等
保管不妥，引发污染、火灾等
明确保管职责，严格发放流程
6.3作业环境要求
6.3.1现场通风：
进行设备清洗时要求施工现场有强制性通风设施；即通风用轴流风机以确保清洗用溶剂的挥发气体能迅速扩散，确保挥发气体浓度底于环保标准。
6.3.2现场照明：
安装现场的厂房内要求白天的照度在1000LX，夜间作业的人工照明亮度在400LX并且要采用混合光源，对具体作业工作面应有多点照明。
有旋转机械运行的情况下严禁使用气体放电的荧光灯照明。
6.3.3现场安全设施：
施工现场应有良好的工作环境，厂房土建施工应完全结束具备竣工条件，门窗玻璃安装完备具备全封闭条件，现场的地面铺设完好强度达到设计要求，楼梯平台的栏杆组装完毕，设备的预留空洞以设置围栏并有醒目的警示牌。
安装作业的地点应有消防器材，用电机具的配电箱必须安装漏电保护器，在金属平台上作业的照明，必须使用低压防水安全照明行灯，电压不得超过24V。
紧急出入必须设置安全通道，有火灾可能防生的车间要有防火门，配装防火玻璃。
设备吊装用的桥式起重机的行走限位开关和主付钩限位开关和大车车挡必须安装齐全。
高空作业的平台梯子必须牢固可靠并定期检查，作业人员必须配备安全帽、安全带、护目镜、手套等个人护品。
6.3.4现场地面洁净度：
每日安排专人进行拖地，使地面无浮尘，门窗应少开多闭。
7.具体管理措施：
7.1.实行项目管理；根据对安装项目的可行性调研报告，对本项目的经济性进行动态分析综合评价结论,对建设安装项目进行决策。
7.2.对安装项目在本企业内部实行项目招标承包制
7.3.对安装项目进行动态计划管理
7.4.对安装项目进行施工技术、质量的计划管理
7.5.对安装项目进行预算和造价控制
7.6.对安装项目进行承包合同管理
7.7.对安装项目进行安全和环境管理
附表一
立式搅拌器安装工序质量控制表
项目：
装置：
工号：
位号
名称
工作介质
执行标准
检查项目
等级
签名/日期
施工单位
监理单位
建设单位
机械及附件接收
C
支架（支架法兰）安装
C
容器与搅拌器法兰垫片安装
C
找正
CR
皮带轮平行度确认
B
注油（脂）
C
齿轮箱内部清洁度确认
C
冷却、密封系统检查
C
电机转向确认
C
试运转
AR
找正
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