煤堆自燃原因分析与防治措施正式样本.docx

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煤堆自燃原因分析与防治措施正式样本

文件编号：

TP-AR-L2505

煤堆自燃原因分析与防治措施正式样本

InTermsOfOrganizationManagement,ItIsNecessaryToFormACertainGuidingAndPlanningExecutablePlan,SoAsToHelpDecision-MakersToCarryOutBetterProductionAndManagementFromMultiplePerspectives.

（示范文本）

编制：

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审核：

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单位：

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编订人：

某某某

审批人：

某某某

煤堆自燃原因分析与防治措施正式样本

使用注意：

该解决方案资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的具有指导性，规划性的可执行计划，从而实现多角度地帮助决策人员进行更好的生产与管理。

材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。

　　【摘要】煤氧化自燃既是重大的事故隐患,也降低了煤的经济价值。

分析了煤堆自燃的原因,煤堆易发生自燃的部位,并提出防治措施。

　　煤炭长期堆积会因氧化作用,使煤的灰分升高,固定炭和热值下降,降低煤的质量。

煤炭自燃还会造成大量的煤白白烧掉。

如汕头电厂燃烧的烟煤,煤场经常贮有3个月以上的正常用量,因贮煤时间过长而经常发生自燃,有时同时几处发生自燃。

阴燃的煤被送到输送和研磨设备,会造成燃烧和爆炸事故。

煤自燃既是重大的隐患,也降低了煤的经济价值,因此,了解煤自燃的特性,防止煤自燃具有十分重要的意义。

　　1、煤堆自燃原因分析

　　煤大体上由有机物和无机物组成,主要可燃元素是碳（约占65%～95%）,其次是氢（约占1%～2%）,并含少量氧（约占3%～5%,有时高达25%）、硫（约占10%）,上述元素一起构成可燃化合物,称为煤的可燃质。

除此之外,煤中还含有一些不可燃的矿物质灰分（5%～15%,也有高达50%）和水分（一般在2%～20%之间变化）,这些物质称为煤的惰性质。

　　煤被空气中的氧气氧化是煤自燃的根本原因。

煤中的碳、氢等元素在常温下就会发生反应,生成可燃物CO、CH4及其他烷烃物质。

煤的氧化又是放热反应,如果热量不能及时散发掉,将使煤的堆积温度升高,反过来又加速煤的氧化,放出更多的可燃质和热量。

当热量聚集,温度上升到一定值时,即会引起可燃物质燃烧而自燃。

　　煤堆发生自燃要同时具备以下4个条件:

（1）具有自燃倾向性。

煤的自燃倾向性是煤的一种自然属性,反映了煤的变质程度,水分、灰分、含硫量、粒度、孔隙度、导热性,是煤自燃的基本条件。

煤在常温下的氧化能力主要取决于挥发分的含量,挥发分含量越高,自燃倾向性越强,而且自燃时间也会相应缩短。

根据煤的氧化程度与着火点之间的关系,利用原煤样的着火点和氧化煤样的着火点的差值ΔT来推测煤的自燃倾向。

一般,原煤样着火点低,而且ΔT大的煤容易自燃;ΔT>40℃的煤为易自燃煤;ΔT<20℃的煤（褐煤和长焰煤除外）是不易自燃煤。

从表1可看出,从褐煤到无烟煤,其着火点越来越高,自燃倾向性越来越弱。

　　表1我国各类煤的着火点范围略

（2）供氧条件。

煤堆暴露于空气中,表面与空气充分接触,而且空气通过煤块之间的间隙渗透到煤堆内部,给煤堆内部氧化创造了条件。

煤的块度越大,煤块之间的间隙越大,其供氧条件越好。

　　（3）氧化时间。

煤从氧化发展到自燃有一个过程,氧化时间达到自燃发火期才能自燃。

如长焰煤的自然发火期为1～3个月,气煤为4～6个月。

　　（4）储热条件。

煤在氧化的过程中放出热量,只有当放出的热量大于散发掉的热量时,才能使热量聚集,温度上升,达到煤的着火点就会自燃。

　　此外,煤的粒度、水分、灰分、压实程度、环境温度、湿度等因素都会影响煤的自燃。

粒度越细,比表面积越大,氧化反应越剧烈,越易自燃。

一般,煤自燃要经历水分蒸发、氧化、自燃3个阶段。

煤的湿度大,将煤浸在水中,能阻止煤与氧气直接接触而发生氧化反应,只要水不流失,也不会影响煤的质量;再者,水分蒸发要消耗大量的热量,煤含水量越大,蒸发期越长,此阶段温度无明显上升。

灰分越高,越不易自燃。

将煤堆压实,能减少煤块之间的间隙,减少空气在煤堆内的渗透量,削弱供氧条件。

环境温度和湿度都会影响煤自燃的时间,温度越高、湿度越大,煤自燃的时间越短。

　　根据电力、冶金、煤炭和水泥行业的煤堆发生自燃的实际情况看,发生自燃的部位既不在煤堆的表面,也不在煤堆深部,而在表层以下。

在自然堆积状况下,可将煤堆分为3层（见图1）。

　　图1煤堆自燃分布剖面略

　　冷却层:

煤堆的表层,约0.5～1.5m厚,该层煤较松散,与空气接触充分,虽发生氧化反应,但散热条件好,所以不会发生自燃。

　　氧化层:

该层位于冷却层以下,厚度在1～4m左右,具备煤自燃的所有条件,达到自然发火期即会自燃。

　　窒息层:

该层位于氧化层以下,煤层相对压实,供氧不充分,且含水率较高,氧化程度较低,不易发生自燃。

　　煤在自然堆放时,一般中心部位处颗粒较细,越往四周颗粒越粗,相应的,从中心往四周,空隙越来越大,通风散热条件越来越好,冷却层和氧化层越来越厚。

自燃一般发生在氧化层。

同时伴随着温度升高、冒热气、冒烟等现象。

当发现煤堆上某处释放热气或冒烟,那么自热或自燃点一定在该部位垂直向下的氧化层内,因为受煤的自热或自燃的热压作用,气体流动方向为垂直向上方向。

一旦某个部位发生了自燃,也会改变其上部冷却层的受热条件,使冷却层也自燃。

因此,发现煤堆自燃必须立即采取措施,防止自燃范围扩大。

　　2、防止煤堆自燃的措施

　　防止煤堆自燃要防治结合,以防为主。

对煤自燃的原因进行分析,提出如下措施:

（1）煤的自燃倾向性鉴定,对掌握煤自燃火灾的规律,有针对性地采取防火措施,保证安全生产具有重要意义。

因此,对贮存自燃倾向性较大的煤和贮煤时间较长的煤场,应作煤的自燃倾向性鉴定,测定煤的挥发分的含量、最低着火温度、自燃发火期等指标。

（2）应选择合适的贮煤场和堆置方式,保持通风良好,防止煤堆暴晒。

宜将贮煤场设置在宽敞的区域,背阳光的地方（如高山的北坡）,或设置煤棚。

周围和煤场下部不得有高温热源。

这样可降低煤的氧化速度。

　　（3）正确核定贮煤时间,尽量不要超过煤的自燃发火期。

在露天贮煤场情况下,贮煤时间过长是发生自燃的主要原因之一。

而且,贮煤时间越长,氧化程度越高,煤的经济价值下降越多。

　　（4）用推土机将煤一层一层压实,尤其是要将堆边大块部分压实,铺盖一层粘土更好,这样可以减少煤堆的空隙度,赶走煤堆空隙中的一部分空气,减少煤与氧气的接触。

铺盖粘土会增加煤的灰分,对煤质要求较高的情况不适用。

在煤堆表面喷洒凝体材料,可阻止外界空气向煤堆内部渗透,防止煤堆自燃。

该方法适应性较广,但成本较高,而且增加煤的灰分,对煤质有影响。

　　（5）使煤堆保持适当的水分能延长煤的氧化期,有效防止煤自燃。

根据分析,煤自燃前的全水分为5%～7%。

当煤的含水量达到12%时,不会发生自燃。

贮煤场的底部和周边应采用混凝土结构,以防止水分渗漏和流失。

煤场周边设置喷洒水设施,定期向煤堆喷洒水,这样做还能够防止煤场扬尘。

有把煤浸在水中来防止煤氧化自燃的作法。

　　（6）加强煤场现场管理,尽早发现煤自燃征兆,并采取处理措施。

每天派人巡查自燃情况,发现有局部温度升高、冒热气、冒烟等现象时,即可判断该处氧化层已发生自燃。

发生自燃还伴随着CO浓度升高,因此,用CO检测仪能检测出来。

　　处理煤堆自燃主要用喷灌水的方法。

将水直接洒在煤堆表面上,或挖沟浇灌的方法都会使渗入煤堆内的水量不均,而且容易流失,把煤冲走,由于受热压作用,进入自燃部位的水量少,防火效果不好。

改为插管注水将注水管直接插入自燃部位,用压力水湿润氧化自燃部位的煤体,降低了煤体的自热温度,抑制了煤氧化自燃。

对于较小的煤堆,可把发生自燃部位的外表层扒掉,露出氧化自燃层来散热冷却,或经常倒堆破坏氧化层以延缓或阻止自燃。

如同时喷洒水,则阻燃效果更好。

该方法只适用于煤堆较小、四周有空间的情况。

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