无损检测质量保证体系.docx
《无损检测质量保证体系.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《无损检测质量保证体系.docx（23页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
无损检测质量保证体系
宁夏鲁能鸳鸯湖电厂
（2×600MW）2＃机组安装工程
金属监督专业质量保证体系
2010年04月
1.工程概况………………………………………………………………………………1
2.金属监督网组织机构图…………………………………………………………………3
3.对检验人员的要求…………………………………………………………………4
4.对设备及器材的要求……………………………………………………………………6
5.金属监督网检测方法………………………………………………………6
6.质量控制…………………………………………………7
7.金属监督网络检验质量控制及其强制条文…………………………………………8
8．质量管理……………………………………………………………………11
9.金属监督网HSE应急预案…………………………………………………………………12
10．技术资料………………………………………………………………14
11.质量控制措施……………………………………………………………14
12.质量监督措施……………………………………………………………17
1.工程概况
1.1工程简介
1.1.1厂址及环境条件
宁夏鸳鸯湖电厂一期工程位于银川市东南53km、磁窑堡镇东北3km的荒滩上，地势较开阔，自然高程1290～1320m，电厂燃煤拟由鸳鸯湖矿区供应，电厂水源采用黄河地表水。
灰场采用南沙窝灰场，距离约8km。
进厂道路由307国道引接，长约4km。
属于大陆性季风气候区，其特点为：
降水少，蒸发大，日照充足，温差大，春季多风而干旱，冬季寒冷而漫长。
1.1.2工程规模
宁夏鸳鸯湖电厂一期工程（2×600MW）超临界国产空冷发电机组，工程总投资45.49亿元。
1.2设备概况
鸳鸯湖电厂一期工程（2×600MW）超临界国产空冷发电机组，锅炉采用上海电气集团股份有限公司产品，汽机采用东方汽轮机厂产品，发电机采用东方电机股份有限公司产品。
宁夏电建鸳鸯湖项目部承担主体工程B标段（2#机组安装）以及输煤系统、场外补给水管线等公用设施的建设。
本工程2#机组所有的金属试验工作将由试验中心金属实验室完成。
金属试验专业计划在2010年3月进场开展工作，2011年3月结束至工程竣工。
1.2.1锅炉主要参数（BMCR）:
过热蒸汽流量2141t/h
过热蒸汽出口压力25.4Mpa.
过热蒸汽出口温度571℃
再热蒸汽出口压力4.78Mpa.
再热蒸汽出口温度569℃
再热蒸汽流量1744t/h
省煤器进口给水温度293℃
锅炉为超临界参数变压直流锅炉，单炉膛、一次再热、平衡通风、紧身封闭布置、固态排渣、全钢结构、全悬吊Ⅱ型结构。
炉膛周围水冷壁为膜式壁，分垂直、螺旋、燃烧区、和灰斗水冷壁四部分组成；炉膛至水平烟道上方由前向后依次布置分隔屏过热器、后屏过热器、末级再热器、末级过热器；后烟井内布置低温再热器和省煤器，锅炉点火采用等离子点火装置。
1.2.2汽轮机主要参数:
额定功率600MW
主蒸汽压力24.2Mpa
主蒸汽温度566℃
额定主蒸汽流量1956t/h
再热蒸汽温度566℃
低压缸排气压力15Kpa
给水加热级数7级
转速3000r/min
汽轮机为TC4F-26H型超临界、一次中间再热、三缸、四排汽、直接空冷凝器式汽轮机。
主蒸汽、再热蒸汽及冷再热蒸汽管道均按“2-1-2”制配管，管材均选用ASTMSA335P91；低温再热蒸汽管道材料选用ASTMA672B70CL32。
抽气系统采用回热加热系统，加热三台高压加热器、一台除氧器和三台低压加热器。
排气由两根DN6000的管道引到主厂房外，由8根DN3000的蒸汽分配管向空冷凝汽器管束分配排气，标高45m。
2．金属监督网组织机构图
3对检验人员的要求
3.1．1对人员素质的要求：
检验人员必须经过国家质量技术监督总局和国电公司的培训和考核，取得相应资格等级证书，方可从事相应岗位的工作。
现场每组检测人员必须或至少有一人有相应检测方法的资格等级证书，方可从事该种检测工作。
每组负责人必须熟悉有关条例、规程、标准、技术规范等,并熟悉该检测设备的性能并能《金属实验室仪器设备操作规程》熟练操作。
检测人员在检测过程中必须严格按“检测工艺”进行操作。
3.2对人员数量的要求
3.2.1射线检验人员：
地面组合期射线检验分为2组，每组2人，安装高峰期射线检验分为4组，每组2人，每组组长必须具备RT初级或初级以上资格，总计10人。
3.2.2射线评片2人，必须具备Ⅱ级或Ⅱ级以上资格，其中包括底片初评和复评人员。
3.2.3超声波检验人员：
分为2组，每组2人，组长必须具备UT初级或初级以上资格，总计4人。
3.2.4光谱分析、硬度测试人员：
分为2组，每组2人，组长必须具备本检验方法初级或初级以上人员资格，总计4人。
3.2.5临时工9人，负责焊缝打磨、仪器设备的搬运等工作。
要求身体健康，反应灵活。
3.3人员情况（见后）
金属实验室检验人员一览表：
序号
姓名
证书
类别
证号
发证机关
备注
1
潘彦辉
RTⅢ
TS861101735-2012
国家质监检验检疫总局
UTⅡ
TS852130632-2012
国家质监检验检疫总局
MTⅡ
TS853130449-2011
国家质监检验检疫总局
PTⅡ
TS84130437-2011
国家质监检验检疫总局
2
张卫家
RTⅡ
TS851460261-2011
国家质监检验检疫总局
MTⅡ
TS853460214-2011
国家质监检验检疫总局
PTⅡ
T854460212-2011
国家质监检验检疫总局
3
张斌
RTⅡ
TS851321480-2010
国家质监检验检疫总局
5
马如进
RTⅡ
TS851460258-2011
国家质监检验检疫总局
MTⅡ
TS853460211-2011
国家质监检验检疫总局
PTⅡ
TS854460209-2011
国家质监检验检疫总局
6
戴飞
UTⅡ
TS852321045-2011
国家质监检验检疫总局
MTⅡ
TS853321688-2011
国家质监检验检疫总局
PTⅡ
TS854321750-2011
国家质监检验检疫总局
金相Ⅱ
1212200602810
机械工业委员会
7
黄超
RTⅡ
TS851460257-2011
国家质监检验检疫总局
MTⅡ
TS853460210-2011
国家质监检验检疫总局
PTⅡ
TS854460208-2011
国家质监检验检疫总局
9
朱强
RTⅡ
TS851321983-2011
国家质监检验检疫总局
UTⅡ
TS852320824-2010
国家质监检验检疫总局
10
彭文刚
RTⅡ
TS851510957-2011
国家质监检验检疫总局
UTⅡ
TS852500232-2010
国家质监检验检疫总局
11
王力
RTⅡ
TS81340427-2011
国家质监检验检疫总局
12
吴子成
RTⅡ
TS851323426-2012F
国家质监检验检疫总局
光谱Ⅲ
华东理0261
中国电机学会
MTⅡ
TS853322091-2012F
国家质监检验检疫总局
PTⅡ
TS854322172-2012F
国家质监检验检疫总局
13
王俊召
RTⅠ
TS851321013-2013
国家质监检验检疫总局
14
李朋
RTⅠ
TS851321018-2013
国家质监检验检疫总局
15
徐光彩
金相Ⅰ
鲁Sddz0906070
山东电力金属检验委员会
光谱Ⅰ
鲁Sddz0906070
山东电力金属检验委员会
UTⅡ
鲁090617
山东电力金属检验委员会
PTⅡ
鲁090617
山东电力金属检验委员会
MTⅡ
鲁090617
山东电力金属检验委员会
4.对设备及器材的要求
对投入检测的设备要达到或超过此工程要求的性能、精度和技术参数，以保证检测的质量。
检测设备当需要时，随时可以增加，保证满足工程需要。
金属实验室设备一览表：
序号
仪器设备名称
制造单位
出厂编号
检定结果
备注
1
标准里氏硬度块
泉州市丰泽东海仪器硬度块厂
VL0904-136
合格
2
磁粉探伤机
射阳
HZ-090
合格
3
看谱镜
天津天光光学仪器有限公司
265
合格
4
看谱镜
天津天光光学仪器有限公司
264
合格
5
超声波测厚仪
KrautKramerBranson
27256-9197
合格
6
超声波探伤仪
汕头超声仪器研究所
526312083027
合格
7
X射线探伤机
丹东华日理学电气有限公司
8177
合格
8
X射线探伤机
丹东华日理学电气有限公司
5051
合格
9
观片灯
苏州纳尔检测科技有限公司
39015
合格
10
黑白密度计
温州龙湾白水无损检测仪器厂
280123
合格
11
合金成份分析仪
上海尼通实业有限公司
合格
12
射线报警仪
海门伽玛星探伤设备有限公司
HZ-206
合格
13
射线报警仪
海门伽玛星探伤设备有限公司
HZ-221
合格
14
射线报警仪
海门伽玛星探伤设备有限公司
HZ-219
合格
15
射线报警仪
京都洋行
00803
合格
5.金属监督网检测方法
为确保宁夏鸳鸯湖电厂一期工程（2×600MW）工程2#机组的工程质量，金属实验室严格遵守“精心检验、严格把关”这一宗旨，根据规程规范及合同要求，2#机组的金属监督将采用以下检测方法。
5.1射线探伤（包括X射线和γ射线）
5.2超声波探伤
5.3光谱分析
5.4磁粉探伤
5.5渗透探伤
5.6涡流探伤
5.7金相检验（包括宏观和微观检验）
5.8硬度检验
5.9超声厚度测试
6.质量控制
6.1检测人员要求：
操作人员持证上岗，对不合格人员及时调整。
6.2.检测设备的要求：
检测设备必须符合相应的精度要求。
计量器具定期进行鉴定。
对达不到技术要求的设备及时更换。
6.3.检测工艺的要求：
各检测技术人员和操作人员依据本方案，遵照本专业的控制环节和控制点严格进行质量控制。
严格执行标准、技术规范。
检测认真负责、实事求是。
6.4.作业环境的要求：
检测环境必须满足标准的要求。
当环境的变化对检测的结果产生影响时，在工艺中应得到体现，确保检验结果的准确和可靠。
6.5.检测委托的要求；接受委托时首先确认工件是否与委托相符。
检查其表面质量是否经外观检查合格，是否符合检测的条件。
如有不符合情况，及时向施工单位及监理单位反映解决，必要时拒绝接受委托。
6.6.工艺卡的编制：
接受委托后根据工件规格、现场条件、设备情况编织工艺卡，经检测责任师审核后，下发检测班组。
6.7.技术交底：
交底的工作由施工技术负责人组织，交底的内容至少应包括：
工艺要求，工件的情况，注意事项，安全事项等。
6.8.作业进程的要求：
在检测进程中，检测作业人员对检测的数据、结果、评定出现的问题要在原始记录上进行详细的记载。
原始记录如有涂改，涂改处必须加盖名章。
6.9.不合格的反馈：
a.焊接质量不合格：
对于RT,由评片人员根据评定结果出具返修通知单，一式两份，一份送施工单位，一份留档。
对于UT/MT/PT,由检测人员现场画出返修部位，通知施工单位，并记录。
b．检测本身质量不合格:
对于RT的底片质量，由评片人员根据评定结果经记录后通知拍片人员复拍，表面超声检测经测试发现仪器灵敏度降低或意外，应对前面检测内容重新检测。
6.10.不符合项的质量控制
a．遵照规程、规范和质量体系文件的要求，认真做好项目工程中的仪器设备和材料的质量管理，以及计量器具的校验、检定、使用的有效管理，确保本工程检测试验工作使用合格可靠的仪器设备，计量器具和材料。
b.做好检测试验的标识工作，保证检测试验工作和检测结果的可追溯性。
c.严格按质量体系文件的规定实施不符合项和不合格品的闭环管理；特别要重视纠正、预防措施的制定、实施的复查验证。
严防同类问题重复出现，以保证工程质量受控。
d.认真做好各种质量记录，确保各种质量记录的完整、准确、及时、规范，以及归档管理的完整性。
5.11.监测实施；检测员要严格执行工艺要求，注意现场安全。
7.金属监督网络检验质量控制及其强制条文
7.1检验及验收标准
7.1.1承压管道
《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-2004
《电力建设施工及验收技术规范》（钢制承压管道对接焊接接头射线检验篇）DL/T821-2002。
《电力建设施工及验收技术规范》（管道焊接接头超声波检验篇）DL/T820-2002。
7.1.2容器与钢结构
《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》GB3323。
《压力容器无损检测》JB4730。
《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》GB11345。
7.1.3焊接接头机械性能试验结果应符合《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-2004的规定。
7.1.4焊接接头折断面和金相宏观检验标准应符合《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-2004的规定。
7.1.5金相微观检验合格标准应符合《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-2004的规定。
7.1.6热处理后焊缝的硬度检验应符合《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-2004的规定。
7.1.7光谱检验依据《火力发电厂金属光谱分析导则》（电力工业部基建司）[1993]15号。
7.1.8着色检验可参照《压力容器无损检测》JB4730进行检验和评定。
7.1.9磁粉检验依据《压力容器无损检测》JB4730。
7.2强制性条文
7.2.1射线检测分级评定
7.2.1.1圆形缺陷的焊缝质量分级应根据母材厚度和评定框尺寸确定，各级允许点数的上限值应符合DL/T821-2002《钢制承压管道对接焊接接头射线检验技术规程》的规定。
7.2.1.2条状缺陷的焊缝质量分级应符合《钢制承压管道对接焊接接头射线检验技术规程》的规定。
7.2.1.3外径大于89mm的管子，未焊透的焊缝质量分级应符合《钢制承压管道对接焊接接头射线检验技术规程》的规定。
7.2.1.4外径小于或等于89mm的管子，未焊透的焊缝质量分级应符合《钢制承压管道对接焊接接头射线检验技术规程》的规定。
7.2.1.5外径大于89mm的管子，其焊缝根部内凹缺陷的质量分级应符合《钢制承压管道对接焊接接头射线检验技术规程》的规定。
7.2.1.6外径小于或等于89mm的管子，其焊缝根部内凹缺陷的质量分级应符合《钢制承压管道对接焊接接头射线检验技术规程》的规定。
7.2.1.7射线检测到综合评级
在评定框内，同时存在几种类型缺陷时，应先按各类缺陷分别评级，然后将各自评定级别之和减1作为最终级别（大于Ⅲ级者Ⅳ级）。
7.2.3光谱检测强制性条文
7.2.3.1合金钢部件的材质应符合设备技术文件的规定，安装前必须进行材质复查，并在明显部位做出标记，安装结束后应核对标记，标记不清者再进行一次材质复查。
7.2.3.2凡是受检范围内的合金钢材、部件，在安装或检修中更换时，必须验证其钢号，防止错用。
组装后还应进行一次全面复查，确认无误，才能投入运行。
7.2.3.3施工使用的重要材料均应有合格证和材质证件，在查核中对其质量有怀疑时，应进行必要的光谱检验。
7.2.4超声波检测缺陷的级别评定
7.2.4.1小径管焊接接头的超声波检验质量级别评定应符合DL/T820-2002《管道焊接接头超声波检验技术规程》的规定。
7.2.4.2中厚壁管焊接接头的超声波检验质量级别评定应符合DL/T820-2002《管道焊接接头超声波检验技术规程》的规定。
7.2.5测厚检测强制性条文
7．2.5.1用于高压管道的中、低合金钢管子应进行不少于3个断面的厚度检验并做记录。
7．2.5.2高压钢管弯制后，如有缺陷允许修磨，修磨后的壁厚不应小于直管最小壁厚。
7.2.6硬度检测强制性条文
7.2.6.1用于设计温度大于430℃且直径大于或等于M30的合金钢螺栓应逐根编号，逐根进行硬度检验，不合格者不得使用。
7.2.6.2每个合金钢联箱母材及焊缝各1处进行硬度检验。
7.2.6.3同种钢焊接接头热处理后的硬度，一般不超过母材布氏硬度值加100HBW，且不超过下列规定：
合金总含量＜3%时，布氏硬度值≤270HBW
合金总含量≥3%～10%时，布氏硬度值≤300HBW
合金总含量＞10%时，布氏硬度值≤350HBW
7.2.6.4耐热合金钢焊缝硬度不低于母材硬度。
8．质量管理
8.1质量管理网络
部门质量管理网络设置如下图:
部门质量第一责任者
8.2质量目标
8.2.1各项监督检验项目要达到公司及项目工地的质量目标要求.
8.2.2检验工作质量全面达到有关国家标准和施工及验收规范、验评标准中的要求。
8.2.3杜绝重大质量责任事故和重复性普遍质量事故。
8.2.4在质保体系外和争创精品工程评比中不发生金属检验试验方面的不符合项。
8.3质量保证措施
8.3.1明确各级检验人员的职责,严格按《质量手册》和《质量体系程序文件》开展工作.
8.3.2加强对职工进行质量意识教育,组织全员进行质保体系及程序培训.
8.3.3抓好检验人员上岗取证工作,做到检验人员持证上岗.
8.3.4根据现场施工进度,对待检项及时跟踪检测,质量信息及时反馈.
8.3.5RT、UT、MT、PT、暗室、光谱、测厚、硬度检测检验编制可操作性强的作业指导书，检验前进行详细交底。
8.3.6组织检验人员学习相关标准、规范,开展技术培训、岗位练兵，提高检验人员现场实际操作技能。
8.3.7抓好技术资料的记录、整理、归档、移交工作。
9.金属监督网HSE应急预案
9.1．JHA分析
9.1.1根据现场作业方法、作业环境及各自特点，经JHA现场安全分析研究认为：
可能存在危险及紧急情况如危险源辨识及评价分析表：
9.2应急措施:
9.2.1应急小组进入现场了解现场情况,由组长统一指挥,调度具体协调，实施救援计划,有效控制事态。
危险源辨识及评价分析表
序号
工作项目
危险源分析
可能造成的危害
L
S
H
应对措施
1
设备电源
1.1.电缆绝缘不够、漏电。
2.未采用三项四线制。
3.为使用安全电压。
触电造成伤亡
1
3
3
1.每天检查电源、电缆线，及用电设备情况。
2.不合格及时更换或修理。
2
高空作业
1.未系好安全带。
2.未戴好安全帽3.未穿劳保鞋4.作业平台未设防护栏。
5.脚手架搭设不规范、不牢固。
坠落、触电、重物击伤轻伤、重伤或死亡
2
3
6
1.每天检查劳保用品佩戴情况2.不符合的劳保用品坚决更换3.严格检查作业环境、合格后方可作业。
3
RT
检测
1.检测现场无警示标志2.作业区无人员监护3.未办理作业手续4.作业防护距离不够
意外辐射白血球降低、辐射病
1
4
4
1.设置作业警戒区、警示标志。
2.施工前办理作业报批手续3.设专人监护。
4
PT
检测
1.实际高温存放。
2.施工现场明火作业
意外失火
1
3
3
检查现场、按要求存放确保安全。
5
γ源
1.卡源。
2.源脱落3.γ源失盗
意外照射
可能造成大范围辐射伤害
2
4
8
1.设置作业警戒区、放置警示标志。
2.施工前办理作业报批手续3.设专人监护，源库专人守护。
4.出现问题及时报公安环保部门处理。
注：
1.风险值R=L×S;可能性L取值范围：
1-2-3-4-5；严重性S取值范围：
1-2-3-4-5。
2.JHA分析由项目部经理组织施工经理、安全员及班组长进行。
9.2.2应急人员再有防护的的条件下进入现场，营救伤员，避免抢救过程二次伤害。
经现场抢救处理送医院救治。
9.2.3事故发生后建立隔离区，组织人员撤离，并安排专人引导。
10.技术资料
10.1工程竣工时应移交的技术资料
10.1.1工地承压焊口无损探伤一览表。
10.1.2所有受检部件的射线探伤、超声波探伤、磁粉探伤及渗透探伤报告。
10.1.3机炉所用合金钢零部件、合金钢焊口的光谱分析复查报告。
10.1.4主汽、再热管道直管和弯管的测厚、硬度、光谱分析报告。
10.1.5T91、T91材质安装口的硬度测试抽检报告。
10.1.6主汽、热段的直管和弯管的金相检验报告。
10.1.7汽机本体高中压缸法兰、螺栓硬度报告。
10.2对技术资料的要求
10.2.1所有技术资料应严格按照本公司和业主对竣工资料移交的要求进行填写和整理。
10.2.2所有竣工技术资料必须用激光打印机输出，要求字迹清晰、版面整洁、签字盖章齐全、数据真实。
11．质量控制措施
11.1射线检测
11.1.1质量通病现象
11.1.1.1底片上像质计、测深计不清晰，焊口成像区的灰雾度大。
11.1.1.2射线底片上有明显的伪缺陷。
11.1.2造成质量通病的原因
11.1.2.1底片上未清晰地显示出像质计、未焊透对比块（沟槽）、定位标记和识别标记。
11.1.2.2底片在有效检出范围内焊缝成像区的黑度未满足以下要求：
X射线应在1.5～3.5（包括固有灰雾度）范围内，γ射线应在1.8～3.5（包括固有灰雾度）范围内。
11.1.2.3底片有效评定区域内有因胶片处理不当引起的伪缺陷或其它妨碍评定的伪缺陷。
11.1.2.4底片上未显示出像质指数对应的最小钢丝线径。
Ⅰ型像质计应显示三根或三根以上。
11.1.3质量通病控制措施
11.1.3.1裁、装胶片、洗片时要保证暗室不得漏光。
暗室漏光会造成新装胶片在一定程度上感光，影响底片质量，洗片时对底片成像的清晰度造成影响。
11.1.3.2手工洗片时要勤于翻动胶片，使胶片显、定影充分。
注意指甲不要划伤底片，以免影响底片的评定。
11.1.3.3现场作业时，对未曝光的胶片要轻拿轻放，不可挤压，以防造成伪缺陷，影响底片的评定。
11.2超声波检测
11.2.1质量通病现象
11.2.1.1根据现场超声探伤测得的缺陷位置与缺陷的实际位置误差较大。
11.2.1.2超声探伤过程中杂波较多。
11.2.2造成质量通病的原因
11.2.2.1未根据工件的曲率和材料厚度选择探头K值，未考虑几何临界角的限制，无法确保声束能扫查到整个焊缝。
11.2.2.2探头接触面修磨后，未注意探头K值和入射点的变化，未用曲率试块做实际测定。
11.2.2.3当检测面曲率R大于W2/4且未采用平面对比试块调节仪器，未注意到荧光屏指示的缺陷深度或水平距离与缺陷实际的径向埋藏深度或水平距离弧长的差异，未进行修正。
11.2.3超
升级会员 