钢瓶检验操作流程.docx

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钢瓶检验操作流程

一．接收登记

1.接收用户送检气瓶时，查对气瓶数量、充装介质种类等。

2.查对气瓶漆色、字样与所装介质的要求是否一致，气瓶不得改装介质。

3.查对瓶阀型号与气瓶漆色所表示介质的性质是否相符，不相符时必须问明原因

4.查清气瓶缺少或损坏的瓶帽、防震圈、瓶阀及其它附件数量。

5.发现提前送检的钢瓶，必须问清提前送检的原因，如属误送的，应退还总公司；属于重上漆色、修损瓶阀或维修的，则与待检气瓶分开存放；属于遭受严重损伤、腐蚀或对其安全可靠性有怀疑的，则要问清原因、部位，并作出标记列入重点检验内容。

二.检查记录原始钢印：

1.用电动钢丝刷逐只除去气瓶制造钢印和检验钢印上的油漆，根据QTD04《记录和报告编号方法》给予每只气瓶检验编号，检查、核对气瓶基本原始数据并将其登记在“无缝气瓶定期检验原始记录”上。

填写时，栏目内不得留有空白（以下填写“无缝气瓶定期检验原始记录”的栏目均不得留有空白），栏目所指定内容没有的填写“未注”，有相应栏目内容但钢印不清的填写“不清”。

注：

“气瓶编号”为气瓶产权单位的产权编号；“上次代号”为上次检验单位代号；“上次日期”为上次检验日期；“制造单位”可填写制造单位代号。

2.对以下几种气瓶，登记“无缝气瓶定期检验原始记录”后由技术（质量）负责人确认，并在“评定结论”栏目中填写报废。

气瓶按报废瓶处理。

3.未经国家质检总局或原劳动部门许可的厂商制造的的气瓶。

4.制造标志不符合GB5099《钢质无缝气瓶》、《气瓶安全监察规程》和《气瓶安全监察规定》的气瓶。

5.制造标志模糊不清或关键项目不全而又无据可查的气瓶。

关键项目有制造厂名称或代号、设计壁厚、原始瓶重、原始容积、公称工作压力和出厂日期等。

四.剩余气体处理：

1.确认瓶内气体的种类。

2.确定瓶内气体为可燃气体后，待检气瓶必须经过置换达到要求后达到才能进行下一步检验检测工作。

3.可燃气体气瓶接收登记以后，先把待检气瓶在室外通过汇流装置集中进行放空，使瓶内压力与大气压保持一致，再用氮气对连接在汇流排上的气瓶进行置换。

置换结束后，测定瓶内气体是否达到规定要求。

4.确定待检气瓶内介质为不可燃介质后，在室外将剩余气体排空。

排放剩余气时，操作者立于瓶阀排气嘴的侧面，不准站在排气嘴的对面或背面，面部也不准与瓶阀顶端相对，开启瓶阀要缓慢且不宜开启过大。

5.排放氧气瓶的剩余气体前，必须事先检查瓶阀及其周围不得沾有油脂。

操作人员的双手、手套、衣服及所用工具等都不得沾染油脂。

6.对于瓶内介质不明、瓶阀无法开启的气瓶，另行存放并妥善处理。

五.卸瓶阀：

1.将钢瓶放倒置举瓶架上；

2.缓慢举起钢瓶，直至与滚瓶道平衡；

3.卸氧气瓶的瓶阀时，操作者事先必须检查双手、手套、衣服和工具等有无沾染油脂。

手或护具明显有油脂时，应更换无油脂的护具。

1.将钢瓶滚至卸阀机上；

2.将套头套住瓶阀；

3.按压紧阀压紧钢瓶；

4.按卸阀按钮开始卸瓶阀;

3.操作者卸阀过程中要注意倾听有无泄气声，听到泄气声，立即停止卸阀，待气体泄尽后再卸阀。

六.内部高压清洗：

1.操作步骤：

1.1两只气瓶逐一就位。

1.2操作手控阀1，顶紧密封装置将气瓶顶紧密封。

1.3操作手控阀2，翻转架连带气瓶向下翻转75℃。

1.4按“清洗机开”按钮，高压清洗机将水泵入气瓶内部进行高压清洗。

1.5清洗完毕后，关闭高压清洗机。

1.6操作手控阀3，压缩空气进入气瓶内部进行冷干处理，同时排净气瓶内部残留的水滴，然后关闭手控阀3，切断压缩空气。

1.7操作手控阀2，翻转架连带气瓶复位至水平状态。

1.8操作手控阀1，顶紧密封装置松开气瓶。

1.9滚出气瓶，进入下一道工序。

七.除锈：

1.检查确认钢瓶里的余气是否已排放干净。

2.抛丸器的开关设置在双动，打开除锈机的电源开关→启动风机→传动装置→畚斗提升装置。

3.把钢瓶推入举升装置，开举升装置的气动开关，举升装置起钢瓶至除锈机进口端。

4.操作人员把钢瓶推入除锈机，然后先开一个抛丸器，过2秒钟再开另一个抛丸器，避免同时开两个而造成瞬时负荷过大。

5.关闭举升装置的气动开关，放下举升装置，放上钢瓶，再举升至除锈机进口端。

6.操作人员判断前一支钢瓶在机体箱内行进至机体1/2处时，把第二支钢瓶平稳地推入除锈机，逐次重复5、6步骤操作。

7.当钢瓶的头部伸出机箱尾端150mm～200mm时，操作人员开推升装置的气动开关让钢瓶滚出至工作台上，然后待下一个环节检测钢瓶。

8.停机程序与开机程序相反，先关抛丸器→停畚斗提升装置→停传动装置→停风机，要快一些按总停。

9.对于除锈后瓶体内外表面无浮锈和外表面无浮漆的，就可以不除锈。

八.外观检查：

1.逐只对气瓶目测检查外表面是否有裂纹、鼓包、夹层、皱折、热损伤（弧疤、焊迹或明火烧烤）、凹陷、凹坑、磕伤、划伤、腐蚀等缺陷。

2.筒体存在凹陷时,将气瓶瓶卧放于地面上，并用三角垫木使其固定，用高度游标卡尺和沿气瓶轴线放置的长度大于凹陷最大直径三倍的钢直尺，或沿圆周放置的大于气瓶周长2/5的弧形样板，测量凹陷最大深度以及凹陷长径和短径。

3.凹陷中存在磕伤、划伤时，还需用千分表和专用卡板或钢直尺测量磕伤或划伤的深度。

然后在该缺陷旁用测厚仪测量瓶体壁厚，计算瓶体壁厚与该缺陷深度的差值，即得到该缺陷的剩余壁厚。

也可以用手提砂轮或锉刀对有磕伤、划伤的部位进行打磨至缺陷底部为止，再用细锉刀和砂皮研磨到一定的光洁度，用测厚仪直接测到瓶体的剩余壁厚。

4.筒体表面上存在凹坑、磕伤和划伤时,选择其中深度较深的一个缺陷，用千分表和专用卡板或钢直尺对该缺陷进行深度测量。

在该缺陷旁用测厚仪测量瓶体壁厚，计算瓶体壁厚与缺陷深度的差值，即得到该缺陷的剩余壁厚。

也可按3中的方法直接测到瓶体的剩余壁厚。

5.对报废气瓶的条件：

瓶体存在裂纹、鼓包、结疤、皱折或夹杂等缺陷。

九.音响检查：

1.逐只对外观检查检查合格的气瓶在没有附加物或其它妨碍瓶体震动的情况下用木锤或重约250g铜锤轻击瓶体。

如发出之音响清脆有力，余韵轻而长，有旋律感，则为合格。

2.对音响十分混浊低沉，余韵重而短，并伴有破声响的气瓶，由技术（质量）负责人确认，确认不合格的按报废瓶处理。

十.瓶口螺纹与颈圈检查：

1.逐只目视检查或10倍放大镜检查瓶口螺纹表面有无裂纹、变形、磨损、腐蚀或其他机械损伤。

2.瓶口螺纹不得有裂纹或裂纹性缺陷，但允许螺纹有轻微损伤，对公称工作压力大于等于8MPa（8MPa、12.5MPa、15MPa、20MPa、30MPa）的高压气瓶允许有不超过2牙的缺口，对公称工作压力小于等于5MPa（1MPa、2MPa、3MPa、5MPa）的低压气瓶不超过3牙缺口，且缺口长度不超过圆周的1/6，缺口深度不超过牙高的1/3。

3.瓶口螺纹有磨损、轻度腐蚀或其他机械损伤时，可用符合GB/T10878规定的丝锥修复。

在修复螺纹过程中，要随时注意不得使铁屑、锈粒、锈粉等杂物落入瓶内，可以将气瓶固定在倒水架上并使其倒置，用无油的水或气体冲刷或吹扫。

螺纹修复后用符合GB/T8336螺纹量规检验，检验不合格的，按报废瓶处理。

检验方法：

将PZ27.8的塞规手拧进瓶阀座，瓶阀座上口平面应在塞规的最上基准面和最下基准面之间。

4.逐只检查瓶颈圈的牢固性，颈圈不得有松动。

颈圈松动无法加固、颈圈损伤无法更换和焊接加固颈圈的气瓶，应报废。

5.检验中发现不合格项和应报废的超标缺陷，由技术（质量）负责人确认，确认不合格的予以报废。

十一.内部检查：

1.用内窥灯的工作硬管缓慢插入钢瓶里，顺时针调节内窥灯操作系统的手轮使工作硬管上的灯源变亮，逆时针则相反。

借灯光从瓶口目测，逐步均匀地对钢瓶的内表面进行扫查

2.对瓶内进行内部检查，发现瓶内积有的锈屑或油层未被除去，或落入杂物未被洗净，必须将气瓶返回除锈工序重新处理后再进行检验。

3.在检查氧气瓶时,如发现瓶内被油脂污染时，必须进行彻底的脱脂处理。

4.内表面有裂纹、结疤、皱折、夹层或凹坑的气瓶应报废。

5.内表面存在腐蚀缺陷时，按标准进行评定。

6.检验中发现不合格项和应报废的超标缺陷，由技术（质量）负责人确认，确认不合格的予以报废。

7.填写“无缝气瓶定期检验原始记录”。

无缺陷或存在非超标缺陷的在“检验结果”相应栏目内填写“合格”，存在超标缺陷的填写定性说明的文字。

十二.重量与容积测定：

1.气瓶重量测定：

1.1放入翻转平台夹紧钢瓶；

1.2将钢瓶用吊秤吊起称空瓶重量

1.往瓶里注水；

2.称出瓶水总重；

1.对照气瓶原始重量，按下式计算、记录重量损失率：

W＝[（M1－M2）÷M1]×100％

式中：

W──气瓶重量损失率，％；

W──气瓶原始重量，kg；

W＇──气瓶现有实测重量，kg。

2.计算所得重量损失率值大于5％时，除点腐蚀外，最小剩余壁厚小于设计壁厚的90％的气瓶，应报废。

十二.重量与容积测定：

1.气瓶容积测定：

1.2将重量测定合格的气瓶注满洁净淡水（已在试验用水槽内静置一昼夜以上），静置8小时以上，其间用木锤轻击气瓶瓶体，使附着于瓶内壁的气泡浮出。

并将瓶内下降水补满，直至瓶口水面不再下降为止。

1.3将气瓶移至称重衡器上称量、记录瓶水总重G＇。

1.4以瓶水总重G‘减去气瓶实测重量W’得出气瓶容纳水重量G。

再以气瓶容纳水重量G乘以称重时瓶内水温下每公斤水的体积数θ（水容积系数），即得到气瓶的现容积值V1并将其记录：

G=G‘－W’；V1=G×θ。

1.5按下式计算容积增大率：

ξ＝[（V1－V）÷V]×100％

式中：

ξ──容积增大率，％；

V──气瓶原始容积，L；

V1──气瓶现容积，L；

G──气瓶容纳水重量，kg；

θ──水容积系数，L/kg，查表获取。

对于容积增大率大于10％的气瓶，按报废瓶处理。

十三.水压试验：

1.外侧法水压试验：

试验压力和受试瓶瓶口部位因密封面需受力以及实施外侧法时水套中的水对气瓶施加的液态静压力。

1.把称好重量的钢瓶吊入水压试验水槽中；

2.上好水压盖，拧紧水压专利接头。

1.管道排气；

2.升压；

3.保压：

需要3分钟；

4.泄压；

十四.壁厚测定：

1.安装超声波测厚仪；

2.校对零点，对系统误差进行修正；

1.把超声波测厚仪调至铁的声速5900S；

2.把耦合剂涂在瓶上所需测的部位；

3.测厚法方：

3.1局部测厚：

凡瓶体磕伤、划伤、凹坑、点腐蚀与线腐蚀等缺陷时应进行局部测厚。

先将气瓶卧放牢固，将测厚部位打磨露出金属光泽，而后逐点进行测厚，并将数据准确记录。

3.2整体定点测厚：

凡气瓶的面腐蚀难辩、重量损失率大于5％、容积残余变形率大于6％小于等于10％均必须进行整体定点测厚。

4.编号结束后，用细锉刀和砂布把各待测点磨到一定的光洁度，然后进行测厚，记录测读各点数据，并找出最小壁厚点。

十五.干燥处理：

1.气瓶试验结束放水时，使瓶口朝下静置一段时间，让瓶内残留的水流净。

2.将鼓风机和电热加温装置的电源接通（或打开其它加热装置）。

3.把气瓶放到干燥架上，将传热软管插入瓶内距瓶底约150mm处，并与输气管相连。

4.设定自动温控器上的温度，一般控制在70~80℃即可。

每干燥一批气瓶不少于20min。

5.从干燥架上卸下气瓶后，用内窥镜从瓶口检查瓶内干燥情况，如已彻底干燥，便可装配瓶阀。

6.对有特殊用途的气瓶还需进一步进行相应的干燥处理。

十六.装瓶阀：

1.将钢瓶滚至装阀机上；

2.将套头套住瓶阀；

3.按压紧阀压紧钢瓶；

4.按卸阀按钮开始装瓶阀

十七.气密性试验：

1.操作步骤：

1.1将经过耐压试验合格并装上瓶阀的受试瓶装入气密性试验装置上；

1.2接好气源，打入公称工作压力的试验介质；

1.3浸入水槽中使气瓶任何部位离水面最小深度大于5cm，

1.4在不少于1min的保压时间里，观察有无泄漏（如有固定不动的气泡，将其抹去，继续观察该部位是否还出现气泡）或压力回降现象。

受试瓶达到保压时间后,缓慢地将瓶内气体排出,可在瓶内保留适当余压,而后将受试瓶提出水槽。

2.试验结论：

2.1浸水法气密性试验中出现连续冒出气泡或固定气泡抹去后,仍出现气泡的受试瓶气密性试验不合格。

十八.刷漆：

1.调好所需要刷的漆；

2.勿使两种颜色或两种性质不同的漆料混在一起,更换颜色或漆料之前,必须将器具洗刷干净。

1.刷漆时刷漆人员注意；

1.1必须戴好口罩，防止吸入漆味对人体造成伤害。

1.2戴好手套，防止漆刷到身上。

1.刷漆时注意要：

1.1对气瓶表面漆色正确；

1.2漆膜均匀；

1.3表面平滑有光泽；

1.4不起泡、不脱皮。

十九.喷子、打钢印：

1.用所需要用的自喷漆；

2.用所需要喷的字牌；

3.气瓶颜色标志包括气瓶外表面涂敷的字样内容（含字色）、色环数目（含颜色）和涂膜颜色。

4.检验合格的气瓶按其介质以及介质的压力，参照GB7144的规定，涂敷气瓶颜色标志。

1.检验合格的气瓶，在其瓶肩部位制造钢印的对面打铳检验钢印。

检验钢印要排列整齐、清晰，字体高度为5~10mm，深度为0.5mm。

按从左到右的顺序排例：

检验单位代号、本次检验日期（年月）和下次检验日期（年）。

如：

“R0205.12—08”。