技术资料HHMC630ESIEMENS中心出水.docx
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技术资料HHMC630ESIEMENS中心出水
技术文件
产品型号：
HHMC630E
产品名称：
双交换工作台型
卧式加工中心
汉川机床集团有限公司
HHMC630E双交换工作台型卧式加工中心
一、机床功能及用途
该机床是引进国际先进的卧式加工中心机床的动态刚性设计理念的基础上引进德国力矩电机直联驱动转台的技术。
主要特点是机床刚性强、结构对称，动态响应速度快，精度高、稳定性好。
机床具备铣、钻、镗、铰、攻、锪等多种工序加工。
零件一次装夹可自动、高效、高精度的连续完成零件的四个面的的多种工序的加工，包括斜面、曲面等复杂工序的加工。
广泛适用于普通机械、能源、航空航天、汽车零部件、机车、机床、电子、印刷、纺织等制造行业。
二、货物组成说明，货物主要技术参数、性能特点
（一）货物的组成说明
序列
名称
1
床身
2
数控工作台
3
立柱
4
刀库
5
数控转台油压刹紧单元
6
主轴箱单元
7
控制系统单元
8
伺服单元
9
全闭环检测单元
10
液压单元
11
控制电源柜
12
机内对刀仪
13
全封闭防护罩
14
主轴冷却器
15
气动单元
16
冲屑气枪
17
润滑单元
18
高压喷淋冷却系统
19
排屑器
20
防护罩
21
接屑小车
22
电子手轮
23
托盘交换系统
（二）货物主要技术参数
序号
项目
内容
1
工作台尺寸（长×宽）
630×630mm
2
各轴行程
X：
1100mm，Y：
900mm，Z：
1000mm
3
工作台承重
1200Kg
4
最大加工工件尺寸
Φ950×970mm
5
主轴端面至工作台中心距离
180－990mm
6
主轴中心线至工作台面距离
90－1040mm
7
工作台旋转角度
±360°
8
可控轴数（标配）
四轴联动
9
控制系统
SIEMENS840D
10
主轴系统
交流伺服主轴电机，功率：
SIEMENS:
额定功率22Kw，峰值功率30Kw
主轴转速：
40~6000rpm
主轴锥孔：
ISO50
主轴变速方式：
无级
主轴锥孔清洁方式：
空气
主轴冷却方式：
恒温油箱
轴承润滑介质：
油脂
11
主轴输出扭矩
最大输出扭矩：
1051Nm
12
刀库
刀柄：
BT50
60把机械手刀库
刀具最大重量：
25Kg
刀具最大直径：
125mm（满刀）
刀具最大长度：
400mm
换刀时间6s（t-t）
13
驱动系统
交流伺服驱动电机：
SIEMENS：
27Nm
转台力矩电机：
1390N.m
14
快速移动速度
X、Y、Z:
30000mm/min
B:
1-18000º/min
15
最大进给速度
X、Y、Z：
1~10000mm/min
B:
1800º/min
16
机床精度
执行标准《JB/T8772.4-1998》
定位精度：
X：
0.02mm/全长
Y、Z：
0.02mm/全长
B:
±5″
重复定位精度：
X：
0.012mm/全长
Y、Z：
0.012mm/全长
B:
±2″
17
电气柜
密封、装有空调器
18
润滑油分配器
定时定量
19
气源
0.3m3/min
20
机床总重量
18000Kg
21
机床外形尺寸
8214×6534×3496mm
（三）机床的性能特点
1.床身、工作台、立柱等主要铸件为优质灰铸铁，均采用高强度材料和树脂砂工艺铸造，采用合理的科学的布筋，极大的提高机床的刚性和强度。
2.立柱采用“龙门框架结构”，刚性好，主轴中心线与立柱两导轨中心线在同一平面，主轴系统变形小，加工精度高。
主轴箱采用双电机、双丝杠双驱动技术无重锤平衡。
3.数控系统：
机床采用性能优越的SIEMENS840D数控系统。
机床主轴驱动单元、交流主轴电机、进给驱动单元、交流进给伺服电机随系统原装进口、性能先进、稳定可靠。
4.三轴导轨：
X、Y、Z轴导轨均采用两条进口重载滚动直线导轨副，具有承载重量大、切削抗振性能好、摩擦系数小，动态响应快的优点，可大大提高机床的稳定性。
5.三轴丝杠：
三轴丝杠均采用进口滚珠丝杠传动。
6.三轴传动系统：
X、Y、Z坐标轴通过交流伺服电机经联轴节与滚珠丝杠副直联。
7.主轴电机采用交流伺服主轴电机，主轴传动采用德国ZF减速箱减速，主轴输出精度高。
8.主轴轴承采用德国FAG高速、高精度专用主轴轴承，油脂润滑。
主轴采用前、后轴承成组支撑，使主轴具有高精度、高转速、高负载、低温升的特点，承受大的功率和大扭矩切削，同时具有较高的主轴精度和较长的使用寿命。
9.数控工作台：
采用力矩电机转子与转台直连技术。
力矩电机直接旋转控制转台分度，通过力矩电机角度编码器进行旋转角度进行检测，使转台旋转的精度大大提高。
10.松夹刀：
采用碟型弹簧自动拉刀装置，油压松刀。
11.机床配备了专业化生产厂家制造的60把BT50凸轮式机械手刀库，换刀可靠，迅速、稳定。
12.工件、刀具冷却系统：
该机床加工工件、刀具冷却系统采用高压喷淋冷去液进行冷却。
加工时，利用冷却液的大流量喷淋来冷却刀具、工件。
13.机床大护罩及主要表面覆盖件均采用粉末涂装喷涂工艺制造，油漆覆盖力强，长期使用，油漆不退、掉色，保证机床长期使用，外观美观、整洁。
14.机床各进给轴均采用全闭环控制。
15.机床防护：
机床导轨防护采用专用不锈钢导轨防护罩，机床整机采用全封闭结构，保证铁屑、加工液不四处飞溅，保证操作者环境干净、卫生。
16.主轴冷却系统：
机床主轴采用恒温油箱冷却装置，保证主轴长时间、高速运行的稳定性、可靠性。
17.润滑系统：
主轴轴承采用进口专用高速轴承润滑油脂进行润滑。
各轴导轨及丝杠幅采用浠油润滑，通过集中润滑站进行定时、定量润滑。
18.机床电气控制柜采用防尘装置及空调机进行除湿，保证电柜长期稳工作的稳定性。
19.排屑装置：
该机床备有自动排屑器，接屑小车，大大减轻操作者的劳动强度，提高工作效率。
20.刀具、工件冷却系统：
机床主轴下端配备刀具水冷外部冷却装置。
随机提供一把手持式冲屑气枪一把，方便操作。
21.机床交换机构采用托盘形式，动力由交流伺服电机通过进口大减速比减速箱输出，使工作台交换更加平稳、准确、精度高。
22.刀具测量系统：
本机床采用RenishawTS-27R刀具测量系统,非常方便的测量刀具长度和刀具直径。
特别适合于刀具经常交换，大批量生产加工的行业，可以克服手工测量刀具时间长、误差大的缺点，提高工作效率。
23.主轴中心水冷（用户选则项目）：
当机床配主轴中心出水功能时，冷却液箱中安装有三个冷却液泵，前两个冷却液泵的功能与冷却液箱中两个冷却液泵功能相同，第三个冷却液泵将冷却液箱中的冷却液送到中心出水水箱中，再由中心出水水箱上面的冷却液泵将冷却液送出，通过主轴中心实现机床主轴中心出水功能，主轴中心水冷出水压力3MP,流量50L/min。
三、部分关键元气件明细表
序号
主要配套件
生产厂家
1
系统
德国SIEMENS
2
三轴驱动
SIEMENS
3
主轴电机
SIEMENS
4
转台力矩电机
SIEMENS
5
丝杠
德国IF
6
直线滚动导轨
瑞士施耐博格
7
丝杠专用轴承
日本NTN或日本NSK
8
主轴轴承
德国FAG公司
9
主要电器组件
日本OMRON、法国施耐德
10
数控电柜工业空调
宝鸡雷博
11
主轴恒温油箱
12
光栅尺
西班牙发格
13
刀库
台湾基辅
14
自动润滑站
永嘉流遍
15
拖链
德国eigs
16
对刀仪
英国雷尼绍
17
气动组件
台湾亚德客
18
液压单元
美国山耐斯
19
气枪
台湾吉辅
20
液压单元
日本油研或日本大金
21
排屑器
汉川机床集团有限公司
22
防护罩
汉川机床集团有限公司
四、精度执行标准
标准名称
标准号
线性和回转轴线的定位精度和重复定位精度
JB/8772.4—1998
机床安装水平
GB/T1742.1—1998
五、数控系统SINUMERIK840D
西门子840D/840DSL是由以下部件构成：
●HMIPCU50各种类型的人机界面
●NCKNCU571.56轴
●611D/S120数字驱动系统
●S7可编程控制器
Ø进给轴功能：
进给倍率0%-200%、进给倍率（轴专用）0%-200%、行程范围正负9位十进制数、回转轴无限旋转、最大速度300m/s、加速度控制、可编程加速度、跟随模式、测量系统1，2可选、插补进给速率、用于倒圆和倒角的单独路径进给、固定点停止功能、跟随模式。
Ø主轴功能：
数字主轴最大可编程数值范围0.0001-1000000、主轴速度倍率0%-200%、5档齿轮级、中间齿轮、自动选择档位、主轴定向、主轴转速限制、恒定切削速度、可通过PLC控制主轴（定位摆动）、切换到进给轴运行方式、加工中进给轴同步、螺纹切入和退出路径、带补偿夹具的攻丝/刚性攻丝。
Ø插补：
直线插补进给轴最大4轴、2D+n螺旋插补、通过圆心和端点的圆、通过插补点的圆、螺旋插补、通用插补器NURBS（非一致有理B样条）、可控倒圆间隙的连续路径方式。
Ø同步动作：
快速输入输出8个基于驱动的数字量输入4个基于NC的数字量输入8个基于驱动的数字量输入/输出4个基于NC的数字量输入/输出、同步动作及高速辅助功能输出、通过同步动作对进给轴和主轴进行定位、异步子程序ASUB、带快速回退功能的中断子程序、跨方式动作。
Ø编程：
符合DIN66025标准，具有高级语言编程特色的用户友好程序编辑器。
非刚性攻丝、公制英制及混合尺寸、增加的参数技术、程序编制和加工可同时进行、通过程序逼近参考点、通过双端口RAM可进行快速交换NC-PLC程序,基于编成向导的工艺循环、文本编辑器支持（标记复制删除）、带图形编程/自由轮廓输入的轮廓计算器、参数输入的动画支持、铣削工艺循环、带岛的轮廓腔铣削、循环访问保护、可扩展编程支持、动态程序块缓存、数量可配置的零点偏移、最多2.5MBNC用户内存用于零件程序刀具偏移和补偿。
Ø模拟功能：
二维模拟。
Ø操作方式：
JOG、MDA、示教、自动、断点返回、预置。
Ø补偿功能：
为实现刀具半径补偿可配置一定数量的中间块、反向间隙补偿、过象限误差补偿、丝杠螺距误差补偿、测量系统误差补偿、温度补偿、基于速度的前馈控制、基于加速度的前馈控制。
Ø显示功能：
用户变量纯文本显示、工件实际数字系统、通过PLC菜单选择、CNC程序信息、用于编程报警和机床数据的在线帮助、关闭屏幕、8个等级的访问权保护、操作软件语言简体中文、可使用语言扩展、实际位置值显示、屏幕保护、操作状态简单文本显示。
Ø监控功能：
工作区域限制、限位开关监控、位置监控、静止监控、夹紧监控、2D/3D保护区域、轮廓监控、PLC进给轴限制、主轴速度限制。
Ø诊断功能：
报警和消息、可用于诊断的报警记录、PLC状态、故障纪录器可以针对诊断目的而启动。
六、交货清单
1、主机、AC主轴、全套AC伺服驱动，电子手轮。
2、全封闭防护罩。
3、主轴恒温冷却器。
4、排屑器及接屑小车。
5、带空调的数控电源控制柜。
6、集中润滑站。
7、机床照明灯。
8、安装垫铁。
9、地脚螺钉。
10、随机装箱技术文件
序号
名称
数量
备注
1
合格证明书
1份
2
装箱单
1份
3
使用说明书（机械部分）
2份
4
使用说明书（电气部分）
2份
5
操作和编程手册
1份
6
机床参数备份盘
1张
机床备份资料光盘
7
减速器说明书
1本
8
自动润滑站说明书
1本
七、制造商售后服务承诺函
（一）产品质量承诺：
1、我方保证出厂的产品是全新、未经使用的，保证产品优质、性能可靠。
2、产品在用户使用过程中，若发现质量问题，在接到用户通知后，24小时内作出答复，72小时内到达现场维修，并做到故障不排除维修人员不撤离现场。
3、投标产品严格实行用户监造和厂内验收制度
4、我方售后服务的指导思想与宗旨是“让我们的服务更完美”。
5、我方将快速高效，认真负责地处理好用户反馈的质量问题。
在产品质保期内发生的质量故障，将无偿地提供技术服务和由于我方责任造成损坏的零配件。
6、对质保期外所发生的质量问题，我方提供周到的技术咨询，并根据用户需要到现场进行技术服务。
7、全力保证用户的备件供应，满足用户的各种需求，逐步完成“两全服务”，即全方位和全过程服务，真正作到“精心制造，优质服务”。
（二）用户培训承诺：
我方免费为用户培训操作、维修人员。
培训方法为现场培训和到我方公司培训两种方法。
需方被培训人员应具备一定的机床操作知识和技能，现场培训时间一般为1—2天；到供方公司培训，培训人数为2—3人，培训时间为1—2周，交通、食宿自理。
双方均应为对方人员提供交通和食宿方便。
（三）安装、验收服务承诺：
1、需方必须在设备到厂后30天内，将设备安装就位并通知供方进行调试及验收。
超过30天，三包期则从设备实际到货之日起计算。
2、设备到厂后，需方应负责完成以下工作：
选好机床的安装位置，按《使用说明书》的要求浇铸好机床地基，并将设备安装就位后进行粗调整。
操作人员应预先熟悉随机携带的《技术资料》，并能正确操作该设备。
准备好安装、调试及验收过程中使用的有关工、检具和验收用工件。
3、设备出厂前均经过严格的检验。
因此，需方在对设备进行验收时，应参照汉川机床集团有限公司随机提供的《产品合格证明书》中的有关检验标准进行抽检，抽检时不得拆分设备，抽检项目应同供方人员双方商定。
4、设备验收时所需工、量、检具均由需方自备，我公司的设备调试人员携带安装调试的专用工具。
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