塔吊施工专项方案.docx
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塔吊施工专项方案
塔吊施工专项方案
一、工程概况-----------------------------------------------------------2
二、塔吊基础-----------------------------------------------------------2
三、组织机构及职责--------------------------------------------------14
四、安装程序-----------------------------------------------------------15
五、塔吊的安装注意事项--------------------------------------------16
六、塔式起重机使用、装、拆应急预案--------------------------19
（一）、有关注意事项---------------------------------------------19
（二）、塔式起重机使用、装、拆、升降应急措施---------20
一、工程概况:
本工程场地位于增城市新塘填,广园快速路南面,是增城市碧桂园物业发展有限公司开发的碧桂园凤凰城R区四期第29＃、30＃、31＃楼工程,29＃楼:
占地面积1160.34m2,建筑面积20638.08m2,框架剪力墙结构。
分为三个单元,建筑高度54.3米。
基础为桩基础,设计为打预制管桩,管经500,壁厚100,共312跟桩,设计桩长16～25米。
地上18层。
外墙贴纸皮砖,内墙为涂料两遍,楼地面贴地板砖。
门窗为铝合金门窗。
30＃楼:
占地面积2033.7m2,建筑面积地上34943.65m2、地下9151.73m2,框架剪力墙结构。
分为五个单元,建筑高度54米。
基础为桩基础,设计为打预制管桩,管经500和400,壁厚100和95,设计桩长16～25米,地上18层。
外墙贴纸皮砖,内墙为涂料两遍,楼地面贴地板砖。
门窗为铝合金门窗。
31＃楼:
占地面积1528.80m2,建筑面积地上27517.44m2,框架剪力墙结构。
分为四个单元,建筑高度54.3米。
基础为桩基础,设计为打预制管桩,管经500和400,壁厚100和95,设计桩长16～25米。
地上18层。
外墙贴纸皮砖,内墙为涂料两遍,楼地面贴地板砖。
门窗为铝合金门窗。
1＃车库:
30＃楼与31＃楼的地下室均是相通的,设出入口,框架剪力墙结构。
基础为桩基础,设计为打预制管桩,管经500和400,壁厚100和95,设计桩长16～25米。
地下室做防水。
二、塔吊基础
1、基础布置
根据现场实际情况综合考虑（包括楼层高度、回旋半径、单座塔吊负责的工程部位、塔吊的悬臂不能相互交叉等）,拟选用三座塔吊。
其中29＃楼选用一座型号TC6013自升塔式起重机,悬臂长60米;30＃楼、31＃楼分别选用型号TC5610、Q5512自升塔式起重机各一座,悬臂长分别56米、55米。
2、地质概况
根据广东省工程勘察院1月增城碧桂园凤凰城R区第二部分《岩土工程勘察报告》显示:
29＃楼（参照钻孔ZK248#）:
该地质（Q）各层分别为:
①粉质粘土厚度约2.00m;②残积砂质粘土厚约13.00m;承载力特征值fak为200kpa;③全风化花岗岩厚约2.30m,承载力特征值fak为350Kpa,④强风化花岗岩厚约17.8m,承载力特征值fak600Kpa,⑤微风化花岗岩,承载力特征值fak为2500Kpa。
30＃楼（参照钻孔ZK212#）:
该地质（Q）各层分别为:
①人工填土厚度约0.50m;②残积砂质粘土厚约13.00m;承载力特征值fak为200kpa;③全风化花岗岩厚约5.40m,承载力特征值fak为350Kpa,④以下为强风化花岗岩,承载力特征值fak600Kpa。
31＃楼（参照钻孔ZK232#）:
该地质（Q）各层分别为:
①残积砂质粘土厚约11.80m;承载力特征值fak为200kpa;②全风化花岗岩厚约2.30m,承载力特征值fak为350Kpa,③强风化花岗岩厚约4.2m,承载力特征值fak600Kpa,④以下为微风化花岗岩,承载力特征值fak为2500Kpa。
3、编制依据
①塔吊厂家提供的塔吊技术参数;
②本工程《岩土工程勘察报告》
4、塔吊主要技术参数（详见塔吊使用说明书,型号TC5610自升塔式起重机为新购机）。
（1）Q5512塔吊技术性能:
Q5512塔吊塔吊主要技术数据:
额定其重力矩
t．m
108
最大其重量
t
8
工作幅度
m
2.2~50
2.2~55
起升高度（独立/附着/内爬）
45/150/150
起升速度
m/min
106.66.35
回转速度
r.p.m
0.6
变幅速度
m/min
44/22
顶升速度
0.4
内爬速度
0.4
整
机
外
形
尺
寸
低架
m
2.5>2.5
整机高度
独立式
45
45
附着式
26/150
150
内爬式
51.36
26/150
钓臂端头至回转中心
13.29
56.36
平衡臂尾部至回转中心
44.6
13.29
整
机
自
重
结构重
独立式
t
82.6
45
附着式
35
83
内爬式
11.5
35.4
平衡重
11.5
12.5
其
它
电机总功率
KW
44.8（不包括项升内爬机构）
最大工作风压
N/m2
250
非工作风压
600
允许工作温度
C
20~+40
最大起升高度
150
起
升
机
构
电动机
型号
YZRW225M
功率（KW）
30
转速（r/min）
962
减速箱
总中心矩（mm）
715
总传动比I
7.89
13.02
24.28
卷筒
容绳量
400
缠绕层数（层）
4
转速（r/min）
121.93
73.88
39.62
制动器
型号
YWZ3-315/90-12.5
制动力矩（N.
1000
钢丝网
规格
GB8918Q/320201PE多层不旋转钢丝绳35*7（Φ14）-1960-右交
最大牵引力（N）
0
倍率
A=2
A=4
吊重（t）
1
2
4
2
4
8
起升速度
106
66
35
53
33
17.5
最低稳定速度:
（7m/min）
电动机
型号
YZR132M2-6
功率
3.7×2
转速（r/min）
1000
高速机
型号
XX4-100-195C-001
传动比
195
合器
型号
YOX-280A
D入=Φ38G7键宽10D出=Φ38G7键宽12
输出端齿轮参数
模数m
12
齿数Z
16
变位系统数X
+0.55
电动机
型号
Y132S-4
功率（KW）
5.5
转速（r/min）
1440
液压泵站
型号
QT80Z-10
工作压力MPa
H接口:
25
B接口:
6.5
顶升油缸
型号
QT80G
最大顶升力（t）
50
顶升速度（m/min）
0.4
（2）TC6013塔吊技术性能参数:
额定起重力矩
KN.m
1000
最大起重量
T
8
工作幅度
M
2.5~60
2.5~55
2.5~50
起升高度（独立式/咐着式）
M
45/150
起升速度
m/min
80/40.20
回转速度
r/min
0~0.55
变幅速度
m/min
50/25/7.5
顶升速度
m/min
0.40~0.70
整
机
外
型
尺
寸
井边底架/压重式底架
m
2.5×2.5/5×5
整机高度
独立式
45
150
吊臂端头至回转中心
60.61
55.61
50.61
平衡臂尾部至回转中心
13.61
整机自重
结构重
独立式
T
38
37.5
37
咐着式
90
89.5
89
平衡重
18.3
16.8
15.3
其
她
电机总功率
Kw
42.4（不包括顶升电机）
最大工作风压
Pa
250（折合风速20m/s）
最大非工作风压
Pa
800（折合风速36m/s）
允许工作温度
℃
-20~+40
TC6013塔吊主要技术数据:
机构荷载率
起升机构
M5
回转机构
M4
变幅机构
M4
最大起升高度（m）
150
起升机构方案
电动机
型号
YZRDW250M1-4/8
功率（kw）
30/30
转速（r/min）
1431/718
卷筒
容绳量（m）
360
缠绳层数（层）
4
转速（r/min）
84.6/42.3
制动器
型号
YWZ3-315/45-16
额定力矩（N.m）
630
钢丝绳
规格
35W×7-14-1570GB8918-88
最大牵引力（N）
0
倍率
a=2
a=4
吊重（t）
2
4
4
8
起升速度（m/min）
80
40
40
20
最低稳定速度
不大于5/min
变幅机构
电动机
型号
BF120-1/8/24
功率（kw）
5/2.5/1
转速（r/min）
1440/720/238
钢丝绳
慢速（m/min）
7.5
低速（m/min）
25
高速（m/min）
50
规格
6×19-9.3-170-I-光-右交
最大牵引力（N）
5500
回转机构
电动机
型号
YLEW112M-6
功率（kw）
3.7×2
转速（r/min）
948
回转机构
减速机
型号
Xx4-100-195c
传动比
195
输出端齿轮参数
模数m
12
齿数Z
17
变位系数x
+0.55
回转支承
型号
QW1435.40
滚道中心直径
Φ1435
模数m
12
齿数Z
134
变位系数x
+1.15
顶升机构
电动机
型号
Y132
功率（kw）
5.5
转速（r/min）
1440
液压泵站
型号
TYQ80Q
工作压力H（MPa）
25
工作压力B（MPa）
6.5
顶升油缸
型号
QT80G
最大顶升力（t）
50
顶升速度（m/min）
0.4~0.7
F=1083KNH=29KNM=1617KN·M
F—基础所受的垂直力,H—基础所受的水平力
M—基础所受的倾覆力矩
5、塔吊基础设计
本基础承台采用6000mm×6000mm×mm矩形承台（29＃楼）,5500mm×5500mm×1800mm矩形承台（30＃、31＃楼）,29＃楼塔吊基础底标高为－4.15米,30＃、31＃楼塔吊基础底标高为－8.6米,为增强塔吊基础的支承力、水平受力和抗倾覆的能力,在承台四角设直径φ500mm预制静压管桩支撑,桩长约25m,桩底压至全风化花岗岩面,每桩压力≥200T。
本基础承台采用C30混凝土浇筑。
承台配筋:
上下双向双层为三级钢直径25间距为140。
上下层钢筋用三级钢直径20的进行支撑,每个承台支撑筋25个。
安装模板时用直径14的螺杆进行加固,水平、竖向间距为500。
在混凝土浇筑时按厂家提供塔吊预埋地脚螺栓安装图预埋地脚螺栓。
桩基计算:
桩自重:
（0.252-0.152）π×25×4×25=314KN
承台自重:
6.0×6.0×2.0×25=1800KN
总重量:
G=314+1800=2114KN
（1）Quk=3500>G+F=2114KN+1083KN=3197KN
（2）桩身强度验算:
R0N=0.9×3500=3150KN
fcA=50×（2502+1602）π=13831700KN
即能满足要求。
按构造0.4%配筋:
2502π×0.004=785mm2
4×（20/2）2π=1256.64mm2
纵筋选用4φ20,箍筋φ8@300。
纵筋锚入管桩为45d,
2、承台计算
M1=
M2=
A1=M1/
fyh0=0
A2=M2/
fyh0=
×106/（0.9×500×1950）=21859m㎡
h0为承台净高,即短向43条,长向43条。
43×（25*25）π=84387m㎡>A2
6、抗倾覆验算（以承台短边方向验算）:
倾覆弯矩M倾=
M抗=
满足要求。
7、抗拔能力验算
如上图Ra=
F+G×
=
满足要求。
8、基础施工必须进行隐蔽验收及基础砼强度试验,符合安装要求才可进行塔身安装,做好防雷接地,由基础引至塔顶防雷针,测试电阻R≤1Ω。
三、组织机构及职责
1、施工现场安装方案的审批,报装统筹安装工作,协调与其它部门及外部
关系,挑选有专业资质队伍,保障安装工作顺利进行。
2、安装技术负责人
负责对所有安装人进行技术交底,根据安装方案组织塔机部件的拼装及吊装工作,及时解决安装过程中新出现的技术问题。
3、安装电气负责人
负责塔机所有电气安装及调试工作。
4、监督员
监督塔机安装人员按规定安全作业,对不安全行为及时给予指正,监督塔机安装人员按规定安全作业。
5、指挥人员指挥地面作业人员吊运拼装塔机部件,向汽车吊司机准确发出指挥信号。
6、作业人员
在地面拼装塔机部件,正确挂好钢丝绳,供汽车吊装。
7、指挥人员
向汽车吊司机发出指挥信号,指挥空中工作人员将塔机部件准确吊装就位。
8、工作人员
将塔机部件准确就位,负责销连接及螺栓紧固工作。
9、汽车吊机
正确选定汽车吊停靠位置,必须保证地基坚实,保证支腿稳固,准确估计吊物重置,服从指挥人员信号,将塔机部件准确吊装就位。
10、电气作业人员
负责接通现场塔吊电源及全部控制线路的电气连接工作,负责夜间作业照明工作。
11、塔机部件运输作业人员
负责将塔机部件运输至工地。
12、杂工
负责现场塔机安装辅助工作,听从指挥人员临时调配。
四、安装程序
本工序的作业内容是以最快速度将塔机安装到能顶升的位置。
1、装塔身基础节（TC6013,1190kg;Q5512,1400kg）.
2、在平衡臂上安装第5块A型及1块B型配重。
3、接通塔机供电电源,将所有控制线路进行电气连接。
4、穿绕起升钢丝绳及小功吊钩丝绳。
5、调试所有安全装置。
6、由设备科和质安科对塔机进行检查或主管部门核验合格获证后投入使用。
各细节安装程序必须根据塔吊厂家提供的使用说明书进行认真操作。
不得违章作业。
五、塔吊的安装注意事项
1、现场需要将地面清理平整,以便吊车能顺利进入吊装。
2、参加安装的工作人员必须戴安全帽,或必须严格执行高空作业的一切安全操作规程,指定班长负责指挥,统一行动,必须佩戴安全带。
3、在整个安装过程中,必须有专人负责技术、安全质量的监控工作。
4、要求塔吊吊臂和平衡臂的安装必须在同一天内完成。
5、安装人员必须熟悉本塔吊的技术性能,除执行本方案外,还必须按使用说明书的要求做。
6、尽量避免晚间进行作业,必须时,要在现场提供足够的灯光照明下进行。
7、电气设备的安装要由专业电工进行,其它人员不能随便安装,同时注意要有焊工、机修工配合安装工作。
8、在安装过程中,如遇雷暴雨或四级以上大风,则必须停止作业,并对塔吊作好技术处理,避免出现事故。
（a）塔吊安装后,必须经有关人员验收,合格后才能使用,塔吊垂直偏差不得大于2/1000。
（b）超吊基础节,将基础节安装放到塔吊支脚上将销轴抹黄油打入,在销轴上插入安全扣固定。
9、装顶升套架（TC6013,4290kg;Q5512,3650kg）
在地面将走台和扶拦安装在套架上,起吊顶升套架,将顶升套架在四～六节标准节外。
10、安装回转支承（TC6013,4510kg;Q5512,4282kg）
准备两根4米和两根8米钢丝绳,在回转支承前面,将主绳的有环端穿入销轴中,在后面将U型吊钩插入鱼尾板中,并在回转支承上第一根引线,起回回转支承,放到塔身第六节上,用销轴连接回转支承和塔身第一节,并用安全销和开口销固定。
11、在地面上将平衡拉杆的最后一节固定在塔尖上,将一根4米吊具固定在塔头上,（吊具应有四位穿过销轴）,起吊塔头,将其吊放到回转鱼尾板中,连接塔和回转支承,一侧用鱼尾螺栓,另一侧用销轴,并用安全和开口销固定。
12、安装平衡臂
（a）将20白棕绳穿绕在塔尖滑轮上,白棕绳的另一端与固定在塔头的位杆连接,另一端放在地上。
（b）在平衡臂上放一根条木,在地面上安装好平衡臂拉杆,并用塔头上的位杆连接,拉杆放在条上以保持拉杆的位置,在平衡臂头部第一根绳子,以便地面上导引安装平衡臂。
（c）在平衡臂上专设4个吊点上拴好吊索（2根21.3mm长8m的钢丝绳）微微起吊,检查其稳定性。
（d）起吊平衡臂,将其固定在塔头上,两个销轴必须在销孔内就位,加开口销。
（e）继续起吊平衡臂,使平衡臂有一定的倾斜度,以便于用销轴将位杆1和信杆2连接起来,（此时空中作业人员必须身系固定在塔头上的安全带）,销轴必须用开口销固定。
（f）继续保持平衡倾斜,利用白棕绳将拉杆组件提起,将双联拉杆（3）在（4）的位置上与塔头销接。
（g）慢慢放下平衡臂,张紧拉开,松开吊索的白棕绳。
8、在平衡臂上吊装1装块配重。
9、安装重臂（7310kg）
（a）在地面上销接好起重臂拉杆。
（b）用两根8米长,21.3mm的吊索穿绕在2相吊点上,（吊索禁止放在吊臂与拉杆之间）在臂带头部第导引绳,微微起吊臂架,检查其稳定性及横向水平性（P点为吊臂重点）。
（c）起吊吊臂至销接位置,在臂根处连接就位,用销轴将臂架与塔边接。
（d）在平衡臂根部安装1个3吨手葫芦,用一根直径9.45mm长1米的吊索做为固定钢丝绳,缠绕在横梁滑轮上进行3绳缠绕。
此时工作人员必须身系固定在塔头的安全带。
（e）用手动葫芦吊起重臂上横梁。
（f）使用手动葫芦,继续向上提升,将拉杆托架与塔头连接。
（g）用汽车吊将臂架吊起,从塔头通道外,先后在1、2的位置将拉杆托架连到塔头上,慢慢放下臂架,张紧拉杆。
13、塔吊安装、拆卸工程安全技术交底
（1）专人指挥,相互配合,确保安全生产;
（2）高处作业人员严格遵守安全技术规范;
（3）安装及拆卸作业区禁止闲人逗留;
（4）认真检查吊装用的钢丝套、卡环,严格按更新标准及时更新;
（5）认真检查各连接螺栓、稍轴,发现损坏、疲劳、开裂的要及时更新;
（6）要紧固严密液压顶升系统部分接头;
（7）拆除影响安全作业的电线,检查电缆的绝缘是否良好,电机搠线是否正确,各行程开关动作是否灵敏可靠;
（8）必须有完好的接地设施,接地电阻不得大于4欧姆;
（9）确保安全装置良好有效,如起重限制器、力距限制器、高度限制器、行程限制器和吊钩保险,卷筒保险装置。
六、塔式起重机使用、装、拆应急预案
塔式起重机（也称塔吊）,因具有起重臂与塔身互成重量的外形,故可把它安装在靠近在建工程的周围,其有效的工作幅度优于其它类型的起重机。
本型塔吊的工作高度可达到100~160m,是特别使用于高层和超高层建筑施工。
加上其操作方便,变幅简单,在建筑施工中得到了广泛的应用。
当前多使用中型塔吊,其起重量为3~15吨,适用于高层建筑施工。
（一）、有关注意事项
1、使用固定式塔吊,即塔身不移动,靠塔臂的转动和小车变幅来完成臂杆所能达到的范围内的作业。
2、使用、安装、提升、拆除必须按其技术规定进行运行。
3、上旋式塔吊是本行业常见的一种塔吊,即塔身不旋转,在塔顶上安装可旋转的起重臂,塔臂的旋转时塔身不受限制。
因塔身不动与机体联结结构简单,但因平衡重在塔机上部,重心较高不利于稳定,另外,当建筑物高度超过平衡臂时,塔臂的旋转角度受到限制。
4、安装使用前必须到主管部门办理检验手续,合格后才能安装使用。
装拆前必须设警示区域。
5、机组人员必须分别持有效特种作业人员操作证上岗。
6、操作人员每操作前必须对工作现场环境、架空电线、建筑物以及构件、物料重量和分布情况进行全面了解。
清除和避开起重臂起落及回转半径内的障碍物。
7、塔机喇叭、电铃等信号装置必须有效,起重臂、吊钩、平衡臂等转动体上应标上鲜明的彩色标志。
夜间作业照明必须良好。
8、遇有4级风不得升降,6级风停止作业。
有条件要掌握该区域的天气情况。
9、定期进行检查,确保起重机限制器、力矩限制器、行程限制器、幅度限制器和吊钩保险装置、卷筒保险装置必须确保其安全使用度。
10、凡预埋的铁件必须在安装前进行检验是否符合设计的要求。
（二）、塔式起重机使用、装、拆、升降应急措施
1、机组人员上岗前必须履行独立安全技术交底,内容应结合施工环境、塔机性能、各限制器保险装置功能。
按施工方案进行使用、装、拆、升降。
高处作业的人员必须系安全带。
2、塔机每次顶升或下降时,对液压系统进行全面检查,油液是否变质,液压缸的工作情况,油管接头、油封胶圈定期更换。
3、配电柜、操作室内各电器工作情况,有无异味、异响和振动情况。
灭火设备是否有效。
4、紧急开关是否起作用,各安全保护装置的行程开关、限位开关是否良好。
5、各部电缆及主电缆有无破损及扭转情况,塔机接地情况是否良好,结构上有无漏电情况。
避雷设施是否有效。
6、当发生意外事故的时候保持镇静,注意事态的发展情况、方向及受影响的范围。
有序指挥抢险和员工的疏散。
7、当事故发生过程,如电器部分起火必须关闭电源开关,用有效的灭火器材进行扑救,决不能使用泡沫式灭火器具扑救。
8、如某一个限制器、保险装置失效时,应马上停止运行,进行抢修。
更换零部件必须采用型号材质符合技术要求的零部件。
9、升、降、拆卸过程中最为重要的是液压系统的功能必须正常,一旦
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