铁矿石深加工项目焦化工程设备的相关参数有哪些模板.docx
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铁矿石深加工项目焦化工程设备的相关参数有哪些模板
铁矿石深加工项目焦化工程设备的相关参数有哪些
1.1.预粉碎.粉碎除尘系统
1.1.1烟尘性质
介质:
含尘空气
温度:
常温
粉尘主要成分:
煤尘
除尘器入口粉尘浓度:
≤10g/m³
1.1.2设备规格及技术参数
型号:
低压脉冲袋式除尘器
数量2台
处理风量:
4m³/h
过滤风速:
0.86m/min
过滤面积:
820m²
除尘器清灰方式:
在线清灰离线检修
出口含尘浓度:
≤20mg/Nm³
设备耐压:
≥5000Pa
设备重量:
≈48吨
其余技术要求见除尘系统机械三电技术部分统一要求
除尘器进出口风管接管法兰各一对;
除尘器电控、仪表等装置。
（其余技术要求见除尘系统机械三电技术部分统一要求）
1.2装煤除尘
1.2.1烟尘性质
烟气温度:
～130℃
烟气成分:
煤尘荒煤气焦油烟
烟气含尘量:
8~12g/m³
1.2.2c）焦炉装煤炉头烟除尘工艺
对应2×65孔捣固焦炉,焦工艺采用双U形管导烟车形式将焦炉装煤过程中逸散的烟尘经双U形管导至邻近炭化室进行处理,另外设一套装煤炉头烟除尘地面站,负责控制及处理少量从机侧炉门外溢的烟尘。
装煤除尘系统由移动和固定装置两部分组成。
移动装置设在导烟车上,属导烟车设计范围。
固定装置内容包括:
装于机侧炉顶的炉头烟捕集阀组、地面连接管道、烟气吸附净化装置、脉冲袋式除尘器、通风机组、消声器、烟囱等。
1.2.3.1装煤除尘器,主要技术参数及规格如下:
型号:
离线低压脉冲袋式除尘器
数量1套
处理风量:
80000m³/h
离线过滤风速:
1.0m/min
过滤面积:
1410m²
除尘器清灰方式:
离线清灰
设备耐压:
≥10000Pa
设备重量:
≈89吨
1.2.3.2.出灰刮板输灰机1台
刮板输灰机技术参数:
输送灰量5m³/h
L≈16米
电机功率:
4KW（参考值）
1.2.3.3集合刮板输灰机1台
刮板机技术参数:
输送灰量10m³/h
L≈15.5米
电机功率:
5.5KW（参考值）
1.2.3.4储灰仓装置1套
1.2.3.5吸附净化单元:
Φ25004组
处理尘气量:
80000m³/h
设备阻力≤1500Pa
工作压力≥-5500P
重量:
≈80吨
吸附净化单元上料设备:
1）刮板输灰机1台
刮板输灰机技术参数:
输送灰量15m³/h
L≈12米
电机功率:
4KW（参考值）
2）链斗式提升机1台
链斗式提升机技术参数:
输送灰量15m³/h
L≈34米
电机功率:
11KW（参考值）
3）CZG403自同步惯性振动给料机1台
振动给料机技术参数:
输送料量6T/h
振动电机振动频率1450次/分
功率:
2×0.25KW工作电流:
2×0.73A工作电压380V
1.2.3.6预喷凃装置:
1套
重量:
≈8.2吨
预喷涂装置技术要求参数:
料罐装料量:
13m³出料阀排料量:
3~10kg/min,可调
阀配用电机功率:
0.75KW,380V
排灰温度:
≤100℃
喷射器喷射能力:
30kg/min
喷射器材质要求耐磨
喷射器使用寿命:
≥1年
1.2.3.7装煤烟气转换阀:
130套
重量:
≈0.850吨
1.2.4出焦除尘系统
1.2.4.1烟尘性质
烟气温度:
～140℃
烟气成分:
焦尘烟气
烟气含尘量:
8~12g/m³
1.2.4.2焦炉出焦除尘工艺
装入焦炉炭化室的煤经高温干馏炼成焦炭后,赤热的红焦被推焦机按顺序从炭化室推出,焦炭经过导焦栅落入熄焦车内。
赤热的焦炭从炭化室被推出后,发生破裂,并在空气中燃烧,产生大量阵发性烟气,严重污染环境。
本设计出焦除尘采用干式除尘地面站工艺,对应2×65孔5.5m捣固焦炉,设一套出焦除尘地面站。
出焦除尘系统由三部分组成:
第一部分是固定在出焦机上并随出焦机一起移动的大型吸气罩,以及将烟气送入固定管道的转换设备。
该套装置设置在出焦机上,属于出焦机设计范围。
第二部分是设在焦台上方的固定管道
第三部分是设置于地面将烟气进行熄火、净化的最终设备。
包括管道、阵发性高温烟尘冷却分离阻火器、脉冲袋式除尘器、离心风机、消声器、烟囱等。
1.2.4.3除尘器主要技术参数及规格如下:
型号:
离线低压脉冲袋式除尘器
数量1套
处理风量:
360000m³∕h
离线过滤风速:
-1.0m/min
过滤面积:
6072m²
除尘器清灰方式:
离线清灰
出口含尘浓度:
≤20mg/Nm³
设备耐压:
≥7000Pa
设备重量:
≈242吨
其余技术要求见除尘系统机械三电技术部分统一要求
除尘器构成
滤袋室、灰仓、仓壁振动器、料位计、双层电动气控卸灰阀、除尘器支架、检修平台、梯子、脉冲喷吹装置、进风管调节阀、离线阀、供气贮罐压缩空气配管等;
除尘器进出口风管接管法兰各一对;
除尘器电控、仪表等装置。
（其余技术要求见除尘系统机械三电技术部分统一要求）
1.2.4.4阵发性高温烟尘冷却分离阻火器
数量:
1台
设备重量:
≈58吨
处理风量:
360000m³/h
冷却面积:
≥960m²
设备阻力:
＜800Pa
工作压力:
-6000Pa。
烟气温度:
最大～200℃
设备漏风量:
＜3%
连续无故障时间:
投产后不小于12个月
本体壁板:
δ≥5mm,灰斗δ≥6mm,冷却器冷却板δ≥6～8mm
1.2.4.5刮板输灰机:
数量:
2套
刮板机输灰技术参数:
输送灰量5m³/h
L≈25.5米
电机功率:
4KW（参考值）
1.2.4.6压缩空气储罐
数量:
1套
储气罐容积:
2m³
设计温度:
5~42℃
承受压力:
1.0Mpa
容器类别:
Ⅰ类压力容器
设备重量:
~1t
1.2.4.7加湿卸灰机:
数量:
1套
卸灰能力:
30T/
主机功率:
11kw
给料机功率:
1.5kw
振动电机功率:
1.5kw
适用温度:
≤300℃
水压:
≥0.2Mpa
设备重量:
~3.2t
单轴加湿搅拌,包括均匀给料,叶片击打搅拌输送,供水加湿,振动系统,驱动装置,固定支架及电控部分组成
1.2.4.8出焦烟气转换阀:
134套
重量:
≈2.8吨
技术要求
1）烟气温度:
200℃阀体耐热温度为300℃,阀门密封件应耐温350℃
2）两个阀门之间的间距偏差:
±2mm。
阀门组总长度的偏差+0,-3;
3）运转制度:
间歇运行
4）使用寿命:
5）阀门的开、关必须灵活、严密;每个阀门的漏风量≤70m³/h
6）阀体壁板:
δ≥8mm,
1.3筛贮焦除尘系统:
1.3.1烟尘性质
烟气温度:
～140℃
烟气成分:
焦尘烟气
烟气含尘量:
8~12g/m³
除尘点数量:
≥23点
1.3.2除尘工艺
为消除干熄焦后的焦炭在筛分、贮存及转运过程中产生的大量粉尘,对J103转运站及筛贮焦楼各扬尘点设置吸气罩控制尘源粉尘外逸,为此设置一个除尘地面站。
净化设备选用脉冲袋式除尘器,除尘器滤料采用覆膜防静电聚酯针刺毡材质,除尘系统设防静电接地。
除尘器收集的粉尘由刮板机输送经提升机送至粉尘贮仓,经加湿用汽车定期外运,净化后的气体经风机、消声器及烟囱排至大气中。
本除尘系统除尘器置于室外地面上,除尘风机的电机设防雨棚。
加湿卸灰点设在封闭的建筑物内。
1.3.3.1除尘器,主要技术参数及规格如下:
型号:
离线低压脉冲袋式除尘器
数量1套
处理风量:
285000m³∕h
离线过滤风速:
-1.0m/min
过滤面积:
4554m²
除尘器清灰方式:
离线清灰
出口含尘浓度:
≤20mg/Nm³
设备耐压:
≥7000Pa
设备重量:
≈205吨
其余技术要求见除尘系统机械三电技术部分统一要求
除尘器构成
滤袋室、灰仓、仓壁振动器、料位计、双层电动气控卸灰阀、除尘器支架、检修平台、梯子、脉冲喷吹装置、进风管调节阀、离线阀、供气贮罐压缩空气配管等;
除尘器进出口风管接管法兰各一对;
除尘器电控、仪表等装置。
（其余技术要求见除尘系统机械三电技术部分统一要求）
1.3.3.2刮板输灰机:
数量:
2套
刮板机输灰技术参数:
输送灰量5m³/h
L≈21米
电机功率:
4KW（参考值）
1.3.3.3.集合刮板输灰机1台
刮板机技术参数:
输送灰量10m³/h
L≈15.5米
电机功率:
5.5KW（参考值）
1.3.3.4链斗式提升机1台
链斗式提升机技术参数:
输送灰量10m³/h
L≈23米
电机功率:
7.5KW（参考值）
1.3.3.5.压缩空气储罐
数量:
1套
储气罐容积:
2m³
设计温度:
5~42℃
承受压力:
1.0Mpa
容器类别:
Ⅰ类压力容器
设备重量:
~1t
1.3.3.6.加湿卸灰机:
数量:
1套
卸灰能力:
30T/
主机功率:
11kw
给料机功率:
1.5kw
振动电机功率:
1.5kw
适用温度:
≤300℃
水压:
≥0.2Mpa
设备重量:
~3.2t
单轴加湿搅拌,包括均匀给料,叶片击打搅拌输送,供水加湿,振动系统,驱动装置,固定支架及电控部分组成
1.4转运站除尘系统:
1.4.1烟尘性质
介质:
含尘空气
温度:
常温
粉尘主要成分:
焦尘
除尘器入口粉尘浓度:
～10g/m³
1.4.2除尘器规格及技术参数
型号:
低压脉冲袋式除尘器（此除尘器可能变化与化验室自动采样有关）
数量:
1台
处理风量:
24500m³/h
过滤风速:
～1m/min
过滤面积:
410m²
除尘器清灰方式:
在线清灰
出口含尘浓度:
≤20mg/Nm³
设备耐压:
≥5000Pa
设备重量:
≈36吨
其余技术要求见除尘系统机械三电技术部分统一要求
除尘器构成
滤袋室、灰仓、仓壁振动器、卸灰阀、除尘器支架、检修平台、梯子、脉冲喷吹装置、进风管调节阀、供气贮罐压缩空气配管等;
除尘器进出口风管接管法兰各一对;
除尘器电控、仪表等装置（其余技术要求见除尘系统机械三电技术部分统一要求）
1.5干熄焦除尘系统:
1.5.1烟尘性质
烟气温度:
≤140℃
烟气成分:
干熄焦粉尘
烟气含尘量:
≤20g/m³
3.5.2除尘工艺
干熄焦生产过程中,各吸尘点的粉尘导入蓄热式冷却分离阻火器降温并熄灭火星,冷却后进入脉冲袋式除尘器净化。
净化后的气体经风机及消声器排至大气,脉冲袋式除尘器、蓄热式冷却分离阻火器收集的粉尘由刮板机输送机.斗式提升机送入粉尘贮仓内贮仓,由粉尘加湿机加湿后用汽车定期外运。
1.5.3除尘器主要技术参数及规格如下:
型号:
离线低压脉冲袋式除尘器
数量1套
处理风量:
230000m³∕h
离线过滤风速:
~0.82m/min
过滤面积:
4700m²
除尘器清灰方式:
离线清灰
除尘器仓数:
双排布置
出口含尘浓度:
20mg/Nm³
设备耐压:
≥7000Pa
设备重量:
≈215吨
其余技术要求见除尘器统一技术规定
除尘器构成
滤袋室、灰仓、仓壁振动器、料位计、双层电动气控卸灰阀、除尘器支架、检修平台、梯子、脉冲喷吹装置、进风管调节阀、离线阀、除尘器外壁整体保温供气贮罐.压缩空气配管等;
除尘器进出口风管接管法兰各一对;
除尘器电控、仪表等装置。
（电控见统一技术规定）
1.5.4蓄热式冷却分离阻火器
数量:
1台
设备重量:
≈42吨
处理风量:
230000m³/h
冷却面积:
≥800m²
设备阻力:
＜500Pa
工作压力:
-7000Pa。
烟气温度:
≤130℃
设备漏风量:
＜3%
本体壁板:
δ≥5mm,灰斗δ≥6mm,冷却器冷却板δ≥6～8mm
1.5.5刮板输灰机:
数量:
2台
刮板机输灰技术参数:
输送灰量8m³/h
L≈21米
电机功率:
4KW（参考值）
1.5.6集合刮板输灰机1台
刮板机技术参数:
输送灰量12m³/h
L≈15.5米
电机功率:
5.5KW（参考值）
1.5.7链斗式提升机1台
链斗式提升机技术参数:
:
输送灰量12m³/h
L≈23米
电机功率:
7.5KW（参考值）
1.5.8压缩空气储罐
数量:
1套
储气罐容积:
2m³
设计温度:
5~42℃
承受压力:
1.0Mpa
容器类别:
Ⅰ类压力容器
设备重量:
~1t
1.5.9加湿卸灰机:
数量:
1套
卸灰能力:
30T/
主机功率:
11kw
给料机功率:
1.5kw
振动电机功率:
1.5kw
适用温度:
≤300℃
水压:
≥0.2Mpa
设备重量:
~3.2t
单轴加湿搅拌,包括均匀给料,叶片击打搅拌输送,供水加湿,振动系统,驱动装置,固定支架及电控部分组成
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