机械岗四级实操.docx
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机械岗四级实操
1、输气工
考核现场记录目录
试题1、现场发送清管器（输气工试题集P312页）
材料准备：
棉纱、润滑油、清洗剂
工具、量具、用具准备：
活动扳手（若干），螺丝刀、开关机构手柄、清洁工具、加力杆、撬杠、油盆、胶垫
序号
考核项目
评分要素
配分
评分标准
1
准备工作
报告开始；劳动保护着装；材料、工用具选择
5
未报告开始扣1分；劳动保护缺一项扣1分；材料、工用具多选、错选、漏选一件扣1分
2
检查清管器
检查清管器是否破损；检查填充物是否有泄漏；检查清管器过盈量为选定值；判定清管器是否合格可用
10
未检查清管器的破损扣1分；未检查填充物泄漏扣1分；未检查清管器过盈量扣2分；未判定是否合格可用扣2分
3
开盲板
检查确定球筒球阀是否关闭；开启球筒放空阀；检查压力表，确认球筒压力为零
10
未确定球阀是否关闭扣10分；未开启球筒放空阀扣10分；未检查压力表，确认球筒压力为零扣10分
按开启盲板操作规程开启盲板
10
违反操作规程一次扣2分；正对盲板操作扣10分
4
装入清管器
将清管器推入球筒底部大小头处；检查确认球筒内无其他遗留物
10
清管器未推送到位扣5分；未检查确认筒内遗留物扣1分
5
关盲板
关闭盲板；检查确认盲板关闭到位；检查确认楔块安装到位；检查确认楔块螺丝紧固
10
未关闭盲板扣10分；未检查确认盲板关闭到位扣2分；未检查确认楔块安装到位扣2分；未检查确认楔块螺丝无松动扣2分
6
发送清管器
确认下游收球站已做好收球准备；听取现场发球操作负责人发球指令后开始发球操作
8
未确认下游收球站是否做好收球准备扣2分；未听取负责人发球指令便发球扣5分
接发球指令后，立即关闭球筒放空阀；打开球筒进气阀；待球筒压力与球阀下游压力平衡后，按操作规程全开球筒球阀
10
未关闭放空阀扣10分；压力未平衡就开球阀扣10分；违反球阀开启操作规程一次扣2分；操作顺序错误扣10分
关闭球阀下游输气干线进气阀，让气全部进入球筒推球；观察球过指示器或监听；确认清管器已经发送出球筒，并报告现场负责人
5
未关闭输气干线进气阀扣5分；未观察球过指示器或监听扣2分；确认清管器已经发送出球筒，未报告现场负责人球已发出扣2分
7
发球筒泄压
清管器发出后，打开球筒球阀后的输气干线进气阀，按操作规程关闭球阀；关闭球筒进气阀，恢复场站工艺流程
5
未开输气干线进气阀扣1分；未关闭球阀扣1分；未关闭球筒进气阀扣1分，未恢复流程扣5分；操作顺序错误扣5分；违反球阀操作规程一次扣2分
打开球筒放空阀泄压至零，检查压力表，确认放空至零
5
未打开球筒放空阀泄压扣5分，未检查压力表予以确认扣1分
8
开盲板，确认清管器已发出，维护保养发球装置
按盲板操作规程打开盲板；检查确认清管器是否真正发出，若未发出，重复5、6操作步骤再次发球，若已发出，记录好发送时间，并告知下游收球站；清洗球筒；按盲板操作规程关闭盲板；保养盲板，保养球阀传动装置
10
未开盲板扣10分；未处理盲板泄漏扣5分；未开盲板确认清管器是否发送扣5分；未向收球站报告发球时间扣2分；未清洗发球筒扣2分；未关闭盲板扣10分；未保养盲板扣2分；未保养球阀传动装置扣2分
9
安全文明生产
严格执行操作规程和环保要求，设备、工用具轻拿轻放，禁止野蛮操作，语言文明，尊重考评人员和工作人员
违反操作规程，野蛮操作，损坏设备，造成事故，停止操作；乱扔废弃材料扣2分；乱扔工具扣2分；设备、工用具掉地一次扣2分；有粗俗语言一次扣2分
10
报告操作结束
设备、工用具、材料归位；报告操作结束
2
未归位扣1分；未报告操作结束扣1分；未立即退出场地扣1分
11
其他
超时及其他扣分
合计
100
试题2、从收球筒内取出清管器操作输气工
材料准备：
棉纱、润滑油、清洗剂、水
工具、量具、用具准备：
活动扳手（2把），螺丝刀、开关机构手柄、清洁工具、防爆铲、拉钩、油盆、胶垫
（输气工试题集P315页）
序号
考核项目
评分要素
配分
评分标准
1
准备工作
报告开始；劳动保护着装；材料、工用具选择
5
未报告开始扣1分；劳动保护缺一样扣1分；材料、工用具多选、错选、漏选一件扣1分
2
开启阀门
开收球筒放空阀；开收球筒排污阀；观察球筒压力表，确认球筒压力为零
12
未开放空阀就操作下一项，停止全部操作；未开排污阀扣10分；未观察压力表，确认球筒压力为零扣10分
3
开启盲板
拆除安全联锁装置；摇动驱动机构开启盲板
10
操作人正对盲板扣10分；操作顺序错一次扣5分
4
取出清管器
球筒中如有硫化铁粉，必须用湿式作业法，清除硫化铁粉，球筒中如有清管污物，应用水通过排污阀冲出或用防爆锹铲出，用工具取出清管器；通知发球站，是否收到清管器
12
未用湿式作业法清除硫化铁粉扣5分，身体接触硫化铁粉扣5分；未清除清管污物扣5分，操作顺序错一次扣1分，未通知扣2分
5
清洗收球筒
用水冲洗收球筒；排除筒内积水；检查处理球筒内壁腐蚀、损伤；检查处理排污口积物；检查处理放空口积物
12
未冲洗扣2分；未排除积水扣1分；未检查处理腐蚀损伤扣2分；未检查处理排污口积物扣2分；未检查处理放空口积物扣2分
6
保养盲板
检查盲板楔块间有无损伤；检查密封环有无损坏；检查盲板开关装置；摸润滑油
12
无检查损伤扣2分，未检查密封环扣2分。
未检查开关装置扣2分。
未摸润滑油扣2分
7
关闭盲板
关闭盲板。
检查确认盲板关闭到位。
检查楔块安装到到位。
检查确认楔块螺丝紧固无松动
10
未关闭盲板扣10分；未检查确认盲板关闭到位扣2分；未检查确认楔块安装到位扣2分；未检查确认楔块螺丝无松动扣2分
8
关闭阀门
关闭放空阀；关闭排污阀；观察压力表，确认球阀是否内漏，保养阀门
10
未关闭放空阀2分，未关排污阀扣2分，未观察压力表，确认球阀有无内漏扣2分，未保养阀门一个扣2分
9
保养清管器
检查清管器有无损伤；保养清管器
5分
未检查清管器损伤扣2分，未保养清管器扣2分
10
环保
将硫化铁粉按规定放置处理，清管污物放入排污池
10分
未按规定放置硫化亚铁扣5分，清管污物未放入排污池扣5分
11
安全文明生产
严格执行操作规程和环保要求，设备、工用具轻拿轻放，禁止野蛮操作，语言文明，尊重考评人员和工作人员
违反操作规程，野蛮操作，损坏设备，造成事故，停止操作；乱扔废弃材料扣2分，乱扔工具扣2分，设备、工具掉地一次扣2分；有粗俗语言一次扣2分
12
报告操作结束
设备、工具材料归位。
报告操作结束
2分
未归位扣1分，未报告操作结束扣1分，未立即退出场地扣1分
13
其他
超时及其他扣分
试题3、更换阀门密封填料
序
号
考核内容
考核要求
评分标准
配分
1
工具用具
材料准备
正确选用工具、用具和使用材料
1.工具、少选一件扣1分，选错一件扣1分
2.不选材料扣1分
2
2
选择密封
填料
根据阀门压盖规格选择密封填料
密封填料规格选用不合适扣3分
3
3
切断压力源，排除余压
按流程切断压力源，并进行泄压
1.不切断压力源扣3分
2.不放余压扣2分，方法不对扣1分
5
4
松压盖，取
密封填料
正确松压盖，取出旧密封填料
1.松压盖方法不对扣2分
2.取密封填料方法不对扣2分
3.旧密封填料未取干净扣2分
4.卸压盖清填料头部直对填料扣2分
8
5
量取切割
密封填料
在阀杆上量取单根密封填料长度，按标准切好密封填料
1.密封填料长度量取不对扣3分
2.密封填料长度量取方法不对扣2分
3.密封填料切口不整齐扣2分
4.密封填料切口角度不成30°-45°扣2分
5.密封填料切割短一根扣4分
10
6
加新
密封填料
按加密封填料的技术要求加好
新密封填料
1.新密封填料未涂润滑油扣2分
2.密封填料切口未错开90°-120°扣2分
3.密封填料压量不够扣3分
4.加密封填料时切口方向错扣2分
8
7
上密封
填料压盖
对称均匀上紧压盖，松紧要适宜
1.压盖压入不均匀对称扣2分
2.压盖压入深度小于5mm扣2分
4
8
倒流程
试漏
倒流程试压不准许漏失
1.不倒流程扣2分,不试漏扣2分
2.密封填料漏失扣4分
8
9
工具用具
清洁收回
清洁收回工具、用具
1.不清洁工具、用具扣1分
2.少收一件扣1分
2
10
安全生产
穿戴劳保按规程操作
1.不穿戴劳保扣4分，少一件扣2分
2.操作中发生重大责任事故，取消考试资格
试题4、自力式调压阀的维护保养
操作时间：
30分钟
题目
考核项目
考核内容及要求
评分要素
配分
评分标准
自力式调压阀的维护保养
准备工作
穿戴好劳动防护用品、正确选用工具、用具
5
劳保未穿戴整齐不得分；少选错选一件扣2分；
操作步骤
停运
1．停运调压阀。
15
1．未打开旁通阀，用旁通供气扣3分。
2．未调整旁通管上节流阀开度，使输气压力达到用户的要求值扣3分。
3．未关闭自力式调节阀的上下游阀门扣3分。
4．未松开引压管活接头放空余气扣3分。
5．未松完指挥器弹簧扣3分。
拆卸检查清洗组装
2．拆卸、吹扫导压管、节流针阀，清洗活接头。
10
1．未拆卸导压管扣2分，每少拆一处扣1分。
2．未吹扫导压管扣2分，每少吹扫一处扣1分。
3．未拆卸节流针阀扣2分。
4．未吹扫节流针阀扣2分。
5．未清洗活接头扣2分。
3．拆卸、清洗、检查、组装调压阀，并更换损坏的零部件。
15
1．未清洗扣3分。
2．未检查扣4分。
3．未更换已损坏的零部件扣4分。
4．拆装操作不当，一次扣4分。
4．拆卸、清洗、检查、组装指挥器，并更换损坏的零部件。
15
1．未清洗扣3分。
2．未检查扣4分。
3．未更换已损坏的零部件扣45分。
4．拆装操作不当，一次扣4分。
5．组装导压管路。
10
操作不当一次扣5分。
启动
6．启动调压阀。
15
1．未调节旁通节流针阀，使压力略低于给定值扣3分。
2．未预紧指挥器顶丝扣3分。
3．未打开调压阀下上游阀门扣3分。
4．未关闭旁通流程扣3分。
5．未调节指挥器顶丝，使阀后压力达到给定值扣3分。
检查
7．观察、验漏。
10
1．调压阀有异响此项不得分。
2．未验漏扣5分。
少验漏一处扣1分。
收尾
8．收拾工具
5
未收拾工具扣5分，少收一件扣1分
技术
要求
1．注意平稳操作调压阀，不能过急过猛。
2．调压阀各部件应清洁，不使用已老化或有裂纹的膜片。
1．操作中出现安全事故，取消考试资格。
2．每超1分钟扣3分，超时5分钟停止操作
安全文明生产
按国家颁布有关法规或企业自定有关规定
每违反一项安全规定从总分中扣除5分
发生重大责任事故取消考试资格
合计
100
试题5、判断处理过滤器上下游压损过大的故障
（输气工试题集P324页）
材料准备：
棉纱、润滑油、清洗剂、润滑油漆、滤芯、石棉板、检漏液、水、高压空气
工具、量具、用具准备：
活动扳手（若干），螺丝刀、剪刀、油盆、清洁工具、胶垫
题目
考核项目
考核内容及要求
评分要素
配分
评分标准
判断处理过滤器上下游压损过大的故障
准备工作
穿戴好劳动防护用品、正确选用工具、用具
5
劳保未穿戴整齐不得分；少选错选一件扣2分；
操作步骤
分析
判断故障原因
1．过滤器滤芯严重堵塞；
2．差压计不准确；
3．下游压力表导压管堵塞
10
1．未分析判断原因扣10分；
2．未判断滤芯堵塞扣5分；
3．未判断差压计不准确扣1分；
4．未判断下游导压管堵塞扣1分。
切换
流程
并放空
4．开旁通阀；
5．关过滤器上下游阀；
6．过滤器及其上下游管段放空；
7．缓慢开过滤器排污阀，将污物引入排污池；
8．检查确认泄压至零。
15
1．未放空泄压就操作下一项，停止操作；
2．未开旁通阀扣5分；
3．未放空扣8分；
4．排污阀开启过快扣2分；
5．污物未引入排污池扣2分。
6．未确认泄压至零扣2分。
拆卸
过滤器
9．对角拆卸过滤器盲板螺栓，松开并取下过滤器盲板，盲板不能掉地；
10．取出滤芯，有硫化铁粉时应先用水冲湿；
11．检查、描述堵塞状况；
12．零部件有序放置。
10
1．未对角拆卸螺栓扣2分；
2．松盲板时用金属器物敲击扣2分；
3．盲板掉地扣2分；
4．未取出滤芯检查堵塞状况扣2分；
5．未用水冲湿硫化铁粉扣2分；
6．零部件摆放凌乱无序扣2分。
13．拆下差压计，垂直放置差压计，观察差压计指针是否在零线位置，或让仪表检定员对差压计进行检定，以确定其是否合格；
拆卸压力表导压管和阀门。
10
1．未拆差压计扣10分；
2．未检查差压计指针零位扣2分；
3．检查差压计零位方法不对扣1分；
4．未判定差压计是否合格扣2分；
5．未拆导压管扣2分；
6．未拆阀门扣2分。
清洗
吹扫
14．清洗过滤器内腔；
15．清洗螺帽、螺栓、垫子、盲板垫圈；
16．清洗疏通压力表阀门；
17．滤芯若是不锈钢丝和无纺布可用水清洗，也可以用高压空气进行吹扫；
18．吹扫导压管；
19．检查确认滤芯是否可以继续使用。
10
1．未作清洗吹扫扣10分；
2．清洗吹扫项目缺少一项扣1分；
3．未检查确认滤芯是否可以继续使用扣1分。
组装过滤器
20．将滤芯装入过滤器，并嵌入进气管；
21．装涂抹好润滑油的盲板垫圈；
装盲板，对角拧紧螺栓，不得强行拧紧；
22．装压力表阀门；
23．装导压管；
24．装差压计。
10
1．滤芯未嵌入进气管扣5分；
2．盲板垫圈未抹润滑油扣1分；
3．强行拧紧造成螺栓滑扣、错扣一个扣2分；
4．组装顺序错误扣1分；
5．未对角拧紧螺栓扣1分。
验漏
25．关闭过滤器排污阀和放空阀；
26．微开过滤器上游阀门；
27．对过滤器盲板、排污阀、放空阀、差压计阀门、导压管接头进行验漏；
28．处理漏点。
10
1．未关闭排污阀和放空阀扣5分；
2．少验漏一处扣1分；
3．未处理漏点一处扣2分。
恢复流程
29．缓慢打开过滤器上下游阀门，迅速关闭旁通阀门，待压力稳定后，观察过滤器压降情况；
30．对旁通阀、过滤器上下游阀门进行验漏；
31．清洁擦拭阀门、过滤器。
10
1．阀门开启速度过快扣1分；
2．未关闭旁通阀扣5分；
3．未观察过滤器压降情况扣2分；
4．验漏少一处扣1分；
5．未清洁擦拭阀门、过滤器扣2分。
环保
32．清洗过滤器产生的污水必须倒入排污池作统一净化处理，将硫化铁粉放置在规定地方。
5
1．未处理污水硫化铁粉扣5分；
2．未按规定处理污水扣2分；
3．未按规定放置硫化铁粉扣2分。
收尾
33．回收工具、用具
5
未收拾工具扣5分，少收一件扣1分。
技术
要求
34．正确使用各种工用具。
1．工具使用不当一次扣2分。
2．每超1分钟扣3分，超时5分钟停止操作
安全文明生产
按国家颁布有关法规或企业自定有关规定
每违反一项安全规定从总分中扣除5分
发生重大责任事故取消考试资格
合计
100
2、压缩机操作、维修
考核现场记录目录
试题1、压缩机出口温度太高的原因及处理措施
序号
考核步骤
考试要求
配分
考核标准
扣分
得分
备注
1
判断分析原因
压缩机进口温度高
10
未判断出扣除10分
回流阀开度太大
10
未判断出扣除10分
防喘阀处于开位
10
未判断出扣除10分
空冷器散热不良或冷却风扇故障
15
未判断出扣除10分
2
处理措施
降低NGP（转速）
10
未查看扣除15分
检查回流阀的开度，适当调小回流阀的开度
10
未检查扣除10分
检查防喘阀的开度,适当关闭防喘阀
10
未检查扣除10分
清理散热片污垢。
检查空冷器，自动未投入时，手动投入
15
未检查扣除10分
3
做好工作记录
按记录要求，记录好所有的操作
10
漏记一项扣除10分
4
安全文明生产
符合国家颁布有关法规或企业自定有关规定
每违反一项安全规定，从总分中扣除5分。
可能发生重大安全责任事故取消考试资格
操作安全
违反一次扣5分
语言文明，尊重考评员和工作人员
违反一次扣5分
工完、料尽、场地清，工具设备清洁整齐;报告结束
未做到一项扣2分
5
其他
超时及其他扣分
合计
100
试题2、用数字万用表测量直流电压
（输气工试题集P292页）
材料准备：
纱布、棉纱、记录纸
工具、量具、用具准备：
数字万用表、记录笔、清洁工具
序号
考核项目
评分要素
配分
评分标准
1
准备工作
报告开始，劳保着装，材料、工具选择
5分
未报告开始扣1分，劳保着装缺一项扣1分，材料选错一项扣1分，材料缺一项扣1分
2
开机
正确连线、开机
7分
连线不正确扣1分，开机不正确扣1分，未开机操作扣5分
3
调零
水平置放万用表，将指针读数（或数字显示）准确调在零位上
10
置放位置或方式不对扣1分，调零不准扣2分，不会调零操作扣5分，未进行调零操作扣10分
4
测量电压
将功能选择调至电压测量位置，被测电路的电压不能确定时，应将电压量程选至最大量程位置
10
功能选择调错扣10分。
量程选择未先调至最大量程位置扣5分
将万用表两侧试杆跨接在被测电路两端，当电压为（2500V）时应将一测试杆固定在电路的电位上
12
连接方式错误、未用专用测试线，停止操作；电压为2500V是，未固定一测试杆扣5分
根据初测电压值，选择确定电压量程档；测量并读取测量值
10
未选择扣10分。
测量值读取不正确扣2分，不会读取测量值扣5分
6
清洁场地、保养工用具设备
清洁操作场地；清洁万用表测试杆，材料、设备、工用具归位
12
未清洁操作场地扣5分，未清洁万用表测试杆扣1分，操作现场有遗留物一件扣1分，材料、设备、工用具未归位一件扣1分
7
安全文明生产
严格执行操作规程和环保要求，设备、工用具轻拿轻放，禁止野蛮操作，语言文明，尊重考评人员和工作人员
违反操作规程，野蛮操作，损坏设备，造成事故，停止操作；乱扔废弃材料扣2分，乱扔工具扣2分，设备、工具掉地一次扣2分；有粗俗语言一次扣2分
12
报告操作结束
报告操作结束，立即退出操作场地
2分
未报告操作结束扣1分，未立即退出场地扣1分
试题3、燃机起机过程中润滑油压力调节方法
试题4、干气密封过滤器滤芯更换方法
流程切换：
1）检查备用的过滤器排放阀为关闭；
2）打开连接两个过滤器的连同充气阀；
3）对备用过滤器进行排气，排净空气后关闭排气阀；
4）开启备用过滤器的进口阀、出口阀；
5）检查备用过滤器的运行情况，如正常则关闭两个过滤器连通充气阀；
6）关闭需要停用的过滤器进口阀和出口阀；
7）对停运的过滤器进行泄压、放空。
3、油气保护工
考核现场记录目录
试题1、维护防腐层漏点
试题2、检查水工保护设施
试题3、测定管道埋深
试题4、用兆欧表检查仪表控制回路绝缘
试题名称：
用雷迪测定管道位置走向和埋深现场考号：
考生单位：
考核工种：
考核用时：
序号
考核
步骤
考试要求
配分
考核标准
扣分
得分
备注
1
准备
工作
按考核要求准备所需的工具和材料，查点齐全，检查雷迪有无故障，电源是否充足
10
工具材料准备不齐，未检查仪器，每缺一项扣5分，累计最多扣10分
2
发射机安装
接线
发射机平放或微微后倾，安装在距探测点50m左右的测试桩上，红端接管道，黑端接接地棒，接好后开机选择适当的频率和探测模式，并与接收机频率和探测模式保持一致。
20
选位不合适扣5分；接线错误扣10分；调节不当扣5分
3
接收机开机调节
打开接收机的电源开关，选择与接收机相同的频率和探测模式，并能根据所处位置和探测情况进行调整，用多种模式探测互相验证。
15
调节有误扣10分；接线错误扣10分；调节不当扣5分
4
探测
手持接收机在探测点附近走动，按信号变化寻向信号增强方位，探测出正确的位置、走向后，读出埋深数据。
30
机身不平影响准确度扣5分；探测方法不正确扣20分，误差大于10cm扣5分
5
标记、记录、关机
对检测到的管道位置、走向和埋深做好标记，正确记录探测结果，收拾好工具、仪器和材料
15
每个要点5分
6
工具劳保着装
熟练使用工具，正确穿戴劳动保护用品
10
工具使用错误扣5分；劳动保护用品穿戴不全扣5分
合计
100
考评员：
核分员：
年月日
试题名称：
维护防腐层漏点现场考号：
考生单位：
考核工种：
考核用时：
序号
考核
步骤
考试要求
配分
考核标准
扣分
得分
备注
1
准备
工作
按考核要求准备所需的工具和材料，查点齐全
10
工具材料准备不齐，每缺一项扣5分，累计最多扣10分
2
表面处理
将漏点周围约50mm范围内的防腐层大毛，若有漏铁处应进行表面处理，达到Sa2级或St3
10
不打毛扣5分；表面处理不合格扣5分
3
准备底漆、面漆
充分搅拌底漆和面漆，加入固化剂，搅拌均匀；使用前，应静置熟化15-30min
10
配料不合格扣5分；未熟化扣5分
4
涂底漆
涂覆均匀、无漏涂、无气泡、无凝块，干膜厚度不应小于25um
10
涂覆不合格扣5分；厚度不合格扣5分
5
抹腻子
底漆表干后、固化前抹腻子，使管道表面形成平滑过渡面，腻子由配好固化剂的面漆加入滑石粉调匀制成
15
不会配腻子扣5分；抹腻子时间不对扣5分；操作有误扣5分
6
刷面漆
底漆和腻子表干后，刷第一道面漆，要求涂刷均匀，不得漏涂，第一道面漆实干后，但未固化前涂第二道面漆，面漆层数应符合有关规定
15
刷漆时间不对扣5分；质量达不到要求扣5分；层数不对扣5分
7
漏点、厚度检查
带修补的防腐层完全固化后，再次进行漏点及厚度检查，合格为止
10
缺此项扣10分
8
清理现场
完工后，收拾好工具和余留材料
10
未收拾扣10分
9
工具使用和劳保着装
熟练使用工具，正确穿戴劳动保护用品
10
工具使用错误扣5分；劳动保护用品穿戴不全扣5分
合计
100
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