别墅施工组织设计.docx
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别墅施工组织设计
西峡县旅游服务综合体·龙湖庄园
施
工
组
织
设
计
编制单位：
河南省中原建设有限公司
编制时间：
2013年8月20日
西峡县旅游服务综合体·龙湖庄园工程
施工组织设计
一、工程概况：
西峡旅游服务综合体·龙湖庄园7#、8#、9#、12#、13#楼工程位于西峡县工业大道高速路口西北角，本工程各楼号均为地下一层，地上三层的联排式别墅，总建筑面积约5139.82m2。
本工程建筑高度约12.6米。
结构形式为钢筋混凝土框剪结构，合理使用年限50年，抗震设防烈度：
不考虑地震作用。
建筑耐火等级为二级，屋面防水等级为Ⅱ级。
装饰工程：
外墙外保温及门窗、玻璃均按节能设计要求施工，正立面大部分为防水型丙烯酸涂料，局部为赭色人造文化石。
内墙为水泥石灰砂浆抹灰。
楼地面为陶瓷地砖。
进户门为成品防盗保温门，内门为夹板门，车库门为钢卷帘门，窗为中空玻璃断桥铝合金窗。
装饰装修做法不明确的需设计单位和建设单位协商解决。
水、电系统、消防系统均配合土建施工。
施工中应严格按照国家各项施工质量验收规范要求组织施工。
二.施工部署
2.1工程项目机构设置
项目机构设置及人员分工：
职务
姓名
职务
姓名
职务
姓名
项目经理
李延令
质检员
余鹏飞
技术员
夏明欣
项目副经理
余保住
安全员
谢东东
预算员
项目总工
冯涛
材料员
张铁山
资料员
宋晓林
2.2施工总体思路及施工顺序
1、根据本工程的特点和工期要求，将本工程总体安排为三个阶段：
第一阶段：
施工准备阶段。
包括设备进场、临时设施搭设、临时供水、临时供电线路敷设、现场清理等。
第二阶段：
全面施工阶段，即从地基与基础施工、主体施工、装饰施工及安装工程的整个配合施工过程。
第三阶段：
竣工验收阶段。
2、总体施工顺序
本工程施工按照先地下、后地上，先主体、后装修的施工顺序组织施工。
具体为：
施工准备→场地平整→施工测量、定位放线→基础土方开挖→中粗砂垫层和C15素混凝土垫层施工→4mm厚的卷材防水层→C20防水保护层→独立基础条形基础及防水底板→基础结构验收→地下一层→主体梁、板、柱、楼梯砼施工→二次结构填充墙施工→主体结构验收→内外装修→收尾清理、竣工验收。
（水电暖消防贯穿整个施工过程中）
主体验收后，进行内外装修。
内装修应充分利用平面、空间和时间，组织立体交叉作业，合理安排各专业安装队伍，做到科学统筹，均衡施工。
外装饰采取自上而下的施工顺序，组织好外墙装饰的施工，同时做好窗框与玻璃的穿插施工。
施工组织指挥应抓住网络计划的关键线路和关键工序，土建、安装密切配合，互创条件，充分利用各种资源，搞好平面流水、立体交叉施工，确保总体目标的实现。
2.3施工准备
1、施工现场准备
⑴、施工现场布置：
①、根据施工总平面的要求，做好“三通一平”，搭好临时设施，规划材料堆场，器材堆场，选好施工现场出入口。
主要机具进场就位，做好现场排水沟网，保持道路畅通。
②、及时规划和布置现场以外的临时场地，以解决生活和生产加工所需要的场地。
③、以业主移交的永久性坐标和高程基准点，按该项目的总平面布置要求，进行场地控制网测量，设置控制测量标桩，引测并埋永久性水准点。
2、建立施工现场测量控制网
根据建设单位及设计要求，本工程±0.000标高所相对绝对高程由甲方现场确定。
项目部根据实际情况和规划局提供的基准点将其引测至施工区域内，报建设单位和监理单位检查、复核，复核后项目部根据此标高在施工现场内建立适合本工程的坐标和高程控制网，在场区内设置永久性控制测量标桩，并采取可靠的保护措施。
3、技术准备
⑴、施工前由项目部技术部门在公司的指导下，根据施工现场实际情况、设计图纸及国家现行施工规范、规程、图集等编制本工程的各阶段的专项施工方案，明确施工方法和操作程序，经公司、建设单位、监理单位审批后作为工程施工的依据。
⑵、技术是质量的保证。
做到技术先行，提前准备、事前控制、过程管理，确保优质、高效、高速的按合同完成施工任务，铸造精品工程。
4、施工材料机具准备
⑴、组织物资材料进场
为便于现场布置及施工需要，在施工前项目部根据图纸设计要求，将钢材、水泥、砂石、木材及周转材料等主要材料计算出各个施工阶段的使用量，然后根据各个阶段的施工进度计划，适时组织进场，按规定地点合理存放。
各种材料堆放位置详见施工现场平面布置图。
⑵、组织施工机具进场
根据施工机具需要量计划和各阶段施工进度要求，分批组织施工机械、设备、工具进场，按进度及时进场
5、劳动力安排计划
本工程劳动力组织安排如下表。
工种
级别
按工程施工阶段投入劳动力情况
6月
7月
8月
9月
10月
11月
12月
机械工
5
5
5
5
5
5
5
木工
20
55
60
50
30
30
30
钢筋工
25
20
40
40
40
10
10
混凝土工
20
20
20
20
20
20
15
电焊工
2
4
4
4
2
2
2
管道工
2
8
8
8
18
18
18
电工
2
2
2
2
2
2
2
维护电工
5
5
普工
20
30
35
35
35
35
25
起重工
1
2
2
2
2
2
2
测量工
3
3
4
4
4
4
2
泥工
8
8
8
30
30
30
30
脚手架工
5
20
30
30
30
30
5
三、主要施工技术措施
3.1土方工程
1、土方开挖
根据工程现场实际情况，基坑开挖以机械开挖为主、人工开挖为辅。
开挖采用1台反铲挖掘机（斗容量1.2立方米）挖土,1辆铲车倒运土方。
所挖土方现场堆放，堆放在各个楼号之间的区域。
在开挖过程中，使用反铲挖掘机进行挖掘，铲车配合运土并平整场地作为施工场地。
开挖分为两步，第一步先开挖至防水底板，第二步开挖独立基础下柱墩及条形基础。
基坑挖到设计深度上20公分停止机械开挖，由人工进行开挖。
土方开挖中，要做好标高测量工作，并在基坑壁上打小木桩或弹墨线控制基底标高，严禁超挖、多挖。
基坑开挖完成后，立即做好排水挡水措施，以防止出现塌方滑坡。
基坑四周砌筑200高的挡水墙，防止雨水冲刷边坡，防止雨水进入基坑，浸泡基坑。
基坑开挖完毕，及时进行钎探，并及时组织有关方面验槽，办理隐蔽验收手续，尽快转入下道工序。
如发现地质与设计不符，及时与监理单位、设计单位联系。
基坑验收后，应及时进行原土打夯和中粗砂垫层施工。
2、中粗砂垫层
基槽验收后，立即回填30公分厚中粗砂垫层，回填过程中控制好标高，设立标高控制桩，拉线绳控制。
用打夯机夯实，压实系数≥0.95.
3、土方回填
工艺流程：
基坑底清理→检验土质→250mm厚分层铺土、耙平→夯打密实→检验密实度→修整找平验收
填土前应将基坑底或地坪上的垃圾等杂物清理干净。
基槽回填前，必须清理到基础底面标高，将回落的松散垃圾、砂浆、石子等杂物清理干净。
检验回填土的质量有无杂物，并将杂物清理出去。
粒径是否符合规定，以及回填土的含水量是否在控制范围内；如含水量偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；如回填土的含水量偏低，可采用预先洒水润湿等措施。
回填土应分层铺摊。
每层铺土厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定。
一般蛙式打夯机每层铺土厚度为200-250mm；人工打夯不大于200mm。
每层铺摊后，随之耙平。
回填土每层至少夯打三遍。
打夯应一夯压半夯，夯夯相接，行行相接，纵横交叉。
基坑回填应在相对两侧或四周同时进行。
基础填充墙两侧高差不可相差太多，以免把墙挤歪；较长的管沟墙，应采用内部加支撑的措施，然后再在外侧回填土方。
回填房心及管沟时，为防止管道中轴线位移或损坏管道，应用人工先在管子两侧填土夯实；并应由管道两侧同时进行，直至管顶0.5米以上时，在不损坏管道的情况线，方可采用蛙式打夯机夯实。
回填土每层填土夯实后，应按规范规定进行环刀取样，测出干土的质量密度；达到要求后，再进行上一层的铺土。
修整找平：
填土全部完成后，应进行表面拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平；凡低于标准高程的地方，应补土夯实。
现场所余土方，根据甲方要求运至指定地点。
3.2基础施工
1、施工顺序
C15砼垫层施工→4mm厚SBS卷材防水层→C20防水保护层→防水底板钢筋及柱插筋绑扎→基础模板支设→混凝土浇注→混凝土养护。
2、C15砼垫层施工
中粗砂垫层施工完后，经验收后开始垫层的施工，垫层随打随抹光。
3、卷材防水层
待混凝土表面干燥后，再开始SBS卷材施工。
基层清理干净，满刷冷底子油，纵横交错，不露底。
先在阴阳角部位做附加层，附加层每边250mm宽。
然后再大面积热熔法铺粘卷材。
搭接宽度不小于10公分。
4、C20防水保护层
防水卷材做完后，经隐蔽验收后，浇筑C20细石混凝土做为防水卷材的保护层。
5、防水底板钢筋及柱插筋绑扎
保护层施工完成达到一定强度后，待定位放线后，在其上弹出钢筋位置线，摆放钢筋。
先施工独立基础下柱墩及条形基础，如有集水坑应先施工集水坑。
防水底板钢筋底层短方向在下长方向在上，上层相反。
两层钢筋间用马蹬筋支设，间距@1000梅花形布置，马蹬筋直径12。
柱子剪力墙插筋下端弯90°弯钩，弯钩长度平直段12d且大于等于150mm，弯钩与基础底板钢筋绑扎牢固，焊接在底板钢筋上，上端用模板支撑钢管脚手架固定牢固，杜绝钢筋位移。
底部钢筋网片用提前预制好的专用砼垫块支垫，间距@500梅花形布置，以保证钢筋的保护层厚度。
基础受力钢筋连接：
防水底板水平钢筋采用搭接连接，剪力墙钢筋采用搭接连接，柱子采用电渣压力焊连接。
4、模板工程
基础施工时，剪力墙水平施工缝需翻起30公分高，先焊30公分高的止水钢板，止水钢板规格3mm×300mm。
焊完后再支设吊模，浇筑混凝土后钢板露出15公分高，达到防水的效果。
模板采用15mm厚木胶大模板，背楞采用50×90方木和ø48钢管，为保证模板稳定，钢管架搭设要牢固。
施工时应认真核对轴线位置、截面尺寸、模板平整度、垂直度等。
模板每次使用前必须清扫干净后刷隔离剂（清机油：
柴油=2：
8），再用软布擦匀晾干后方可使用。
木胶大模板使用水性脱模剂。
拆模：
拆模不宜过早，拆模时砼表面温度和周围环境温度温差不得超过20℃，以防止砼表面出现裂缝。
拆模后，在砼表面立即覆盖塑料薄膜或浇水养护至要求时间。
5、混凝土施工`
基础均为C30抗渗等级P6，混凝土浇筑前，模板和钢筋上的杂物应清除干净，模板应浇水加以湿润，砼采用插入式振捣器振捣，应快插慢拔，插点应均匀排列，逐点移动顺序进行，移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍，一般不大于40cm；浇筑时应特别注意柱插筋位置正确，防止造成位移和倾斜，应注意保持斜面坡度和正确，斜面部分的模板应随砼浇捣分层支设并压紧，以防止模板变形，边角处的砼必须注意捣实。
混凝土养护：
混凝土浇筑完毕后，应及时进行养护。
混凝土抹压平整后，先在混凝土表面覆盖一层塑料薄膜进行养护，要覆盖严密。
拆除时混凝土内外温差要小于20℃。
砼养护时间不少于14天。
3.3地下室防水工程
地下室防水工程为重点控制，地下室的剪力墙采用抗渗混凝土。
剪力墙采用一次性的带止水环的对拉螺栓，地下室外墙做卷材防水层。
SBS
3.4主体工程
主体工程施工顺序：
柱子放线→绑扎柱子钢筋→验收→柱模板及梁、板支模→绑扎梁、板钢筋→水电管线敷设→验收→浇筑砼→养护→拆模。
1、钢筋工程
本工程所用钢筋均应有出厂合格证，施工前必须经复验合格后，方可采用。
柱筋采用电渣压力焊，梁筋采用Ⅱ级机械连接。
焊接接头和机械连接钢筋均应由现场取试件送检，合格后方可使用。
钢筋工程施工工艺详见钢筋施工工艺流程图。
⑴、准备工作
①、熟悉施工图：
了解所属工程的概况，检查钢筋施工图纸各编号是否齐全，详读施工图说明及设计变更通知单。
②、构件各部分尺寸是否吻合，每个构件中所有钢筋编号的数码是否存在重复现象。
③、核对每号钢筋的直径、式样、根数是否存在施工图与材料表不相符的情况。
④、与钢筋绑扎安装有关的成型加工事宜，要在配料时预先考虑，如堆放顺序、接头配置、分部钢筋加工工期的先后安排等。
⑤、受力钢筋或牵涉到其他受力部位和结构改造的钢筋修改，应通过技术人员或设计部门确定。
⑵、配料凭证的制备：
配料单：
按施工图上配筋图进行施工钢筋放样，在配料单上将钢筋直径、式样、根数以及下料长度等内容书写出来。
⑶、钢筋成型
①、钢筋弯曲成型前必须先作样板，以检查合格后照样板进行加工。
②、绑扎骨架中的受力钢筋，末端作弯钩应符合设计规定和施工
规范要求。
③、钢筋下料长度应考虑钢筋弯曲的调整值。
④、钢筋原材料因保管条件和存放时间会导致钢筋锈蚀。
绑扎前应将锈蚀钢筋进行除锈处理。
⑷、成品管理：
①、弯曲成型好的钢筋，必须轻抬轻放，避免摔地产生变形，经过规格、外形尺寸检查的成品应按编号拴上料牌。
②、清点某一编号钢筋成品确切无误后将该号钢筋全部根数运离成型地点，在指定的堆放场地上要按编号分隔整齐堆放。
堆放地面保持干燥，并由木方或混凝土板等作为垫件。
③、进入现场钢筋必须有出厂合格证且进行复试。
④、钢筋弯曲成型后，如发现有裂缝、断伤者不得使用，同时应对该批钢筋质量进行复查。
⑸、钢筋绑扎
①、钢筋位置划线。
划线处：
梁的箍筋位置划在纵向钢筋上，平板钢筋划在模板上，柱的箍筋在两根对角线纵向钢筋上。
②、绑扎钢筋间距应符合设计要求，配有双排钢筋的构件，上下钢筋之间应垫以φ25垫铁，间距1500，以保持双排钢筋间距正确。
配有双层钢筋网的砼板，应根据钢筋直径、网格大小配置混凝土成品马凳以防止上层网片在施工中受压变形。
成品马镫双向间距1000mm梅花形布置。
③、混凝土构件中最外层钢筋（包括箍筋、构造筋、分布筋等）的保护层厚度以及钢筋的锚固长度、搭接长度、钢筋直径、级别、根数间距及受力钢筋的保护层厚度均应满足标准图集11G101-1第54页之要求。
a、当钢筋过长时，板面负筋应在跨中处搭接，同一截面每侧钢筋接头数不得超过该侧钢筋总数的50％。
b、各板角负筋、纵横两向必须重叠设置成网格状
④、钢筋绑扎时，应注意弯钩方向，不得任意颠倒，端部的弯钩应与所靠底模板面垂直，不得倾斜式平放。
⑤、箍筋绑扎：
箍筋的接头在柱中环向交错布置，在梁中应纵向交错布置。
箍筋的绑扎与主筋应互相垂直，不得滑落偏斜，四角与主筋平贴紧密，位置正确。
箍筋间距必须符合设计要求。
⑥、梁与柱的主筋与箍筋交接处应将四角全部绑扎牢固，其它部位可间隔绑扎。
⑦、楼板纵横向钢筋靠四边两行每一交接处全部绑扎牢固，双项受力钢筋每个交叉点全部绑扎。
⑧、绑扎钢筋拧扣应拧一转半以上，以防松动，并随手将绑扎铅丝拧向骨架内部。
绑扎骨架时，必须采用交叉式十字扣，必要时尚应加设钢筋十字斜撑，以保证骨架稳定不变形
⑨、剪力墙绑扎完后，及时挂上拉钩，间距@500绑上成品塑料垫块，以控制剪力墙保护层厚度。
⑩、绑扎柱竖向钢筋时，应隔1.5米左右高度，用12#铅丝将钢筋固定在模板上。
⑺、检验及隐蔽
钢筋绑扎后，应先由班组自检，然后经项目经理组织质量员、技术员检查合格后，方可报监理公司、质检部门、建设单位复验合格并签字后，方可转入下道工序施工。
①、绑扎框架柱、梁、板、梯节点部位钢筋时应先研究逐根钢筋的穿插次序，并与有关工种研究支模、绑扎钢筋的配合次序和施工方法，必要时要画出节点大样图。
柱加密区长度按抗震要求施工。
②、钢筋焊接前，必须根据施工条件和规范要求进行试焊，合格后方可焊接，焊工须持证上岗。
③、现浇板上下排钢筋间、负筋下设混凝土马凳支撑，双向间距1米呈梅花形布置，确保上下排钢筋、负筋间距、位置正确。
马凳高度为板厚减一个板保护层厚度。
⑻、质量控制：
主控项目质量标准：
钢筋绑扎时，受力钢筋和箍筋的品种、级别、规格、数量、间距和保护层厚度必须符合设计要求。
钢筋安装位置的偏差应符合下表规定：
项目
允许偏差（㎜）
检验方法
绑扎钢筋网
长、宽
±10
钢尺检查
网眼尺寸
±20
钢尺量连续三档，
取最大值
绑扎钢筋骨架
长
±10
钢尺检查
宽、高
±5
钢尺检查
受力钢筋
间距
±10
钢尺量两端、
中间各一点，
取最大值
排距
±5
保护层厚度
基础
±10
钢尺检查
柱、梁
±5
钢尺检查
板、墙、壳
±3
钢尺检查
绑扎箍筋、横向钢筋间距
±20
钢尺量连续三档，
取最大值
钢筋弯起点位置
20
钢尺检查
预埋件
中心线位置
5
钢尺检查
水平高差
+3，0
钢尺和塞尺检查
2、模板工程
⑴、剪力墙模板设计
剪力墙模板全部采用15mm厚木胶模板，墙两侧模用直径12mm的对拉螺栓@450mm拉紧。
墙模竖向采用50×100方木加固，水平方向采用48mm钢管按450公分一道加固，用对拉螺栓拉紧。
⑵、梁模板设计
框架梁模板全部采用15mm厚竹胶模板，梁底模板宽度为梁净宽，梁侧模板端部搁置在柱模上，长度等于梁净长，高度为梁高减去板厚和模板厚度，梁模板支撑板模，梁侧模夹底模。
框架梁外楞采用48mm钢管加固，梁净高大于600mm时，梁中设置直径12mm对拉螺栓，两根48mm钢管、3型扣件紧固，间距450mm
（3）、楼板模板设计
①、楼板模板采用15mm厚竹胶合板大模板、宽等于板底净尺寸，板模搁置于梁模上。
②、楼板模板全部次龙骨采用60mm×100mm方木，间距不大于200mm，主龙骨采用2根48mm×3.5mm的钢管，间距750mm。
③、楼板模板支撑架采用48mm×3.5mm钢管支撑，立杆间距平台板下不大于1.0m×1.0m，梁下立杆应加密，间距不大于0.5m×0.5m，横杆沿高度方向间距1.0m。
（4）、柱模设计
本工程柱模采用15厚竹胶模板、50X100方木竖档间距200，钢管横箍间距500，柱子底部采用双钢管箍。
（5）、模板工程施工准备
①、在安装前，要做好模板的定位基准工作。
②、做好标高测量工作
③、进行中心线和位置线的放线。
模板放线时，先清理好现场，然后根据施工图用墨线弹出模板的内边线和中心线，墙模板要弹出模板的内边和外侧控制线，以便于模板安装和校正。
用水准仪把建筑物水平标高根据实际标高的要求，直接引测到模板安装位置。
在无法直接引测时，也可以采取间接引测的方法，即用水准仪将水平标高先引测到过渡引点，作为上一层结构构件模板的基准点，用来测量和复查标高位置。
对于图纸所出现的弧形挂板，采用现场放样，制作并安装。
④、进行找平工作
模板承垫底部要预先找平，以保证模板位置正确，防止模板底部漏浆。
另外，在外墙部位，继续安装模板前，下层模板不拆除，以便上部模板的固定和预防施工缝处的混凝土漏浆。
⑤、设置模板定位基准
采用钢筋定位，即根据构件断面尺寸切割一定长度的钢筋，绑扎在竖向主筋上，并按两排主筋的主心位置分档，以保证钢筋与模板位置准确。
⑥、模板与配件检查
按施工需要的模板及配件对其规格、数量逐项清点检查，未经修复的配件不得使用。
⑦、安装前的准备工作
a、进行二级技术交底：
施工工长向施工队负责人技术交底；施工技术负责人向操作人交底。
施工工长采用书面交底，施工队以书面或口头交底。
b、木模板使用一次后应涂刷隔离剂，在涂刷隔离剂之前应先将模板上的灰浆铲除清理干净，严禁在模板上涂刷废旧机油，以免污染构件钢筋。
c、模板支撑的承接面应平整坚固，准备好垫木。
⑸、模板支设要求
①、按模板设计循序拼装，以保证模板体系的整体稳定性。
②、配件必需拼装牢固。
支柱和斜撑下的支撑面应平整垫实，并有足够的受压面积。
支撑面应着力于外钢楞。
③、预埋件和预留空洞必须位置正确，安设牢固。
墙柱扣模前仔细检查预埋件是否遗漏或安装不牢固及标高、位置。
④、柱模板的底面应找平，下端应与事先做好的定位基准靠紧垫平。
⑤、基础模板必须支撑牢固，防止变形，侧模斜撑的部位应加设垫木。
⑥、支柱所设的水平撑和剪力撑，应按构造与整体稳定性布置。
⑦、多层支设的支柱，上下应对应设置在同一竖向中线上。
⑧、钢楞应采用整根杆件，接头应错开设置，搭接长度不应小于200mm。
⑹、梁板模板支设要求
①、梁模板组拼：
复核梁板底标高，校正轴线位置无误后，搭设垫平模板支架（包括安装水平拉杆和剪力撑），固定龙骨，再在次龙骨上铺钉底模，拉线找直。
然后绑扎钢筋，安装并固定梁侧模板。
②、梁模有对拉螺栓时应插入对拉螺栓。
按设计要求起拱（一般跨度大于4m时，应起拱0.1%-0.2%）。
安装外楞、拧紧对拉螺栓，调整梁口平直。
复检梁模尺寸，并加设模板支撑。
③、梁板模板安装时应注意以下事项：
a、梁口与柱头模板的连接特别重要，必须按模板设计封严撑牢。
b、梁模支柱按模板设计规定支设。
c、采用扣件钢管脚手作支架，扣件必须要拧紧，要抽查扣件的力矩，横杆的步距要按设计要求设置。
⑺、柱模支设要求
安装柱模板时先在基础顶面（或楼面）弹出柱轴线和柱截面尺寸的边线，同一轴向的先弹出两端柱轴线及边线，然后拉通线弹出中间柱的轴线和边线。
按照边线先把柱模底部用1：
3水泥砂浆找平以保证模板位置正确，防止模板底部漏浆。
柱模支设高度以梁底标高为准，柱顶和底部控制标高用水准仪引测到模板安装位置上。
⑻、安装楼板模板要求
①、土地面应夯实，并垫通长脚手板，楼层地面立支柱前也应垫通长脚手板。
采用多层支架支模时，支柱应垂直，上下层支柱应在同一竖向中心线上。
②、从边跨一侧开始安装，先安第一排龙骨和支柱，临时固定；再安第二排龙骨和支柱，依次逐排安装。
支柱与龙骨间距应根据模板设计规定。
一般支柱间距为80-120cm，大龙骨间距为80-120cm，小龙骨间距为40-60cm。
③、调节支柱高度，将大龙骨找平。
④、平台大模板铺完后，用水平仪+测量模板标高，进行校正，并用靠尺找平。
⑤、标高校完后，立柱之间应加水平拉杆。
根据支柱高度决定水平拉杆设几道。
离地面20—30cm处设一道，往上纵横方向每隔1.6m左右一道，并应经常检查，保证完整牢固。
⑼、楼梯模板支设要求
施工前应根据实际层高放样，先安装休息平台处模板，再安装楼梯底模板，然后安装楼梯模板斜楞，安装外帮侧模和踏步模板。
应特别注意斜向支柱的固定，防止浇筑混凝土时模板移动。
⑽、模板的拆除
a、拆除顺序：
遵循先支后拆，先拆非承重部位，后拆承重部件，以及自上而下的原则，拆模时严禁使用大锤和撬棍硬砸硬撬。
b、拆模时，操作人员应站在安全处，以免发生事故，待该片的
模板全部拆除后，方准将模板、配件、支架等运出堆放。
c、拆下的模板等配件，严禁抛扔，要有人接应传递。
按指定地点堆放。
并做到及时清理，维修。
d、不承重的梁柱墙侧模板，常温时混凝土强度大于1Mpa，冬期时掺防冻剂，使混凝土强度达到4Mpa时拆模，保证拆模时砼不粘模、不掉角、不裂缝，不因拆模而破坏。
e、承重的梁板底模板在砼强度达到设计强度等级的70%后开始拆模，在温度不同下砼硬化达到设计强度等级的75%时的龄期见下表：
水泥品种
砼硬化时平均温度（℃）
龄期
（天）
5
10
15
20
25
砼所达到的强度百分比
普通水泥
10
50
58
66
74
78
15
63
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