燃气管道调压工技能竞赛现场操作评分标准.docx

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燃气管道调压工技能竞赛现场操作评分标准（满分100分，时间65分钟）

序号

项目

竞赛内容

评分规则

分值

1、选手持证参加考试

1

人员要求及竞赛防护

任一项未达到

1

2、选手穿戴防静电工作服、安全帽、鞋、手套，并符合规定

未使用所准备工具

1

1

1

尖嘴钳，卡簧钳,内六角T字扳手3mm、5mm、6mm，专用套筒（切断

阀套筒、调压专用套筒），十字起，一字起，28mm套筒，10寸活络

未检查工具是否完好

2

工具准备

扳手，游标卡尺，呆扳手8、10、12、13（2把）、14、17（2把）、工具未码放有序

19、27，U型水柱表、卡箍4只、尖头镊子、洗耳球（皮老虎）

未举手示意

0.5

0.5

1、考位内不应堆放易燃易爆物品

未检查

2、将肥皂水涂抹在调压器进出口法兰连接处及调压器阀体上，观察是否

有气泡产生,要求选手举手报告裁判

未示意，终止比赛

未检查

3

4

检查考位环境

检查工艺系统

3、在醒目位置悬挂“严禁烟火”或“燃气设施重地”标志牌

0.5

4、检查消防器材完好、有效

未动手检查日期

需检查

0.5

0.5

0.5

5、检查比赛所用物料是否齐全（辅助材料）

检查工艺系统是否牢固,要求有检查动作,要求动手检查电位平衡线。

需动手检查并示意

动手确认：

1、进出口阀门是否开启

2、过滤器压差表是否正常

0.5

0.5

0.5

0.5

0.5

3、旁通阀门是否正常

5检查阀门及弹簧压力表检查所有阀门是否处于正常工作状态，弹簧压力表是否正常、有效

4、检查弹簧表是否正常，并开启阀门

5、安全放散是否在正常状态

6、是否检查切断阀，以确定切断阀是否在工作状态

0.5

水柱表胶管两端未加装喉箍

1

在出口管上安装U型压力表，观测进、出口压力并报裁判，同时检查测

压仪表是否处于正常的工作状态。

水柱表应垂直地面放置

6

压力检查

不能正确视读U型压力计，即眼睛与U型压力计

水柱凹处不在同一平面

0.5

压力未报裁判

1

U型水柱表未接在出口阀门前

0.5

严禁未关闭或未完全关闭进（出）口阀门就排气

关闭阀门顺序错误

1

1

1、完全关闭进、出口阀门（先关出口阀门后关进口阀门）

7排空管道及设备中余气2、利用调压器前、后考克和排气胶管将进出口阀门间的余气排空；胶管1、将气体排放在考位内终止竞赛

一端加装喉箍

2、严禁排气胶管未加喉箍

需关闭切断阀

1

1

3、手动关闭切断阀

1、将调压器从阀座上拆离：

①用19mm的开口扳手拆下调压器后盖背面的信号引压管（Φ10mm）

未拆信号管（只拆主调的一边）

1

②用6mm内六角扳手和13mm的开口扳手拆卸连接阀座抱箍，取下调压器

2、拆卸调压器上盖：

1、未对称松螺栓

1

1

①拧下调压器红色防尘帽，用调压专用套筒取下调节弹簧螺母，并取出2、未按要求顺序拧防尘帽、取弹簧螺母、取主调

主调弹簧；

压器弹簧

②用2把13mm开口扳手上下、对角拆卸上下盖螺栓（共14只）并摆放整

齐；

8

拆卸调压器

3、螺栓、螺母、垫圈拆后未拧到一起

1

③拆下调压器上膜盖、取下皮膜主件。

3、拆卸调压器皮膜及相关组件：

1、未完全拆卸到位

2、未更换主皮膜

0.5

2

①用小于5mm螺丝刀或内六角扳手固定皮膜下铜连接件、并用10mm开口

扳手拧下调压螺母（设定内部放散螺母）；

②取下放散弹簧、取下连接杆；

3、未使用相应工具

4、未清理铜连接杆O型圈

1

③用27mm开口扳手拆下主皮膜上保护铝板；

④拆卸调压主皮膜、拆卸铜连接杆O型圈。

1

1、用一字螺丝刀取下调压阀垫

1、未使用相应工具

1

2、用一字螺丝刀拧下平衡室不锈钢杆；

3、用14mm开口扳手和Φ28快速扳手拆下平衡室皮膜；

4、报告裁判拆卸完毕。

9

拆平衡阀

2、未报告裁判

2

0.5

1

1、先将铝座放入阀筒并放入平衡室皮膜、用螺母固定；

1、未检查及固定螺母

10

组装平衡室

2、未检查、清污物（要求动作到位）

3、不锈钢杆未涂抹黄油及拧紧螺栓

2、将“铜轮”放入阀筒、把不锈钢杆插入阀筒并装上平衡室弹簧、连接

下膜盖并拧紧螺栓、并装上调压阀垫。

1

1、组装调压器皮膜及相关组件：

1、未查、清除污物（要求动作到位）

2、放散螺母未拧紧到底

1

1

1

1

1

3、活动部件未涂抹黄油

组装皮膜及保护铝板、连接杆、放散弹簧、拧紧放散调母。

4、托盘、皮膜安装方向错误

5、未对称且拧紧螺栓

2、组装调压器下皮膜盖组件及相关零件：

①把皮膜下连接杆套入阀杆；

②涂抹黄油、放置纸垫

1、未检查皮膜下拉杆组合及涂抹黄油

2、配件丢失

1

2

1

11

组装调压器

3、纸垫方向错误及未涂抹黄油

3、组装调压器上皮膜盖组件及相关零件：

①装上膜盖并拧好14只螺栓；

上膜盖安装方向错误，未对角紧螺栓

1

1

1

②放入调节弹簧和调节螺母

1、将切断阀从阀座上拆离：

1、未拆除切断阀信号管（只拆除切断阀的一边）

①用12mm、14mm扳手松开切断阀下盖背面的信号引压管；

②用3mm内六角扳手拆下切断阀与连接座螺丝、取下切断阀铝帽；

2、先拧下防尘盖调节螺栓取下调节弹簧再拆上膜盖

6条调节螺栓

③用5mm内六角扳手拆下切断阀连接座，用尖嘴钳拆卸切断阀垫、用钩针

或镊子拆卸连接座2只O型圈（43×2.65mm）（16×2.65mm）；

④用尖嘴钳固定连杆中间扁丝再用12mm扳手拆卸菱柱和O型圈（φ3.55×

1.8mm）

3、未对称松螺丝

1

1

⑤用切断阀专用套筒拧下连接螺母拆卸O型圈；

4、螺栓、螺母、垫圈拆后未拧到一起

12

拆卸切断阀

⑥用卡簧钳拆卸O型圈（16×1.8mm），取出钢珠（7颗）；

5、未检查钢珠、钢珠数量未报裁判（7颗）

6、未使用专用套筒拧下调节螺母

2

1

⑦用切断阀专用套筒拧下切断调节主螺母，取出切断弹簧和螺柱；

⑧用8mm开口扳手和十字螺刀拆卸上下盖螺栓（共6只）并摆放整齐、7、未全部取下O型圈

3

3

取出切断皮膜；

8、拆装切断阀可脱手套

2、拆卸切断阀皮膜及相关组件：

①用小于5mm螺丝刀或内六角扳手固定皮膜下连接件、并用17mm开口扳

手拧下3颗螺母；

漏拆一处

②拆下皮膜、上保护铝板；

1、用专用工具安装连接螺母并更换O型圈

1、未检查、清除污物、配件丢失少装

1

1

2、连杆上依次套入密封螺栓、钢珠、环、弹簧，插入下盖，调节滑块与

滑轮的距离，肉眼观察（最佳1mm）

2、未正确使用游标卡尺及数据未报告裁判

3、取出连杆依次装上连接座、O型圈、弹簧座、弹簧、菱柱、阀垫并再

次插入下盖

3、O型圈未上润滑油（要求动作到位）

1

1

4、组装切断阀皮膜保护铝板和连接杆，拧紧3颗螺母，用游标卡尺设定

螺母顶端与皮膜下键槽顶端的距离（最佳值：

21.7±0.2mm）数据报告4、宝塔型弹簧上反

裁判

13

组装切断阀

1、组装切断阀下膜盖组件及相关零件：

1、未检查皮膜下拉杆组合、未给皮膜涂抹黄油

1

1

①把皮膜下连接杆套入滑轮；

②涂抹黄油

2、配件丢失和少装

2、组装切断阀上膜盖组件及相关零件：

①装好上膜盖、拧紧6只螺栓；

②放入螺栓和切断弹簧、装入切断调节主螺母；

③用专用套筒拧紧调节螺母

1、未对称且拧紧螺栓

2、未正确安装螺柱

2

1

3、未使用专用套筒拧紧螺母

1

1、安装调压器进入阀座：

1、主调阀口未清理

1

1

1

1

1

①把调压器放入阀体连接处、固定抱箍；

2、主体就位未先安装信号管

3、安装卡箍螺栓

②拧紧调压下膜盖背面信号引压管（Φ10mm）

4、未拧紧引压管螺栓

主体与阀口连接处O型圈未安装

安装调压器、切断阀

入阀座

14

2、组装切断阀进入阀座：

1、切断阀连接阀座处未清理、未抹黄油

1

①将切断阀连接座装入阀体、并用5mm内六角扳手拧紧螺栓；

②将切断阀整体套入连接座、用3mm内六角扳手拧紧切断阀与连接座螺

丝，拧上切断阀铝帽；

2、切断阀安装后未处于切断状态

1

③连接切断阀后盖的信号引压管（Φ8mm）

1、打开中压弹簧表，缓慢开启进口阀门，切断阀处于切断状态；

2、关闭进口阀门；

1、切断阀密闭性检查时，切断阀未处于切断状态

0.5

3、观察出口压力，此时出口压力应无上升；

4、复位切断阀。

2、未进行外密性检查

3、未置换

1

1

切断阀内严密性检漏，

15调压器主体、切断阀外

部检漏

5、缓慢开启进口阀门

6、进行燃气置换，将出口压力调为2000Pa以上，并告知裁判

7、对法兰连接处进行检漏,对调压器进行外密封检查，若有漏点，进行

维修直至不漏。

4、切断阀复位前，进口阀未关闭，终止比赛

1、需同时使用压力表和水柱表

1

1

1、拧紧调压器弹簧，将出口压力调为2800Pa，拧松切断弹簧直至切断

2、需向裁判示意

16

调试调压器切断压力

3、允许重复2次后重复设定

4、切断阀复位前，未关闭进口阀门，未打开出口放

散考克进行降压，强力复位终止比赛

5、超出给定范围

2、拧松调压器弹簧，打开切断阀后再拧紧调压器弹簧，直至切断阀切

断，再重复2次，切断压力为2800pa±100Pa，需裁判共同观察

2

2

1

1

4

1

1、关闭放散阀下面球阀

2、拧紧放散阀调节螺栓

17调压器安全放散阀调试3、利用洗耳球进行放散压力调试（2600Pa±50Pa）

4、复测（需裁判共同观察）

1、未关闭放散阀下面球阀

2、调节螺栓未拧紧

3、导气管未上卡箍

4、放散压力超出给定范围，每超出±50Pa

5、调试完成后未打开放散阀球阀

5、打开出口测压考克

打开出口放散考克，根据竞赛给定值调试调压器出口压力，观测压力值1、未打开出口放散进行调试

调试调压器出口压力时，眼睛平视凹面处，数值应在竞赛给定值±50Pa内。

调试完成报告裁

判。

3

1

4

18

19

2、压力每超出±50Pa

缓慢关闭出口放散考克，观察出口压力1分钟，此时压力视为关闭压力观测关闭压力未到1分钟，须报告裁判计时

。

关闭压力值应≤1.25P2

观测关闭压力

关闭压力值＞1.25P终止比赛

2

1、打开调压器出口阀门

2、微调出口压力，波动范围≤10%

对系统进行全线检漏

未用U型水柱表进行微调

进出口阀门未全部打开

管线上所有连接处1处未检

1、弹簧表下阀门未关闭

2、水柱表前阀门关，但未收

工具未收拾齐全

1

0.5

1

1

1

20

21

22

启动调压器

全线检漏

检查压力表

弹簧压力表指示数值是否符合运行压力,及表下阀门是否关闭

1、整理工具、仪表并收回

0.5

0.5

23

撤离现场

2、竞赛中产生的废料、垃圾必须集中收起，置于垃圾回收处

未检查清理工位卫生

竞赛过程中出现下列情况，在总分中扣除

竞赛过程中，第1次出现“U”型水柱表冒出水

竞赛过程中，第2次出现“U”型水柱表冒出水

运行检查过程中切断阀无故切断

操作中出现开错阀门，严重违规者

工具、零部件掉落

10

10

1

终止比赛

终止比赛

竞赛过程中掉落2次

竞赛时间65分钟

65分钟后，停止操作，按已完成内容计分

竞赛过程中，人为损坏设备，致使设备无法使用

终止比赛

竞赛用时

时分秒