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沟塘处理施工方案doc资料
沟塘处理施工方案
沟塘处理施工方案
工程名称：
青岛新机场工程项目飞行区场道工程施工（FXQ-CD-12标段）
工程地点：
青岛胶州湾西北岸胶州市胶东镇前店村
施工单位：
（单位公章）北京中航空港建设工程有限公司
编制人：
审核人：
审批人：
审核日期：
沟塘处理专项施工方案
一、沟塘清淤处理工程概况
青岛新机场位于青岛市胶州市胶东镇，距青岛市中心约39公里。
本期工程占地15.65平方公里，建设内容包括：
飞行区，包括一组间距2184m的远距跑道（西跑道相对东跑道向南错开500m；东跑道长3600m，西跑道长3600m，按照4E类标准设计）、平行滑行道（东、西跑道各三条）、垂直联络道（南、北各一组）；航站区，包括47.8万m2航站楼、塔台、停机坪和楼前交通系统；工作区（包括机场办公区、综合保障区、机场货运区、生活服务区等）。
本标段主要工程范围：
我公司承接的第十二标段施工内容，包括土（石）方工程、地基处理工程、排水工程、基础工程、混凝土道面工程、本标段范围内2#下穿通道、服务车道工程及其他配套项目等。
沟塘清淤处理工程量：
我标段共有沟、河、塘共8处，其中包括5处积水塘、2处农田灌溉水沟（已自然干涸）及一处碧绿河，本标段内碧沟河河道长度约130米，沟塘编号如下表：
沟塘类别
设计编号
塘
T7、T9、T10、T11、T13
沟
G5-1、G7-4
河
G1
二、执行标准和依据
1、《青岛新机场工程飞行区站坪及货机坪工程地基处理工程、土石方工程》施工图纸及设计说明（设计编号：
S14139-1）
2、通过审批的实施性《施工组织设计》
3、《民用机场飞行区工程竣工验收质量检验评定标准》（MH5007-2002）
4、《民用机场飞行区土（石）方与道面基础施工技术规范》（MH5014-2002）
三、沟塘处理工艺流程
沟塘平面位置确认→积水面积确认→疏干沟塘内积水→清淤前高程确认→清除沟塘内淤泥（1：
2台阶式放坡）→清淤后高程及质量确认→回填50cm山皮石滤水工作垫层→高程及质量确认→分层回填素土至原地面高程→质量验收
四、沟塘处理施工方法
1、处理范围
根据施工图地势设计方案，本标段站坪区均为道面影响区，道槽区沟塘处理范围为道肩（道面）边线外延5m，由于本标段无土面区，因此本标段沟塘统一按道槽区要求进行处理。
（摘自设计说明5.3.1）
2、处理方法
（1）清淤前测量沟塘处原地面高程，拍摄沟塘原貌照片，报监理工程师认可。
（2）采用潜污泵将沟塘内积水排干，测量排水后淤泥顶高程和断面尺寸，测量结果报监理工程师认可，并拍摄照片。
（3）采用挖掘机进行清淤，开挖直至挖除全部淤泥质土为止，根据设计要求，开挖淤泥按1:
2台阶式边坡，台阶高度0.5m，宽度为1m。
机械清淤完成后人工清理死角淤泥，并在沟塘底部设置集水坑，收集地下水及裂隙水，集水坑大小根据塘底渗水量大小确定。
（4）清淤完成后，测量清除淤泥后高程和断面尺寸，测量结果报监理工程师认可，并拍摄照片。
并根据设计要求回填山皮石滤水工作垫层，回填山皮石采用自卸车装运，挖掘机进行平整，机械压实。
（5）山皮石工作垫层回填完成后，经监理工程师确认同意，进行分层素土回填，回填采用自卸车运土，挖掘机进行平整，机械压实，回填时除第一层外，其余每层压实厚度控制在30cm左右，因本标段原地面2米以下土质以风化砂岩为主，受碧沟河及天气影响，塘底容易产生裂隙水，需及时排水并填筑山皮石工作垫层，所以沟塘清淤、素土回填、碾压之间须减少停顿时间，防止裂隙水入侵。
因此第一层填土需加大填筑厚度，压实厚度控制在50CM左右。
（6）回填第一层时由于塘底含水量较高，压路机无法进入沟塘碾压，采用挖掘机斗夯实，并检测压实度。
其上素土回填采用18T振动压路机碾压6遍。
如果沟塘边角处地下水位渗出较快，则减少碾压遍数至4遍。
同时采用人工在渗水处挖掘小的集水坑，及时排水，防止影响素土碾压。
每层碾压完成后先自检压实度及高程，自检合格后报监理工程师抽检，抽检合格后进行下一道工序施工。
五、关键工序的控制
1、清淤：
沟塘的清淤一定要挖除干净，一直挖到原状土，并且要将草根、芦苇根等挖除干净。
2、排水：
在沟塘开挖过程中，及时排除地下水或裂隙水，当回填素土超过地下水位后应及时回填集水坑。
3、山皮石质量：
山皮石原材料质量必须满足设计要求
4、为防止地下水入侵，沟塘回填时应一气呵成，尽量做到连续作业，中间不能停顿，山皮石必须在沟塘开始清淤前准备好并报验合格。
5、压实度及山皮石设计指标
（1）沟、河、塘质量检测
压实标准按表6-1“填筑体压实标准”执行；采用灌水或灌砂法检测；每层每500m2检测一点。
（摘自设计说明7.2）
表6-1填筑体压实标准
场地分区
竖向范围（m）
填料要求
压实指标
压实标准
飞行区道面影响区
道面区道床
（0～0.5）
道肩区（0~0.3）
山皮石
固体体积率
≥81%
干密度
≥2.0g/cm³
道面区道床
（0.5～0.8）
优先采用中风化砂岩
优先采用中风化泥质粉砂岩
干密度
≥1.95g/cm³
固体体积率
≥81%
优先采用强风化泥质粉砂岩
压实度
≥96%
道基顶面高程以下0.8（道肩为0.3）~H
优先采用中风化砂岩
优先采用中风化泥质粉砂岩
干密度
≥1.95g/cm³
固体体积率
≥81%
优先采用强风化泥质粉砂岩
压实度
≥95%
注：
表中H为填筑体高度。
压实度均采用重型击实标准。
（2）山皮石质量要求：
最大粒径不得超过20cm，级配良好，含泥量≤5%，有机质含量≤3%，固体体积率不小于81%，检测频率为每层每500m2一点，垫层厚度允许误差为5cm。
垫层厚度以能稳压地基土、不形成“弹簧土”现象为原则。
（摘自设计说明7.2）
六、人员、机械投入计划
1、拟投入沟塘施工的主要机械设备
序号
设备名称
规格及型号
单位
数量
备注
1
振动压路机
XCMG250
台
5
性能良好
2
自卸车
T815
辆
20
性能良好
3
挖掘机
KAT320
台
2
性能良好
4
装载机
2L50
台
5
性能良好
5
潜污泵
70L/t
台
5
性能良好
6
橡胶水带
直径15cm
米
500
2、劳动力投入安排
拟投入施工的作业人员30人，其中包括
施工班长：
3名
辅工：
27人（临时排水、边角精平、交通指挥等）
七、组织机构
为保证沟塘处理施工的顺利进行，成立以项目经理为首的领导小组，在施工过程中，经项目经理协调、指挥、检查。
同时，及时解决施工过程中的矛盾，凡受客观因素影响试验段施工作业的，必须采取有力措施。
保障沟塘处理施工的质量及安全。
领导小组如下：
组长：
杨振荣
副组长：
邓玉林
副组长：
刘金双
八、工程质量保证体系及措施
质量目标：
合格。
一、自检体系组成
1、项目经理部下设质量检测科，由3人组成，在项目经理和总工程师的领导下负责工程质量的检测、验收。
2、工地试验室由4人组成，做为工程施工自检体系的核心部门，在质量检测科领导下工作。
3、工程自检人员包括：
项目经理、总工程师、责任工程师、质量检查人员、试验人员、检测人员、记录人员和内业人员等。
二、质量保证体系工作职责
1、检查和控制施工专项方案的实施，做好工程质量目标细化分解方案的落实和执行工作，并对设计文件负有复核责任。
2、对工程（包括单项工程）的开工准备情况进行自检自查，提交工程开工报告及有关的开工准备资料，向监理工程师报批。
3、在工程实施过程中，对各种原材料、半成品及每道工序或工艺过程进行严格的检查控制。
4、对重点部位、重要工序、关键环节，设专人负责管理，负专门的质量责任。
5、负责料源的质量监测。
6、按施工合同及有关规范要求的项目、程序、方法、频率、时间进行试验检测工作，保证质量检查控制的及时性、准确性。
7、自检体系人员根据自己的职责，进行现场管理，不得出现空位及漏检、漏查现象。
8、负责已完工工序或完工分项工程的自检、报验，施工原始记录的整理、存档。
三、质量检查程序
（1）质量体系必须结合工程施工的顺序、进展情况及时、有效地开展工作。
在开工前负责进行：
①原材料的检验及定线测量工作；②施工准备情况的自检；③开工报告的报审。
（2）在施工过程中负责进行：
①工序及工艺过程的试验检测控制。
纠正不良操作方法，改进和提高落后的施工工艺水平，控制工程的质量标准。
②记录整理施工原始记录。
③对完工的分项工程或部位进行自检评定，形成自检记录。
④对工程施工过程中出现的各种影响施工和工程质量的情况、问题，及时进行协调、改正和处理。
四、质量保证措施
我单位已通过ISO9000质量体系认证。
在本工程施工中，按照质量体系要求，结合本工程实际情况，编制执行质量计划，按程序文件进行质量体系运行和对工程质量形成全过程的管理，用工序质量保证工程质量。
（一）、组织保证措施
1、项目经理部设质量检测科，由专职质检工程师负责（试验、测量人员参加），对施工队的各项施工内容进行检查评定。
2、各施工队设质检组和专职质检员，严格按“自检、互检、交接检、日检、周检、月评比”开展活动，以消除质量隐患，确保工序质量。
（二）、制度保证措施
1、强化全员质量意识。
紧密结合本工程的实际情况，以开展讲课及现场会等形式，教育全员牢固树立“百年大计，质量第一”的思想，增强全员的规范意识、质量意识和精品意识，营造全员自觉重视质量和自觉遵守职业道德的氛围。
2、完善岗位责任制，明确各部门的职责。
总工程师负责对工程技术人员的业务培训及考核；组织制订总体工程及子项目工程施工的技术方案；组织工程技术人员熟悉和领会施工图纸；组织对易发生质量问题的因素进行分析，并确定预防对策及解决方案；当工程质量或工序质量出现问题时，实行责任工程师、现场施工员一票否决，有权制止和责令停工与返工。
3、做好隐蔽工程施工记录，严格隐蔽工程的检查验收制度。
只有在自检合格，监理工程师复检验收合格后，方能进行下道工序的施工。
4、工程施工所用的计量器具必须经计量部门鉴定合格后方可使用。
搅拌站的施工配合比只有试验室根据材料情况，才可以进行调整。
试验室每天要进行至少两次的计量检查和随机维勃稠度抽查。
5、完善质量保证体系。
由专职质检工程师、试验员及测量员组成质检组，对各道工序及成品（半成品）检测验收，监督施工工艺的贯彻执行情况，并将跟踪检查情况及时反馈，向项目经理、总工程师提供质量动态信息，使整个工程项目全过程、全方位处于有效的质量监控之下。
6、实行奖优罚劣制度。
对各施工队实行优质优价奖优罚劣制度，对于不合格成品（半成品），坚决推倒重来，绝不给工程留下任何质量隐患。
7、施工期间，实行每日工地例会制度。
及时讲评施工中执行规范和操作规程的情况，安排第二天的施工任务，解决施工过程中存在的问题。
（三）、技术保证措施
1、组织技术人员学习图纸，熟悉和掌握施工图纸的全部内容和设计意图。
及时参加由建设单位、设计单位、监理工程师组织的工地会议。
2、对施工人员进行技术交底，使施工人员了解所有施工项目的技术要求、质量标准和操作规程，使施工人员明确每道工序的工作标准及成品（半成品）质量指标，以便科学的组织、合理安排施工作业。
3、为保证施工的顺利展开，进场后及时与建设单位、监理工程师等有关部门和人员取得联系，接收场区内建设单位提供的施工控制桩和水准点，共同进行复测。
同时为满足、方便施工，自行加密水准控制桩，形成施工场区内的平面控制网。
4、在工地建立试验室。
试验、检测设备进场安装完成后，立即报请市计量技术
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