烧结厂事故案例.docx
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烧结厂事故案例
配料工序：
一、皮带机检修作业中物体打击事故
事故经过：
2011年1月15日，烧结作业区乙班上白班。
接班后，铁料接受岗位工毛司延发现PL-1皮带机裂口处加剧，马上通知主控室停止上料，待皮带上料排空后，1Z-1，PL-1皮带机停机，主控室联系设备检修人员处理，并通知设备保障处炼铁作业区烧结点检长祝树海，后公司总调度室出方案，在裂口处钉上一块皮带，先维持上料，将铁料矿槽上满，然后再硫化皮带，以保证烧结机不停产。
按此方案处理至11时40分，PL-1经手动试车一圈后，打到自动位置，开始上铁料。
12时40分配料工长赵树海发现皮带机裂口处加剧，立即现场紧急停机，并通知烧结主控室，祝树海协宏钢检修人员赶到现场，商量后决定对皮带机进行硫化处理，并办理操作牌停机停电后开始紧急处理。
由于皮带上存留物料负重过大，皮带拉不到一起，要求岗位人员将皮带上物料清理下来，倒班作业长钱学攀安排岗位工赵阳和崔亮开始清理皮带上物料，赵阳一只脚站在铁料移动漏矿车轨道上，另一只脚站在轨道座上开始从皮带上扒料。
钱学攀和崔亮站在下面扒料。
13时50分，检修人员站在皮带机裂口处处理裂口时皮带突然断裂，断裂的皮带向头、尾轮两方向迅速运动。
向尾轮方向运动的皮带将赵阳刮倒摔在地面上同时将崔亮碰倒在地。
事故发生后，倒班作业长钱学攀立即通知调度室联系车，将二人送至医院治疗。
事故原因：
1、相关方在硫化皮带作业时组织不合理。
2、多方作业时没有明确安全责任人，现场作业组织不力，缺乏统一的协调指挥。
3、岗位工安全意识不强，在皮带机存在安全隐患时冒险作业。
控制措施及相关制度要求：
1、加强检修作业的规范管理和监督，应采取可靠的检修安全方案并措施得当。
2、加强作业时的互保和监督工作，尤其是针对检修现场中任何可能造成伤害的危险源进行辨识，做到提早预防。
3、《烧结作业区皮带机岗位安全技术规程》
（1）启车前，必须认真检查设备及周围是否有人或障碍物等，确认无误后方可启车。
（2）皮带机在运行时，严禁各类人员乘坐、横跨、钻过、和踩靠皮带。
严禁用皮带机运送其它物品。
（3）皮带机被物料压住时，不准用手推脚踩，应停机卸料三分之二后再启动。
（4）皮带机出现故障时，首先查清原因，如需自己处理，要采取相应的安全措施，在有人监护的情况下方可处理，如需维修人员处理，岗位工负责监护和试车。
（5）设备检修时，应先切断电源，并做好操作牌的交接工作。
（6）在清扫卫生过程中，要小心谨慎，防止皮带头尾轮及转动部位将衣物或工具绞入皮带。
（7）转动部位的安全设施必须完好无损，防止工作时刮伤或绞伤。
（8）在处理缓冲料斗粘料时，应双手将铲子或钎子握牢，两脚要站稳，时刻注意身边运转的皮带，身体不要过分先前倾斜，铲料时不要用力过猛，防止发生意外事故。
二、皮带岗位人员运转过程中清理皮带卫生事故
事故经过：
1988年7月28日15时10分，烧结厂工人张文喜在723皮带下清理散料时被卷入下皮带与正面轮之间，造成颅骨骨折、脑裂伤、肺挫伤，送医院抢救无效死亡。
事故原因：
（l）岗位工违反安全规程和岗位安全要点，在没有停车的情况下去清扫卫生，是造成人身事故的主要原因和直接原因。
（2）皮带运行没有装设防护栏杆，是造成事故的客观原因。
（3）对违章违规行为抓得不紧，措施不得力，对多次有人不停车清扫的行为查处不力；对新上岗工人的安全规程和岗位安全要点教育没有认真落实、监督，上岗20天就发生违章违规行为，是发生事故的主要原因。
（4）运行着的皮带周围，没有装设紧急停车开关，使张有真抢救时不能随手就近关车，赢得抢救时间减轻事故损失，这次死亡事故的又一原因。
防范措施：
（1）在皮带运行区装设防护栏杆，防止人、物卷入。
（2）在皮带的两头和中间部位装设紧急开关，以便在事故发生时立即停车，避免或减少事故损害程度。
（3）在皮带区打扫，严格禁止在开车期间单人打扫。
三、皮带岗位工坠亡事故
事故经过：
2005年8月21日下午15点45分，某公司烧结厂甲工段焦五皮带工朱某与同班员工王某清扫焦五皮带卫生朱某负责清理皮带右侧，王某负责清理左侧卫生。
在清理过程中王某听到地面有人喊，有人掉下来了。
王某这时发现朱某不见了，从矿槽往下看有人躺在地上，王某急忙往下跑。
这时是15点50分，在此处经过的检修中心调度祁某看到有人受伤，立即用对讲机向生产处总调度室报告。
总调度室得知情况后，立即派车前往出事地点并打电话通知公司医务室和人民医院做好准备。
这时其它岗位人员赶到现场将受伤的朱某抬到生产处总调度室派来的车上，送往医院抢救。
途中市120急救车赶到，将受伤朱某送往市人民医院。
由于伤势过重，经抢救无效，死亡。
事故原因：
1.这起事故的主要原因是安全管理不到位，安全隐患整改力度不够造成的。
2.安全措施不到位。
3.对员工的安全教育和培训不够。
4.员工的安全意识不强。
5.安全联保、互保制度落实较差。
防范措施：
1、高空建筑容易坠落的部位要设防护栏，并设警示牌。
2、加强现场工作人员自我安全防范意识，现场作业前做好危险源辨识，提前采取安全防范措施。
四、烧结厂2009.7.15沈某左臂绞断事故
事故经过：
2009年7月15日10时20分，烧结厂回转窑1#皮带跑偏，主控室操作工杨某通知王某找沈某处理1#皮带跑偏，10时45分，沈某用电话通知杨某说处理完毕，可以起车了。
10时50分起车，几分钟后，主控室操作员杨某从主控到电视画面上看到沈某好像碰到手了，马上顺停，看到情况不好，然后全停，这时沈某打电话告诉杨某手臂断了杨某马上通知王某、于某等人去现场处理。
11点10分，沈某被送到医院抢救。
事故原因：
1、沈某违章操作，没有按照操作要求停机处理，在未停机状态下用擦机布垫皮带调整皮带跑偏，左臂被运转中的皮带绞入，造成左臂拉断是造成事故的主要原因。
沈某在第一次处理时，通知了主控室进行停机处理，处理后发现皮带仍在跑偏，在没有通知主控室停机的情况下就擅自进行处理跑偏，心存侥幸，明知有绞入的危险，冒险蛮干。
2、烧结厂领导和各级管理人员及安环处驻厂安全员，虽然针对近期下雨天气，物料潮湿带水，皮带打滑跑偏的生产问题，在调度会做了强调和安排，也传达到了操作员工，但是对于员工的贯彻落实情况监督管理不到位，习惯性违章操作没有得到有效纠正，在安全管理上存在漏洞，安全教育不到位，责任制落实不严格，措施不到位，是造成此次事故的间接原因
防范措施：
1、坚决杜绝冒险作业，不能用手直接接触运转设备。
2、必须两人以上作业，做好监护。
3、皮带安装拉升开关，一旦不慎绞入皮带，可以立即采取紧急停车。
4、皮带两侧安装护栏，防止人滑到跌入皮带转动部位。
五、烧结厂10T电动葫芦吊减速机解体险肇事故
事故经过：
2007年1月22日9点10分烧结作业区生石灰上料岗位在操作17#电动葫芦吊（吊物4T左右）时，高度接近操作平台（距离地面高度在9米左右），突然减速机壳体解体，导致生石灰罐失控下落。
此时汽车司机正在清理车厢内的石灰，被散落的减速机零件砸伤右小腿，造成软组织损伤。
事故原因：
1、此次险肇事故的主要原因是减速机本身存在的质量问题造成的。
2、协力方司机违反了12条安全生产禁令中的第6条严禁在起重吊物下停留、行走或作业
3、保护措施不够完善
防范措施：
1、加强点检，完善电动葫芦吊的限位装置，发现问题及时处理。
2、加强协力单位人员的安全教育，严格执行天车起重作业时的安全规定。
3、杜绝违章操作，严格按照操作程序操作。
六、皮带通廊火灾事故
事故经过：
2001年12月21日11时30分左右，三烧车间燃15皮带发生火灾事故，皮带被烧毁，直接经济损失4万余元。
事故原因：
（1）岗位工人用煤气火管烘烤漏子，漏子内高分子聚乙烯衬板烤燃起火，是造成这起火灾事故的直接原因。
（2）改造后，设计、施工部门采用新型材料，没有进行说明和交底，岗位工人继续沿用以往冬季处理铁漏子挂料的方法—用煤气火管烘烤漏子。
（3）岗位工人在撤掉火管后，检查确认不够，在闻到特殊气味后，误以为是漏子上的油漆被烤糊的味道，从而导致火势蔓延。
防范措施：
1、用明火处理槽体、漏子等部位冻料前，必须了解内部材质和物料性质（是否易燃）。
严禁使用明火处理燃料槽或橡胶衬板、尼龙衬板等部位，建议使用蒸汽进行处理。
2、动火结束后必须检查确认无误后离开，并多次跟踪确认。
七、触电事故
事故经过：
1996年11月1日，第一炼钢厂丙班上零点班，接班后，1时50分，李野合2#炉电闸，进行冶炼。
配电工李贵成发现电极有一相不导电，告诉炉前工进行处理，值班主任张宝友又组织组织人员处理炉料后，仍不导电，就找来电工李野进行处理。
2时10分左右，李野走进配电室后，分析认为1#高压母线排真空瓶触头接触不好，决定倒闸操作，采用2#备用排作业，便通知配电工李贵成去高压室断电。
李贵成走进高压室，值班工李翠平、张玉环二人问：
“你来干什么？
”李贵成说：
“李野让我来给2#炉断电。
”说完就走到2#高压柜前，将转换开关手柄扭动一下，红色指示灯熄灭，误以为电已断开，就回到配电室，李野问：
“转换开关断开了吗？
”李贵成回答：
“断开了。
”李野未认真验电，就将1#母线排进、出隔离开关断开，然后，又将2#备用母线排进、出隔离开关合上，恐怕输入隔离开关合不严，就上到2米高的母线排架子上，用左手拍打B相隔离开关，当即触电，高压电流从李野左手击入，将右手和双脚放电击穿，随即摔落地面，在场人员立即对他进行人工呼吸，并用救护车送往医院，抢救无效死亡。
事故原因：
经事故调查组成员共同进行现场勘察，讨论分析一致认为：
此次事故是由于电工李野违章操作，违章指挥而造成的一起责任事故。
直接原因：
电工李野安全意识淡薄，自我防护能力较差，违章指挥，让一个既没有资格又不懂高压电器操作技术的配电工李贵成去断电作业，结果高压转换开关未断开，致使高压线路有电，是发生这起事故的主要和直接原因之一。
李野在此次作业中，严重违反了《第一炼钢厂电工技术操作规程》第三十条“停电检修或处理事故时，检修人员要进行认真检查，确认作业范围后，方可操作，拉开有关开关和隔离开关，进行验电，设接地线，挂好禁止合闸标志牌和设安全遮栏”和第三十五条“不论高压电器带电与否，电工无监护人在场，不准单独进行操作”以及第三十六条“高压电气设备检修作业时，应手戴绝缘手套，持好验电器，认真检查停电导体是否有电”之规定，没有认真验电，致使带电作业，并未戴绝缘手套，用手去拍打隔离开关，野蛮操作，没有执行电器检修措施和工作票、操作票制度，也是造成此次事故的主要和直接原因之一。
间接原因：
配电工李贵成没有高压电器知识，不具备操作技能，超越工作职责范围串岗作业，导致了误停电的重大事故隐患存在。
高压室值班工素质较低，责任心不强，对非专业电工李贵成进行高压断电制止不力。
第一炼钢厂和设备工段对职工安全教育不够、管理不严，在贯彻落实规章制度方面有漏洞，有死角，致使职工安全素质低，安全意识淡薄，遵章守纪自觉性不高，是此次事故发生的间接原因。
八、四辊机械伤害事故：
事故经过：
2004年2月18日18时30分，丁班工段四辊班长曲安富，男，44岁，82年入厂。
接班后检查发现4#四辊传动带掉，于是给传动带打腊，打蜡后将传动带安装上并启动四辊，这时发现传动带跑偏，曲安富隔着安全护栏，将右手伸进继续打腊，被压轮带入，造成右小臂骨折，送海城整骨医院鞍山分院治疗达15天以上。
事故原因：
1、伤者曲安富违章习惯作业，进行二次打腊未停机；
2、互保对子王德顺互保监护不落实。
九、非焊工无防护,焊把漏电一人亡
事故简要经过:
修配工地二级车工丁××（男,21岁,二级车工）,打完球洗澡后,脚穿布底鞋,光着上身来到张力配制平台（非本人作业时间）,拿起一个电焊面罩,站在焊工陈××背后看他施焊.过了一会儿说:
“你焊的不好，给哥们，看我焊的！
”陈××从背后把焊把递给他，丁执着过焊把就倒在了平台上，脸朝上，右手拿着的焊把贴在左胸。
急送卫生抢救，发现左胸有电灼烧伤痕迹，系电流击穿心脏，抢救无效死亡。
事故原因：
（1）非焊工进行焊接，且未穿戴个人防护用品（未戴焊工手套，未穿绝缘鞋），是造成触电事故的主要原因。
（2）电焊把钳根部接头漏电是事故发生的直接原因。
（3）焊工把自己工具给非焊工操作，违犯劳动纪律，是发生事故的原因之一。
预防措施：
（1）工器具在使用前必须进行检查，有缺陷不得使用。
（2）非电焊工不得施焊工。
（3）焊接作业必须正确使用个人防护用品。
十、非电工私自接线、电源箱带电人亡
事故简要经过：
小预制厂的班长对民工党××说:
“等一会接电源时去找电工。
”但党××没找电工，而是自己私自给移动式铁壳电源箱接线。
当其一手扶电源箱壳体，一手插头时，因箱体带电，触电跌倒，面部朝上，脚穿布鞋，躺在刚下过雨的地上。
电源箱倒压在其胸部。
党××（男，21岁，力工，本工种工龄四个月）因触电时间过长，抢救无效死亡。
事故原因：
（1）党××不听班长指挥，违章作业，非电工私自接线，把从铁壳电源箱上引出的黑色（电工为零线做有标记）零错误地接到C相火线上，造成铁质移动式电源箱外壳带电，是事故发生的直接原因。
（2）对民工安全教育不够，要求不严，是事故发生的原因之一。
预防措施：
（1）严格施工用电管理，非电工不得从事电气作业。
（2）加强安全思想教育和劳动纪律教育。
烧结工序：
一、进入设备本体不加防范焊接小车撞击颈部死亡
事故经过：
2006年3月13日，宝钢新日铁汽车板有限公司（以下简称：
宝日汽车板）轧钢分厂酸轧机组乙班作业区操作工佘××（男，21岁，工号：
81417）于22日30分在酸轧入口焊机操作作业时，因焊缝质量不好，需要重焊，故佘××按照操作步骤按下重焊按钮。
焊机处于自动焊接过程中，佘××进入设备本体，被从传动侧向操作侧运行的焊接小车撞击左侧颈部，造成左侧颈动脉血管断裂，急送上海交通大学医学院附属第三人民医院（原宝钢医院），于14日00时44分抢救无效死亡。
事故原因：
事故直接原因：
焊机焊接小车在自动运行状态下，佘××未采取任何安全防范措施，进入设备本体被焊接小车撞击左侧颈部，造成左侧颈动脉血管断裂。
是事故的主要原因。
事故间接原因：
事故间接原因：
焊机区域原设备的设计中对作业环境的安全防护措施的设置存在缺陷。
事故责任分析和对责任者的处理建议：
事故责任分析和对责任者的处理建议：
1、佘××按下重焊按钮后，在焊接处于自动焊接过程中，违反岗位规程CYDA00AG0103B中2.2（进入焊机内部作业时必须插好安全销）之规定，导致死亡事故发生，对本次事故的发生负主要责任。
因当事人已死亡，建议不予追究。
2、现场管理者轧钢分厂厂长祁××、酸轧乙班作业长陈××、班长顾××未及时发现现场存在的隐患并整改。
对该起事故的发生负有直接管理责任。
建议按公司相关规定进行处理。
3、企业的负责人对企业的安全生产负有领导责任，建议按公司相关规定进行处理。
防范措施：
1、组织全体员工学习事故通报，并到现场进行安全教育，严格按标准化作业，杜绝违章的发生，提高员工的安全意识。
2、组织所有作业区、班组重新组织一次危险源辨识。
根据具体操作动作，梳理、细化、补充完善操作规程，确保规程的合理、简洁、可行、便于操作，确保安全生产。
3、组织对机组所有的安全设施，做一次机面、细致的普查，确保安全设施的有效性。
4、加强现场安全管理力度，强化各级领导者和管理者的现场管理责任的落实。
二、作业人员掉入烧结矿漏斗工亡事故。
事故经过：
08年8月23日20时16分，由于炼铁厂系统皮带突然停电，造成烧结厂成品皮带压料，受其影响其它皮带也相继停机。
乙班工长刘某在得知情况后马上通知成品班长周某带领员工进行清理。
20时45分时，烧结主控室朱某接到工长刘某可以启车的命令后，开始启车操作，成品系统陆续启动。
这时站在成品皮带下料漏斗口清理积料的郝某、刘某、李某在没有准备的情况下被下沉的烧结矿带入下料斗内。
眼看着郝某、刘某往下沉，李某伸手去拉离他最近的刘某。
站在旁边的班长周某急忙跑到皮带控制箱操作断电，进行停机救人。
工长刘某等人随后将伤者救出并送往医院，但由于伤势过重，郝某、刘某经抢救无效，死亡
事故分析：
1、安全操作规程没有得到执行。
首先是岗位操作人员没有按照规程要求，在事故状态下将转换开关打到零位，就开始进行清理。
其次是主控工在接到工长启车命令后没有按照规程要求与成品皮带工进行确认，就启动皮带。
2、安全设施不完善。
皮带下料口虽然有护栏但没有安装料口篦子；皮带控制开关布置不合理，成品皮带控制开关在机头与炼铁矿1皮带交汇处，地方狭小不方便操作；启车电铃失去作用。
烧结厂皮带系统电铃长时间在高尘环境下，大部分已损坏无法使用，造成员工在启车后听不到电铃警报。
防范措施：
现场作业时必须办理操作牌，在操作牌没有返回前，坚决不能操作现场设备。
启车前，现场操作人员必须做好确认，在确认设备旁边无人作业后才可以启动设备。
设备安全防护设施必须齐全可靠，这样即使现场操作人员误操作，或者有人违章作业，也可以将危险系数降到最低。
特别是现场预警铃必须保证好使，在启车前启动预警铃并用广播喊话，可以有效的提醒现场作业人员及时撤离。
三、某烧结厂工人未停机作业导致事故
一、事故经过
2007年4月2日3：
10分左右，烧结厂竖炉甲作业区鼓风、除尘岗位工万某到三层平台除尘岗位口放灰，3：
40分时，放完尘后，为了查看除尘灰是否放净，万某便到电除尘二号电场星型缷灰阀处，打开检修观察口，在打开观察口后，左手搭在观察口边缘，不慎将左手连带手套一起被缷灰阀绞刀绞住，将左手手掌严重绞伤，后万自行回到二楼操作室，同岗操作工刘某发现后立即通知作业长李某、班长潘某等人，作业长李某随后组织将伤者送往明城医院进行简单处置后，立即转往吉林市附属医院进行手指再接，但由于伤者伤情太重，手指已无再接可能，后经家属同意，医院将伤者左手五指截去，属重伤。
二、事故原因
万某私自打开电除尘二号电场星型缷灰阀检修观察口，未进行停机确认的情况便对此设备进行检查，是此起事故的主要原因。
三、事故教训
通过此事故案例，在日常工作中要严格执行岗位安全操作规程，机械设备出现故障需检查时，要停机处理。
四、冒险进入料仓底部清料，仓壁粘料塌落埋压人
事故经过：
2006年10月14日下午，鞍钢烧结厂第三烧结车360m2烧结机因环冷机突发故障抢修，丁班工长晃XX根据车间主任助理程XX安排，交代看火组副组长杨XX、原料组组长王XX临时组织人员清理机头料仓，并要求二人负责本组人员的安全监护。
15点50分，杨XX、王XX、孙XX等人开始从料仓上面用风管清料。
16点40分，程XX从环冷机出来到各岗位了解情况，上到机头料仓时，看到孙XX、杨XX等人正在风管捅料，一些人未戴口罩，便要求未戴口罩人员去拿口罩，并询问料仓情况。
因粘料太硬，风管己经扎扁了还清不下去，程问孙XX、杨XX等人遇到类似情况有没有更好的处理办法，孙、杨回答：
“可以钻到里面清理更好一点”。
于是程安排孙XX去拿安全带，自己和杨XX一块找到梯子，程XX到厕所方便，杨XX把梯子扛到料仓底下，自己首先从活页门处钻了进去，孙XX也跟着钻了进去，随后从楼上下来的王XX将梯子及工具递进料仓，杨XX站在梯子上清东侧粘料，孙XX清西侧底下粘料。
17时20分，仓壁粘料塌落，将孙XX（男，36岁）埋压，现场人员将其救出，经安钢职工总医院全力抢救，于19时30分抢救无效死亡。
事故原因：
1、看火组副组长杨XX、看火工孙XX违反清仓规定，从料仓底部进入仓内违章冒险作业，是造成本次事故的直接原因。
2、三烧车间主任助理程XX，违章指挥，纵容职工违章冒险作来，是造成本次事故的主要原因。
3、烧结厂职工安全教育不到位，安全措施制定不详细，职工安全意识差，存在违章冒险作业，是造成本次事故的管理原因。
预防措施：
1、针对“10.14”事故下发紧急通知，开展现场事故教育活动，结合本岗位应吸取什么样的教训进行大讨论，并要求每个职工写出讨论体会。
以此事故为借鉴进一次深刻的安全教育，进一步提高全员的安全意识和责任感。
2、针对违章指挥、违章作业，加强全员规程制度教育，加强对职工作业行为的监督检查和考核，强化职工规则意识，维护规章制度的严肃性。
加强各级管理人员责任意识教育，使其牢固树立安全责任重于泰山的思想意识，杜绝违章指挥、违章蛮干行为。
3、发动职工查找岗位隐患，要求各单位逐人、逐岗位、逐工种，对死角盲区进行排查，
查有无“三违”现象，查安全设施是否到位，严格执行“四有四必有”制度。
对查出的隐患和“三违”现象要记录在案，并立即整改。
4、认真做好对料仓料斗清理粘料作业危险源（点）的监控，进一步修订和完善、料斗清理的规程和措施，杜绝违章指挥、违章作业，规范职工安全行为。
5、结合“百日安全无事故”活动，进一步针对暴露的管理、教育、措施等方面的问题进行剖析、讨论和整顿，汲取教训。
五、王昌友死亡事故
事故经过：
2011年2月14日，烧结作业区甲班上夜班，接班后，制粒岗位发现S-1皮带起皮，要求停机处理，S-1皮带处理完毕后连锁启车，启车前主控室用现场扩音喊话连锁启车，启车后，制粒岗位工听到有异音，就进行检查，发现2H-1头轮改向滚筒处有东西缠绕，同时发现王昌友（2H-1皮带岗位工）躺在头轮地面，制粒岗位马上停2H-1皮带机，通知主控室，联系救护车。
伤者经抢救无效死亡。
事故原因：
1、岗位或维修人员违章操作，接触运行中的皮带机转动、传动部位。
2、安全设施不。
3、主控岗位与现场岗位工联系确认不到位。
4、安全设施不完善。
控制措施：
1、任何人在皮带机运转时严禁接触其转动、传动部位。
2、启动皮带机等设备时必须严格按照操作规程进行，严格执行操作牌制度。
3、主控室岗位在联锁启动设备前，必须确保联系到现场岗位对现场环境进行详细确认，确保无误后用指令对讲喊话三遍方可启车。
4、按标准化要求完善安全设施，避免安全事故发生。
5、按岗位安全技术规程进行操作。
六、皮带岗位工坠亡事故
事故经过：
2005年8月21日下午15点45分，某公司烧结厂甲工段焦五皮带工朱某与同班员工王某清扫焦五皮带卫生朱某负责清理皮带右侧，王某负责清理左侧卫生。
在清理过程中王某听到地面有人喊，有人掉下来了。
王某这时发现朱某不见了，从矿槽往下看有人躺在地上，王某急忙往下跑。
这时是15点50分，在此处经过的检修中心调度祁某看到有人受伤，立即用对讲机向生产处总调度室报告。
总调度室得知情况后，立即派车前往出事地点并打电话通知公司医务室和人民医院做好准备。
这时其它岗位人员赶到现场将受伤的朱某抬到生产处总调度室派来的车上，送往医院抢救。
途中市120急救车赶到，将受伤朱某送往市人民医院。
由于伤势过重，经抢救无效，死亡。
事故原因：
1.这起事故的主要原因是安全管理不到位，安全隐患整改力度不够造成的。
2.安全措施不到位。
3.对员工的安全教育和培训不够。
4.员工的安全意识不强。
5.安全联保、互保制度落实较差。
防范措施：
1、高空建筑容易坠落的部位要设防护栏，并设警示牌。
2、加强现场工作人员自我安全防范意识，现场作业前做好危险源辨识，提前采取安全防范措施。
七、烧结厂单位2007年“1.12”布料车前轮碾伤事故
事故经过：
2007年1月12日，高某上四点班，接班后2#竖炉正常生产至18点40分左右，2#竖炉布料岗位工高某听到2#竖炉布料车前绳轮有异响，马上意识到布料车前绳轮缺油。
高某就立
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