某厂房钢结构制作安装施工方案门式刚架.docx
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某厂房钢结构制作安装施工方案门式刚架
工程概况及特点
一、工程概况
该工程为钢结构门式刚架车间工程。
车间主体为：
单层门式刚架结构，柱距7.8M，车间建筑规模为30M×55M，建筑面积为1721.54平方米，结构建筑檐口标高为5.25M。
本钢结构工程中主钢构件均采用Q345B材质钢材加工制作，连接件、支撑件及辅材采用Q235B材质，连接用高强螺栓采用10.9S级材质。
本钢结构防火等级为二级。
本建筑物结构安全等级为二级，主体结构设计使用年限为50年。
整体工程采用吊装方案进行工程现场安装施工。
施工工期为130日历天，整体工期按合同要求为准。
质量等级为合格工程。
二、工程承包范围
本工程承包范围为钢结构及维护结构屋面制作、运输、安装。
钢结构安装方案
第一章、方案的准备
一、安装方案的准备
本工程采用汽车吊吊装方案进行现场钢结构安装，由移动脚手架配合安装。
（一）搭设局部脚手架平台
拼装局部脚手架应严格按技术标准和安全规程设置。
拼装脚手架的设计、选材、搭设、验收、使用和维护等技术环节要严格把关。
脚手架宜采用扣件式钢管脚手架，其施工层作业面用脚手板铺设。
搭设脚手架时，支撑点的位置应设在下弦节点处或支座处。
脚手架移动支撑平台应验算承载力和稳定性，需要时可进行试验，以确认安全可靠。
扣件式钢管脚手架的结构形式要根据其工作位置、荷载大小、荷载特性、支架高度、场地条件等因素决定。
脚手架有若干立杆或搭杆组成，支部分脚手架组成分块连接支架，立杆要坐落在移动滚轴平台上，相邻立杆接头不准在同一高度上，横杆接头采用搭接法，能顶在柱子上的横杆与柱子顶紧。
剪刀撑斜杆与地面的夹角45。
~60。
。
扣件拧紧一般扭矩在40~60n.m之间，最大不得超过65n.m，一个扣件的抗滑性承载力应达到8.5KN，扣件与钢管外径必须相匹配。
所有脚手架立柱柱角必须由垫木垫实。
二、构件分选与管理
（一）安装现场要指定专职保管员,负责构件的卸车、存放、保管。
保管员应熟悉图纸掌握各类材料的形式.构件内容、数量、几何尺寸及其重量，进行分类保管，项目管理人员应了解和掌握该工程的施工方法、施工顺序和步骤，对现场施工的装备状况及其进度了如指掌，整合资源，高效运作。
2、材料进场，先按照随车的进料清单核实构件的种类、型号、数量，然后系统的建立现场材料台帐，记录进出厂日期，存放地点，质量状况等。
3、钢结构安装前应先进行构件的分选，按照安装的顺序分跨、分区、分类进行，做到数量、规格一致，标识清楚，及时运至施工平台上。
4、在搭设的脚手架和铺设的平台必须安全可靠，符合使用的标准。
将构件提升到平台上，并匀布散开，以防止材料堆积集中导致脚手架负荷过大而倾斜、倒塌。
三、构件现场检验
钢构件的预检和配套→钢柱基础检查→标高块设置及柱底灌浆安装机械选择→安装流水段的划分→钢结构构件安装与校正→钢结构构件的连接施工。
（一）钢构件的预检和配套
1.根据构件性质分类，进行复检或抽检。
安装时钢卷尺应与业主土建、安装、制造厂统一。
对关键钢构件（如柱、梁）的长度复检应用时的钢尺应按标准条件实施，其余钢构件均以实数为依据。
2.对钢构件预检的项目，如：
几何外形尺寸、螺孔大小和间距、预埋件位置、焊缝坡口、接点摩擦面、构件数量现场、构件的内在质量以制造厂质量报告为准。
预检数量，关键构件全部检查，其他构件抽检10%~20%，并记录预检数据。
预检出有偏差的钢构造需给予修复，严禁不合格到高空去处理。
钢构件出厂前，应刷防腐涂料，规格与原厂房协调一致。
3.为保证施工流水顺序进行构件配套，根据现场实际用地情况，设钢构件材料堆场，钢构件应用垫木垫起。
1.为防止零星附件丢失和配套，将零星附件用螺栓或铅丝直接捆扎在安装节点上。
四、钢柱基础检查
因为第一节钢柱直接安装在钢筋砼柱基底板上，所以要对柱基的定位轴线、基准标高和地脚螺栓位置进行检查。
（一）定位轴线检查
根据控制桩对定位轴线进行复合，检验定位轴线是否垂直、平行，验线应在业主、土建、安装三方配合进行，对检查数据要统一签证。
（二）柱间距检查
采用标准尺实测柱距、柱距偏差应严格控制在±3mm范围内。
（三）地脚螺栓检查
1、检查螺栓长度
螺栓的螺纹长度应保证钢柱安装后螺母拧紧的需要。
2、检查螺栓垂直度：
如误差超过规定必须矫直，可用冷校或热校法。
检查螺纹是否损坏，检查合格后在螺纹部分涂上油，盖好帽盖加以保护。
3、检查螺栓间距，实测独立柱地脚螺栓组间的偏差值，绘制平面图表明偏差数值和偏差方向。
与螺栓对应的钢柱安装孔，根据螺栓的检查结果如有问题，应事先扩孔，以保证顺利安装。
4、地脚螺栓预埋的质量标准
1）任何两个螺栓之间距离的允许偏差为1mm。
2）相临两组地脚螺栓中心线之间距离的允许偏差值为3mm。
5、基准标高实测
在柱基中心表面和钢柱底面之间的50mm为标高调整范围，柱基标准高点应设置在柱基底板的适当位置，四周加以保护，作为本工程钢结构工程施工阶段标高的依据。
从基准标高点为依据，对钢柱柱基表面进行对等实测，以平面图表示出测得的标高偏差，作为临时支承标高块调整的依据。
（四）标高设置及柱底灌浆
为了精确控制钢结构上部结构的标高，在钢柱吊装之前，要根据钢柱预检（实际长度，钢柱底板平整度等）结果，在柱的基础表面放置标高块，标高块用灌砂浆，立模浇注，其强度不小于30N/mm2，标高块面须埋设厚度为16~20mm的钢面板。
浇注标高块之前应凿毛基础表面，以增强粘结。
五、吊装设备、机具计划
（一）本工程中主要施工机具计划如表3-1。
施工机具计划表3-1
序号名称规格数量备注
1.50t汽车吊SC15001台
2.25t汽车吊TG-500E1台
3.16t汽车吊TR-250M1台
4.钢丝绳⎫28/⎫34.5
5.CO2电焊机YD-600KH24台
6.直流电焊机AX-5006台
7.空气压缩机0.6m33台
8.碳弧气刨机3台
9.高强螺栓枪扭剪型10把
10.高温烘箱0~500℃1台
11.倒链2t-5t10套
12.千斤顶16t-32t10套
……见工程投入机械设备表
（二）选择安装机械
本工程钢结构安装工程，为保证有足够的覆盖面和起吊高度，采用履带吊，有足够的起重能力，可满足不同部位构件起吊要求，钢丝绳容量要满足起吊高度要求，起吊速度要能满足安装需要。
第二章、安装方案的实施
一、结构安装顺序
1轴～9轴平面上安装顺序从中间向两端扩展，以减少焊接误差，立面流水段划分，以一节钢柱高度内所有构件作为一个流水段，安装自下而上分层进行，纵横框架应交替上升，并及时安装支撑。
保证一个立面安装流水段内的安装构件形成稳定的空间体系。
不容许单根构件到顶后的安装方法。
（一）一个立面流水过程：
第N节钢框架安装准备→安装登高爬梯→安装操作平台、通道→安装柱、梁、支撑形成钢框架→节点螺栓临时固定→检查垂直度、标高、位移→拉好校正用缆索→整体校正→高强螺栓→中间验收签证→终拧紧固→接柱焊接或螺栓连接→梁焊接或螺栓连接→拆除校正用缆索→第N+1节钢框架安装准备。
1.钢柱标高的调整
每安装一节钢柱后，对柱顶进行一次标高实测，标高误差超过6mm时，需进行调整，多用低碳钢板垫到规定要求。
如误差过大（大于20mm）不能一次调整，可先调整一部分，待下一次再调整，否则一次调整过大会影响支撑的安装和钢梁标高。
中间框架柱的标高稍高些，因为钢框架工期长，结构自重不断增大，中间柱承受的结构荷载较大，基础沉降亦大。
2、.钢柱轴线位移校正
以下节钢柱顶部的实际柱中心线为准，安装钢柱的底部对准下节钢柱
的中心线即可，校正时应注意钢柱的扭转。
3、.主梁吊装前，应在梁上装好扶手杆和扶手绳，将主梁吊装到位后，将扶手绳与钢柱系牢，以保证施工人员安全。
4、.一般在钢梁上翼缘处开孔，作为吊点。
吊点位置取决于钢梁的跨度，对重量较小的次梁和小梁，可利用多头吊索一次吊装数根，有时可将梁、柱在地面装成排架整体吊装。
5、.安装框架主梁时，要根据焊缝收缩量预留焊缝变形量。
6、.在每一节柱子的全部构件安装、焊接、栓接完成并验收合格后，才能从地面上引测上一节柱子的定位轴线。
（二）钢结构构件安装与校正
1.在吊装第一节钢柱时，应保护预埋的地脚螺栓的套丝扣，钢柱吊装前，应预先在地面上把操作篮、爬梯等固定在施工需要的柱子部位上，吊装完后应予以拆除，清除表面杂物后补刷防腐面层。
2.钢柱的吊点在吊耳处（柱子在制作时于吊点部位焊有吊耳，吊装完毕再割去）。
单机吊装时需在柱子根部垫以垫木，以回转起吊，严禁柱根拖地。
3.钢柱就位后，先调整标高、再调整位移，最后调整垂直度，柱子要按规范规定的数值进行校正，标准柱子的垂直偏差应校正到零。
当上、下柱发生扭转错位时，可在连接上下柱的身板处加垫板进行调整。
4.为了控制安装误差，应先确定标准柱，本工程中取轻角柱为标准柱。
一般取标准柱的柱基中心线为基准点，用激光经纬仪对标准柱垂直度观测。
于柱的顶部固定测量目标，用激光线测量时，为了纠正钢结构振动可产生的误差，激光仪每测一次转动90度，在目标上共测4个激光点，以这4个激光点的相交电为准量测安装误差。
其他柱子的误差量测不用激光经纬仪，通常用丈量法，即以标准柱为依据，在角柱上沿柱子外侧钢丝绳组成平面封闭状，用钢尺丈量距离，超过允许偏差者则进行调整。
安装工作开始前，施工人员对构件编号、外形尺寸、焊缝质量、摩擦面质量进行认真检查，发现问题及时纠正，并在构件表面弹出安装中心基准线及标高基准线等，作为构件就位放正的依据。
5、横框架梁在地面复检，组装或焊接时放置于超平的垫木上。
待第一节钢柱吊装、校正和锚固螺栓固定后，要进行底层钢柱的柱底灌浆，灌浆应在钢柱底板四周支模板，用水清洗基础表面，排除多余积水后灌注浆。
灌浆用砂浆，保持自由流动，灌浆从一边进行，连续灌注，灌浆后用湿草包或麻袋遮盖养护。
6、框架梁安装顺序：
注意：
检查刚架垂偏，复测钢框架柱和框架梁跨度，合格后，从房屋顶端向下端顺序安装。
7、构件接点要经计算，绑扎点要采取加强措施，以防止构件大变形及局部变形。
8、当山墙墙架宽度较小时，可先在地面拼装好，分块整体吊拼安装。
9、各种支撑的预拼装连接程度，以不将构件拉弯为原则。
10、若因跨间较长也可按下图顺序安装（见图）。
11、在安装过程中，根据结构空间稳定情况，为防止巨风力对刚架倾覆，必要时可拉缆风措施。
12、由于现场无塔吊，经过对构件的最大重量、长度及最远距离、技术经济标准等的综合比较，选用各种25T~100T汽车吊。
第三章钢结构构件的连接施工
一、高强螺栓的连接施工
（一）高强螺栓必须有出厂质量保证书，运到工地的扭型高强螺栓连接应及时检验。
在运输、装卸、保管过程中，防止损坏螺纹，应按包装箱上注名的批号、型号分类保管。
在安装使用前严禁任意开箱。
（二）栓孔应钻孔成型，孔边无飞边、毛刺。
连接处叠上所有的螺栓孔，均常检查，其通过率为：
用比孔的公称直径小1.0mm的量规检查，每组至少通过85%；用比螺栓公称直径大0.2~0.3mm的量规检查，全部通过。
凡不能通过的孔，经设计单位同意后进行扩孔或补焊后重新钻孔。
（三）高强度螺栓连接副的安装和紧固概述
若两个被连接构件的板厚不同，间隙d≤1.0mm,可不处理；d=1.0~3.0mm,将厚板一侧磨成1：
10的缓坡，使间隙小于1.0mm；d>3.0mm，应加放垫板，垫板上下摩擦面的处理与构件相同。
安装高强度螺栓时，构件的摩擦面应保持干净，不得在雨中安装，如有浮锈，应用钢丝刷除锈。
高强度螺栓的初拧、复拧、终拧在同一天内完成。
一般应从螺栓群中心顺序向外拧紧。
（四）高强度螺栓的紧固
1、抗剪连接件与主梁用摩擦型高强度螺栓连接，摩擦型高强度螺栓是靠抗剪连接板叠间的摩擦阻力传递剪力，以摩擦阻力刚被克服作为连接承载力的极限状态，从而达到主梁与抗剪连接件的紧固效果。
2、高强度螺栓在使用前应进行施工实验，复验，扭矩系数的平均值和偏差值，并按照平均值计算所需的施工扭矩。
3、摩擦面应在安装前进行检查，不得有灰尘、油污、涂料和焊接飞溅物等。
4、构件安装中，发现孔眼错位现象，不得强行将孔栓打入，以免损伤螺纹，应先用铰刀修孔，使螺栓自由穿入。
5、高强度螺栓的安装，应按一定顺序施拧，宜由螺栓群中央逐个向外拧紧，并应在当天全部终拧完毕。
10.9SM27×85的高强螺栓扭距为780N·m。
10.9SM24×85的高强螺栓扭距为1123N·m。
6、高强度螺栓得紧固分初拧和终拧两次进行，初拧扭矩约为终拧扭矩50%，紧固后得高强度螺栓必须按规定进行检查，检查合格后得高强度螺栓必须做出标记。
7、抗剪型螺栓连接：
（1）施工准备：
1）材料：
1]螺栓、螺母、垫圈应有质量证明书。
2]高强螺栓入库应按规格分类存放，并防雨、防潮，遇有螺栓，螺母不配套，螺纹损伤时，不得使用。
螺栓、螺母、垫圈有锈蚀，应抽样检查紧固轴力，满足要求后方可使用。
螺栓等不得被泥土，油污沾染，保持洁净，干燥状态。
必须按批号，同批内配套使用，不得混放、混用。
（2）作业条件：
1]摩擦面处理：
摩擦面采用喷砂、砂轮等方法进行处理。
摩擦系数应符合设计要求（一般要求Q235钢为0.45以上，16锰钢为0.55以上）。
摩擦面不允许有残留氧化铁皮，处理后的摩擦面可生成赤锈面后安装螺栓（一般漏天存放10d左右），用喷砂处理的摩擦面不必生锈即可安装螺栓。
采用砂轮打磨时，打磨范围不小于螺栓直径的4倍，打磨方向与受力方向垂直，打磨后的摩擦面应无明显不平。
摩擦面防止被油或油漆污染，如污染应彻底清理干净。
2]检查螺栓孔的孔径尺寸，孔边有毛刺必须清除掉。
3]同一批号，规格的螺栓、螺母、垫圈，应配套装箱待用。
4]电动扳手及手动扳手应经过标定。
（3）操作工艺：
1）工艺流程：
作业准备→选择螺栓并配套→接头组装→安装临时螺栓→安装高强螺栓→高强螺栓紧固→检查验收。
2）螺栓长度的选择：
扭剪型高强螺栓的长度为螺栓头根部至螺栓梅花切口处的长度。
选用螺栓的长度应为紧固连接板厚度加上一个螺母和一个垫圈的厚度，并且紧固后要露出不少于两扣螺纹的余长，一般按连接板厚加下表中的增加长度，并取5mm的整倍数。
螺栓公称直径
增加长度（mm）
M16
25
M20
30
M22
35
M24
40
（二）安装高强螺栓：
1、安装时高强螺栓应自由穿入孔内，不得敲打。
扭剪型高强螺栓的垫固安在螺母一侧，垫圈孔有倒角的一侧应和螺母接触，不得装反（大六角头高强螺栓的垫圈应安装在螺栓头的一侧和螺母侧，垫圈孔有倒角一侧应和螺栓头接触，不得装反）。
2、螺栓不能自由穿入时，不得用气割扩孔，要用绞刀铰孔，修孔时要使板层紧贴，以防铁屑进入板缝，铰孔后要用砂轮机清除孔边毛刺，并清除铁屑。
3、螺栓穿入方向一致，穿入高强螺栓用扳手紧固后，再卸下临时螺栓，以高强螺栓替换。
不得在雨天安装高强螺栓，且摩擦面应处于干燥状态。
4、高强螺栓的紧固：
必须分两次进行，第一次为初拧，出拧紧固到螺栓标准轴力（即设计预拉力）的60%-80%。
第二次紧固为终拧，终拧时扭剪型高强螺栓应将梅花卡头拧掉，为使螺栓群中的所有螺栓均匀受力，初拧、终拧都应按一定顺序进行。
1]一般接头：
应从螺栓群中间顺序的外侧进行。
2]从接头刚度大的地方向不受约束的自由端进行。
3]从螺栓群中心向四周扩散的方式进行。
初拧扳手应是可以控制扭距的，初拧完毕的螺栓，应做好标记以供确认。
为防止漏拧，当天安装的高强螺栓，当天应终拧完毕。
终拧应采用专用的电动扳手，如个别作业有困难的地方，也可以采用手动板手进行，螺栓尾部卡头拧断后即表明终拧完毕，检查外露丝扣不得少于2扣，断下来的卡头应放在工具带内收集在一起，防止从高空坠落造成安全事故。
5、检查验收：
1]扭剪型高强螺栓应全部拧掉尾部梅花卡头为终拧结束，不准遗漏。
2]个别不能用扳手操作时，扭剪型高强螺栓应按大六角头高强螺栓用扭距法施工，终拧结束后，检查漏拧，欠拧宜用1.3-1.5kg重的小锤逐个敲检，如发现欠拧、漏拧应补拧；超拧应更换。
检查时应将螺栓母后退30度-50度，再拧至原位，测定终拧扭距值，其偏差不得大于正负10%，已终拧合格的作出标记。
6、作好高强螺栓检查记录，经整理后归入技术档案。
（三）高强螺栓材质的质量标准
1、保证项目：
2、高强螺栓的形式、规格和技术资料必须符合设计要求及有关标准的规定，检查质量证明书及出厂检验报告，复验螺栓预拉力符合规定的方准使用。
3、连接面的摩擦系数（抗滑移系数）必须符合设计要求，表面严禁有氧化铁皮、毛刺、飞溅物、焊疤、涂料和污垢等，检查摩擦系数试件试验报告及现场试件试验报告。
6、初拧扭距扳手应定期标定。
高强螺栓初拧、终拧必须符合施工规范及设计要求，检查标定记录及施工记录。
（1）基本项目：
外观检查：
1]螺栓穿入方向应一致，丝扣外露长度不少于2扣。
2〕扭剪型高强螺栓尾部卡头终拧后应全部拧掉。
3]摩擦面间隙符合实际要求。
7、成品保护
1）结构防腐区段（如酸洗车间）应在连接板缝、螺头、螺母、垫圈周边涂抹防腐腻子（如过氯乙烯腻子）封闭，面层防腐处理与该区钢结构相同。
2）结构防锈区段，应在连接板缝、螺头、螺母、垫圈周边涂快干红丹防锈漆封闭，面层防锈漆处理与该区钢结构相同。
5、应注意的质量问题：
1）装配面不符合要求：
表面有浮锈、油污、螺栓孔有毛刺，焊瘤等均应清理干净。
2）连接板拼接不严：
连接板变形，间隙大，应校正处理后使用。
3）螺栓丝扣损伤：
螺栓应自由穿入螺孔，不准强行打入。
4）扭矩不准：
应定期标定扳手的扭矩值，其偏差不大于5%，严禁拧今后顺序操作。
8、质量记录：
本工艺标准应具备以下质量记录：
1）高强螺栓、螺母、垫圈组成的连续副的出厂质量证明，出厂检验报告。
2）高强螺栓预拉力复验报告。
3）摩擦面抗滑移系数（摩擦系数）试验及复验报告。
4）扭矩扳手标定记录。
5）设计变更、洽商记录。
6）施工检查记录。
（四）大六角高强度螺栓连接工艺标准：
1、施工准备；
（1）材料：
1）螺栓、螺母、垫圈均应附有质量证明书，并应符合设计要求和国家标准的规定。
2）大六角头高强度螺栓的规格，尺寸重量应符合规范规定。
]
3）大六角高强度螺母的规格，尺寸及重量应符合规范规定。
4）高强度垫圈的规格、尺寸及重量应符合规范规定。
5）不同等级的大六角头高强度螺栓的材料性能必须符合规范规定。
6）不同规格的高强度螺栓的机械性能、拉力应符合设计和规范规定。
7）大六角头高强度螺栓验收入库后应按规格分类存放，应防雨、防潮，遇有螺纹损伤或螺栓、螺母不配套时不得使用。
8）大六角头高强度螺栓存放时间过长，或有锈蚀时，应抽样检查，紧固轴力，待满足要求后方可使用。
螺栓不得沾染泥土、油污、必须清理干净。
（2）作业条件
1）高强度螺栓连接摩擦面必须符合设计要求、摩擦系数必须达到设计要求，摩擦面不允许有残留氧化铁皮。
2）摩擦面的处理与保存时间：
保存条件应与摩擦系数试件的保存时间、条件相同。
3）施工部位摩擦面应防止被油污和油漆等油污，如有污染必须彻底清理干净。
4）调整扭矩扳手：
根据施工技术要求，认真调整扭矩扳手。
扭矩扳手的扭矩值应在允许偏差范围之内。
施工用的扭矩扳手，其误差应控制在正负5%以内。
校正用的扭矩扳手，其误差应控制在正负3%范围内。
1]当施工采用电动扳手时，在调好档位后应用扭矩测量扳手反复校正电动扳手的扭矩力与设计要求是否一致。
扭矩值过高，会使高强度螺栓过拧，造成螺栓超负载运行，随着时间过长，会使大六角头高强度螺栓产生裂纹等隐患。
当扭矩值过低时，会使高强度螺栓达不到预定紧固值，从而造成钢结构连接面摩擦系数下降，承载能力下降。
2]当施工采用手动扳手时，应每天用扭矩测量扳手检测手动板手的紧固位置是否正常，检查手动扳手的显示信号是否灵敏，防止超拧或紧固不到位。
3]检查螺栓孔的孔径尺寸，孔边毛刺必须彻底清理。
4]将同一批号、规格的螺栓、螺母、垫圈配好套，装箱待用。
5]应对大六角头高强度螺栓的操作者进行培训或技术交底。
内容如下；
a.大六角头高强度螺栓的使用特点和要求
b.高强度螺栓紧固工艺要点和紧固原则。
c.高强度螺栓紧固工艺要点和紧固原则。
d.高强度螺栓的储运，保管和现场施工要求。
e.高强度螺栓扭矩扳手的性能和使用方法。
f.高强度螺栓电动扳手的性能和使用方法。
g.高强度螺栓紧固后的自检自检要求和检查方法内容。
（五）安装高强螺栓注意事项
（1）工艺流程：
作业准备→接头组装→安装临时螺栓→安装高强螺栓→高强螺栓紧固→检查验收。
（2）作业准备：
1）备好扳手、临时螺栓、过冲、钢丝刷等工具，主要应对施工扭矩的矫正，就是对所用的扭矩扳手，在扳前必须校正，扭矩校正后才准使用，扭矩校正应指定专人负责。
2）大六角头高强度螺栓长度选择，考虑到钢构件加工时采用钢材一般均为正公差，有时材料代用又多是以大代小，以厚代薄居多。
所以连接总厚度增加3-4mm的现象居多。
因此，应选择好高强度螺栓长度，一般以紧固后长出2-3扣为宜，然后根据要求配套使用。
（3）接头组接：
1）对摩擦面进行清理，对板不平直的，应在平直达到要求以后才能组装。
摩擦面不能有油漆、污泥、孔的周围不应有毛刺，应对待装摩擦面用钢丝刷清理，其刷子方向应与摩擦受力方向垂直。
2）遇到安装孔有问题时，不得用氧-乙炔扩孔，应用扩孔钻床扩孔，扩孔后应重新清除孔周围毛刺。
3）高强度螺栓连接面板应紧密贴实，对因板后公差，制造偏差或安装偏差等产生的接触面间隙，按如下处理：
t:
〈1.0mm时，不予处理；1-3mm时，将厚板一侧磨成1：
10的缓坡，使间隙小于1mm；〉3mm时，加垫板，垫板厚度不小于3mm，最多不超过3层。
垫板材质摩擦面处理方法应与构件相同。
按上述规定控制间隙，能保证连接后构件传力均匀。
（4）安装临时螺栓
1）钢构件组装时应先安装临时螺栓，临时安装螺栓不能用高强度螺栓代替；临时安装螺栓的数量一般占连接件组孔群中的1/3，不能少于2个。
2）少量孔位不正，位移量又较少时，可以用冲钉打入定位，然后再上安装螺栓。
3）板上孔位不正，位移较大时应用绞刀扩孔。
4）个别孔位位移较大时，应补焊后重新打孔。
5）不得用冲子边校正孔位边穿入高强度螺栓。
6）安装螺栓达到30%时，可将安装螺栓拧紧定位。
（5）安装高强度螺栓
1）高强度螺栓应自由穿入孔内，严禁用锤子将高强度螺栓强行打入孔内。
2）高强度螺栓的穿入方向应该一致，局部受结构阻碍时可以除外。
3）不得在下雨天安装高强度螺栓。
4）高强度螺栓垫圈位置应该一致，安装时应该注意垫圈正、反面方向。
5）高强度螺栓在栓孔内不得受剪，应及时拧紧。
（6）高强度螺栓的紧固：
1）大六角头高强度螺栓全部安装就位后，可以开始紧固。
紧固方法一般分两步进行，即初拧和终拧。
应将全部高强度螺栓进行初拧，初拧扭矩应为标准轴力的60-80%。
具体还要据钢板厚度、螺栓间距等情况适当掌握。
若钢板厚度较大，螺栓布置间距较大时，初拧轴力应大一些为好。
2）初拧紧固顺序：
一般应从接头刚度大的地方向不受拘束的自由端顺序进行；或者从栓群中心向四周扩散方向进行，这是因为连接钢板翘曲不牢时，如从两端向中间紧固，有可能使拼接板中间鼓起而不能密贴，从而是去了部分摩擦力的作用。
3）大六角头高强度螺栓初拧应做好标记，防止漏拧。
一般初拧后标记用一种颜色。
终拧结束后用一种颜色，加以区别。
4）为了防止高强度螺栓受外部环境的影响，使扭矩系数发生变化，故一般初拧、终拧应该在同一天内完成。
5）凡由于结构原因，及个别大
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