装饰装修综合项目施工关键技术专项方案及关键技术专项措施.docx

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装饰装修综合项目施工关键技术专项方案及关键技术专项措施

施工技术方案及技术方法

（一）、拆除部分

〈一〉、砖墙拆卸

1、在拆卸之前检验需拆卸墙是否稳定，注意找好工作位置，以免砖头砸伤人。

对于拆卸下来而未能立即运走砖，要堆放好。

2、检验拆墙机具是否性能良好，安全设施和防护用具是否齐全，经检验符合要求后方可拆卸。

3、拆卸下来砖，摆放在一定位置，并立即运走，不可随意乱丢。

〈二〉、余泥外运装卸运载要求

1、装运多种材料，物件时严禁超载、超高、超宽、超长；

2、车辆未停稳，严禁人在车辆上操作或上下扒车，物件堆放要平稳，车辆行驶时，严禁人坐在栏板上或车顶高处，更不准站在运载物顶头，预防急刹车动载物忽然移动而轧伤人；

3、亲密配合驾驶员，车辆进出照料前后，倒车、转弯、领车、正常行驶时应注意前后左右马路上动态。

〈三〉、原有天花拆除

用美工刀或是起子从扣板边缘部分轻轻剔开，然后逐步取下扣板。

拆除注意事项：

　　1.原有吊顶装饰物拆除时，应注意尽可能拆除洁净，不保留原吊顶装饰结构。

尤其是原吊顶内吊杆、挂件等承载吊顶重量结构必需拆除，这关键是从以后安全考虑。

　　2.拆除时要先切断电源，原有吊顶内电路管线尽可能拆除，不要再考虑继续使用，因为原吊顶内电路已经基础没有利用价值。

　　3.拆除时要考虑原吊顶内设备和设施安全，很多老房吊顶内全部有暖气管路，还有部分住宅是中央空调系统，要避免因拆除时不注意损坏管线和设备。

　　4.厨房和卫生间拆除原吊顶时要避免损坏通风道和烟道。

（二）、地面工程

1.石材楼地面

1.1、质量要求

1.1.1、面层所用石材板块品种、规格和颜色等必需符合设计要求。

1.1.2、基层和面层必需无空鼓现象。

1.1.3、石材完成面洁净，图案洁净，色译一致。

1.1.4、许可偏差：

石材板块地面许可偏差要满足GB50210-要求，同时还要满足下表要求。

项目

许可偏差（㎜）

检验方法

表面平整度

1.0

用2m靠尺楔形塞尺检验

格缝交低差

0.3

用钢直尺和楔形塞尺检验

踢脚线上口平直

1.0

拉5m长线，尺量检验

接缝宽度

0.8

尺量检查

1.2、创优策划

1.2.1、依据工程工作量和工期要求，配置足够施工机具，合理安排劳动力，发明立体交叉连续施工条件，。

1.2.2、材料要求

1.2.2.1选择32.5级以上一般硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。

1.2.2.2颜料和白水泥要求：

颜色和饰面板相协调。

1.2.2.3黄砂要求：

粒径在0.25～0.50mm之间，含泥率在3％以内。

1.2.2.4石材板块应按设计要求选择规格、品种、颜色、花样完全满足工程需要，且须经过权威检测部门认可。

1.2.3、施工准备

1.2.3.1准备好施工用切割机、磨光机、砂浆搅拌机等机械。

1.2.3.2检验和验收好前道工序，必需符合和满足验收标准。

1.2.3.3在墙身弹好50㎝水平线和各房间十字线等。

1.2.3.4试铺、安排板块编号、分类堆放，绘制铺贴大样图。

1.2.4、质量控制关键点

1.2.4.1基层、地面必需清理洁净，无浮浆、油斑、杂屑等。

1.2.4.2地平面铺贴严格根据要求。

1.2.4.3踢脚板铺贴要平顺、垂直。

1.2.4.4石材板块擦缝和成品保护要细心。

1.3、过程控制

1.3.1、工艺步骤

电脑排版→材料准备→基层处理→弹线→铺标准行→刷粘结剂，随铺砂浆→石材铺贴→擦缝→成品保护。

1.3.2、控制点具体做法

1.3.2.1基层处理：

地面基层必需确保坚实、清洁、无油污、浮浆、残灰，再刷素水泥浆（水灰比为0.5左右），水泥浆应随刷随铺砂浆，不能有风干现象。

铺贴花岗石砂浆为干硬水泥砂浆（通常配合比为1：

3，以湿润松散，手握成团不泌水为准，砂浆虚铺厚度以25～30mm为宜，放上石板时高出预定完成面约3～4mm）。

1.3.2.2地平面铺贴：

（1）首先刷二个板块后面，并使石板后面保持湿润。

（2）在基层地面刷一道水灰比为0.5左右素水泥浆结合层。

（3）依据水平线，十字线按预排编号铺好每一开间及走廊左右两侧标准行后（按设计和大样图铺好标准行列），再进行拉线满贴。

1.3.2.3踢脚线铺贴

（1）踢脚板铺贴前石板材后面除要作清洁处理，并刷水湿润外，阳角接口板要割成45°角，基层不可空鼓，边刷素水泥浆边贴。

（2）在墙两端先各贴一块其上口高度应在同一水平线上，突出墙面厚度应一致，然后沿两埠踢脚板上楞拉通线，用1：

2水泥砂浆逐块依次序镶贴踢脚板，应注意检验所贴踢脚板平顺和垂直，板间缝隙应和地面缝贯通。

1.3.2.4擦缝和保护

2．块料地砖楼地面铺贴

2.1、地砖铺贴工艺步骤

清理基层弹线安放标准块铺贴灌缝养护

2.2、施工关键点

2.2.1、板块应依据颜色和花纹分类，凡有裂缝、掉角和表面上有缺点板块应剔出不用。

2.2.2、铺设前需将饰面板浸水湿润，然后晾干表面。

清除和板块结合混凝土基层表面垃圾和灰尘，并隔夜浇水润湿。

2.2.3、根据房间四边尺寸作出“十”字中心线，拉好纵横麻线，定出中心第一块饰面板位置，再按设计排块图逐块进行分配，弹出设计图案框线，然后铺设。

2.2.12、养护：

完工二十四小时后浇水养护，3-4天内不得上人踩踏。

（三）、墙面工程

1、乳胶漆涂料施工工艺

1.１、施工关键点

1.1.1、内墙涂料在内墙面局部不平处已修补，屋面工程完成后进行。

1.1.2、内墙面采取水泥腻子将不平处进行修补，局部凸出处打磨平整。

1.1.3、涂料采取喷涂施工，施工前，依据材料及设计要求作好交底，大面积施工作好样板块，经监理等相关人员监定合格后方可进行，施工前，还应对施工段门、窗等进行防护，以免污染。

1.1.4、涂料施工前，应一次购足涂料数量，同一面墙应用同一批涂料，作到颜色一致。

1.２、喷涂施工注意项：

1.2.1、喷涂所用涂料稠度要适中，太稠不便施工，太稀遮盖力差，影响涂层厚度，而且轻易流淌，压力应调合适。

1.2.2、对于不虚喷涂部分应用纸其它物体将其遮盖，以免在喷涂过程中受污染。

1.2.3、每层接槎必需留在分格缝或阴角、水落管处，以免出现显著搭接痕迹。

1.2.4、喷涂施工质量要求：

涂膜应厚度均匀，颜色一致，平整光滑，不应出现露底、皱纹、流挂、针孔、起泡和失光现象。

2、墙砖施工工艺

施工工艺步骤图：

翻样图→厂家加工→切割编号→进场材料检验→隐蔽工程验收

挂线→浸砖和湿润墙面→墙砖粘贴→勾缝

墙砖施工要求表面平整小于2MM，洁净，色泽协调一致，接缝填嵌密实，平直接缝高低小于0.5MM，立面垂直小于2MM，阴、阳角方正小于等于2MM，接缝宽度正负2MM。

粘贴面砖，接缝宽度通常为1～1.5MM，横竖缝宽一致或按设计要求。

后面粘结层厚度应满抹灰浆，厚度约5MM，四边刮成斜面，用橡皮锤或灰匙木柄轻击砖面，使之压实和邻面齐平。

粘贴5-10块靠尺板检验表面平整。

用灰匙拨缝，阴角拼缝，阳角用切割机将面砖边缘切成45度斜角，确保接缝平直、密实。

面砖粘贴完后应进行清缝，扫光表面灰，用竹签划缝棉丝拭净，用白水泥浆对墙面砖勾缝，待嵌缝材料硬化后，清洗表面，温度宜在5摄氏度以上施工。

3、墙柱面饰面板施工

3.1、施工工艺步骤

放线铺设木龙骨木龙骨刷防火涂料封基层板封面成板

3.3、质量要求：

3.3.1、全部实木全部要作烘干和防蛀防腐处理，并在后面割槽做防变形处理。

全部夹板底面均需按消防要求作防火涂料处理。

3.3.2、木制品表面刨光，面板铺贴平整，割角正确平齐，接头和对缝应严密整齐，线条棱角要清楚分明，不准使用圆头钉。

（四）、吊顶工程

本工程吊项采取石锦板天花。

基础施工方法以下：

1、龙骨安装

1.1、依据吊顶设计标高要求，在四面墙上弹线，弹线应清楚，其水平许可偏差±5mm。

1.2、依据设计要求定出吊杆吊点坐标位置。

1.3、主龙骨端部吊点离墙边不应大于300mm。

（五）、给排水工程

1．卫生器具安装

1.1、材料要求：

按设计选择，材料必需有出厂合格证和质量等级证书等质量证实资料，材料进场必需进行检验，符合质量要求方可使用。

小便斗安装：

挂式小便斗沿口离光地坪600M，单独器具安装座标10、标高15、垂直度3、水平度2。

成排器具座标5、标高10、垂直度3、水平度2。

地漏安装：

地漏应安装在地坪最低外，其标高不应超出地面，最低不得低于-5MM。

（六）电气部分安装

电缆敷设

1．施工步骤

桥梁选择→外观检验→支、吊架安装→桥架组装→电缆敷设

室内电缆桥架安装宜在管道及空调工程基础施工完成后进行，并在电缆桥架全部安装毕后，再进行电缆敷设。

2．桥架安装

 2.1 通常情况下，可用有孔托盘或梯架。

电缆桥架和多种管道平行敷设时，其净距应符合要求；电缆桥架水平敷设时，支撑跨距通常为1.5～3m，电缆桥架垂直敷设时，固定点间距不宜大于2m。

2.2 由托盘、梯架引出配置应使用钢管，当托盘需要开孔时，应用开孔机开孔，严禁用气、电焊割孔。

2.3 电缆桥架应良好接地。

3.电缆敷设

3.1 电缆敷设前，应对电缆规格型号、截面、电压等级检验，对于1KV以下电缆，用1KV摇表摇测量线间及对地绝缘电阻，应不低于10MΩ。

3.2 电缆敷设前，为预防电缆排列交叉，应事先将电缆排列好，划出排列图表，再按图表进行施工。

3.3 电缆敷设时，应在电缆终端头和电缆接头处留有备用长度。

3.4 电缆敷设时，电缆应从盘上端引出，避免电缆在支架上及地面摩擦拖拉，当电缆敷设路径较长时，应将电缆放在滚轮上（每隔2～2.5m处放好滚轮），引导电缆向前移动。

3.5 电缆沿桥架设时，应单层敷设，并敷设一根整理一根，卡固一根，垂直敷设时电缆每隔1.5m～2m处加以固定，水平敷设电缆，在电缆首尾两端，转弯及每隔5m～10m进行固定。

3.6 电缆桥架内电缆，应在首端、尾端、转弯及每隔50m处，设置标志牌，标志牌上应标明线路编号、型号及起止点。

3.7 电缆在桥架上能够无间距敷设，在桥架内电力电缆总截面不应大于桥架横截面40%，控制电缆不应大于50%，，电缆弯曲半径应符合要求（聚氯乙烯绝缘电力电缆为10D）。

4.电缆穿管线路工程

4.1 电缆保护管内径和电缆外径之比不得小于1.5倍。

4.2 一根电缆保护管有直角弯时不应超出2个，而且弯曲半径不应小于所穿入电缆最小许可弯曲半径。

保护管连接时，应采取大一级短管套接或采取丝扣连接，并在管接头两端焊跨接地线。

保护管敷设好后应将两端管口堵严。

5. 配管线工程

5.1 配线工程中非带电金属部分接和接零应可靠。

5.2 在TN-S.TN-C-S系统中，当金属电线保护管、金属盒（箱）、塑料电线保护管、塑料盒（箱）混合使用时，金属电线保护管和金属盒（箱）必需和保护线地线（PE线）有可靠电气连接。

5.3钢管连接应符合下列要求：

5.3.1采取螺纹连接时，管端螺纹长度不应小于管接头长度1/2；

5.3.2连接后，其螺纹宜外露2-3扣。

螺纹表面应光滑、无缺损。

5.4镀锌钢管和薄壁钢管应采取螺纹连接或套管紧定螺钉连接，不应用熔焊连接。

5.5钢管接地连接应符合下列要求：

5.5.1镀锌钢管或可挠金属电线保护管跨接接地线宜采取专用接地线卡跨接。

5.5.2安装电器部分应置接线盒。

5.5.3金属软管应可靠接地，且不得作为电气设备接地导体。

5.6保护电线用塑料管及其配件必需由阻燃处理材料制成，塑料管外壁应有间距小于1M连续阻燃标识和制造厂标。

5.7 塑料管管口应平整，光滑；管和管，管和盒（箱）等器材应采取插入法连接；连接处结合面应涂专用胶合剂，接口应牢靠密封，并符合下列要求：

5.7.1剖开导线绝缘层时，不应损伤芯线；

5.7.2芯线接后，绝缘带应包缠均匀紧密，其绝缘强度不应低于导线原绝缘层绝缘强度；

5.7.3在接线端子根部和导线绝缘层空隙处，应采取绝缘带包缠严密。

5.8 瓷夹、瓷柱、瓷瓶、塑料护套线和槽板配线在穿过墙壁或隔墙时，应采取经过阻燃处理保护管保护；当穿过楼板时应采取钢管保护，其保护高度和楼面距离不应小于1.8M，但在装设开关位置，可和开关高度相同。

5.9当配线采取多相导线时，其相线颜色应易于区分，相线和零线颜色应不一样，同一建筑物、构筑物内导线，其颜色选择应统一；保护地线（PE线）应采取黄绿颜色相间绝缘导线；零线宜采取淡兰色绝缘导线。

5.10对穿管敷设绝缘导线，其额定电压不应低于500V。

5.11 不一样回路、不一样电压等级和交流和直流导线，不得穿在同一根管内但下列情况或设计有特殊要求除外。

5.12 同类照明多个回路，可穿同一根钢管内，但管内导线总数不应多于八根。

5.13 同一交流回路导线应穿于同一钢管内。

5.14导线在管内不应设有接头和扭结，接头应设在接线盒（箱）内。

5.15管内导线包含绝缘层在内总截面积不应大于管子内空截面积40%。

5.16 导线在槽板内不应设接头，接头应置于接线盒或器具内，盖板不应挤伤导线绝缘层。

5.17 塑料线槽须经阻燃处理，处壁应有间距小于1M连续阻燃标识制造厂标。

5.18 导线规格和数量应符合设计要求；当设计无要求时，包含绝缘层在内导线总截面积不应大于线槽横截面积60%。

5.19 在可拆卸盖板线槽内，包含绝缘层在内导线接头处全部导线总截面积之各，不应大于线槽横截面积75%；在不易拆卸盖板线槽内，导线接头应置于线槽连接线内。

5.20 金属线槽应可靠接地或接零，但不应作为设备接地导体。

  盘、柜安装

1.通常要求

1.1基础型钢安装应符合下列要求：

1.1.1许可偏差应符合表2.0.1要求。

1.1.2 基础型钢安装后，其顶部宜高出抹平地面10mm；手车式成套柜按产品技术要求实施。

基础型钢应有显著可靠接地。

基础型钢安装许可偏差

项   目

允 许 偏 差

mm/m

mm/全长

不直度

＜1

＜5

水平度

＜1

＜5

位置误差及不平行度

＜5

1.2盘、柜安装在震动场所，应按设计要求采取防震方法。

1.3盘、柜及盘、柜内设备和各构件间连接应牢靠。

主控制盘、继电保护盘和自动装置盘等不宜和基础型钢焊死。

1.4盘、柜单独或成列安装时，其垂直度、水平偏差和盘、柜面偏差和盘、柜间接缝许可偏差应符合下表要求。

盘、柜安装许可偏差

项     目

许可偏差（mm）

垂直度（每米）

＜1.5

水平偏差

相邻两盘顶部

＜2

成列盘顶部

＜5

盘间偏差

相邻两盘边

＜1

成列盘面

＜5

盘间接缝

＜2

  模拟母线应对齐，其误差不应超出视差范围，并应完整，安装牢靠。

1.5 端子箱安装应牢靠，封闭良好，并应能防潮、防尘。

安装位置应便于检验；成列安装时，应排列整齐。

1.6 盘、柜、台、箱接地应牢靠良好。

装有电器可开启门，应以裸铜软线和接地金属构架可靠地连接，成套柜应有供检修用接地装置。

1.7成套柜安装应符合下列要求：

1.7.1机械闭锁、电气闭锁应动作正确、可靠。

1.7.2动触头和静触头中心线应一致，触头接触紧密。

1.7.3二次回路辅助开关切换接点应动作正确，接触可靠。

1.7.4柜内照明齐全。

1.8 盘、柜漆层应完整，无损伤。

固定电器支架等应刷漆。

安装于同一室内且常常监视盘、柜，其盘面颜色宜友好一致。

2.盘、柜上电器安装

2.1 电器安装应符合下列要求：

2.1.1电器元件质量良好，型号、规格应符合设计要求，外观应完好，且附件齐全，排列整齐，固定牢靠，密封良好。

2.1.2 各电器应能单独拆装更换而不应影响其它电器及导线束固定。

2.1.3 发烧元件宜安装在散热良好地方；两个发烧元件之间连线应采取耐热导线或裸铜线套瓷管。

2.1.4 熔断器熔体规格、自动开关整定值应符合设计要求。

2.1.5 切换压板应接触良好，相邻压板间应有足够安全距离，切换时不应碰及相邻压板；对于一端带电切换压板，应使在压板断开情况下，活动端不带电。

2.1.6 信号回路信号灯、光字牌、电铃、电笛、事故电钟等应显示正确，工作可靠。

2.1.7盘上装有装置性设备或其它有接地要求电器，其外壳应可靠接地。

2.1.8带有照明封闭式盘、柜应确保照明完好。

2.2 端子排安装应符合下列要求：

2.2.1端子排应无损坏，固定牢靠，绝缘良好。

2.2.2 端子应有序号，端子排应便于更换且接线方便；离地高度宜大于350mm。

2.2.3 回路电压超出400V者，端子板应有足够绝缘并涂以红色标志。

2.2.4 强、弱电端子宜分开部署；当有困难时，应有显著标志并设空端子隔开或设加强绝缘隔板。

2.2.5 正、负电源之间和常常带电正电源和合闸或跳闸回路之间，宜以一个空端子隔开。

2.2.6 电流回路应经过试验端子，其它需断开回路宜经特殊端子或试验端子。

试验端子应接触良好。

2.2.7 潮湿环境宜采取防潮端子。

2.2.8 接线端子应和导线截面匹配，不应使用小端子配大截面导线。

2.3二次回路连接件均应采取铜质制品；绝缘件应采取自熄性阻燃材料。

2.4盘、柜正面及后面各电器、端子牌等应标明编号、名称、用途及操作位置，其标明字迹应清楚、工整，且不易脱色。

2.5 盘、柜上小母线应采取直径大于6mm铜棒或铜管，小母线两侧应有标明其代号或名称绝缘标志牌，字迹应清楚、工整，且不易脱色。

2.6二次回路电气间隙和爬电距离应符合下列要求：

2.6.1、盘、柜内两导体间，导电体和裸露不带电导体间，应符合下表要求。

许可最小电气间隙及爬电距离（mm）

额定电压（V）

电气间隙

爬电距离

额定工作电流

额定工作电流

≤63A

＞63A

≤63A

＞63A

≤60

3.0

5.0

3.0

5.0

60＜U≤300

5.0

6.0

6.0

8.0

300＜U≤500

8.0

10.0

10.0

12.0

2.6.2 屏顶上小母线不一样相或不一样极裸露载流部分之间，裸露载流部分和未经绝缘金属体之间，电气间隙不得小于12mm；爬电距离不得小于20mm。

3.二次回路结线

3.1二次回路结线应符合下列要求：

3.1.1按图施工，接线正确。

3.1.2导线和电气元件间采取螺栓连接、插接、焊接或压接等，均应牢靠可靠。

3.1.3盘、柜内导线不应有接头，导线芯线应无损伤。

3.1.4 电缆芯线和所配导线端部均应标明其回路编号，编号应正确，字迹清楚且不易脱色。

3.1.5配线应整齐、清楚、美观，导线绝缘应良好，无损伤。

3.1.6每个接线端子每侧接线宜为1根，不得超出2根。

对于插接式端子，不一样截面两根导线不得接在同一端子上；对于螺栓连接端子，当接两根导线时，中间应加平垫片。

3.1.7二次回路接地应设专用螺栓。

3.1.8盘、柜内配线电流回路应采取电压不低于500V铜芯绝缘导线，其截面不应小于2.5mm；其它回路截面不应小于1.5mm；对电子元件回路、弱电回路采取锡焊连接时，在满足载流量和电压降及有足够机械强度情况下，可采取大于0.5mm截面绝缘导线。

3.2用于连接门上电器、控制台板等可动部位导线尚应符合下列要求：

3.2.1应采取多股软导线，敷设长度应有合适裕度。

3.2.2线束应有外套塑料管等加强绝缘层。

3.2.3和电器连接时，端部应绞紧，并应加终端附件或搪锡，不得松散、断股。

3.3在可动部位两端应用卡子固定。

3.4 引入盘、柜内电缆及其芯线应符合下列要求：

3.4.1引入盘、柜电缆应排列整齐，编号清楚，避免交叉，并应固定牢靠，不得使所接端子排受到机械应力。

3.4.2 铠装电缆在进入盘、柜后，应将钢带切断，切断处端部应扎紧，并应将钢带接地。

3.4.3 使用于静态保护、控制等逻辑回路控制电缆，应采取屏蔽电缆。

其屏蔽层应按设计要求接地方法接地。

3.4.4橡胶绝缘芯线应外套绝缘管保护。

3.4.5 盘、柜内电缆芯线，应按垂直或水平有规律地配置，不得任意歪斜交叉连接。

备用芯长度应留有合适余量。

3.4.6强、弱电回路不应使用同一根电缆，并应分别成束分开排列。

3.5直流回路中含有水银接点电器，电源正极应接到水银侧接点一端。

（七）、室内环境污染控制方法

依据新颁布《民用建筑工程室内环境污染控制规范》GB50325-要求，凡新建、扩建、改建民用建筑工程室内环境必需满足此规范要求。

1、制订环境保护控制目标

2.1、防空气污染：

施工现场空气质量达成国家规范要求

2.2、生产及生活污水：

污水排放符合水污染物排放标准

2.3、施工垃圾处理：

施工垃圾分类处理，尽可能回收使用

2.4、人造板及饰面人造板甲醛释放量：

达成《人造板及其制品中甲醛释放限量》GB18680-

2.5、石材及墙地砖放射性：

满足《建筑材料放射性核素限量》6566-

2.6、涂料中TVOC及苯含量指标：

符合《涂装企业安全管理规则》GB-7691

3、材料进场控制方法

3.1、室内装饰面采取天然花岗岩或大理石石材，应其对放射性指标加强监督检验，材料进场要核查材料出厂检验汇报及质量、环境保护证实书，并根据规范要求对进场石材进行现场取样复检，委托有国家认证资质检测单位对材料进行检验，严格确保材料放射性指标符合国家规范要求，对放射性指标超标石材，果断不予使用。

当同种板材使用面积大于200平方米时，应进行复检。

3.2、对水泥、砂、块料等无机非金属材料进场时必需进行放射性指标检验，除核查多种材料出厂检验汇报及质量、环境保护证实书外，必需根据国家规范要求对进场材料进行现场取样送检，严格确保多种无机非金属材料放射性指标符合国家规范要求。

3.3、每种人造木板及饰面人造板均应有能代表该批产品甲醛释放量检验汇报，并必需测定其游离甲醛含量或游离甲醛释放量。

当同种板材使用面积大于500平方米时，应进行复检。

具体复检用样品数量，由检验方法需要决定。

3.4、室内装修中所采取水性涂料、水性胶粘剂、水性处理剂必需有总挥发性有机化合物（TVOC）和游离甲醛含量检测汇报；溶剂型涂料、溶剂型胶粘剂必需有总挥发性有机化合物（TVOC）、苯、游离甲苯二异氰酸脂（TDI）（聚氨酯类）含量检测汇报，并应符合设计要求及相关规范对材料选择要求，不然严禁使用。

3.5、建筑材料或装修材料环境检验汇报项目不全或有疑问时，应送有资质检验机构进行检验，检验合格后方可使用。

4、施工过程中环境保护方法

4.1、果断落实实施《中国环境保护法》、《水污染物排放标准》、《民用建筑工程室内环境污染控制规范》、《建筑工程施工环境保护工作基础标准》、JGJ59-99《建筑施工安全检验标准》等规范、要求，实施工地环境保护标准化，规范化管理。

4.2、严格实施“室内装饰装修材料有害物质限量”等10项标准，加紧技术进步和创新步伐，不停提升产品质量，淘汰落后产品，调整产品结构，确保人体健康和人身安全，加强室内装饰装修材料污染控制。

4.3、室内装修所采取稀释剂和溶剂，严禁使用苯、工业苯、石油苯、重质苯及混苯。

4.4、室内装修时，严禁使用苯、甲苯、二甲苯和汽油等材料进行除油和清除旧油漆作业。

4.5、严禁在室内使用有