监视和测量装置管理制度.docx

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监视和测量装置管理制度

监视和测量设备管理制度

目录

第一章总则

第二章监视和测量设备自检规程

一.容重筒自检规程

二.水泥胶砂流动度测定仪自检规程

三.水泥净浆标准稠度与凝结时间测定仪自检规程

四.混凝土试验用搅拌机自检规程

五.混凝土坍落度仪自检规程

六.温度计自检规程

七.分析筛自检规程

八.针、片状规准仪自检规程

九.试模自检规程

十.压碎指标测定仪自检规程

十一.玻璃容器自检规程

十二.雷氏夹自检规程

十三.水泥抗压夹具自检规程

十四.水泥沸煮箱自检规程

第一章总则

1.监视和测量设备的控制执行《管理手册》中的有关规定。

2.非强检项目、无计量检定部门检定的设备，执行本《监视和测量设备管理制度》中的有关规定。

3.各站试验室负责建立监视和测量设备清单、率定台帐，编制监视和测量设备年度检定计划（包括自检设备），按检定周期送检或自检，并根据检定结果进行标识。

4.各站试验室负责收集、整理监视和测量设备的说明书、检定证书、合格证、记录等资料，并建档保存。

5.计量员负责对监视和测量设备（器具）的送检和自检工作。

计量员必须经有关部门的专业培训考核合格后，持证上岗。

6.监视和测量设备的使用、维护、保养，必须遵照产品使用说明书和操作规程的要求，严禁违章作业，防止因使用不当而造成检测结果的失效。

7.当监测设备偏离校准状态时应立即停止检测工作，评价检测结果的有效性，并采取相应的措施。

严禁使用失准的检测设备进行检测工作。

8.监视和测量设备的状态标识分为“合格”“封存”和“禁用”。

a.经检定合格的设备贴“合格证”。

b.对暂时不用的设备贴“封存”。

若重新使用或已过检定期，必须经检定合格后方可使用。

c.损坏未修复、超期未检定、检定不合格或新购置未经检定，性能无法确定的设备贴“禁用”。

第二章监视和测量设备自检规程

一.容重筒自检规程

1.范围

本规程用于金属制作的，有足够刚度的圆柱形容重筒的检定。

2.检查项目

2.1外形检查

2.2容积检查

3.检查方法

3.1外形检查：

目测容重筒内壁是否光滑，有无变形。

3.1容积检查：

先称出容重筒的重量，然后将容重简装满水，称其总重

量。

用总重量减去筒的重量来计算出所装水的重量，按水的表观密

度为1g／cm3，折合成容重筒的体积值，精确至0.01cm3。

4.检查结果处理

4.1每次使用前都要进行外形检查，如有变形应停止使用。

4.2容重筒的容积计算值与其标称值的偏差应不大于±1%，修复后的容积计算值如仍不满足此要求，该容重筒停止使用。

5.检查周期

容重筒的检查周期为一年。

二.水泥胶砂流动度测定仪自检规程

1.范围

本规程用于水泥胶砂流动度测定仪的检定。

2.检查项目

2.1跳桌

2.1.1推杆与支承孔之间的滑动状态

2.1.2圆盘的落距

2.2截锥圆模及模套

2.2.1截锥圆模尺寸检查

3.检查方法

3.1跳桌

3.1.1锥杆与支承孔之间的滑动应能自由滑动，滑动时应处于垂直状态。

3.1.2圆盘的落距：

用游标卡尺测量圆盘的落距，精确到0.1mm，在

10±1mm以内为合格。

3.2截锥圆模尺寸检查：

用游标卡尺测量试模的直径和高度，精确至

0.1mm。

直径取相互垂直的方向测量两次，高度测量三点，取平均

值。

尺寸要求如下：

高度:

60±0.5mm

上口内径：

70±0.5mm

下口内径：

100±0.5mm

4.检查周期

4.1外观及滑动状态每次使用前均需检查，不符合要求时，应及时调整，

使之满足要求。

4.2落距及截锥圆模尺寸的检查周期为一年。

三.水泥净浆标准稠度与凝结时间测定仪自检规程

1.范围

本规程适用于水泥净浆标准稠度与凝结时间测定仪的检定。

2.检查项目

2.1金属棒的滑动状况

2.2滑动部分的总重量

2.3标尺的刻度值

2.4试针弯曲及尺寸

2.5试杆和试模尺寸

3.检查方法

3.1用手提升、降落金属圆棒，以滑动自由为合格。

3.2用架盘天平称滑动部分总重量，其值应为300±1g。

3.3标尺的刻度用游标卡尺测量，测量值不超过标准值±1mm。

3.4试针应直，将钢板尺与试针贴靠，进行目测检查，若弯曲为不合格。

用游标卡尺测量试针长度和直径，初凝针长度50±1mm，直径为1.13±0.05mm为合格。

终凝针长度30±1mm，直径为1.13±0.05mm为合格。

3.5试杆和试模尺寸用游标卡尺测量，取其平均值。

具体尺寸要求如下：

试杆：

直径10±0.05mm杆长50±1mm

试模：

上口内径65±0.mm下口内径75±0.5mm

模高401±0.2mm

4.检查结果处理

4.1金属棒滑动不合格时，可将其清洁干净后上机油，使之滑动自由。

4.2滑动部分重量不合格时，可通过加减导杆中的添加物调整重量至合格

时为止。

4.3试针、试杆和试模不合格时，更换为合格品。

5.检定周期：

检查周期为一年。

四.混凝土试验用搅拌机自检规程

1.范围

本规程适用于混凝土试验用搅拌机的检定。

2.检定项目

2.1外观检查

2.2运行状况

2.3搅拌叶片、刮片与搅拌桶间的间隙尺寸

3.检定方法

3.1目测外观有无严重破损、变形。

3.2接通电源，开关置于“手动”状态，按“启动”按钮，观察叶片转动是否均匀平稳，与箭头指示方向是否一致。

3.3搅拌叶片、刮片与搅拌桶间的间隙尺寸用游标卡尺测量应小于4mm，当大于4mm时应及时调整。

4.检定周期

检定周期为半年。

五.混凝土坍落度筒自检规程

1.范围

本规程适用于由金属材料制成的圆台形坍落度仪。

2.检查项目

2.1外观检查

2.2底面和顶面的平行度并与锥体的轴线垂直度。

2.3坍落度仪内部尺寸包括：

底部直径、顶部直径、高度。

3.检查方法

3.1外观检查、目测坍落度仪是否变形、内壁是否光滑。

3.2底面和顶面的平行度和锥体的轴线垂直度检查。

用一平整的玻璃板，将坍落度仪放置其上，观察底面周边与玻璃板是否有空隙，然后将顶面放置其上，观察有无明显空隙，如无明显空隙，则判定底面和顶面平行度合格。

用铅坠从顶面圆心垂下，铅坠指向底面圆心，偏离圆心不超过5mm，其垂直度为合格，否则为不合格。

3.3坍落度仪内部尺寸检查

用卡尺和钢板尺测量筒的内部尺寸。

底、顶面直径各测量两次，取平均值。

高度沿轴线测一次，当测量值符合下列值限要求时为合格，否则为不合格。

底面直径：

200±2mm；顶面直径：

100±2mm；高度：

300±2mm

4.检查结果处理

4.1外观检查发现变形时应进行修复整形、整形后重新测量。

4.2平行度及内部尺寸不合格停止使用。

5.检查周期：

在外观不变形的情况下，坍落度仪检查周期为一年。

六.温度计自检规程

1.范围

本规程适用于0℃—100℃及-30℃—100℃的玻璃温度计的检定。

2.检查方法

采用“比较法”。

温度计在使用前与标准温度计进行对比，正温时，用冰与热水调至成0℃、10℃、20℃、30℃、40℃、50℃、60℃、70℃、80℃、90℃进行检定，100℃用水泥安定性沸煮箱，负温则用低温冰柜进行检定，测出实际误差，允许误差为±1℃。

3.检查周期

一般检查周期为一年，使用时注意保养，遇特殊悄况，使用前须加以检定。

七.分析筛自检规程

1.范围

本规程用于各种分析筛的检定。

2.检查项目

2.1分析筛外观检查

2.2分析筛孔径标志

2.3分析筛筛孔是否均匀、有无破损

2.4分析筛孔径检查

3.检查方法

3.1分析筛外观检查：

目测筛框是否破损、变形。

3.2分析筛孔径标志：

目测孔径标志是否清晰、明确、与筛孔相符。

3.3分析筛孔外观检查：

目测筛孔是否均匀，筛孔有无破损。

3.4分析筛孔径检查

a.孔径在5mm及其以上的分析筛：

在筛网上均匀选取3-10个筛孔进行测量，用游标卡尺取互相垂直的方向测量孔径（每孔）两次，读数精确到0.02mm，取两次测量的平均值为该孔孔径测量值，其测量值小于标称值的±0.10mm时为合格。

如有一个孔径不合格则加倍抽测，不合格的孔数占总数的10％及其以上时，则该筛孔径判为不合格。

b.孔径在5mm以下（不舍5mm）的分析筛：

用“+”字将筛网划分为四部分，目测筛孔是否严重变形、破损，如有两部分及其以上发生变形、破损，则该筛筛孔孔径判为不合格。

4.检查结果处理

4.1在检查的项目中，有一项不合格的，该分析筛应停止使用。

5.检查周期

5.1每次使用前都应进行外观检查。

5.2筛孔孔径检查周期为一年。

八.针、片状规准仪自检规程

1.范围

本规程适用于石料针、片状规准仪的检定。

2.检查项目

2.1针状规准仪柱间的距离

2.2片状规准仪孔间的尺寸

3.检查方法

3.1用游标卡尺测量相邻针状规准仪柱间的距离，其距离分别为18mm、

30mm、42mm、60mm、84mm，允许偏差±1mm。

3.2用游标卡尺测量片状规准仪孔的尺寸，其尺寸分别为（长X宽）84X14mm，

60X10mm，30X5mm，18X3mm，长度允许偏差±1mm，宽度允许偏差0.5mm。

4.检查结果处理

检查结果超过了允许偏差范围时停止使用。

5.检查周期

检查周期为一年。

九.试模自检规程

1.范围

本规程用于铸铁或钢制成的混凝土试模、砂浆试模、水泥胶砂试模及其他用于制作混凝土试件的试模检定。

2.检查项目

2.1外观检查

2.2试模内表面不平度

2.3试模尺寸

3.检查方法

3.1外观检查：

试模有无破损、变形、零件有无缺少。

3.2试模内表面不平度的检查

将钢板尺立起，放于试模的内表面，慢慢旋转360°，然后用0.05mm的塞尺充塞它们之间的缝隙，充塞不进则该试模不平度合格．

3.3试模尺寸的检查

游标卡尺测量各边的长、宽、高。

混凝土和砂浆试模的测量值在标准值的±1mm以内；水泥胶砂试模高和宽的测量值在40±0.5mm以内、长度的测量值在标准值的±1mm以内的，该试模的尺寸为合格，否则为不合格。

4.检查结果处理

在检查的项目中，当有一项不合格时，余下的项目停止检查，在该试模上做标记停止使用。

5.检查周期

5.1每次使用前进行外观检查。

5.2其他项目的检查周期为一年。

十.压碎指标测定仪自检规程

1.范围

本规程适用于石料压碎指标测定仪的检定。

2.检查项目

2.1外观检查

2.2尺寸检查

3.检查方法

3.1外观检查：

目测外观有无变形、破损。

3.2尺寸检查：

用游标卡尺测量泵压筒的高度和直径，高度测量两次，取

平均值；直径测量两次，取平均值。

误差范围均不超过±2mm。

分别为：

H：

140±2mm

D：

l50±2mm

4.检查结果处理

检查结果超过了允许误差范围停止使用。

5.检查周期

检查周期为一年。

十一.玻璃容器自检规程

1.范围

本规程适用于各种带刻度的玻璃容器（量筒、烧杯）的检定。

2.概述

各种带刻度的玻璃容器是液体容积的计量器具。

3.技术要求

带刻度的玻璃容器应完好，刻度清晰。

4.检查条件及所用仪器

4.1检查过程应在温度为20℃±3℃的室内进行。

4.2用经计量部门检定合格的天平进行检定。

5.检查项目

对各种玻璃容器（带刻度）的刻度准确否进行检定。

6.检查方法

6.1先将所需检定的容器用天平（0.1克）称重，并记录。

6.2将纯净自来水缓缓注入容器至某一刻度（应超过总刻度的一半）。

6.3用天平称重总量，并记录。

6.4不同刻度重复做三次。

7.检查结果处理

7.1计算：

总重-自重=水重1g水重=1m1容积

7.2三次试验误差均不超过分度值的50％为合格。

不合格者可重复做一次，

仍不合格停止使用。

8.检定周期：

购进后在使用前进行一次检定，可长期使用至破碎或刻度

不清晰时停止使用。

十二.雷氏夹自检规程

1.范围

本规程适用于雷氏夹的检定。

2.检查项目

2.1外观

2.2雷氏夹尺寸

2.3针距及状态

2.4指针状态

3.检查方法

3.1雷氏夹应由铜质材料制成，外表光滑，无变形。

3.2用游标卡尺测量环模尺寸及指针的直径。

环模直径30mm，高30mm，模厚0.5mm，切口1.0mm。

3.3用钢直尺测量针指长度和环模的高度。

指针长150mm，间距10mm，针直径2.0mm。

3.4将雷氏夹一根指针的根部悬挂在一根金属丝或尼龙绳上，另一根指针的根部挂上300g质量的砝码，测量两根指针针尖的距离，增加范围为17.5mm±2.5mm，；去掉砝码后，针尖的距离能否恢复到挂砝码前的状态。

4.检查结果处理

全部项目均符合技术要求为合格。

5.检定周期：

检查周期为一年。

十三.水泥抗压夹具自检规程

1.范围

本规程用于水泥抗压夹具检定。

2.检查项目

2.1外观检查

2.2上、下压板的长度、宽度、厚度及自由距离

2.3上、下压板的平面公差

2.4球座中心位置

3.检查方法

3.1外观检查：

抗压夹具应保护清洁，不得碰伤划痕，应有牢固的铭牌。

3.2用钢直尺测量上、下压板自由距离。

上、下压板应为硬质钢材制成，其长度为40±0.1mm，宽度为40mm，厚度＞10mm。

3.3用游标卡尺测量上、下压板的长、宽、厚。

上、下压板与试件整个接触表面的平面公差为0.01mm，上、下压板自由距离＞45mm。

3.4用游标卡尺测量球座中心位置。

上压板上的球座中心应在夹具中心轴线与上压板下表面的交点上，公差为±1mm，上压板随着与试件的接触而自动找平。

4.检查结果处理

全部项目均符合技术要求为合格。

5.检查周期

5.1检查周期为一年。

十四.水泥沸煮箱自检规程

1.范围

本规程适用于水泥沸煮箱检定。

2.检查项目

2.1外观检查

2.2程序控制器控制时间

3.检查方法

3.1外观检查无锈蚀、无漏水现象。

3.2加热至沸腾时间30±5min；维持沸腾时间180±5min。

4.检查结果处理

全部项目均符合技术要求为合格

5.检查周期

检查周期为一年。

二O一O年八月十日