罐区岗试题.docx
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罐区岗试题
二催罐区应知部分复习题
一、填空题
1．油罐突沸的原因，第一是有水，第二是温度超过_________。
答案：
100℃
2．测量液面至_________的垂直距离叫检实尺。
答案：
罐底
3．油罐发现加热管漏应立即关好_________和蒸汽出口阀；
答案：
蒸汽入口阀
4．当罐内油品凝固时，严禁使用_________加热；
答案：
加热器
5．扫线时蒸汽不能直接入罐，必须走_________入罐。
答案：
爬管
6．现汽油紧急放空入_________罐。
答案：
R-7
7．油浆紧急放空入R-4罐的器壁处于_________状态。
答案：
全开
8．现开工循环线入_________罐。
答案：
R-3A
9．现西山返蜡线泄压至_________罐。
答案：
R-3C
10．现R-3C的常压渣油抽出走_________管线。
答案：
五连通
11．正常生产时，重油管线内油品静止时，系统不能扫线，通常采用_________方法防凝。
答案：
冲封油
12．油罐收油时，当油品接近安全高_________米时，要人工检尺。
答案：
0.5
13．贮罐在停工检修过程中，清扫进人时，氧含量必须大于_________。
答案：
20%
14．离心泵的密封装置分为_________和填料密封。
答案：
机械密封
15．催化裂化装置的原料油主要控制残炭和_________。
答案：
水份
16．油品管线在静止时，一定要_________。
答案：
放压
17．油罐必须有防雷和防静电的装置，防雷接地电阻，应不大于_________，防静电阻不应大于100Ω，每年春秋两季各做一次测试。
答案：
10Ω
18．离心泵工作时，由于叶轮两侧承受的压力不等，所以会产生_________。
答案：
轴向力
19．当硫化氢浓度高于__________毫克/立方米时，就会使人失去知觉。
答案：
1000
20．生产发生事故时，根据事故类型采取相应的处理措施，启动相应__________；服从指挥，听从命令。
答案：
《事故应急救援预案》
二、选择题
1．油罐清理时应首先将罐内残余油品走_________倒出。
①罐出口②脱水口③抽底口
答案：
③
2．在收油过程中，需要转罐收油时，必须严格执行_________的操作原则。
①先关；后开②先开；后关③同时开关
答案：
②
3．为预防油罐冒顶，特殊情况下，要_________。
①脱水②加热③定期检尺④不定期检尺
答案：
④
4．内浮顶罐可减少油品的_________损耗。
①蒸发②小呼吸③大呼吸④自然
答案：
①
5．为防止油罐内的存水温度过高而造成油罐突沸,一般应将罐内温度控制在_________℃以下。
①40②90③100④150
答案：
②
6．泵叶轮经车削后，泵流量_________C。
①不变②增加③减小
答案：
③
7．馏程表示油品的_________范围，油品蒸发性能。
①闪点②沸点③凝固点④冰点
答案：
②
8．压力表指示的压力为_________A
①表压②绝对压力③大气压力
答案：
①
9．在装置生产中，防止原料带水的措施有_________D。
①原料线的阀不能开得过小②油罐同时收付油时，油品尽量从罐底部进入③原料管线的保温要好④及时检查油罐加热器，发现泄漏及时处理。
答案：
④
10．两台型号相同的离心泵并联使用后，其流量_________他们独立时之和。
①高于②低于③等于④因油品性质而定。
答案：
②
11．当油罐呼吸阀被油气顶开时，罐内压力就_________。
①升高②不变③下降④上下波动
答案：
③
12．在阀的型号中，止回阀的符号是_________。
①H②J③Z④Q
答案：
①
13．在油罐脱水作业时，操作员_________。
①只可对该罐检尺②严禁离开现场去做任何工作③若罐内水量大时可离开现场④离开现场不准超过10分钟
答案：
②
14．油罐脱水阀门若是两个以上串联时，脱水结束关阀时要_________。
①几个阀门同时关闭②先关最后一个阀门③从罐根开始依次关闭④关闭其中任何一个即可
答案：
③
15．轻油适合用_________罐来贮存。
①外浮顶②内浮顶③拱顶④无力矩
答案：
②
16．脱水量较大时，要注意_________排水能力，适当控制，防止外溢。
①下水沟②油罐③污水④油池
答案：
①
17．当罐内液面高于加热管_________方可使用加热器，否则不能用加热器加热。
①1.5m②0.5m③1m④2m
答案：
②
18.长期生产的重质原料油罐静止时，温度必须保持在_________不得超温。
①50～90℃②60～100℃③60～90℃④50～100℃
答案：
③
19．清理油罐时，罐进、出口阀门及加热器阀门要加隔离盲板，以防_________，伤害清罐人员。
①串油、串汽②跑油③跑汽
答案：
①
20．进罐入塔分析结果有效期应为_________小时。
①4②3③2④1
答案：
①
三、判断题
1.防止油品产生静电，油品在输送过程中压力不能太大。
答案：
错
2.油品在贮运过程中的损耗除漏损和混油外，还有蒸发。
答案：
对
3.油品混对计量中不仅要掌握基础油量，还要掌握混对油量。
答案：
对
4.属于刺激性及窒息性有毒气体为硫化氢、氮气等。
答案：
对错
5.蜡油罐冻凝时，可通入蒸汽，将油溶化并加热至正常温度。
答案：
错
6.切换原料油罐时，必须先脱水后切换。
答案：
对
7.收油切换时应先开出罐阀门，再开收入罐阀门。
答案：
错
8.油罐停止加热时，首先关闭加热器入口阀，做好排凝工作，再关闭出口阀。
答案：
对
9.用蒸汽扫线，应先开汽，后排蒸汽线中的冷凝水。
答案：
错
10.6、7、8月份，气温较高时，为防止收油管线里的轻质油汽化，将法兰及管线胀坏，收油后，将入罐爬管两道阀各开1～2扣泄压，收油前再关上。
答案：
对
11.油罐检修时，罐内进人或动火，罐进出口应加隔离盲板。
答案：
对
12.静止管线放压点由车间统一规定，任何人不得随意改动。
答案：
对
13.油罐检尺读数时先读大数，后读小数。
答案：
错
14.佩带防毒面具进入容器作业时，当感到身体不适或呼吸困难时，应及时取下面罩休息。
答案：
错
15.机泵电机电流表指示电流超过额定电流值，说明电网电压过低。
答案：
错
16.离心泵使用前必须灌泵。
答案：
对
17.不得带物料，带压力抽插盲板。
答案：
对
18.设备使用润滑油的目的只是为了减少摩擦。
答案：
错
19.事故处理预案演练规定
a）车间制定事故处理预案演练计划，每季度演练一次
b）由班长组织按照计划演练，车间人员做好全过程的配合与监督
c）对演练做好总结，并形成规范记录
d）针对演练中发现的问题，对事故处理预案进行持续的改进和完善
答案：
对
20.离心泵长时间抽空，会导致温度升高，泵内液体汽化。
答案：
对
四、名词解释
1．什么是容器的容积表？
容积表是反映容器中任意高度下的容积的，即从容器底基准点起，任一垂直高度下的该容器的有效容积。
2．什么是闪点？
闪点是指石油产品在规定条件下，加热到它的蒸汽与火焰接触发生瞬间闪火时的最低温度。
油品越轻，闪点越低。
油品的危险等级是根据闪点来划分的。
从闪点可判断油品组成的轻重，鉴定油品发生火灾的危险性。
用闭口闪点测定器测定的闪点称闭口闪点，一般用以测定轻质油品。
闪点越高越安全。
3．什么是密度？
是指在规定温度下，单位体积内所含物质的质量数，以kg/m3或g/cm3表示。
主要用在换算数量与交货验收的计量和某些油品的质量控制，以及简单判断油品性能上。
4．什么是硫含量？
是指存在于油品中的硫及其微生物（硫化氢、硫醇、二硫化物等）的含量。
燃料中硫含量大时，燃烧后会生成较多的二氧化硫再转变为三氧化硫，遇凝结水生成腐蚀性很强的硫酸，对机件进行腐蚀，还会对周边环境产生污染。
5．什么是凝点？
凝点是指油品在规定条件下冷却至停止流动时的最高温度。
凝点是用来评价油品低温性能的项目。
油品中的蜡含量越多，凝点就越高。
6．什么是粘度？
液体受外力作用移动时，分子间产生的内摩檫力大小称为粘度。
7．什么是检尺点？
油罐底部指定的下尺部位称为检尺点。
8．什么是泵扬程？
泵的扬程是指单位重量的液体通过泵所获得的总能量。
9．什么是油品的馏程？
馏程是指以油品在规定条件下蒸馏所得到的以初馏点到终馏点表示蒸发特征的温度范围。
主要用来判定油品轻、重馏分组成的多少，控制产品质量和使用性能等。
10．什么是油品的流速？
在单位时间内流体沿着流动方向所流经的距离叫流速。
五、问答题
1．离心泵运行中发生振动和噪音的原因和排除方法？
a）泵进液量减小或抽空，应采取调节泵出口阀门或停泵。
b）泵与电机不同心，中心线已偏斜，采取停泵检修。
c）联轴器安装不正确，或轴弯曲，采取检修校正联轴器及轴。
d）地脚螺丝松动，紧地脚螺丝。
2．作业安全规定
a）检尺后应盖好油罐量油孔，防止进水或雷击引起爆炸着火。
b）雷雨或刮风（六级以上）禁止上罐作业。
c）每天二班检查一次油罐的接地线是否牢固。
d）油罐收送油品后，应静止15～30分钟后，再检尺、脱水。
e）用蒸汽向罐内扫线时，不得突然开关阀门，应缓慢开关，并走爬管防止油罐变形。
f）带有伴热线的管线，要注意泄压。
g）上罐检尺时，应站在上风向。
对硫化氢含量较高的油罐坚持时，必须配带防毒面具。
并严格遵守有关硫化氢的安全管理规定。
3．油罐的脱水操作？
a）脱水过程中，脱水阀开度应为“大、大、小、停”即开小见水后，开大1／4开度见乳化液关小，再见油后关阀。
待静止5～10分钟再重复前次做法,直到水脱净为止。
冬季脱水，停留一会再关阀，油中带水不得关阀，防止冻坏阀门。
b）脱水过程中，不许做其它工作，严禁脱离现场。
c）各类油罐，必须严格执行车间的脱水管理制度，严格控制油品中的含水量。
d）脱水作业前，要检查附近有无施工用火点，脱水过程中要停止用火。
e）脱水量较大时，要注意下水沟排水能力，适当控制，防止外溢。
4．为什么进行油品液面高度的测量，分几种方法？
在采用体积法或体积重量法计量油罐时，需要首先测得油罐内油品液面的高度，并以此计算油品的体积，所以罐内液面高度的测量是很重要的，油品液面高度的测量有人工测量和自动测量两种方法。
5．油罐破漏应如何处理？
a）立即停止向罐内输送油品，及时向车间及调度汇报。
b）堵塞罐区下水，防止油品大量流入下水道，以便回收跑出的油，减少事故损失。
c）迅速将罐内油品倒空。
d）罐底破裂，可向罐内注水，加水垫层，然后倒油。
e）漏孔直径较小时，可暂时采用木铆或铅铆的办法做应急处理。
6．输送油品时应注意什么？
a）首先是三对一看，即对品种，对管线，对罐号，一看是看工作安排。
b）注意油品的温度，如温度低粘度大移动困难时必须加热至移动温度。
c）移动添加剂及粘度大的油品时，要随时检查泵及管路输送情况。
d）做好有关岗位的联系工作。
7．油罐检尺前应注意哪些问题？
a）在收发油前后，与被测油罐相通管线阀门开关情况，管线内的存油情况要保持一致。
b）掌握检尺总高，检尺前要了解被测油罐贮液情况。
c）选取适当量程的合格量油尺。
d）确定检尺种类，轻质油检实尺，重质油检空尺。
e）着装等符合安全规定。
8．油罐冒顶如何处理？
a）立即停止向该罐进油，关闭罐入口阀门，并及时汇报。
b）油罐进油超高引起的冒顶，应将罐内油品压入同类产品的其它油储油空间的罐内，保留液位到安全高度以下。
c）堵塞罐区下水，回收跑出的油。
d）因罐内油品含水，超温引起的突沸冒顶，应迅速关闭进油阀门，停止升温，采取降低油温措施。
9．机械呼吸阀的工作原理？
当油罐收油或升温使罐内气体空间的上升，其值达到油罐允许压力时，压力阀被顶开，油气从罐中溢出，使罐内压力不再继续升高，当油罐付出或降温时，罐内气体空间压力下降，值达到油罐的允许真空度时，罐外大气压将空阀顶开，空气向罐内补充，使罐内真空度不再继续升高，通过两阀的作用，即可保证油罐在安全压力下工作又可减少油品的蒸发损耗。
10．收炼焦化汽、柴油的安全规定：
a）由于焦化汽、柴油的硫化氢含量较高（经加氢分析，最高时硫化氢含量达1900PPm，而人体所能承受的硫化氢含量在10PPm左右），为达到安全生产的目的，特制定规定。
b）对焦化汽、柴油贮罐的采样、检尺、脱水作业，必须二人进行，（只有一人岗的，要同班长配合，两人岗的两人同去）一人作业，一人监护。
c）操作员作业时，要站在上风向。
d）作业时必须佩戴防毒面具。
e）佩戴防毒面具作业时，在未脱离危险区前，严禁脱下防护面具，以防中毒。
六、计算题
1．某泵排量为200立方米/小时，出口管内径147mm，则泵出口流速为多少米/秒？
出口管截面积S=∏×（0.147/2）2=0.017平方米
泵出口流速V=Q/S=200/3600/0.017=3.27米/秒
答：
略
2．某原料油罐现油高为6米，0点时开始以80立方米/小时的速度收装置原料油，该罐安全高为13米，每米容量为90平方米，问8点时能否继续收油？
8×80=640立方米
640/90+6=13.11米＞13米，
答：
不能继续收油。
3．甲罐面高度为3米，乙罐面高度为8米，设两罐地基相同，油品密度相同，问压油停止后各自液面为多少？
（甲乙两罐容量为196.3立方米/米，197.1立方米/米）
（8*197.1+3*196.3）/（196.3+197.1）=5.5
答：
略
4.已知一条管线长1000m，内径为100mm，求这条管线的存油量。
D=100mm=0.1m
V=3.14×（0.1/2）2×1000=7.85m3
答：
略
5.某罐收35立方米/小时的馏油24小时，该罐截面积为96平方米，问液面能上升多高？
上升高度＝（35/96）×24＝8.75米
七、绘图题（见附图）
1．画出油浆系统详细流程。
2．画出封油系统详细流程。
3．画出燃料油系统详细流程。
八、否决题
1．罐区收封油操作:
a）封油罐罐存到260～280M3之间时，联系班长和公司调度收封油。
b）当收一催化装置封油时联系公司调度安排收油；收二常航煤时联系公司调度安排收油；当收二催化装置封油时联系班长，接到班长可以收封油通知后，检查封油入罐区计量表前阀组状态（焦化汽油入罐区各阀处于关闭状态），打开封油入罐区阀收油。
c）收油速度控制在3～5M3/h之间，并在日记上交待清楚。
d）待罐存上升至380M3左右时，联系班长和调度停止收油。
e）停止收油静止2小时后按操作规程油罐脱水操作法对其进行脱水.。
2．罐区送油浆操作:
a）油浆罐罐存在550～650M3之间时。
联系班长和公司调度送油浆，接到送油浆通知后按调度指令确认油浆阀组处去西山或去动力阀全开，同时罐出口阀也处于全开状态后，将泵出入口阀打开，压油5～10分钟后关闭泵出口阀，将排凝打开稍排一下。
b）给泵加好润滑油，打开泵体冷却水，并将机泵盘车。
c）启动机泵，将泵出口阀打开2～3扣，待机泵平稳运转10分钟后，再逐步打开泵出口阀。
d）待罐存降至60～80M3之间时，停止送油，停泵，关闭泵出口阀。
e）通知班长和调度送油完毕。
3.油罐升温脱水操作
a）根据车间指令进行油罐升温，升温时先打开加热蒸汽出口阀排净存水，再打开加热蒸汽入口阀门，并用加热蒸汽入口阀控制蒸汽量，排凝不得见汽。
b）控制升温速度3～4℃/天，若超标时应该及时关小升温蒸汽入口阀门。
c）升温开始后，每班检尺脱水一次，写清时间，采用温度计测量脱水温度，在日记上交待脱水时间及温度。
并与仪表指示温度做对照，若误差大于5℃，应及时找仪表进行校验。
d）脱水时阀门开度由小到大，见油乳化后，关小脱水阀门，见油后关闭阀门。
二催化装置罐区应会试题
1.装置加工量变化时，原料中常渣掺炼量的调整
2.R－1检尺操作
3.原料泵停时如何向装置提供进料
4.焦蜡掺炼计量表停的判断及处理
5.R－3B原料油罐脱水操作
6.人员硫化氢中毒的处理
7.原料泵检修前的确认
8.装置停工的环保控制
9.封油泵B-4/A、B偷停处理
10.焦蜡泵B-10/A、B切换
装置加工量变化时，原料中常渣掺炼量的调整（现场模拟）时间：
15min
序号
考核内容
考核要点
配分
评分标准
检测结果
扣分
得分
备注
1
准备工作
穿戴劳保用品
1
未穿戴整齐扣1分
工具、用具准备
1
工具选择不正确扣1分
2
操作程序
影响常渣掺炼量的因素
2
未考虑加工量的变化扣1分
未考虑常渣去三催化分配情况扣1分
3
掺炼量的调整
2
掺炼量调整幅度过大扣2分
4
掺炼量调整后的操作
12
掺炼量调整后，对常渣入罐区流量没有作相应调整扣3分
掺炼量调大后，R－3A、B液位过高扣3分
掺炼量调小后，R－3A、B液位过低扣3分
掺炼量提高后，去三催化常渣线凝扣3分
5
使用工具
正确使用工具
1
工具使用不正确扣1分
正确维护工具
1
工具乱摆乱放扣1分
6
安全及其他
按国家法规或企业规定
违规一次总分扣3分，严重违规停止操作
在规定时间内完成操作
每超过1min总分扣2分，超时3min停止操作
合计
20
R－1检尺操作（现场模拟） 时间：
15min
序号
考核内容
考核要点
配分
评分标准
检测结果
扣分
得分
备注
1
准备工作
穿戴劳保用品
1
未穿戴整齐扣1分
工具、用具准备
1
工具选择不正确扣1分
2
操作程序
检尺方法
16
不清楚R－1罐位扣2分
站在检尺口旁位置不正确扣2分
下尺、提尺方法不正确扣2分
检尺方式不正确扣2分
对不会使用量油尺扣3分
对读数不准确扣2分
对计算结果不正确扣3分
3
使用工具
正确使用工具
1
工具使用不正确扣1分
正确维护工具
1
工具乱摆乱放扣1分
4
安全及其他
按国家法规或企业规定
违规一次总分扣3分，严重违规停止操作
在规定时间内完成操作
每超过1min总分扣2分，超时3min停止操作
20
原料泵停时如何向装置提供进料（现场模拟） 时间：
15min
序号
考核内容
考核要点
配分
评分标准
检测结果
扣分
得分
备注
1
准备工作
穿戴劳保用品
1
未穿戴整齐扣1分
工具、用具准备
1
工具选择不正确扣1分
2
操作程序
提供进料操作调整
14
未进行原料泵开关复位处理扣1分
未及时联系班长及公司调度扣1分
未关闭R－1倒罐阀和B－1A出口倒罐阀各扣1分
未全开原料泵出口倒罐阀和全关泵入口阀各扣1分
未逐渐全开B－1C出口倒罐阀，关其出口阀，实现两阀的平稳切换扣2分
调整后，对常渣入罐区流量没有作相应调整扣3分
末对直蜡、焦蜡入罐区流量没有作相应调整扣3分
3
影响常渣去装置量的因素
2
未考虑加工量的变化扣1分
未考虑常渣去三催化分配情况扣1分
4
使用工具
正确使用工具
1
工具使用不正确扣1分
正确维护工具
1
工具乱摆乱放扣1分
5
安全及其他
按国家法规或企业规定
违规一次总分扣3分，严重违规停止操作
在规定时间内完成操作
每超过1min总分扣2分，超时3min停止操作
合计
20
焦蜡掺炼计量表停的判断及处理（现场模拟） 时间：
15min
序号
考核内容
考核要点
配分
评分标准
检测结果
扣分
得分
备注
1
准备工作
穿戴劳保用品
1
未穿戴整齐扣1分
工具、用具准备
1
工具选择不正确扣1分
2
操作程序
从焦蜡掺炼量数据判断
4
不清楚焦蜡掺炼量扣2分
不清楚影响原料罐位变化因素扣2分
3
操作调整
10
未考虑焦蜡掺炼计量表是否过量扣2分
未考虑焦蜡掺炼流程是否正常扣2分
未对焦蜡掺炼线进行适当调整扣2分
未适当打开焦蜡掺炼计量表副线阀，保持焦蜡掺炼量稳定扣4分
4
切除操作
2
未将焦蜡掺炼计量表切除，做好检修准备扣2分
5
使用工具
正确使用工具
1
工具使用不正确扣1分
正确维护工具
1
工具乱摆乱放扣1分
6
安全及其他
按国家法规或企业规定
违规一次总分扣3分，严重违规停止操作
在规定时间内完成操作
每超过1min总分扣2分，超时3min停止操作
合计
20
R－3B原料油罐脱水操作（现场模拟） 时间：
15min
序号
考核内容
考核要点
配分
评分标准
检测结果
扣分
得分
备注
1
准备工作
穿戴劳保用品
1
未穿戴整齐扣1分
工具、用具准备
1
工具选择不正确扣1分
2
操作程序
脱水前检查
4
未能对R－3B附近是否有用火检查扣2分
未能根据下水情况进行脱水量判断扣2分
3
脱水操作调整
12
未能正确打开脱水阀扣2分
未能正确控制脱水量扣3分
未能正确判断原料中含水情况扣3分
未能脱净含水扣2分
未能正确关闭脱水阀扣2分
4
使用工具
正确使用工具
1
工具使用不正确扣1分
正确维护工具
1
工具乱摆乱放扣1分
5
安全及其他
按国家法规或企业规定
违规一次总分扣3分，严重违规停止操作
在规定时间内完成操作
每超过1min总分扣2分，超时3min停止操作
合计
20
升级会员 