某实验楼网架安装施工方案.docx
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某实验楼网架安装施工方案
某实验楼网架安装施工方案
陕西理工学院3#实验楼网架工程
施工组织设计
编制单位：
陕西建工集团第二建筑工程有限公司
编制日期：
二0一0年八月十六日
一、工程概况………………………………………………………
二、编制依据………………………………………………………
三、施工准备工作……………………………………………………
四、主要机械和设备……………………………………………………
五、施工技术方案……………………………………………………
六、施工进度计划保证措施………………………………………
七、工程质量保证措施………………………………………………
八、安全生产和文明施工保证措施……………………………………
第一章工程概况
一、工程概况
本工程位于陕西理工学院南校区，分为报告厅和门厅两部分，建筑面积约1760m2,建筑主体结构为剪力墙和框架两种，网架结构的形式为双层网架，节点类型为螺栓球。
钢结构安装工程在土建完成主体钢筋混凝土结构后进行，工期2个月，钢结构工程作为土建工程的一个工序，纳入土建工程工序中，平行流水，交叉施工，不占用总工期。
钢构件在构件厂制作时，只做成单肢杆件，用拖车运到工地的构件堆放场，按设计图在工地拼成钢构件，供安装使用。
（1）报告厅的建筑面积为1296m2，平面为长方形，长轴长43.2米，短轴长30m，整个平面分6个柱距、24个区，每个区4个柱距。
网架、杆件构件本身均为焊接结构，网架连接用高强螺栓。
网架钢结构的材料为Q235钢。
网架上弦有钢檩条。
（2）门厅为扇形，建筑面积约520m2，建筑物平面尺寸为22.5m×23.5m，钢筋混凝土柱距分别为7.5m和7.8m，网架为多点支撑，斜放四角锥形钢高强螺栓网架结构。
网架自身高2m，网格间距约2m。
整个网架放置在混凝土柱上，网架通过柱帽用球铰连接。
网架钢结构材质为Q345B钢，屋面结构和吊顶结构材质为Q235钢。
第二章编制依据
本施工组织设计是依据以下国家规范、行业标准、相关文件、图纸编制的：
1.1国家行业及有关技术和验收的标准、规范
《建设工程施工现场管理规定》
《建设工程质量管理办法》
《建设工程质量监督管理规定》
《建设安全生产监督管理规定》
《钢结构焊缝外形尺寸》
《建设项目（工程）竣工验收办法》
《钢结构施工及验收规范》（GB50205-95）
《钢结构工程质量检验评定标准》（GB50221-95）
《建筑安装工程质量检验评定统一标准》（GBJ300-88）
《建筑工程质量检验评定标准》（GBJ301-88）
《钢结构设计规范》（GBJ17-88）
《碳素结构钢》（GB700-88）
《优质碳素结构钢技术条件》（GB699-88）
《合金钢技术条件》（GB3077-88）
《低压流体输送用焊接钢管》（GB/T3092-93）
《碳钢焊条》（GB/T5117-95）
《气体保护电弧焊用碳钢低合金钢焊丝》（GB/T8110-95）
《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》（GB11345-89）
《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB8923-88）
《建筑钢结构焊接规程》（JGJ81-91）
《紧固件机械性能、螺栓和螺钉》（GB3098.1-82）
《热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差》（GB709-88）
《钢结构用高强度大六角头螺栓》（GB1228-91）
《钢结构高强度螺栓连接设计、施工验收规程》（JGJ82-91）
《网架结构设计与施工规程》（JGJ7-91）
《网架结构工程质量检验评定标准》（JGJ78-91）
《钢网架》（JGJ75.1/75.3-91）
1.2本公司设计的《钢网架施工图》。
第三章施工准备工作
一、钢结构设计、制造、安装及土建单位的分工
1详图设计单位
1）按照施工单位提出的机械设备能力，确定单元结构件的划分；
2）对制造、安装单位进行钢结构设计图的技术交底工作；
3）对钢结构设计图纸的技术变更提出书面资料；
2钢结构制造厂
1）根据施工详图及技术要求，把钢材制成运输、安装单元构件，检查合格后签发构件合格证；
2）负责修理由制造原因造成的钢构件缺陷；
3）提供由制造厂负责的钢结构施工图附件。
3钢结构安装单位
1）根据钢结构工程的要求，提出机械、设备、工具、材料计划，并在现场做好检查验收工作；
2）准备钢结构安装用的专用工具；
3）提出需要土建单位配合的工作及辅助劳动力计划；
4）在现场验收构件制造厂的钢构件及紧固件、连接件，并负责现场保管工作；
5）对参加安装结构的全体工作人员进行技术安全交底工作；
6）负责钢结构安装运输起吊、定位、校正、紧固螺栓、焊接安装等工作；
7）清理钢结构安装现场。
二、安装方法和主要安装机械选择
1、采用节间安装的方法，根据网架的单间重量、安装高度和钢结构的平面尺寸，选用塔式起重机，双机抬吊桁架，小构件由2台塔式起重机分别安装。
报告厅采用搭设满堂红内架的方式进行安装。
2、技术准备工作
1）、认真熟悉图纸，同时准备好与工程图纸配套使用的有关图集和各项技术资料，组织好设计交底并和甲方办好一次性洽商，编制好施工方案，做好施工分项技术交底工作。
3、生产准备
1）、报告厅部分待D区主体封顶前15天开始进行钢构件的二次设计及加工。
主体封顶后混凝土强度达到75%的时候，开始搭设钢架，调运构件到施工面。
2）、门厅部分待工程施工完毕后开始进行安装，在主体施工完毕前15天开始加工构件，加工完毕后运至施工现场后，先在施工现场进行预拼装，然后采用起重机进行整体吊装。
3）、组织有关人员进行图纸会审，制订技术措施，进行技术交底。
4）、及时提出加工定货数量、规格，并提供需用日期。
5）、做好现场的规划工作，现场的围挡要美观、整洁，使用的材料根据不同地点另行商定。
6）、做好施工现场的机械进场准备和材料的堆料码放工作，临时设施和操作棚的搭设要满足使用要求，结实美观。
4、积极组织和各配合单位的协调，认真落实进度计划。
5.材料准备工作
（1）、在开工前以最短的时间组织好材料、设备的进场以及加工定货工作。
（2）、材料进场需按平面布置图的要求码放整齐，进料及时入帐。
（3）、组织好由甲方及配合单位供货的材料进场、收料工作，认真进行质量验收，做到收发清楚，质量合格。
6.劳动力组织
使用与本公司有长期劳务合同的施工队伍，各工种配备情况见下表。
施工人员配备情况
钢结构吊装及组装组
15人
网架安装组
10人
屋面安装组
8人
涂装组
5人
装饰系统施工组
12人
电焊工
5人
机电工
1人
合计
56人
（说明：
以上每组人数为计划安排数，每组人员可由项目经理、队长（组长根据需要灵活安排，又以上人数为总体合计数，由于各安装时段工序的不同，人数为有适当的增减，实际及现场人数为少于56人）
第四章主要施工机械和设备
一、钢结构主要制造设备清单
序号
设备名称
型号
数量
制造厂家
用途
一
下料设备
1
切割机
管子仿形剖口机
ZINSR3005（CNC）
CNG-4000（数控）
CG1-400
CG1-30
HID600EHS
1
1
1
3
1
德国新莎设备制造公司
无锡华联焊割设备厂
无锡华联焊割设备厂
杭州焊割机械厂
日本丸秀机器株式会社
钢板任意形状切割
钢板任意形状切割
钢板切割
钢板切割
钢管相贯面切割
2
剪板机
PC11y-125/3500
Q11-8×200
QC11Y-12/3200
1
1
1
江都机床总厂
江宁冲剪机床厂
如皋剪床厂
钢板剪切
钢板剪切
钢板剪切
3
带锯床
ST-6090
3
日本大东精机株会社
型材定长切断
二
组立设备
1
2
组立机
钢板对接站台
HB-6080-200
HG-1500
HG-1800
1
1
1
4套
日本精密机器株式会社
无锡华联焊割设备厂
无锡华联焊割设备厂
美国FMI公司
H型钢拼装组立
H型钢拼装组立
H型钢拼装组立
钢板对接焊接
三
焊接及矫正设备
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
H型钢自动生产线
门焊机
埋弧焊机
悬臂埋弧焊机
小车式埋弧焊机
自动化焊接系统
CO2气保护焊机
交流焊机
电渣焊机
MZG-2×1000
MZ-1000
MZG-1×1000
DC-1000
CV400-1
BX3-200
BX3-300
BX3-500
SESNET-W2T
HR6080F
1条
3套
2
2
2
1
30
10
20
20
6套
2
美国FMI公司
无锡华联焊割设备厂
上海电焊机厂
无锡华联焊割设备厂
无锡华联焊割设备厂
美国FMI公司
美国林肯焊接设备制造公司
浙江电焊机厂
浙江电焊机厂
浙江电焊机厂
美国林肯焊接设备制造公司
日本精密机器株式会社
H型钢生产
H型钢焊接
一般构件焊拉
特高H型钢焊接
箱形梁等焊接
构件焊缝焊
构件手工焊
手工焊
箱形梁隐蔽焊焊接
四
表面处理及涂装设备
1
2
钢结构抛丸清理机
钢结构自动喷涂线
ES-1848-8
2
1条
美国潘邦机器制造公司
南京振晨涂装有限公司
各种构件抛丸除锈构件自动涂装生产线
五
机加工设备
1
2
3
4
5
6
7
8
9
剖口机
摇臂钻机
数控弯管机
型材弯曲机
三维钻孔机
锁口机
数控平面钻孔机
大台面数控液压折弯机
PX-90W-12000
Z3080×161
Z32x
DB275CNC
CDW275-180
DNF1050
HQB-1255M
PCM-1600L
1600L
W67Y-1
2
2
2
1
1
2
1
2
1
1
日本精密机器株式会社
中捷友谊厂
桂林机床厂
长治锻压设备厂
长治锻压设备厂
日本大东精机株式会社
日本精密机器株式会社
日本精密机器株式会社
各种钢板剖口加工
钻孔
钻孔
各种钢管弯曲成形
型材、板材弯曲成形
构件连接孔加工
梁、柱连接节点加工
节点板连接孔加工
各种板材弯折
二、网架厂内生产主要制造设备
序号
设备名称
型号
数量
制造厂家
用途
一
下料设备
1
2
3
4
5
6
7
8
9
管子车床
自动切管机
切管机
切管剖口机
剪板机
小车式火焰切割机
液压弓锯床
管子仿形等离子切割机
管子相贯面剖口切割机
HID600EHSQ1319-1A
QZ11-16
QJ1111
QCKY-16×2500
DCC2-100
CG-150
Q72
HID600EHS
2
1
3
1
1
3
35
1
1
沂水机床厂
唐山自动焊接设备厂
上海第十一机床厂
无锡阳能机械厂
江都机床总厂
杭州焊割机械厂
常州东方焊割设备厂
日本丸锈机器株式会社
日本丸秀机器株式会社
杆件下料
杆件下料
杆件下料
钢板下料
钢板下料
圆钢下料
钢管相贯面切割
钢管下料
二
锻造设备
1
2
3
4
5
6
液压机
液压机
液压机
空气锤
空气锤
空气锤
YA32-315
YX32-500
YF32-630B
C41-150
C41-250
C41-750
1
1
1
2
2
2
湖州机床厂
徐州锻压机厂
球、套筒、封板、锥头
等锻压、锻打
三
金加工设备
1
2
3
4
5
普通车床
摇臂锯床
平衡吊
万能回头铣床
数控铣床
PDJ225
XQ6225
Z3050×16
XK716
50
3
3
1
1
1
3
桂林机床厂
阳泉市机械厂
浙江启新机械厂
江东机床厂
平台铣
金加工吊装
平台铣
铣各种复杂曲面
四
焊接设备
1
2
3
整流弧焊机
交流弧焊机
CO2半自动弧焊机
CO2半自动焊机
网架杆件自动焊接机床
ZXG1-300
ZXG1-500
BX3-300-1
BX3-400
BX3-500
NB-500
YD500KR1TA
NZC3-2×500
10
1
20
1
9
10
4
8
浙江电焊机厂
浙江电焊机厂
浙江电焊机厂
合肥电焊机厂
浙江电焊机厂
浙江电焊机厂
唐山松下产业机器公司
唐山松下产业机器公司
杆件、焊接球、支座支托等焊接
五
除锈油漆设备
1
2
3
4
抛丸除锈机
抛丸除锈机
空压机
喷油漆枪
Z062-B
QG03H
V-0.6/7
ST395
1
1
1
7
青岛锻造机械厂
青岛黄河机械厂
镇海第一空压机厂
美国固端克
除锈及表面处理涂装
除锈及表面处理涂装
除锈及表面处理涂装
除锈及表面处理涂装
第五章施工技术方案
一、主要施工程序
网架安装
螺栓球制作→高强螺栓检查验收→杆件制作→厂内预拼装→防腐→现场组装分榀网架→吊装、脚手架搭设→网架安装就位→检测
二、施工工艺
1.螺栓球制作
a.螺栓球采用45#优质钢，所有原材料进厂后均进行3/1000抽样物理、力学性能测试。
然后到专业锻压单位用250公斤或750公斤空气锤模锻而成球坯。
毛坯经正火处理，使其硬度达到HB197～225。
毛坯要求无裂纹、过烧、麻点等缺陷，椭圆度不超过1%倍直径。
b.螺栓球的精加工在X5032A型立式升降台铣床、ZA5032园柱立式钻床及ZA3050⨯16型摇臂钻床上用万能分度头进行加工。
①在立式铣床上铣出球的一个基准平面，并在钻床上加工好基准螺孔；然后利用此基准螺孔在X5032A型立式铣床上转动分度头加工出各弦杆孔和腹杆孔的平面。
夹具的转动定位偏差为±5'，加工完毕，进行角度检测，符合JGJ7—91的规定要求为正品。
②采用定位夹具在立式钻床上完成孔的加工。
③最后在钻床上进行螺纹的加工，保证各螺纹孔中心轴线夹角误差不大于±30'。
c.螺栓球的检测主要采用角度盘、角度板和角度棒进行检测角度。
①相邻两螺孔中心轴线夹角误差控制在±30'之内，且螺纹长度必须保证>1.3倍螺栓公称直径。
②同一轴线上两螺孔端面平等度允许偏差：
当D<120mm时，偏差为±0.20mm；
当D>120mm时，偏差为±0.30mm。
③螺孔端面距球心的允许偏差为±0.2mm。
④螺栓孔端面与轴线的垂直度为0.5%螺孔端面直径。
⑤螺孔螺纹加工精度，满足GB196中的6H级。
2.高强螺栓检查验收
a.定购上海高强螺栓厂的高强螺栓，均需有合格证书和测试报告。
b.高强螺栓材质为20MnTiB钢，符合国家相应标准，强度等级达到8.8级以上。
c.高强螺栓的螺纹按GB196《粗牙普遍螺纹》的规定，螺纹的公差带按GB197中的6H级。
d.高强螺栓进行100%外观及几何尺寸检查。
e.外观及几何尺寸检查合格后，在HR—150A洛氏硬度计上测硬度，按1%抽取，但每批不少于3组，硬度要求达到HRC32—36。
f.采用5倍放大对高强螺栓逐件进行裂缝检测。
3.杆件制作
a.为确保原材料质量，本工程所用Q235-A焊接钢管采用新乡钢管厂、成都无缝钢管厂等正规厂家生产的定型产品。
并需具有出厂合格证、材料质量证明书。
b.材料进厂后进行5%抽检，必须符合GB8162-88标准，钢材力学性能指标检测项目为拉伸及弯曲试验，在WI—100型油压式万能材料试验机上进行，合格后开具试验报告。
c.六角套筒采用Q235-A普通圆钢或45#优质圆钢，锥头采用Q235-A普通圆钢，用150公斤空气锤经模锻成坯。
d.六角套筒的精加工在CS6240车床上进行加工。
两端面的平行度偏差不大于0.05mm。
e.锥头的精加工在CS6240车床上进行加工，用三爪卡盘夹住加工端面和内孔。
两端面的平行度偏差不大于0.3mm。
f.封板采用Q235-A碳素钢板，用100t冲床冲压成型。
g.紧定螺钉采用优质高强钢，螺纹公差按GB196—63普通螺纹规定，尺寸偏差按照GB75—76规定。
h.杆件下料在管子割断坡口机进行，每种杆件经定位装置精确定位，并连续三根试生产尺寸无误后方可正式下料。
下料与开坡口一次成型。
（杆件与封板及锥头连接处坡口角度为45°,杆件对接坡口型式如下图所示）
i.焊接
①参加焊接的所有焊工均持有焊工合格证，每个焊工均有钢印号码，以便监控检查焊缝质量。
②杆件与封板或锥头组对
组对前先将高强螺栓、六角套筒、紧定螺钉组装在封板或锥头上。
采用定位模具对杆件与封板或锥头的组对进行长度控制、两端面与钢管轴线和垂直度控制。
先用钢尺定出该杆件所需的长度（包括焊缝收缩量），并将两夹块在导轨上夹紧，然后以此定位，进行杆件与封板或锥头的点焊固定，保证杆件的长度、垂直度偏差在允许范围内。
③杆件焊接采用手工电弧焊或CO2气体保护焊，焊接层次根据钢管厚为1～2层，多层焊时应使各层之间焊接方向，接头错开。
手工电弧焊工艺参数
焊条牌号
焊条直径
（mm）
焊接电流
（A）
焊接电压
（v）
焊接速度
（mm/min）
E4303
Φ3.2
90～110
21～23
110～130
Φ4
160～190
22～24
130～150
CO2气体保护焊工艺参数
焊丝牌号
焊丝直径
（mm）
焊接电流
（A）
焊接电压
（v）
焊接速度
（mm/min）
气体流量
（L/min）
H08Mn2Si
Φ1.2
230±5
35±1
800±20
17
④焊缝质量等级应符合GB50205-95二级焊缝。
⑤杆件长度偏差不大于±1mm，
⑥锥头（封板）与钢管同轴度偏差不大于0.2mm。
⑦杆件轴线不平等度的允许偏差为杆件长度的1/1000，且不大于5mm。
j.球节点力学性能试验：
每种类型按3%（且不少于3组）抽样进行成品破坏试验，并出具报告单。
一般取样或抽样，按每一种规格的钢管做一组到三组，进行破坏性试拉。
试验结果要求管材颈缩，决不能允许焊缝和节点破坏，然后由实验室出具报告。
4.防腐
a.网架防腐施工方式为喷涂，采用喷砂除锈，除锈等级要求达Sa2.5级。
安装前、后分别涂一遍红丹防锈漆。
b.在未喷砂处理前确定钢材表面质量级数。
①A级：
钢板表面全被轧制铁鳞盖着，只有很少或甚至没有锈斑可以看到。
②B级：
钢板表面被轧制铁鳞盖及锈斑盖着。
③C级：
钢表面全被锈斑盖着，只有很少或甚至没有锈蚀小孔可以看到。
④D级：
钢表面全被锈斑盖着，可以看到大量锈蚀小孔。
c.材料准备：
晒砂、选砂。
d.喷砂施工。
①启动空压机，并将压力控制在0.75MPa到0.78MPa之间。
②将空气通过油水分离器后送到砂罐入口处，由气压使干砂从喷嘴喷出，喷嘴最小直径为8mm，喷嘴出口端的直径磨损量超过起始内径的20%时，需更换喷嘴。
③控制喷嘴在金属表面均匀移动，喷嘴距金属表面为8-35cm，角度与金属表面构成30-70°。
④经过喷砂的金属表面全部露出金属本色，没有明显的阴影条纹、斑痕等，并显出一定的粗糙度，达到国家标准Sa2.5级。
⑤砂罐停止供砂，用空压机吹出的高压气流吹净金属表面的砂尘，特殊部位用溶剂清洗。
⑥自检合格后，请监理和业主检查，合格后方可进行涂漆。
e.注意事项。
①油漆涂敷采用喷涂，个别位置可采用刷涂。
②在正式喷涂前先试喷，检查喷枪是否正常，将空压机输送压力定为0.3～0.55MPa。
③保持配漆工具的清洁，配漆前检查涂料各组牌号，严格按规定的比例进行调配，并充分搅拌均匀，并经200目/英寸的滤网过滤。
④喷涂施工条件规定：
环境温度应高于5℃或基体金属表面温度应比露点高3度，一般温度值为15～30度，相对湿度不宜大于85%。
涂层表面必须无水份、油、油脂、松散铁锈及其它污染物。
⑤经喷砂处理后的金属表面，喷涂层表面（中间层）不得污染或用沾有油脂的手触摸。
⑥经喷砂后的金属表面应尽快进行喷涂底漆，在晴天和不太潮湿的天气，间隔时间不得超过12小时，在雨天潮湿或有雾的环境，间隙时不得超过2小时。
⑦网架零部件加工后进行包装：
杆件分类成捆包装，螺栓球成箱包装，所有零部件包装后贴好标签、进仓库堆放。
⑧网架零部件在运输、安装过程中要注意保管，防止散失及损坏。
f.质量要求：
①涂层厚度采用测厚仪分层检测，单层漆膜25～40um，总厚度100～160μm。
用栅格法检测加强级防腐层附着力。
刀片划格距2.5mm，纵横四道切透成9个方格，胶带粘贴不脱落为合格。
②外观检查:
逐根管子或逐个补口进行检查。
③针孔检查:
使用3000V电火花仪逐口检查,以不打火花为合格。
④焊口区域除锈后升温至218～246℃,迅速喷涂焊口区,并与原涂层搭接不小于25mm,然后自然固化3分钟。
沟下死口采用常温固化双组份环氧涂料涂刷或热收缩套补口。
g.现场补涂
在安装完毕后，先将碰损修补部份用钢丝球除去锈蚀及周边涂层，进行补涂。
屋面系统安装
屋面系统构造：
彩钢复合板，外层板为0.6mmHV-840型镀彩钢板，保温材料为100厚玻璃棉双面贴阻燃铝膜，内层板为0.476mmHV彩钢板。
为保证彩板系统安装质量，制订安装方法如下：
为了保证施工进度及施工质量，屋面板分成四个班组进行安装作业，屋面系统的各种配件及包角紧随屋面板安装同时进行。
屋面系统安装工艺流程如下：
屋面檩条就位→屋面彩钢板安装→扣合固定密封→清理检修
一、屋面板安装：
工艺流程为：
堆放就位→安装并固定→调整检验→安装并固定→密封→清理检修
⑴.堆放就位：
屋面板吊装至屋面后,将屋面板逐步堆放就位，堆放时为了不磨坏钢板表面,须用方形木条每隔4米垫在板上：
⑵.安放并固定：
屋面板通过专用隐藏式固定座与檩条固定，为有效防止室内外温差的传递速度，须在支座下面设置绝缘块，绝缘块的设置能有效防止“冷桥”的产生隐藏式固定方法和现场施工如下：
⑶.屋面板的现场施工
第一步：
先将第一列固定座固定，每根檩条上面一个，以便它们能正确地与钢板的内肋和中心肋啮合。
第二步：
将第一块钢板安放在已固定好的固定座上，安装时用脚使其与每块固定座的中心肋和内肋的底部压实，并使它们完全啮合。
第三步：
将第二块钢板放在第二列固定座上后，内肋叠在第一块钢板或前一块钢板的外肋上，中心肋位于固定座的中心肋直立边上。
⑷.检验及调整
a.主要检验板材与固定座是否完全联锁及屋面板平行度调整。
检验第一方面方法是沿着正在安装的钢板的全长走一次，将一只脚踩在紧贴重叠内肋底板处，另一只脚以规则的间距踩压联锁肋条的项部，同样也要踩压每个夹板中心肋的顶部，为了达到完全联锁（这很重要），重叠在下面的外肋外的凸肩，必须压入搭
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