某实验楼网架安装施工方案.docx

1、某实验楼网架安装施工方案某实验楼网架安装施工方案 陕西理工学院3#实验楼网架 工程施工组织设计编制单位： 陕西建工集团第二建筑工程有限公司编制日期： 二0一0年八月十六日 一、工程概况 二、编制依据三、施工准备工作 四、主要机械和设备 五、施工技术方案 六、施工进度计划保证措施 七、 工程质量保证措施八、安全生产和文明施工保证措施第一章 工程概况一、工程概况本工程位于陕西理工学院南校区，分为报告厅和门厅两部分，建筑面积约1760 m2,建筑主体结构为剪力墙和框架两种，网架结构的形式为双层网架，节点类型为螺栓球。钢结构安装工程在土建完成主体钢筋混凝土结构后进行，工期2个月，钢结构工程作为土建工程

2、的一个工序，纳入土建工程工序中，平行流水，交叉施工，不占用总工期。钢构件在构件厂制作时，只做成单肢杆件，用拖车运到工地的构件堆放场，按设计图在工地拼成钢构件，供安装使用。(1)报告厅的建筑面积为1296m2，平面为长方形，长轴长43.2米，短轴长30m，整个平面分6个柱距、24个区，每个区4个柱距。网架、杆件构件本身均为焊接结构，网架连接用高强螺栓。网架钢结构的材料为Q235钢。网架上弦有钢檩条。 (2)门厅为扇形，建筑面积约520m2，建筑物平面尺寸为22.5m23.5m，钢筋混凝土柱距分别为7.5 m和7.8m，网架为多点支撑，斜放四角锥形钢高强螺栓网架结构。网架自身高2m，网格间距约2m

3、。整个网架放置在混凝土柱上，网架通过柱帽用球铰连接。网架钢结构材质为Q345B钢，屋面结构和吊顶结构材质为Q235钢。第二章 编制依据本施工组织设计是依据以下国家规范、行业标准、相关文件、图纸编制的：1.1国家行业及有关技术和验收的标准、规范建设工程施工现场管理规定建设工程质量管理办法建设工程质量监督管理规定建设安全生产监督管理规定钢结构焊缝外形尺寸建设项目（工程）竣工验收办法钢结构施工及验收规范 （GB50205-95）钢结构工程质量检验评定标准 （GB50221-95）建筑安装工程质量检验评定统一标准 （GBJ300-88）建筑工程质量检验评定标准 （GBJ301-88）钢结构设计规范 （

4、GBJ17-88）碳素结构钢 （GB700-88）优质碳素结构钢技术条件 （GB699-88）合金钢技术条件 （GB3077-88）低压流体输送用焊接钢管 （GB/T3092-93）碳钢焊条 （GB/T5117-95）气体保护电弧焊用碳钢低合金钢焊丝 （GB/T8110-95）钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级 （GB11345-89）涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级 （GB8923-88）建筑钢结构焊接规程 （JGJ81-91）紧固件机械性能、螺栓和螺钉 （GB3098.1-82）热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差（GB709-88）钢结构用高强度大六角头螺栓 （GB1228-9

5、1）钢结构高强度螺栓连接设计、施工验收规程 （JGJ82-91） 网架结构设计与施工规程 （JGJ7-91） 网架结构工程质量检验评定标准 （JGJ78-91）钢网架 （JGJ75.1/75.3-91）1.2本公司设计的钢网架施工图。第三章 施工准备工作一、钢结构设计、制造、安装及土建单位的分工1 详图设计单位1)按照施工单位提出的机械设备能力，确定单元结构件的划分；2)对制造、安装单位进行钢结构设计图的技术交底工作；3)对钢结构设计图纸的技术变更提出书面资料；2 钢结构制造厂1)根据施工详图及技术要求，把钢材制成运输、安装单元构件，检查合格后签发构件合格证；2)负责修理由制造原因造成的钢构件

6、缺陷；3)提供由制造厂负责的钢结构施工图附件。3 钢结构安装单位1)根据钢结构工程的要求，提出机械、设备、工具、材料计划，并在现场做好检查验收工作；2)准备钢结构安装用的专用工具；3)提出需要土建单位配合的工作及辅助劳动力计划；4)在现场验收构件制造厂的钢构件及紧固件、连接件，并负责现场保管工作；5) 对参加安装结构的全体工作人员进行技术安全交底工作；6) 负责钢结构安装运输起吊、定位、校正、紧固螺栓、焊接安装等工作；7)清理钢结构安装现场。二 、安装方法和主要安装机械选择1、采用节间安装的方法，根据网架的单间重量、安装高度和钢结构的平面尺寸，选用塔式起重机，双机抬吊桁架，小构件由2台塔式起重

7、机分别安装。报告厅采用搭设满堂红内架的方式进行安装。2、技术准备工作1）、认真熟悉图纸，同时准备好与工程图纸配套使用的有关图集和各项技术资料，组织好设计交底并和甲方办好一次性洽商，编制好施工方案，做好施工分项技术交底工作。3、生产准备1）、 报告厅部分待D区主体封顶前15天开始进行钢构件的二次设计及加工。主体封顶后混凝土强度达到75%的时候，开始搭设钢架，调运构件到施工面。2）、门厅部分待工程施工完毕后开始进行安装，在主体施工完毕前15天开始加工构件，加工完毕后运至施工现场后，先在施工现场进行预拼装，然后采用起重机进行整体吊装。3）、组织有关人员进行图纸会审，制订技术措施，进行技术交底。4）、

8、及时提出加工定货数量、规格，并提供需用日期。5）、做好现场的规划工作，现场的围挡要美观、整洁，使用的材料根据不同地点另行商定。6）、做好施工现场的机械进场准备和材料的堆料码放工作，临时设施和操作棚的搭设要满足使用要求，结实美观。4、积极组织和各配合单位的协调，认真落实进度计划。5.材料准备工作（1）、在开工前以最短的时间组织好材料、设备的进场以及加工定货工作。（2）、材料进场需按平面布置图的要求码放整齐，进料及时入帐。（3）、组织好由甲方及配合单位供货的材料进场、收料工作，认真进行质量验收，做到收发清楚，质量合格。6.劳动力组织使用与本公司有长期劳务合同的施工队伍，各工种配备情况见下表。施工人

9、员配备情况钢结构吊装及组装组15人网架安装组10人屋面安装组8人涂 装 组5人装饰系统施工组12人电 焊 工5人机 电 工1人合 计56人（说明：以上每组人数为计划安排数，每组人员可由项目经理、队长（组长根据需要灵活安排，又以上人数为总体合计数，由于各安装时段工序的不同，人数为有适当的增减，实际及现场人数为少于56人）第四章 主要施工机械和设备一、钢结构主要制造设备清单 序号设备名称型 号数量制造厂家用 途一下料设备1切割机管子仿形剖口机ZINSR3005(CNC)CNG-4000(数控)CG1-400CG1-30HID600EHS11131德国新莎设备制造公司无锡华联焊割设备厂无锡华联焊割设

10、备厂杭州焊割机械厂日本丸秀机器株式会社钢板任意形状切割钢板任意形状切割钢板切割钢板切割钢管相贯面切割2剪板机PC11y-125/3500Q11-8200QC11Y-12/3200111江都机床总厂江宁冲剪机床厂如皋剪床厂钢板剪切钢板剪切钢板剪切3带锯床ST-60903日本大东精机株会社型材定长切断二组立设备12组立机钢板对接站台HB-6080-200HG-1500HG-18001114套日本精密机器株式会社无锡华联焊割设备厂无锡华联焊割设备厂美国FMI公司H型钢拼装组立H型钢拼装组立H型钢拼装组立钢板对接焊接三焊接及矫正设备12345678910H型钢自动生产线门焊机埋弧焊机悬臂埋弧焊机小车式

11、埋弧焊机自动化焊接系统CO2气保护焊机交流焊机电渣焊机MZG-21000MZ-1000MZG-11000DC-1000CV400-1BX3-200BX3-300BX3-500SESNET-W2THR6080F1条3套2221301020206套2美国FMI公司无锡华联焊割设备厂上海电焊机厂无锡华联焊割设备厂无锡华联焊割设备厂美国FMI公司美国林肯焊接设备制造公司浙江电焊机厂浙江电焊机厂浙江电焊机厂美国林肯焊接设备制造公司日本精密机器株式会社H型钢生产H型钢焊接一般构件焊拉特高H型钢焊接箱形梁等焊接构件焊缝焊构件手工焊手工焊箱形梁隐蔽焊焊接四表面处理及涂装设备12钢结构抛丸清理机钢结构自动喷涂线

12、ES-1848-821条美国潘邦机器制造公司南京振晨涂装有限公司各种构件抛丸除锈构件自动涂装生产线五机加工设备123456789剖口机摇臂钻机数控弯管机型材弯曲机三维钻孔机锁口机数控平面钻孔机大台面数控液压折弯机PX-90W-12000Z3080161Z32xDB275CNCCDW275-180DNF1050HQB-1255MPCM-1600L1600LW67Y-12221121211日本精密机器株式会社中捷友谊厂桂林机床厂长治锻压设备厂长治锻压设备厂日本大东精机株式会社日本精密机器株式会社日本精密机器株式会社各种钢板剖口加工钻孔钻孔各种钢管弯曲成形型材、板材弯曲成形构件连接孔加工梁、柱连接节

13、点加工节点板连接孔加工各种板材弯折 二、网架厂内生产主要制造设备序号 设 备 名 称 型 号数量 制 造 厂 家 用 途一下料设备123456789 管子车床自动切管机切管机切管剖口机剪板机小车式火焰切割机液压弓锯床 管子仿形等离子切割机管子相贯面剖口切割机HID600EHSQ1319-1AQZ11-16QJ1111QCKY-162500DCC2-100CG-150Q72 HID600EHS2131133511 沂水机床厂 唐山自动焊接设备厂 上海第十一机床厂 无锡阳能机械厂 江都机床总厂 杭州焊割机械厂 常州东方焊割设备厂 日本丸锈机器株式会社日本丸秀机器株式会社杆件下料杆件下料杆件下料钢板

14、下料钢板下料 圆钢下料 钢管相贯面切割钢管下料二锻造设备123456液压机液压机液压机空气锤空气锤空气锤YA32-315YX32-500YF32-630BC41-150C41-250C41-750111222湖州机床厂徐州锻压机厂球、套筒、封板、锥头等锻压、锻打三金加工设备12345普通车床摇臂锯床平衡吊万能回头铣床数控铣床PDJ225XQ6225Z305016XK71650331113桂林机床厂阳泉市机械厂浙江启新机械厂江东机床厂平台铣金加工吊装平台铣铣各种复杂曲面四焊接设备123整流弧焊机交流弧焊机CO2半自动弧焊机CO2半自动焊机网架杆件自动焊接机床ZXG1-300 ZXG1-500BX

15、3-300-1BX3-400BX3-500NB-500YD500KR1TANZC3-250010120191048浙江电焊机厂 浙江电焊机厂浙江电焊机厂合肥电焊机厂浙江电焊机厂浙江电焊机厂唐山松下产业机器公司唐山松下产业机器公司杆件、焊接球、支座支托等焊接五除锈油漆设备1234抛丸除锈机抛丸除锈机空压机喷油漆枪Z062-BQG03HV-0.6/7ST3951117青岛锻造机械厂青岛黄河机械厂镇海第一空压机厂美国固端克除锈及表面处理涂装除锈及表面处理涂装除锈及表面处理涂装 除锈及表面处理涂装第五章 施工技术方案一、主要施工程序网架安装螺栓球制作高强螺栓检查验收杆件制作厂内预拼装防腐现场组装分榀网

16、架 吊装、脚手架搭设 网架安装就位检测二、施工工艺1.螺栓球制作a.螺栓球采用45#优质钢，所有原材料进厂后均进行3/1000抽样物理、力学性能测试。然后到专业锻压单位用250公斤或750公斤空气锤模锻而成球坯。毛坯经正火处理，使其硬度达到HB197225。毛坯要求无裂纹、过烧、麻点等缺陷，椭圆度不超过1%倍直径。b.螺栓球的精加工在X5032A型立式升降台铣床、ZA5032园柱立式钻床及ZA305016型摇臂钻床上用万能分度头进行加工。在立式铣床上铣出球的一个基准平面，并在钻床上加工好基准螺孔；然后利用此基准螺孔在X5032A型立式铣床上转动分度头加工出各弦杆孔和腹杆孔的平面。夹具的转动定位

17、偏差为5，加工完毕，进行角度检测，符合JGJ791的规定要求为正品。采用定位夹具在立式钻床上完成孔的加工。最后在钻床上进行螺纹的加工，保证各螺纹孔中心轴线夹角误差不大于30。c.螺栓球的检测主要采用角度盘、角度板和角度棒进行检测角度。相邻两螺孔中心轴线夹角误差控制在30之内，且螺纹长度必须保证1.3倍螺栓公称直径。同一轴线上两螺孔端面平等度允许偏差：当D120mm时，偏差为0.30mm。螺孔端面距球心的允许偏差为0.2mm。螺栓孔端面与轴线的垂直度为0.5%螺孔端面直径。螺孔螺纹加工精度，满足GB196中的6H级。2.高强螺栓检查验收a.定购上海高强螺栓厂的高强螺栓，均需有合格证书和测试报告。

18、b.高强螺栓材质为20MnTiB钢，符合国家相应标准，强度等级达到8.8级以上。c.高强螺栓的螺纹按GB196粗牙普遍螺纹的规定，螺纹的公差带按GB197中的6H级。d.高强螺栓进行100%外观及几何尺寸检查。e.外观及几何尺寸检查合格后，在HR150A洛氏硬度计上测硬度，按1%抽取，但每批不少于3组，硬度要求达到HRC3236。f.采用5倍放大对高强螺栓逐件进行裂缝检测。3.杆件制作a.为确保原材料质量，本工程所用Q235-A焊接钢管采用新乡钢管厂、成都无缝钢管厂等正规厂家生产的定型产品。并需具有出厂合格证、材料质量证明书。b.材料进厂后进行5%抽检，必须符合GB8162-88标准，钢材力学

19、性能指标检测项目为拉伸及弯曲试验，在WI100型油压式万能材料试验机上进行，合格后开具试验报告。c.六角套筒采用Q235-A普通圆钢或45#优质圆钢，锥头采用Q235-A普通圆钢，用150公斤空气锤经模锻成坯。d.六角套筒的精加工在CS6240车床上进行加工。两端面的平行度偏差不大于0.05mm。e.锥头的精加工在CS6240车床上进行加工，用三爪卡盘夹住加工端面和内孔。两端面的平行度偏差不大于0.3mm。f.封板采用Q235-A碳素钢板，用100t冲床冲压成型。g.紧定螺钉采用优质高强钢，螺纹公差按GB19663普通螺纹规定，尺寸偏差按照GB7576规定。h.杆件下料在管子割断坡口机进行，每

20、种杆件经定位装置精确定位，并连续三根试生产尺寸无误后方可正式下料。下料与开坡口一次成型。（杆件与封板及锥头连接处坡口角度为45,杆件对接坡口型式如下图所示）i.焊接参加焊接的所有焊工均持有焊工合格证，每个焊工均有钢印号码，以便监控检查焊缝质量。杆件与封板或锥头组对组对前先将高强螺栓、六角套筒、紧定螺钉组装在封板或锥头上。采用定位模具对杆件与封板或锥头的组对进行长度控制、两端面与钢管轴线和垂直度控制。先用钢尺定出该杆件所需的长度（包括焊缝收缩量），并将两夹块在导轨上夹紧，然后以此定位，进行杆件与封板或锥头的点焊固定，保证杆件的长度、垂直度偏差在允许范围内。杆件焊接采用手工电弧焊或CO2气体保护焊

21、，焊接层次根据钢管厚为12层，多层焊时应使各层之间焊接方向，接头错开。手工电弧焊工艺参数焊条牌号焊条直径（mm）焊接电流（A）焊接电压（v）焊接速度（mm/min）E43033.290110212311013041601902224130150CO2气体保护焊工艺参数焊丝牌号焊丝直径（mm）焊接电流（A）焊接电压（v）焊接速度（mm/min）气体流量（L/min）H08Mn2Si1.223053518002017焊缝质量等级应符合GB50205-95二级焊缝。杆件长度偏差不大于1mm，锥头（封板）与钢管同轴度偏差不大于0.2mm。杆件轴线不平等度的允许偏差为杆件长度的1/1000，且不大于5m

22、m。j.球节点力学性能试验：每种类型按3%（且不少于3组）抽样进行成品破坏试验，并出具报告单。一般取样或抽样，按每一种规格的钢管做一组到三组，进行破坏性试拉。试验结果要求管材颈缩，决不能允许焊缝和节点破坏，然后由实验室出具报告。4.防腐a.网架防腐施工方式为喷涂，采用喷砂除锈，除锈等级要求达Sa2.5级。安装前、后分别涂一遍红丹防锈漆。b.在未喷砂处理前确定钢材表面质量级数。A级：钢板表面全被轧制铁鳞盖着，只有很少或甚至没有锈斑可以看到。B级：钢板表面被轧制铁鳞盖及锈斑盖着。C级：钢表面全被锈斑盖着，只有很少或甚至没有锈蚀小孔可以看到。D级：钢表面全被锈斑盖着，可以看到大量锈蚀小孔。c.材料准

23、备：晒砂、选砂。d.喷砂施工。启动空压机，并将压力控制在0.75MPa到0.78MPa之间。将空气通过油水分离器后送到砂罐入口处，由气压使干砂从喷嘴喷出，喷嘴最小直径为8mm，喷嘴出口端的直径磨损量超过起始内径的20%时，需更换喷嘴。控制喷嘴在金属表面均匀移动，喷嘴距金属表面为8 -35cm，角度与金属表面构成30-70。经过喷砂的金属表面全部露出金属本色，没有明显的阴影条纹、斑痕等，并显出一定的粗糙度，达到国家标准Sa2.5级。砂罐停止供砂，用空压机吹出的高压气流吹净金属表面的砂尘，特殊部位用溶剂清洗。自检合格后，请监理和业主检查，合格后方可进行涂漆。e.注意事项。油漆涂敷采用喷涂，个别位置

24、可采用刷涂。在正式喷涂前先试喷，检查喷枪是否正常，将空压机输送压力定为0.30.55MPa。保持配漆工具的清洁，配漆前检查涂料各组牌号，严格按规定的比例进行调配，并充分搅拌均匀，并经200目/英寸的滤网过滤。 喷涂施工条件规定：环境温度应高于5或基体金属表面温度应比露点高3度，一般温度值为1530度，相对湿度不宜大于85%。涂层表面必须无水份、油、油脂、松散铁锈及其它污染物。 经喷砂处理后的金属表面，喷涂层表面(中间层)不得污染或用沾有油脂的手触摸。 经喷砂后的金属表面应尽快进行喷涂底漆，在晴天和不太潮湿的天气，间隔时间不得超过12小时，在雨天潮湿或有雾的环境，间隙时不得超过2小时。网架零部件

25、加工后进行包装：杆件分类成捆包装，螺栓球成箱包装，所有零部件包装后贴好标签、进仓库堆放。网架零部件在运输、安装过程中要注意保管，防止散失及损坏。f.质量要求： 涂层厚度采用测厚仪分层检测，单层漆膜2540um，总厚度100160m。用栅格法检测加强级防腐层附着力。刀片划格距2.5mm，纵横四道切透成9个方格，胶带粘贴不脱落为合格。 外观检查:逐根管子或逐个补口进行检查。 针孔检查:使用3000V电火花仪逐口检查,以不打火花为合格。 焊口区域除锈后升温至218246,迅速喷涂焊口区,并与原涂层搭接不小于25mm,然后自然固化3分钟。沟下死口采用常温固化双组份环氧涂料涂刷或热收缩套补口。g.现场补

26、涂在安装完毕后，先将碰损修补部份用钢丝球除去锈蚀及周边涂层，进行补涂。屋面系统安装屋面系统构造：彩钢复合板，外层板为0.6mmHV-840型镀彩钢板，保温材料为100厚玻璃棉双面贴阻燃铝膜，内层板为0.476mmHV彩钢板。为保证彩板系统安装质量，制订安装方法如下：为了保证施工进度及施工质量，屋面板分成四个班组进行安装作业，屋面系统的各种配件及包角紧随屋面板安装同时进行。屋面系统安装工艺流程如下：屋面檩条就位 屋面彩钢板安装扣合固定密封清理检修一、屋面板安装：工艺流程为：堆放就位安装并固定调整检验安装并固定 密封清理检修.堆放就位：屋面板吊装至屋面后,将屋面板逐步堆放就位，堆放时为了不磨坏钢板

27、表面,须用方形木条每隔4米垫在板上：.安放并固定：屋面板通过专用隐藏式固定座与檩条固定，为有效防止室内外温差的传递速度，须在支座下面设置绝缘块，绝缘块的设置能有效防止“冷桥”的产生隐藏式固定方法和现场施工如下：.屋面板的现场施工第一步：先将第一列固定座固定，每根檩条上面一个，以便它们能正确地与钢板的内肋和中心肋啮合。第二步：将第一块钢板安放在已固定好的固定座上，安装时用脚使其与每块固定座的中心肋和内肋的底部压实，并使它们完全啮合。第三步：将第二块钢板放在第二列固定座上后，内肋叠在第一块钢板或前一块钢板的外肋上，中心肋位于固定座的中心肋直立边上。.检验及调整a.主要检验板材与固定座是否完全联锁及屋面板平行度调整。检验第一方面方法是沿着正在安装的钢板的全长走一次，将一只脚踩在紧贴重叠内肋底板处，另一只脚以规则的间距踩压联锁肋条的项部，同样也要踩压每个夹板中心肋的顶部，为了达到完全联锁（这很重要），重叠在下面的外肋外的凸肩，必须压入搭