钢结构施工组织设计含土建部分.docx

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钢结构施工组织设计含土建部分

第一章总则

1.1编制目的

本施工组织设计为吉安运通一汽大众车4S店工程施工而编制。

编制的指导思想是：

施工时对业主负责，竣工时让业主满意，同时在经济上合理，技术措施可靠的前提下，确保安全、确保质量、确保工期前提下进行编制。

1.2编制依据

1.2.-1《吉安运通一汽大众车4S店工程设计施工图》。

1.2.-2《ISO9000质量管理体系》、《ISO14000环境管理体系》、《OSHMS18000职业健康安全管理体系》。

1.2.-3国家有关建筑工程法规、规范与文件；

1.2.-4本公司ISO9002国际质量体系、《质量手册》、《程序文件》、《技术标准》及拥有的技术力量；

1.2.3工程采用规范标准

1.2.3.1《建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002》

1.2.3.2《混凝土质量控制标准GB50164-92》

1.2.3.3《混凝土结构工程施工及验收规范GB-50204-2002》

1.2.3.4《建筑地面工程施工及验收规范GB50209-2002》

1.2.3.5《施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-1988》

1.2.3.6《建筑施工安全检查标准JGJ59-1999》

1.2.3.7《建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001》

1.2.3.8《工程测量规范》GB50026—2001；

1.2.3.9《钢结构设计规范》GBJ50017—2002；

1.2.3.10《钢结构工程施工及规范》GB50205—2001；

1.2.3.11《建筑钢结构焊接规程》JGJ81—91；

1.2.3.12《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》GB11545—89；

1.2.3.13《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923—88；

1.2.3.14《低合金钢焊条》GB5118—85；

1.2.3.15《碳钢焊条》GB5117—85；

1.2.3.16《建筑施工安全检查评分标准》JGJ59—99；

1.2.3.17《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80—91；

1.2.3.18《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33—86；

1.2.3.19《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46—88；

1.2.3.20门式刚架轻型房屋钢结构技术规程CECS102:

2002。

1.3、工程概况

1.3.1概况

1.3.1.1工程名称：

吉安运通一汽大众车4S店

1.3.1.2建设单位：

吉安汇成万方汽车销售服务有限公司。

设计单位：

江西省城建设计研究院有限公司。

1.3.1.3建设地点：

吉安市。

1.3.1.4工程结构类型：

地基为独立基础、上部为钢结构。

1.3.1.5工程规模：

建筑面积：

2800㎡。

1.3.1.6抗震设计：

震烈度设防为7度。

土建施工部分

1.3.2现场条件：

1.3.2．1吉安运通一汽大众车4S店无相关地质、气候、地勘设计资料，土质为原始土，经业主代表与监理工程师现场决定保证基础埋深，实行反铲挖掘机配合自卸车运输土方，土方外运弃土场。

1.3.2.2道路交通条件

道路已通施工现场，道路畅通。

1.3.2.3施工水电和临设用地

施工用水采用市政供水作为施工用水，施工用电从当地供电局接至配电房。

1.4工程特点：

1.4.1本工程为吉安运通一汽大众车4S店工程，基础为独立柱基础，基础间设置条形钢筋砼地梁，上部为钢结构框架，建筑总长61.5米，宽为36米，檐口高度为7.8米，建筑面积：

2800平方米，使用年限为50年。

2.1、施工准备计划

2.1.1 施工技术准备：

积极组织技术人员认真审阅图纸，做好图纸设计交底和技术交底的准备工作，备齐工程所需的资料和标准图集，编制施工图预算和分部工程材料计划以及劳动力需求计划和工机具的需要情况。

向施工人员进行施工组织设计和技术交底，把工程的设计内容、施工计划和施工技术要求等，详尽的向施工人员讲解清楚，落实施工计划，制定技术责任制的必要措施。

做好现场定位桩的测设工作，完成工程的定位放线工作等。

2.1.2 物资的准备：

根据施工预算和分部、分项工程施工方法和施工进度的安排，组织货源，由于施工现场不具备喷砂除锈与加工条件，只有在重庆厂家进行加工、焊接等半成品加工，按照施工总平面图的要求，组织物资按计划时间进场，在指定地点，按规定方式进行储存和保管。

2.1.3 劳动力等组织准备：

成立以项目经理为领导的项目经理部的组织机构：

职务

数量

职称

职责分工

项目经理

1

工程师

全面负责安全生产管理工作

项目总工

1

工程师

全面负责项目安全生产技术工作

施工工长

7

技术员

负责安全生产、技术落实工作

预算员

2

工程师

负责项目预结算工作

安全员

1

负责监督安全生产工作的落实

机电工长

1

负责临时用电的安全使用与维护

质检员

1

技术员

负责质量生产落实工作

资料员

1

技术员

负责施工项目资料与竣工资料收集

财务管理

1

负责项目施工全面财务管理工作

3.1中间施工措施

3.1.1基础工程施工步骤

地下基础部分施工：

施工放线-------验线------基槽机械土石方开挖外运------夯填施工------垫层浇筑------施工轴线投测------支模------钢筋绑扎------螺栓安装------验收------砼浇筑-------拆模------回填夯实------地面浇筑清光。

3.2模板工程施工方案

本工程梁、独立基础均采用大木模板。

3.2.1大模板施工要求

采用厚度15mm厚大模板，大模板全部采用按照结构设计尺寸进行配置，禁止现场制作。

新模板配置时应综合考虑模板拼装方案、尽可能不浪费模板，在施工工期能满足施工进度的情况下，尽量先配置大截面构件的模板，再周转使用到小结构模板上。

施工周转过程中，从构件拆下来的模板要清理干净、集中堆放，拆除的模板要及时清理。

3.2.2梁模板

a.梁模板体系为15mm厚的大模板（尺寸为1000×2000mm）；为增强模板的刚度，在模板背面加设50×100mm@200的方木背楞。

为保证砼的外观质量，保证梁的截面尺寸。

b.主要机具：

电锯、扳手、打眼电钻、线锤、靠尺板、方尺、铁水平、撬棍等。

c.作业条件

（1）模板设计：

根据工程结构型式和特点及现场施工条件，对模板进行设计，确定模板平面布置，梁支撑间距，模板组装形式，连接节点大样。

验算模板和支撑的强度、刚度及稳定性。

模板数量应在模板设计时按流水段划分，进行综合研究，确定模板的合理配置数量。

d.操作工艺

（1）安装梁模板：

弹线支立柱调整标高安装梁底模

梁钢筋安装侧模办预检

1）按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底板，并拉线找直，梁底板应起拱，当梁跨度等于及大于4m时，梁底板按设计要求起拱。

如设计无要求时，起拱高度宜为1/1000~3/1000。

2）绑扎梁钢筋，经检查合格后办理隐检，并清除杂物，安装侧模板。

3）安装后校正梁中线、标高、断面尺寸。

将梁模板内杂物清理干净、检查合格后办预检。

（4）模板拆除：

梁侧模板优先考虑整体拆除，便于整体转移后，重复进行整体安装。

1）构造柱模板拆除：

先拆掉柱斜拉杆或斜支撑，再卸掉柱箍，然后用撬棍轻轻撬动模板，使模板与混凝土脱离。

f.成品保护

拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和楞角。

g.应注意的质量问题

（1）柱模板容易产生的问题是：

截面尺寸不准，混凝土保护层过大，柱身扭曲。

防止办法是：

支模前按图弹位置线，校正钢筋位置，支柱前柱子应做小方盘模板，保证底部位置准确。

根据柱子截面尺寸及高度，设计好柱箍尺寸及间距，柱四角做好支撑及拉杆。

（2）梁模板容易产生的问题是：

梁身不平直，梁底不平，梁侧面鼓出，梁上口尺寸加大，板中部下挠。

防治办法是：

梁板模应通过设计确定龙骨、支柱的尺寸及间距，使模板支撑系统有足够强度及刚度，防止浇混凝土时模板变形。

模板支柱的底部应支在坚实地面上，垫通长脚手板防止支柱下沉，梁板模板应按设计要求起拱，防止挠度过大。

梁模板上口应有拉杆锁紧，防止上口变形。

3.2.3钢筋工程施工方案

钢筋采用加工场集中配料，所用钢筋应有出厂合格证及复试报告，并经外观检验合格，焊条焊剂应有出厂合格证，钢筋焊接人员必须持证上岗。

焊接前应按同规格、同条件做焊接试件，检验合格后方可正式施焊。

钢筋焊接后应按规范随机抽样检验，钢筋进场必须分批分类堆放，便于使用。

钢筋下料成型后应挂标识牌，注明钢筋规格、数量及使用部位。

采用塔吊吊运及人工配合转运到施工部位。

3.2.4钢筋制作

工艺流程：

3.5.5.钢筋加工制作时，要将钢筋加工表与设计图复核，检查下料表是否有错误和遗漏，再按下料表放出实样，试制合格后方可成批制作，加工好的钢筋要挂牌堆放整齐有序。

3.5.6.钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净。

钢筋切断应根据钢筋直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。

3.5.7.钢筋弯钩或弯曲：

钢筋弯曲后，弯曲处内皮收缩、外皮延伸、轴线长度不变，弯曲处形成圆弧，弯起后尺寸不大于下料尺寸，应考虑弯曲调整值。

钢筋弯心直径为2.5d，平直部分为10d。

对弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径D，不小于钢筋直径的5倍。

箍筋的末端应作180度弯钩，弯钩形式应符合设计要求。

钢筋下料长度应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度，钢筋弯曲调整值等规定综合考虑。

3.5.8钢筋绑扎与安装：

3.5.9.钢筋绑扎前先认真熟悉图纸，检查配料表与图纸、设计是否有出入，仔细检查成品尺寸是否与下料表相符。

核对无误后方可进行绑扎。

采用20#铁丝绑扎直径12以上钢筋，22#铁丝绑扎直径10以下钢筋。

3.5.10.梁纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫以直径大于或等于25mm的短钢筋，箍筋的接头应交错设置，并与两根架立筋绑扎，悬臂挑梁则箍筋接头在下。

梁主筋外角处与箍筋应满扎，其余可梅花点绑扎。

次梁与主梁交叉处，次梁的钢筋在上层，主梁的钢筋在下。

框架梁节点处钢筋穿插十分稠密时，应注意梁顶面主筋间的净间距要有留有30mm，以利灌筑混凝土需要。

3.5.11.梁钢筋的绑扎接头应符合下列规定：

搭接长度的末端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯矩处。

受拉区域内，Ⅰ级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩，钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢。

受拉钢筋绑扎接头的搭接长度，应符合结构设计及规范要求。

3.5.12.受力钢筋的混凝土保护层厚度，梁：

25mm，侧面塑料垫块，底部砂浆垫块。

柱：

25mm塑料垫块。

梁钢筋如有弯钩时，上层钢筋弯钩朝下，下层钢筋弯钩朝上。

a.钢筋制作绑扎注意以下几个环节

（1）预见性的提出和处理钢筋有关设计的矛盾问题或施工难处，需核定的要及时与设计院、建设单位联系核定，做到准确认真翻样。

（2）钢筋制成的半成品进行挂牌验收，专人负责清料，质检负责抽查。

（3）梁、柱节头的钢筋均很密，核心箍不允许遗漏，绑扎确实困难的部位，将箍筋制成两个型，待绑扎就位后，按搭接10d焊接成封闭箍。

（4）受力钢筋保护层厚度按下执行：

构件名称

梁

柱

保护层厚度（mm）

25

25

（5）柱的竖筋在楼面的位置加焊一层相同规格的定位箍和定位筋，以预防钢筋偏移。

3.6.1螺杆安装

螺杆严格按照设计材质、规格进行制作，位于设备基础顶板螺杆、为了便于固定螺杆，安装时用基础梁、柱附加钢筋焊接，顶面埋件固定则用钢筋或钢管一端与埋件焊接，一端与脚手架连接边线对齐且垂直，螺杆安装必须位置准确、数量齐全、安装