地下室支模 最后的修改版118.docx

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地下室支模最后的修改版118

目录

1.编制依据…………………………………………………………1

2.工程概况…………………………………………………………1

3.支模方法…………………………………………………………1-5

4.技术措施及施工操作工艺………………………………………5-9

5.质量标准…………………………………………………………9-10

6.成品保护…………………………………………………………10

7.安全措施…………………………………………………………10-11

8.施工注意事项……………………………………………………11

9.模板设计…………………………………………………………12-19

模板工程施工方案

1、编制依据：

1.1施工设计文件和图纸

1.2《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204－2002（2011年版）

1.3《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130－2011

1.4《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011

2、工程概况：

本工程为民丰地块三（上东·城市之光）三期24#楼地下车库，本工程位于民丰大街以西、东盛大街以东，经纬路以北，公平路以南。

本工程为钢筋混凝土框架——剪力墙结构，地下一层。

基础为独立基础加防水底板。

地下室面积为19892.83㎡。

24#楼地下车库±0.00为（200.57m），筏板顶皮标高为-6.8m（193.77m），地下室顶板顶标高除特殊注明的均为-1.4m（199.17m）。

3、支模方法：

3.1地下室外墙

3.1.1混凝土剪力墙300、350、400mm厚。

3.1.2墙体模板采用12厚胶合板。

3.1.3竖直内楞：

沿墙水平方向布置间距200mm。

采用50×80木方,大面靠模板。

3.1.4水平外楞：

采用两根Ф48×3.5钢管，间距400mm，间距距底板上150mm以内，楼顶板板底下200mm。

3.1.5斜支撑：

采用Ф48×3.5圆管长度4米，间距1800mm。

3.1.6对拉螺栓：

Ф14对拉螺栓，400mm墙螺栓长度800mm，350墙罗双长度为750mm。

间距400×400纵横设置，中间设置60*60止水档片，两头丝扣长度为75㎜，两侧设燕尾卡扣。

3.1.7墙支模简图如下：

3.2地下室短肢剪力墙

3.2.1短肢剪力墙：

墙厚200mm,考虑涨模5mm,支模时墙厚支195mm,这样既符合规范要求，又利于抹灰。

3.2.2水平外楞：

采用50*80mm木方或采用Ф48×3.5圆管，每道两根,间距为底板上150mm以内，中间400mm间距。

3.2.3竖直内楞：

沿墙水平方向布置间距200mm。

采用50×80木方，大面靠模板,并且内楞高度要低于板主楞高度。

3.2.4斜支撑：

采用Ф48×3.5圆管加底托，双面支撑,间距为2m。

3.2.5对拉螺栓：

直径Ф14，间距,400×400纵横设置，间距为底板上150mm，中间400mm。

3.2.6胶合板模板厚度12mm竖向排列，整块模板用于下部，以便墙模提前拆除。

3.2.7对拉螺栓：

采用M14通扣螺栓，长度为700mm。

墙模简图

3.3混凝土顶板：

3.3.1底模采用竹模板，厚度10mm，规格1.22×2.44米。

3.3.2次楞采用50×80木方，小面靠模板，间距200mm，主楞采用两根50×80木方，小面靠模板，间距600mm。

3.3.3顶撑：

采用ф48×3.5脚手管，间距600×600mm。

水平杆设两道。

3.4电梯井、楼梯间内模板

3.4.1墙壁：

采用竹模板,规格1220*2440mm。

3.4.2竖直内楞：

沿墙水平方向布置间距200mm。

采用50×80木方,大面靠模板。

3.4.3水平外楞：

采用50*80mm木方，每道两根，小面靠模板，间距为底板上150mm，中间400mm。

3.4.4支撑：

采用50*80mm木方，平向及斜向支撑。

3.4.5对拉螺栓：

直径M14，间距400×400纵横设置，间距为底板上150mm，中间400mm。

对拉螺栓距转角的距离应≤200mm。

3.4.6竹模板厚度10mm竖向排列，整块模板用于下部，以便墙模提前拆除。

3.5混凝土梁：

400x900

3.5.1模板：

采用厚度15mm的普通胶合板。

3.5.2侧模次龙骨：

采用50×80木方，每侧四根，大面靠模板。

3.5.3侧模主龙骨：

采用50×80木方，间距600mm，小面靠模板。

3.5.4底模次龙骨：

采用50*80木方，间距133mm，4根,木方大面靠模板。

3.5.5底模主龙骨：

采用ф48×3.5钢管，间距800。

3.5.6：

ф48×3.5钢管，间距800mm，水平杆2道。

梁支模简图：

3.6混凝土柱：

650x650

3.5.1模板：

采用厚度15mm的普通胶合板。

3.5.2侧楞：

采用50×80木方，每侧4根，小面靠模板。

3.5.3柱箍：

采用Φ48×3.5钢管，间距500mm.

3.5.4,对拉螺栓：

直径M12，间距500.

4、技术措施及施工操作工艺

4.1短肢墙模板制作安装：

4.1.1主要机具设备:

撬杠、水平尺、钢卷尺、线坠、螺栓。

4.1.2作业条件:

4.1.2.1模板拼装：

拼装场地应平整坚实，易于排水。

模板拼装后涂刷脱模剂，分规格堆放；并且每块竹模穿螺栓的位置计算准确，打好螺栓孔。

4.1.2.2放好轴线、模板边线及控制标高线；模底口应做水泥砂浆找平层；校正模板垂直度的地锚已预埋好。

4.1.2.3钢筋绑扎完，绑好钢筋保护垫块，将钢筋根部清理干净，并已办完隐检手续。

4.1.3墙模板安装工艺

4.1.3.1检查墙模板安装位置的定位基准面墙线及墙模板配制，符合图纸后，安装预埋件。

4.1.3.2将一侧墙模板按位置线就位安装，然后安装斜撑并与地面呈75度角使其稳定坐落于基准面上。

4.1.3.3在模板顶部将同墙厚的50*50*195的砂浆块垂直于模板方向固定于钢筋上，间距500mm。

4.1.3.4安装穿墙螺栓：

首先把套管套在螺杆上，然后安装对拉螺栓。

4.1.3.5以同样方法就位另一侧墙模板，使穿墙螺栓穿过模板并在螺栓杆端戴上扣件和螺母，然后调整两块模板的位置和垂直度，与此同时调整斜撑角度，合格后固定斜撑，紧固所有穿墙螺栓和螺母。

4.1.3.6模板安装完毕后全面检查螺栓、斜撑是否紧固、稳定，模板下口及拼缝是否严密。

4.2梁模板安装：

4.2.1作业条件:

4.2.1.1备齐模板、支承材料，运进现场进行维修、清理，涂刷隔离剂，并分规格整齐堆放。

4.2.1.2施工机具已运进现场，经维修均完好。

4.2.1.3墙模已支完，并经检查，尺寸、标高、轴线符合要求并办好验收。

4.2.2梁模板安装工艺：

4.2.2.1在墙模上根据弹好梁轴线、边线及水平控制标高线，按梁的断面尺寸将梁口施工完毕。

4.2.2.2安装頂撑及梁底模板,顶撑间距为1000mm。

按设计标高用木楔调整顶撑水平标高,当梁跨度大于或等于4m时,跨中梁底处应按要求起拱,起拱高度为梁跨的1/500。

如顶撑的立柱需对接,接头必须严密，无缝隙，保证接头与圆杆在同一中心线上，对接的部位必须三面夹板加固，夹板要求用杨木板，长度600mm，宽度80mm，每块板钉四个2.5寸钉。

而且对接的顶撑不能集中使用。

4.2.2.3根据墨线安装梁侧模板及梁侧立档、压脚木方等,侧模要包住底模。

4.2.3模板拆除

4.2.3.1拆模强度表

构件类型

构件跨度（m）

达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（%）

板

≤2

≥50

＞2，≤8

≥75

梁

≤8

≥75

悬臂构件

≥100

4.2.3.2拆模顺序为先拆侧模，后拆底模。

4.3楼板模板制作及安装

4.3.1作业条件

作业条件同梁模板安装。

4.3.2施工操作工艺

4.3.2.1楼面模板安装

●根据楼板砼重量与施工荷载大小的计算，次楞间距200mm，主楞间距为600mm，板的支柱间距为600mm。

支柱排列要考虑设置施工通道。

●支柱应垂直。

●拉通线调节支柱的高度，将主楞找平，架设次楞。

●铺模板时可从四周铺起，在中间收口。

●楼面模板铺完后，应认真检查支架是否牢固，模板梁面、板面应清扫干净。

相邻两块模板紧密连接，用胶带粘好。

如果模板出现破角及孔洞的部位,应用石膏补平,再粘贴胶带。

●板模板：

平模铺设完毕后，用靠尺、塞尺、和水平仪检查平整度与楼板底标高，并进行校正。

4.3.3模板拆除的一般要求

4.3.3.1拆除模板的顺序和方法，应遵循先支后拆，后支先拆，先拆不承重的模板，后拆承重部分的模，自上而下，先拆侧向支撑，后拆竖向支撑等原则。

4.3.3.2模板工程作业组织，应遵循支模与拆模统一由一个作业班组进行作业。

其好处是，支模就考虑拆模的方便和安全，拆模时，人员熟知情况，易找拆模关键点位，对拆模进度，安全、模板及配件的保护都有利。

4.3.3.3模板拆除时，砼强度应符合《砼结构工程施工质量验收规范》（GB50204-20022011年版）中模板拆除的规定。

4.4楼梯模板安装

4.4.1应根据大样图找好平台标高，其施工步骤应为先安装基础梁、平台梁和平台板模板，再安装楼梯底板模板。

4.4.2支撑底板的搁栅间距约为500mm，支承搁栅的横木托带间距约为800mm，托带两端用斜支撑支柱，下用双楔打紧，斜撑间用拉杆互相拉牢。

4.4.3搁栅外面钉上外帮板，其高度与踏步口齐。

钢筋绑扎好后，在三角木上钉好踏步侧板，梯步高度要均匀一致，踏步侧板下口钉一根小支撑，以保证踏步侧板的稳定。

5、质量标准

5.1主控项目

5.1.1在浇筑砼之前，应按规范对模板工程进行逐项验收。

5.1.2模板及其支架拆除的顺序及安全措施应按本施工方案执行。

5.1.3涂刷模板隔离剂时，不得玷污钢筋和砼接槎处。

5.2一般项目

模板安装应满足下列要求：

模板的接缝不应漏浆；在浇筑砼前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；在浇筑砼前，模板内的杂物应清理干净；固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，模板拆除应满足下列要求：

侧模拆除时的砼强度应能保证其表面及棱角不受损伤；拆除的模板应分类堆放并及时清运。

6、成品保护

6.1不得用重物冲击碰撞已安装好的模板及支撑。

6.2不准在吊模、水平拉杆上搭设跳板，以保证模板的牢固稳定和不变形。

6.3不得在模板平台上行车和堆放大量材料和重物。

6.4吊装模板时轻起轻放，不准碰撞楼板混凝土，并防止模板变形。

6.5墙混凝土强度能保证拆模时其表面及棱角不受损时，方可拆除墙模板。

6.6拆模时不得用大锤硬砸或用撬杠硬撬，以免损伤混凝土表面或棱角。

6.7拆下的模板及时清理修整，涂刷脱模剂，分规格堆放。

7、安全措施

7.1安装模板操作人员应戴安全帽，高空作业应拴好安全带。

7.2支模应按顺序进行，模板及支撑系统在未固定前，严禁利用拉杆上下人，不准在拆除的模板上进行操作。

7.3支模时，必须配备临时上人梯子，保证施工人员上下安全。

7.3拆模时，应按顺序逐块拆除，避免整体塌落；拆除顶板时，应设临时支撑确保安全作业。

7.4零件、圆钉及木工工具，要装入专用背包或箱中，不得随手乱丢，以免掉落伤人。

7.5高空拆模应有专人指挥，并在下面标出作业区，暂停人员通过。

7.6模板安装时，如遇中途停歇，应将就位的支柱、模板联结稳固，不得架空搁置，以防掉下伤人。

7.7拆模时应搭设脚手板，拆模间歇时，应将松开的部件和模板运走。

7.8拆楼层外边梁、墙模板时，应有防高空坠落、防止模板向外翻倒的措施。

8、施工注意事项

8.1模板安装应保证结构各部形状、尺寸正确，并具有足够的稳定性、强度和刚度；在混凝土浇灌过程中，不变形、不位移。

8.2支模时，上下支柱应在一条竖直线上，否则应采取措施，保证下层结构满足上层结构的施工荷载要求，以防止模板变形、塌陷。

8.3模板的接缝应严密不漏浆，当不能满足拼缝要求时，应用胶带嵌缝，以避免大量漏浆，而影响工程质量。

8.4支模前按设计图弹出墙边线，焊好柱脚筋，并校正钢筋位置，保证钢筋位置正确。

8.5模板支好后，应保持模内清洁，防止掉入木屑等杂物。

8.6梁模板安装常易出现梁身不平直、梁底不平下挠、梁侧模胀模等质量问题。

防止方法是：

支模时应边模包底模；梁模与柱模连接处，下料尺寸应略为缩短；梁侧支模应设压脚板，拉线通直后将梁侧固牢；梁底模板按规定起拱等。

在调整梁底模板水平度时，拉线安装梁底模并找直。

8、7支模起拱：

短边跨度不小于3.6m的板，支模时按照跨度的1/500预起拱。

梁跨度大于或等于6m时，按照跨度的1/500起拱。

9、模板设计

9.1剪力墙模板计算

1.基本参数

次楞（内龙骨）间距（mm）:

200；穿墙螺栓水平间距（mm）:

400；

主楞（外龙骨）间距（mm）:

400；穿墙螺栓竖向间距（mm）:

400；

对拉螺栓直径（mm）:

M14；

2.主楞信息

龙骨材料:

钢楞；截面类型:

圆钢管48×3.5；

钢楞截面惯性矩I（cm4）:

12.19；钢楞截面抵抗矩W（cm3）:

5.08；

主楞肢数:

2；

3.次楞信息

龙骨材料:

木楞；次楞肢数:

1；

宽度（mm）:

50.00；高度（mm）:

80.00；

4.面板参数

面板类型:

胶合面板；面板厚度（mm）:

12.00；

面板弹性模量（N/mm2）:

9500.00；面板抗弯强度设计值fc（N/mm2）:

13.00；

面板抗剪强度设计值（N/mm2）:

1.50；

5.木方和钢楞

方木抗弯强度设计值fc（N/mm2）:

13.00；方木弹性模量E（N/mm2）:

9500.00；

方木抗剪强度设计值ft（N/mm2）:

1.50；钢楞弹性模量E（N/mm2）:

206000.00；

钢楞抗弯强度设计值fc（N/mm2）:

205.00；

墙模板设计简图

二、墙模板荷载标准值计算

F=0.22rCt0β1β2V1/2F=rCH

其中rc--混凝土的重力密度，取24.000kN/m3；

t0--新浇混凝土的初凝时间，t0=200/（T+15）=5小时；

T--混凝土的入模温度，取25℃；

V--混凝土的浇筑速度，取2.500m/h；

H--模板计算高度，层高5.4米，板厚0.4米，底板上剪力将先打0.5米高m，所以剩4.7；

β1--外加剂影响修正系数，取1.200；

β2--混凝土坍落度影响修正系数，坍落度160-180mm，取1.15。

根据以上两个公式计算的新浇筑混凝土对模板的最大侧压力F；

分别计算得57.6.kN/m2、112.8kN/m2，取较小值57.6kN/m2作为本工程计算荷载。

计算中采用新浇混凝土侧压力标准值F1=57.6kN/m2；

倾倒混凝土时产生的荷载标准值F2=6kN/m2。

三、墙模板面板的计算

面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。

根据《建筑施工手册》，强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。

计算的原则是按照龙骨的间距和模板面的大小,按支撑在内楞上的三跨连续梁计算。

面板计算简图

1.抗弯强度验算

跨中弯矩计算公式如下:

其中，M--面板计算最大弯距（N·mm）；

l--计算跨度（内楞间距）:

l=200.0mm；

q--作用在模板上的侧压力线荷载，它包括:

新浇混凝土侧压力设计值q1:

1.2×57.6×0.40×0.90=24.88kN/m；

其中0.90为按《施工手册》取的临时结构折减系数。

倾倒混凝土侧压力设计值q2:

1.4×6.00×0.40×0.90=3.02kN/m；

q=q1+q2=24.88+3.02=27.90kN/m；

面板的最大弯距：

M=0.1×27.9×200.0×200.0=1.12×105N.mm；

按以下公式进行面板抗弯强度验算：

其中，σ--面板承受的应力（N/mm2）；

M--面板计算最大弯距（N·mm）；

W--面板的截面抵抗矩:

b:

面板截面宽度，h:

面板截面厚度；

W=400×12.0×12.0/6=9.6×103mm3；

f--面板截面的抗弯强度设计值（N/mm2）；f=13.000N/mm2；

面板截面的最大应力计算值：

σ=M/W=1.12×105/9.6×103=11.67N/mm2；

面板截面的最大应力计算值σ=11.67N/mm2小于面板截面的抗弯强度设计值[f]=13N/mm2，满足要求！

2.抗剪强度验算

计算公式如下:

其中，∨--面板计算最大剪力（N）；

l--计算跨度（竖楞间距）:

l=200.0mm；

q--作用在模板上的侧压力线荷载，它包括:

新浇混凝土侧压力设计值q1:

1.2×57.6×0.40×0.90=24.88kN/m；

倾倒混凝土侧压力设计值q2:

1.4×6.00×0.40×0.90=3.02kN/m；

q=q1+q2=24.88+3.02=27.90kN/m；

面板的最大剪力：

V=0.6×27.9×200.0=3348N；

截面抗剪强度必须满足:

其中，τ--面板截面的最大受剪应力（N/mm2）；

V--面板计算最大剪力（N）：

V=3348N；

b--构件的截面宽度（mm）：

b=400mm；

hn--面板厚度（mm）：

hn=12.0mm；

fv--面板抗剪强度设计值（N/mm2）：

fv=1.500N/mm2；

面板截面的最大受剪应力计算值:

T=3×3348/（2×400×12.0）=1.05N/mm2；

面板截面抗剪强度设计值:

[fv]=1.500N/mm2；

面板截面的最大受剪应力计算值T=1.05N/mm2小于面板截面抗剪强度设计值[T]=1.5N/mm2，满足要求！

3.挠度验算

根据规范，刚度验算采用标准荷载，同时不考虑振动荷载作用。

挠度计算公式如下:

其中，q--作用在模板上的侧压力线荷载:

q=57.6×0.4=23.04N/mm；

l--计算跨度（内楞间距）:

l=200mm；

E--面板的弹性模量:

E=9500N/mm2；

I--面板的截面惯性矩:

I=40×1.2×1.2×1.2/12=4.8cm4；

面板的最大允许挠度值:

[ν]=1mm；

面板的最大挠度计算值:

ν=0.677×23.04×2004/（100×9500×4.80×104）=0.547mm；

面板的最大挠度计算值:

ν=0.547mm小于等于面板的最大允许挠度值[ν]=1mm，满足要求！

四、墙模板内外楞的计算

（一）.内楞（木或钢）直接承受模板传递的荷载，按照均布荷载作用下的三跨连续梁计算。

本工程中，内龙骨50*80木方，间距200mm，大面靠模板。

外楞采用ф48×3.5钢管，间距400mm。

截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:

W=80×50×50/6=8133333mm3；

I=80×50×50×50/12=365833333mm4；

内楞计算简图

1.内楞的抗弯强度验算

内楞跨中最大弯矩按下式计算：

其中，M--内楞跨中计算最大弯距（N·mm）；

l--计算跨度（外楞间距）:

l=400.0mm；

q--作用在内楞上的线荷载，它包括:

新浇混凝土侧压力设计值q1:

1.2×57.6×0.20×0.90=12.44kN/m；

倾倒混凝土侧压力设计值q2:

1.4×6.00×0.20×0.90=1.51kN/m，其

中，0.90为折减系数。

q=（12.44+1.51）/1=13.95kN/m；

内楞的最大弯距：

M=0.1×13.95×400.0×400.0=2.23×105N.mm；

内楞的抗弯强度应满足下式：

其中，σ--内楞承受的应力（N/mm2）；

M--内楞计算最大弯距（N·mm）；

W--内楞的截面抵抗矩（mm3），W=8.10×104；

f--内楞的抗弯强度设计值（N/mm2）；f=13.000N/mm2；

内楞的最大应力计算值：

σ=2.23×105/33333=6.69N/mm2；

内楞的抗弯强度设计值:

[f]=13N/mm2；

内楞的最大应力计算值σ=6.69N/mm2小于内楞的抗弯强度设计值[f]=13N/mm2，满足要求！

2.内楞的抗剪强度验算

最大剪力按均布荷载作用下的三跨连续梁计算，公式如下:

其中，V－内楞承受的最大剪力；

l--计算跨度（外楞间距）:

l=400.0mm；

q--作用在内楞上的线荷载，它包括:

新浇混凝土侧压力设计值q1:

1.2×57.6×0.20×0.90=12.44kN/m；；

倾倒混凝土侧压力设计值q2:

1.4×6.00×0.20×0.90=1.51kN/m，其

中，0.90为折减系数。

q=（12.44+1.51）/1=13.95kN/m；

内楞的最大剪力：

V=0.6×13.95×400.0=3348N；

截面抗剪强度必须满足下式:

其中，τ--内楞的截面的最大受剪应力（N/mm2）；

V--内楞计算最大剪力（N）：

V=3348N；

b--内楞的截面宽度（mm）：

b=60.0mm；

hn--内楞的截面高度（mm）：

hn=90.0mm；

fv--内楞的抗剪强度设计值（N/mm2）：

fv=1.500N/mm2；

内楞截面的受剪应力计算值:

τ=3×3348/（2×50.0×80.0）=1.256N/mm2；

内楞截面的受剪应力计算值τ=1.256N/mm2小于内楞截面的抗剪强度设计值fv=1.5N/mm2，满足要求！

3.内楞的挠度验算

根据《建筑施工计算手册》，刚度验算采用荷载标准值，同时不考虑振动荷载作用。

挠度验算公式如下：

其中，ν--内楞的最大挠度（mm）；

q--作用在内楞上的线荷载（kN/m）：

q=34.06×0.20/1=6.81kN/m；

l--计算跨度（外楞间距）:

l=400.0mm；

E--内楞弹性模量（N/mm2）：

E=9500.00N/mm2；

I--内楞截面惯性矩（mm4），I=833333；

内楞的最大挠度计算值:

ν=0.677×6.81×4004/（100×9500×833333）=0.15mm；

内楞的最大容许挠度值:

[ν]=1.6mm；

内楞的最大挠度计算值ν=0.15mm小于内楞的最大容许挠度值[ν]=1.6mm，满足要求！

（二）.外楞（木或钢）承受内楞传递的荷载，按照集中荷载作用下的三跨连续梁计算。

本工程中，外龙骨采用钢楞，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:

截面类型为圆钢管48×3.5；

外钢楞截面抵抗矩W=5.08cm3；

外钢楞截面惯性矩I=12.19cm4；

外楞计算简图

1.外楞的抗弯强度验算

外楞跨中弯矩计算公式：

其中，作用在外楞的荷载:

P=（1.2×57.6