地下室支模 最后的修改版118.docx

1、地下室支模 最后的修改版118目 录1. 编制依据12. 工程概况13. 支模方法1-54. 技术措施及施工操作工艺5-95. 质量标准9-106. 成品保护107. 安全措施10-118. 施工注意事项119. 模板设计12 -19 模板工程施工方案1、编制依据：1.1施工设计文件和图纸1.2混凝土结构工程施工质量验收规范 GB502042002（2011年版）1.3建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ 1302011 1.4建筑施工安全检查标准JGJ 59-20112、工程概况： 本工程为民丰地块三（上东城市之光）三期24#楼地下车库，本工程位于民丰大街以西、东盛大街以东，经纬路以北

2、，公平路以南。本工程为钢筋混凝土框架剪力墙结构，地下一层。基础为独立基础加防水底板。地下室面积为19892.83。24#楼地下车库0.00为（200.57m)，筏板顶皮标高为-6.8m（193.77m)，地下室顶板顶标高除特殊注明的均为-1.4m(199.17m)。3、支模方法：3.1地下室外墙3.1.1混凝土剪力墙300、350、400mm厚。3.1.2墙体模板采用12厚胶合板。3.1.3竖直内楞：沿墙水平方向布置间距200mm。采用5080木方,大面靠模板。3.1.4水平外楞：采用两根483.5钢管，间距400mm，间距距底板上150mm以内，楼顶板板底下200mm。3.1.5斜支撑：采用

3、483.5圆管长度4米，间距1800mm。3.1.6对拉螺栓：14对拉螺栓，400mm墙螺栓长度800mm，350墙罗双长度为750mm。间距400400纵横设置，中间设置60*60止水档片，两头丝扣长度为75，两侧设燕尾卡扣。3.1.7墙支模简图如下： 3.2地下室短肢剪力墙3.2.1短肢剪力墙：墙厚200mm,考虑涨模5mm,支模时墙厚支195mm,这样既符合规范要求，又利于抹灰。3.2.2 水平外楞：采用50*80mm木方或采用483.5圆管，每道两根,间距为底板上150mm以内，中间400mm间距。3.2.3竖直内楞：沿墙水平方向布置间距200mm。采用5080木方，大面靠模板,并且内

4、楞高度要低于板主楞高度。 3.2.4斜支撑：采用483.5圆管加底托，双面支撑,间距为2m。 3.2.5对拉螺栓：直径14，间距,400400纵横设置，间距为底板上150mm，中间400mm。3.2.6胶合板模板厚度12mm竖向排列，整块模板用于下部，以便墙模提前拆除。3.2.7 对拉螺栓：采用M14通扣螺栓，长度为700mm。墙模简图3.3混凝土顶板：3.3.1底模采用竹模板，厚度10mm，规格1.222.44米。3.3.2次楞采用5080木方，小面靠模板，间距200mm，主楞采用两根5080木方，小面靠模板，间距600mm。3.3.3顶撑：采用483.5脚手管，间距600600mm。水平杆

5、设两道。3.4电梯井、楼梯间内模板3.4.1墙壁：采用竹模板,规格1220*2440mm。3.4.2竖直内楞：沿墙水平方向布置间距200mm。采用5080木方,大面靠模板。3.4.3水平外楞：采用50*80mm木方，每道两根，小面靠模板，间距为底板上150mm，中间400mm。3.4.4支撑：采用50*80mm木方，平向及斜向支撑。 3.4.5对拉螺栓：直径M 14，间距400400纵横设置，间距为底板上150mm，中间400mm。对拉螺栓距转角的距离应200mm。3.4.6竹模板厚度10mm竖向排列，整块模板用于下部，以便墙模提前拆除。3.5混凝土梁：400x9003.5.1模板：采用厚度1

6、5mm的普通胶合板。3.5.2侧模次龙骨：采用5080木方，每侧四根，大面靠模板。3.5.3侧模主龙骨：采用5080木方，间距600mm，小面靠模板。3.5.4底模次龙骨：采用50*80木方，间距133mm，4根,木方大面靠模板。3.5.5底模主龙骨：采用483.5钢管，间距800。3.5.6：483.5钢管，间距800mm，水平杆2道。梁支模简图：3.6混凝土柱：650 x6503.5.1模板：采用厚度15mm的普通胶合板。3.5.2侧楞：采用5080木方，每侧4根，小面靠模板。3.5.3柱箍：采用483.5钢管，间距500mm.3.5.4,对拉螺栓：直径M12，间距500.4、技术措施及施

7、工操作工艺4.1短肢墙模板制作安装：4.1.1主要机具设备: 撬杠、水平尺、钢卷尺、线坠、螺栓。4.1.2 作业条件:4.1.2.1模板拼装：拼装场地应平整坚实，易于排水。模板拼装后涂刷脱模剂，分规格堆放；并且每块竹模穿螺栓的位置计算准确，打好螺栓孔。4.1.2.2 放好轴线、模板边线及控制标高线；模底口应做水泥砂浆找平层；校正模板垂直度的地锚已预埋好。4.1.2.3钢筋绑扎完，绑好钢筋保护垫块，将钢筋根部清理干净，并已办完隐检手续。4.1.3墙模板安装工艺4.1.3.1检查墙模板安装位置的定位基准面墙线及墙模板配制，符合图纸后，安装预埋件。4.1.3.2将一侧墙模板按位置线就位安装，然后安装

8、斜撑并与地面呈75度角使其稳定坐落于基准面上。4.1.3.3在模板顶部将同墙厚的50*50*195的砂浆块垂直于模板方向固定于钢筋上，间距500mm。4.1.3.4安装穿墙螺栓：首先把套管套在螺杆上，然后安装对拉螺栓。4.1.3.5以同样方法就位另一侧墙模板，使穿墙螺栓穿过模板并在螺栓杆端戴上扣件和螺母，然后调整两块模板的位置和垂直度，与此同时调整斜撑角度，合格后固定斜撑，紧固所有穿墙螺栓和螺母。4.1.3.6模板安装完毕后全面检查螺栓、斜撑是否紧固、稳定，模板下口及拼缝是否严密。4.2梁模板安装：4.2.1作业条件:4.2.1.1 备齐模板、支承材料，运进现场进行维修、清理，涂刷隔离剂，并分

9、规格整齐堆放。4.2.1.2 施工机具已运进现场，经维修均完好。4.2.1.3 墙模已支完，并经检查，尺寸、标高、轴线符合要求并办好验收。4.2.2梁模板安装工艺：4.2.2.1 在墙模上根据弹好梁轴线、边线及水平控制标高线，按梁的断面尺寸将梁口施工完毕。4.2.2.2安装頂撑及梁底模板,顶撑间距为1000mm 。按设计标高用木楔调整顶撑水平标高,当梁跨度大于或等于4m时,跨中梁底处应按要求起拱,起拱高度为梁跨的1/500。如顶撑的立柱需对接, 接头必须严密，无缝隙，保证接头与圆杆在同一中心线上，对接的部位必须三面夹板加固，夹板要求用杨木板，长度600mm，宽度80mm，每块板钉四个2.5寸钉

10、。而且对接的顶撑不能集中使用。4.2.2.3根据墨线安装梁侧模板及梁侧立档、压脚木方等,侧模要包住底模。4.2.3 模板拆除4.2.3.1 拆模强度表构件类型构件跨度（m）达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（%）板2502，875梁875悬臂构件1004.2.3.2 拆模顺序为先拆侧模，后拆底模。4.3楼板模板制作及安装4.3.1 作业条件作业条件同梁模板安装。4.3.2 施工操作工艺4.3.2.1 楼面模板安装根据楼板砼重量与施工荷载大小的计算，次楞间距200mm，主楞间距为600mm，板的支柱间距为600mm。支柱排列要考虑设置施工通道。支柱应垂直。拉通线调节支柱的高度，将主楞找

11、平，架设次楞。铺模板时可从四周铺起，在中间收口。楼面模板铺完后，应认真检查支架是否牢固，模板梁面、板面应清扫干净。相邻两块模板紧密连接，用胶带粘好。如果模板出现破角及孔洞的部位,应用石膏补平,再粘贴胶带。板模板：平模铺设完毕后，用靠尺、塞尺、和水平仪检查平整度与楼板底标高，并进行校正。4.3.3 模板拆除的一般要求4.3.3.1拆除模板的顺序和方法，应遵循先支后拆，后支先拆，先拆不承重的模板，后拆承重部分的模，自上而下，先拆侧向支撑，后拆竖向支撑等原则。4.3.3.2模板工程作业组织，应遵循支模与拆模统一由一个作业班组进行作业。其好处是，支模就考虑拆模的方便和安全，拆模时，人员熟知情况，易找拆

12、模关键点位，对拆模进度，安全、模板及配件的保护都有利。4.3.3.3模板拆除时，砼强度应符合砼结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002 2011年版）中模板拆除的规定。4.4楼梯模板安装4.4.1应根据大样图找好平台标高，其施工步骤应为先安装基础梁、平台梁和平台板模板，再安装楼梯底板模板。4.4.2支撑底板的搁栅间距约为500mm，支承搁栅的横木托带间距约为800mm，托带两端用斜支撑支柱，下用双楔打紧，斜撑间用拉杆互相拉牢。4.4.3搁栅外面钉上外帮板，其高度与踏步口齐。钢筋绑扎好后，在三角木上钉好踏步侧板，梯步高度要均匀一致，踏步侧板下口钉一根小支撑，以保证踏步侧板的稳定。5、质

13、量标准5.1 主控项目5.1.1在浇筑砼之前，应按规范对模板工程进行逐项验收。5.1.2 模板及其支架拆除的顺序及安全措施应按本施工方案执行。5.1.3 涂刷模板隔离剂时，不得玷污钢筋和砼接槎处。5.2 一般项目模板安装应满足下列要求：模板的接缝不应漏浆；在浇筑砼前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；在浇筑砼前，模板内的杂物应清理干净；固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，模板拆除应满足下列要求：侧模拆除时的砼强度应能保证其表面及棱角不受损伤；拆除的模板应分类堆放并及时清运。6、 成品保护6.1 不得用重物冲击碰撞已安装好的模板及支撑。6.2 不准在吊模、水平拉杆上

14、搭设跳板，以保证模板的牢固稳定和不变形。6.3不得在模板平台上行车和堆放大量材料和重物。6.4 吊装模板时轻起轻放，不准碰撞楼板混凝土，并防止模板变形。6.5墙混凝土强度能保证拆模时其表面及棱角不受损时，方可拆除墙模板。6.6拆模时不得用大锤硬砸或用撬杠硬撬，以免损伤混凝土表面或棱角。6.7 拆下的模板及时清理修整，涂刷脱模剂，分规格堆放。7、安全措施7.1 安装模板操作人员应戴安全帽，高空作业应拴好安全带。7.2 支模应按顺序进行，模板及支撑系统在未固定前，严禁利用拉杆上下人，不准在拆除的模板上进行操作。7.3支模时，必须配备临时上人梯子，保证施工人员上下安全。7.3 拆模时，应按顺序逐块拆

15、除，避免整体塌落；拆除顶板时，应设临时支撑确保安全作业。7.4 零件、圆钉及木工工具，要装入专用背包或箱中，不得随手乱丢，以免掉落伤人。7.5高空拆模应有专人指挥，并在下面标出作业区，暂停人员通过。7.6 模板安装时，如遇中途停歇，应将就位的支柱、模板联结稳固，不得架空搁置，以防掉下伤人。7.7 拆模时应搭设脚手板，拆模间歇时，应将松开的部件和模板运走。7.8 拆楼层外边梁、墙模板时，应有防高空坠落、防止模板向外翻倒的措施。8、施工注意事项8.1 模板安装应保证结构各部形状、尺寸正确，并具有足够的稳定性、强度和刚度；在混凝土浇灌过程中，不变形、不位移。8.2支模时，上下支柱应在一条竖直线上，否

16、则应采取措施，保证下层结构满足上层结构的施工荷载要求，以防止模板变形、塌陷。8.3 模板的接缝应严密不漏浆，当不能满足拼缝要求时，应用胶带嵌缝，以避免大量漏浆，而影响工程质量。8.4 支模前按设计图弹出墙边线，焊好柱脚筋，并校正钢筋位置，保证钢筋位置正确。8.5 模板支好后，应保持模内清洁，防止掉入木屑等杂物。8.6梁模板安装常易出现梁身不平直、梁底不平下挠、梁侧模胀模等质量问题。防止方法是：支模时应边模包底模；梁模与柱模连接处，下料尺寸应略为缩短；梁侧支模应设压脚板，拉线通直后将梁侧固牢；梁底模板按规定起拱等。在调整梁底模板水平度时，拉线安装梁底模并找直。8、7支模起拱：短边跨度不小于3.6

17、m的板，支模时按照跨度的1/500预起拱。梁跨度大于或等于6m时，按照跨度的1/500起拱。9、模 板 设 计9.1剪力墙模板计算1.基本参数次楞(内龙骨)间距(mm):200；穿墙螺栓水平间距(mm):400；主楞(外龙骨)间距(mm):400；穿墙螺栓竖向间距(mm):400；对拉螺栓直径(mm):M14；2.主楞信息龙骨材料:钢楞；截面类型:圆钢管483.5；钢楞截面惯性矩I(cm4):12.19；钢楞截面抵抗矩W(cm3):5.08；主楞肢数:2；3.次楞信息龙骨材料:木楞；次楞肢数:1；宽度(mm):50.00；高度(mm):80.00；4.面板参数面板类型:胶合面板；面板厚度(mm

18、):12.00；面板弹性模量(N/mm2):9500.00；面板抗弯强度设计值fc(N/mm2):13.00；面板抗剪强度设计值(N/mm2):1.50；5.木方和钢楞方木抗弯强度设计值fc(N/mm2):13.00；方木弹性模量E(N/mm2):9500.00；方木抗剪强度设计值ft(N/mm2):1.50；钢楞弹性模量E(N/mm2):206000.00；钢楞抗弯强度设计值fc(N/mm2):205.00； 墙模板设计简图二、墙模板荷载标准值计算 F=0.22rCt012V1/2 F=rC H其中rc- 混凝土的重力密度，取24.000kN/m3； t0- 新浇混凝土的初凝时间，t0=20

19、0/（T+15）=5小时； T- 混凝土的入模温度，取25； V - 混凝土的浇筑速度，取2.500m/h； H - 模板计算高度，层高5.4米，板厚0.4米，底板上剪力将先打0.5米高m，所以剩4.7； 1- 外加剂影响修正系数，取1.200； 2- 混凝土坍落度影响修正系数，坍落度160-180mm，取1.15。根据以上两个公式计算的新浇筑混凝土对模板的最大侧压力F；分别计算得 57.6. kN/m2、112.8kN/m2，取较小值57.6 kN/m2作为本工程计算荷载。计算中采用新浇混凝土侧压力标准值 F1=57.6kN/m2；倾倒混凝土时产生的荷载标准值 F2= 6 kN/m2。三、墙

20、模板面板的计算面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。根据建筑施工手册，强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。 计算的原则是按照龙骨的间距和模板面的大小,按支撑在内楞上的三跨连续梁计算。面板计算简图1.抗弯强度验算跨中弯矩计算公式如下: 其中， M-面板计算最大弯距(Nmm)； l-计算跨度(内楞间距): l =200.0mm； q-作用在模板上的侧压力线荷载，它包括: 新浇混凝土侧压力设计值q1: 1.257.60.400.90=24.88kN/m； 其中0.90为按施工手册取的临时结构折减系数。 倾倒混凝土侧压力设计值q2: 1.46.0

21、00.400.90=3.02kN/m； q = q1 + q2 =24.88+3.02=27.90kN/m；面板的最大弯距：M =0.127.9200.0200.0= 1.12105N.mm；按以下公式进行面板抗弯强度验算： 其中， -面板承受的应力(N/mm2)； M -面板计算最大弯距(Nmm)； W -面板的截面抵抗矩 : b:面板截面宽度，h:面板截面厚度； W= 40012.012.0/6=9.6103 mm3； f -面板截面的抗弯强度设计值(N/mm2)； f=13.000N/mm2；面板截面的最大应力计算值： = M/W = 1.12105 / 9.6103 = 11.67 N

22、/mm2；面板截面的最大应力计算值 =11.67N/mm2 小于面板截面的抗弯强度设计值 f=13N/mm2，满足要求！2.抗剪强度验算计算公式如下: 其中，-面板计算最大剪力(N)； l-计算跨度(竖楞间距): l =200.0mm； q-作用在模板上的侧压力线荷载，它包括: 新浇混凝土侧压力设计值q1: 1.257.60.400.90=24.88kN/m； 倾倒混凝土侧压力设计值q2: 1.46.000.400.90=3.02kN/m； q = q1 + q2 =24.88+3.02=27.90kN/m；面板的最大剪力：V = 0.627.9200.0 = 3348N；截面抗剪强度必须满足

23、: 其中， -面板截面的最大受剪应力(N/mm2)； V-面板计算最大剪力(N)：V = 3348N； b-构件的截面宽度(mm)：b = 400mm ； hn-面板厚度(mm)：hn = 12.0mm ； fv-面板抗剪强度设计值(N/mm2)：fv = 1.500 N/mm2；面板截面的最大受剪应力计算值: T =33348/(240012.0)=1.05N/mm2；面板截面抗剪强度设计值: fv=1.500N/mm2；面板截面的最大受剪应力计算值 T=1.05N/mm2 小于 面板截面抗剪强度设计值 T=1.5N/mm2，满足要求！ 3.挠度验算根据规范，刚度验算采用标准荷载，同时不考虑

24、振动荷载作用。挠度计算公式如下: 其中，q-作用在模板上的侧压力线荷载: q =57.60.4 = 23.04N/mm； l-计算跨度(内楞间距): l = 200mm； E-面板的弹性模量: E = 9500N/mm2； I-面板的截面惯性矩: I = 401.21.21.2/12=4.8cm4；面板的最大允许挠度值: = 1mm；面板的最大挠度计算值: = 0.67723.042004/(10095004.80104) = 0.547mm；面板的最大挠度计算值: =0.547mm 小于等于面板的最大允许挠度值 =1mm，满足要求！四、墙模板内外楞的计算(一).内楞(木或钢)直接承受模板传递

25、的荷载，按照均布荷载作用下的三跨连续梁计算。本工程中，内龙骨50*80木方，间距200mm，大面靠模板。外楞采用483.5钢管，间距400mm。截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:W = 805050/6 = 81 33333 m m3；I = 80505050/12 = 365 833333m m4；内楞计算简图1.内楞的抗弯强度验算内楞跨中最大弯矩按下式计算： 其中， M-内楞跨中计算最大弯距(Nmm)； l-计算跨度(外楞间距): l =400.0mm； q-作用在内楞上的线荷载，它包括: 新浇混凝土侧压力设计值q1: 1.257.60.200.90=12.44kN/m； 倾倒混凝土侧压力

26、设计值q2: 1.46.000.200.90=1.51kN/m，其 中，0.90为折减系数。 q =(12.44+1.51)/1=13.95 kN/m；内楞的最大弯距：M =0.113.95400.0400.0= 2.23105N.mm；内楞的抗弯强度应满足下式： 其中， -内楞承受的应力(N/mm2)； M -内楞计算最大弯距(Nmm)； W -内楞的截面抵抗矩(mm3)，W=8.10104； f -内楞的抗弯强度设计值(N/mm2)； f=13.000N/mm2；内楞的最大应力计算值： = 2.23105/33333=6.69N/mm2；内楞的抗弯强度设计值: f = 13N/mm2；内楞

27、的最大应力计算值 = 6.69N/mm2 小于 内楞的抗弯强度设计值 f=13N/mm2，满足要求！2.内楞的抗剪强度验算最大剪力按均布荷载作用下的三跨连续梁计算，公式如下: 其中， V内楞承受的最大剪力； l-计算跨度(外楞间距): l =400.0mm； q-作用在内楞上的线荷载，它包括: 新浇混凝土侧压力设计值q1: 1.257.60.200.90=12.44kN/m； 倾倒混凝土侧压力设计值q2: 1.46.000.200.90=1.51kN/m，其 中，0.90为折减系数。 q =(12.44+1.51)/1=13.95 kN/m；内楞的最大剪力：V = 0.613.95400.0

28、= 3348N；截面抗剪强度必须满足下式: 其中， -内楞的截面的最大受剪应力(N/mm2)； V-内楞计算最大剪力(N)：V = 3348N； b-内楞的截面宽度(mm)：b = 60.0mm ； hn-内楞的截面高度(mm)：hn = 90.0mm ； fv-内楞的抗剪强度设计值(N/mm2)：fv = 1.500 N/mm2；内楞截面的受剪应力计算值: =33348/(250.080.0)=1.256N/mm2；内楞截面的受剪应力计算值 =1.256N/mm2小于 内楞截面的抗剪强度设计值 fv=1.5N/mm2，满足要求！3.内楞的挠度验算根据建筑施工计算手册，刚度验算采用荷载标准值，

29、同时不考虑振动荷载作用。 挠度验算公式如下： 其中， -内楞的最大挠度(mm)； q-作用在内楞上的线荷载(kN/m)： q = 34.060.20/1=6.81 kN/m； l-计算跨度(外楞间距): l =400.0mm ； E-内楞弹性模量（N/mm2）：E = 9500.00 N/mm2 ； I-内楞截面惯性矩(mm4)，I=833333；内楞的最大挠度计算值: = 0.6776.814004/(1009500833333) = 0.15mm；内楞的最大容许挠度值: = 1.6mm；内楞的最大挠度计算值 =0.15mm 小于内楞的最大容许挠度值 =1.6mm，满足要求！(二).外楞(木或钢)承受内楞传递的荷载，按照集中荷载作用下的三跨连续梁计算。本工程中，外龙骨采用钢楞，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:截面类型为圆钢管483.5；外钢楞截面抵抗矩 W = 5.08cm3；外钢楞截面惯性矩 I = 12.19cm4；外楞计算简图1.外楞的抗弯强度验算外楞跨中弯矩计算公式： 其中，作用在外楞的荷载: P = (1.257.6