喷涂的技巧.docx

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喷涂的技巧

课程编号：

OOO

（课程名称：

喷涂的技巧－之调枪作业）

1教学目的：

学员参加此课程培训后﹐对喷涂前的准备﹑调枪技朮的设定﹐

以及涂装的一些影响因素有初步的了解﹐配合实际操作进行学习﹑总结﹐使学员尽快地掌握喷漆调枪作业。

2授课对象：

喷漆储备技朮员﹑技朮员﹑技朮班长﹑助理工程师﹑工程师﹑

课长

3课程时间：

16H

4教学用具：

略

5参考资料：

GPS喷漆组设备操作标准及作业规定

讲义编写：

（撰稿者）

日期：

年月日

标题名称页次（时间）

1空气雾化喷涂原理…………………………………………………………….…4

2喷涂前准备……………………………………………………………………….4

2﹒1确认供气系统………………………………………………………………4

2﹒2涂料确认………………………………………………………………….…4

2﹒3确认喷枪………………………………………………………………….…4

2﹒4物料及量测治具准备…………………………………………………….…5

3﹒调枪技术的设定…………………………………………………………….5

3﹒1调枪的基本动作……………………………………………………………5

3﹒2调整喷枪的吐出量﹑喷幅﹑膜厚………………………………………….7

3﹒3流水线的速度……………………………………………………………….7

3﹒4正反转的转速……………………………………………………………….7

3﹒5﹒良品测试…………………………………………………………………..8

4﹒涂装的其它影响因素………………………………………………………….9

4﹒1温度﹑湿度………………………………………………………………….9

4﹒2正负压………………………………………………………………………..9

4﹒3落尘量………………………………………………………………………..9

4﹒4作业员擦拭效果……………………………………………………………..9

5﹒对被喷涂物的的检测………………………………………………………….10

5﹒1简单的功能及外观检测……………………………………………………..10

5﹒2膜厚﹑光泽度﹑色差值的测量……………………………………………..10

测验:

技术班长以下（含）考核分理论部分与实际操作﹐时间：

120分+30分

技术班长以上只进行理论部分测试﹐时间：

120分

喷涂的技巧

1﹒空气雾化喷涂原理﹕

利用压缩空气使涂料雾化﹑微粒化﹐喷着于被涂物上﹒是一种既理想且操作方便﹑换色容易﹑细致修饰涂装的方式﹒

2﹒喷涂前准备

2﹒1确认供气系统

2﹒1﹒1打开空压机及干燥机（操作说明见附件一）﹒

2﹒1﹒2空压机正常运转﹐压力稳定维持在0.7Mpa以上﹒

2﹒1﹒3供气系统中必须保持无油﹑无水﹒

2﹒2涂料确认

2﹒2﹒1依调漆作业程序表对漆料进行调配（按调漆作业流程进行调配）后倒入供漆系统﹒（调漆作业流程见附件二）

2﹒2﹒2检查供漆系统﹒

A﹑表压是否正常﹐压力稳定维持在0﹒11±0﹒03Mpa﹒（目视判断﹐异常现象﹕

无表压﹑脉动时落差太大）

B﹑作动阀是否正常作动（目视判断﹐异常现象﹕无法作动﹑作动太快）

C﹑检查泵端口﹑管路各接口是否有漏气﹑漏漆现象﹒（触摸判断）

2﹒3确认喷枪

2﹒3﹒1各部件有无松动﹐滑牙﹒

2﹒3﹒2喷幅能否完全打开（LPH－100在距离喷嘴口10cm处喷幅为15~20cm）﹑喷幅是否抖动﹒

2﹒3﹒3喷枪有无漏漆﹑漏气﹑堵塞等异常﹒

2﹒3﹒4吐出压力是否正常﹒

2﹒3﹒5漆量﹑气量调节纽是否能顺利进行调节﹒

2﹒4物料及量测治具准备

2﹒4﹒1半成品﹑治具﹒

2﹒4﹒2膜厚片﹑色板﹒

2﹒4﹒3光泽度计﹑膜厚测试仪﹑色差计﹒

3﹒调枪技术的设定

3﹒1调枪的基本动作

3﹒1﹒1调整枪距﹒（枪距是指﹕在喷枪的中心线上喷嘴到被喷涂物表面的最近距离﹒）在横杆和竖杆搭配进行调整﹒（枪距最佳距离设定在10~20cm）

注意事项﹕

（1）枪距偏远时﹐容易造成干喷﹑发粗﹑漆薄﹑橘皮﹑浪费漆料等现象﹒

（2）枪距偏近时﹐容易造成积漆﹑垂流﹑膜厚不均﹑异色﹑银粉漆走花等现象﹒

3﹒1﹒2调整角度（喷枪角度是指﹕喷枪的中心线与水平线之间的夹角﹒）

根据喷涂的需要﹐喷枪要对半成品正面﹑上下面进行全方位喷涂﹐不同的喷

涂面有不同的角度﹒

注意事项﹕

喷枪角度不当时﹐容易造成膜厚不均﹑异色﹑喷不到漆﹑发粗等现象﹒

3﹒1﹒3调整喷枪的压力

实际作业时﹐依被涂物表面雾化效果来调整空气压力﹐使涂料的雾化效果

达到表面均匀﹐膜厚适中为最佳原则﹒

注意事项﹕

（1）调整压力必须使喷枪处于打开状态﹒

（2）确定喷枪压力是否稳定在设定值﹒

（3）压力过高时﹐会造成涂料未到达欲喷涂表明前溶剂挥发率增高而形成粗膜﹑干喷或白化﹒

（4）压力过低时﹐会使溶剂挥发缓慢而形成漆膜干固性质不良﹐并且漆膜易产生垂流﹒

3﹒2调整喷枪的吐出量﹑喷幅﹑膜厚﹒

3﹒2﹒1吐出量根据被喷涂物的膜厚要求进行由最小开始往大调整饷数﹒

3﹒2﹒2喷幅先调到最大﹐然后根据被喷涂物形状﹑大小进行调整﹒

3﹒2﹒3吐出量跟喷幅合理搭配进行调整膜厚﹒

当吐出量保持不变喷幅由大到小时﹐膜厚由小变大﹒

当喷幅保持不变吐出量由小到大时﹐膜厚由小变大﹒

3﹒3流水线的速度﹒

流水线的速度设定依据被喷涂物喷涂工艺的难易度进行设定﹒

流水线的设定操作参见附件三

速度快较适用于面积小﹐喷涂面少﹐无反面喷涂要求的深色产品﹒但使用枪

数相对较多﹐才能达成膜厚﹑色差均匀的要求﹒

速度慢较适用于面积大﹐喷涂面多﹐甚至一些有反面喷涂要求的产品﹒它较

容易通过喷枪调整达成膜厚﹑色差均匀的要求﹒

通过调整流水线的速度﹐可以调整相对被喷涂物喷枪移动的速度﹐相对移动

速度太快﹐导致膜厚不均﹑漆簿而无法达到喷涂工艺要求﹒

速度太慢﹐导致被喷涂物因膜厚过高而积漆和喷漆效率太低﹒

3﹒4正反转的转速﹒

正反转转速的设定依据被喷涂物治具的设计和各面各点的膜厚﹑色差均匀为

最基本设定原则﹒正反转的转速的设定操作参见附件三

3﹒4﹒1正反转转速是指立柱本身的顺时针﹑逆时针自转速度（转／分钟）

正转实际转速为＝表读数－（线速／立柱底座周长）

反转实际转速为＝表读数＋（线速／立柱底座周长）

3﹒4﹒2正反转的实际转速必须是相同﹐以利于被喷涂物的各面各点的膜厚﹑色差均匀﹒

当正反转的转速过快时﹐容易造成漆雾反弹﹑膜厚色差不均﹑漆薄等现象﹒

当正反转的转速过慢时﹐容易造成积漆﹑垂流等现象﹒

3﹒5﹒良品测试

良品测试即对被喷涂物进行试喷﹐确保调整的喷涂条件能达到工艺的设计要求﹒

3﹒5﹒1对被喷涂物本身进行试喷﹒

将组装在治具上的被喷涂物﹐插到喷房人口处﹐打开助动开关进行测试﹐幷

根据被喷涂物被喷的湿膜状况对枪距﹑角度﹑吐出量﹑喷幅进行微调﹒

3﹒5﹒2对被喷涂物本身及被喷涂物的膜厚﹑色板进行试喷﹒

从新调整各条件后﹐对被喷涂物本身及膜厚﹑色板进行喷涂﹐幷根据实际量

测的结果对各喷涂条件进行适当的修正﹒

4﹒涂装的其它影响因素

当以上喷涂条件进行适当的调整后﹐最终还可能会因温度﹑湿度﹑等其它因素而形成喷涂失败﹒

可能因素如下﹕

4﹒1温度﹑湿度

温度﹑湿度影响稀释剂的挥发速率

4﹒1﹒1环境温度越高﹐挥发速率越高﹔环境湿度越高﹐挥发速率越小﹒

一般涂装环境之温度﹑湿度设定在温度20℃﹐相对湿度50%RH

4﹒1﹒2烘箱温度偏高时﹐容易造成气泡﹑光泽偏高﹑橘皮﹑漆裂﹑半成品变形﹑色泽偏白﹑（套管）漆屑偏多等现象

烘箱温度偏低时﹐漆膜不干﹑垂流等现象

4﹒2正负压

4﹒2﹒1喷涂室内必须维持微负压﹐风向向内﹑风速维持在0﹒5~1﹒2m/s﹒

4﹒2﹒2正负压的调整主要通过﹕

（1）调整喷房的水位﹐标准水位是水面距离锯齿中心40mm﹐水位偏高时﹐抽风效果不佳﹐容易造成漆雾停留在喷房中﹐造成被喷涂物上颗粒毛屑偏多﹒水位偏低时﹐抽风太强﹐漆雾不能被循环水及时带走﹐长时间运作容易造成漆料吸附在设备上﹐损坏设备﹒（或者调整一次水洗流量﹐流量加大同样﹐抽风效果不佳）

（2）调整喷涂室及工作区的给气

给气太大（正压大）时﹐喷房内的漆雾容易进入隧道﹐从而造成被喷涂物的不良升高﹔;给气太小（负压大）时﹐喷房内为负压﹐造成给气不足﹐进入喷房气流太强及可能从外界带来异物﹒

4﹒3落尘量

落尘量的控制主要通过各种滤网对整个空间的给气的来完成﹒目前自动喷漆线落尘量必须控制在10万级（每分钟一立方英尺内粒径超过0﹒5μm的颗粒累积总数）以下﹒

4﹒3﹒1落尘量超标时﹐被喷涂物在喷涂过程中容易粘附颗粒毛屑﹐从而导致不良升高﹒

为避免落尘量超标﹐对给气室过滤网进行定期的检查﹑吹洗﹑更换﹒严格执行自动喷漆室管理作业规定﹒（见附件四）

4﹒4作业员擦拭效果

作业员擦拭是指作业员用蘸有适量去渍油的无尘布在被喷涂的表面按统一的作业手法进行表面处理。

被喷涂物在进行喷涂之前会对其进行表面处理﹐主要目的是清除被喷涂表面的污渍﹑油渍以及（因静电而吸附在表面的）颗粒﹑毛屑等异物﹐故确认擦拭效果也是非常重要的环节﹐其擦拭效果的好坏直接影响到产品的品质。

确认擦拭效果主要通过目视检查﹐已擦拭过被喷涂表面的状况。

擦拭不良主要表现为被喷涂物表面残留油渍﹑颗粒﹑毛屑等其它异物﹐甚至有可能因蘸有去渍油过多而在表面形成雾状物。

5﹒对被喷涂物的的检测﹒

5﹒1简单的功能及外观检测﹒

喷漆件的功能测试主要有附着力（百格刀）﹑抗化学腐蚀（MEK）﹑干燥摩擦性﹑铅笔硬度﹔外观检测主要为与标准样品的颜色比对﹐及根据检验标准检查不良率。

目前喷漆技朮员主要负责确认产品的颜色比对以及确认油漆是否完全干燥。

5﹒2膜厚﹑光泽度﹑色差值的测量﹒

每个被喷涂物在设计时都有其规定的膜厚﹑光泽度﹑色差值要求﹐为达到设计要求﹐喷漆技朮员主要通过膜厚计﹑光泽度仪﹑色差计对产品进行测试来管控。

膜厚的试量见附件五（膜厚测试仪操作标准）﹔

光泽度的试量见附件六（光泽度仪操作标准）﹔

色差值的确认目前为QA负责在测量。