喷涂的技巧.docx

1、喷涂的技巧课程编号：OOO(课程名称：喷涂的技巧之调枪作业)1教学目的：学员参加此课程培训后对喷涂前的准备调枪技朮的设定以及涂装的一些影响因素有初步的了解配合实际操作进行学习总结使学员尽快地掌握喷漆调枪作业。 2授课对象：喷漆储备技朮员技朮员技朮班长助理工程师工程师课长3课程时间：16H4教学用具：略5参考资料：GPS喷漆组设备操作标准及作业规定讲义编写：(撰稿者)日期： 年 月 日标题名称 页次(时间)1空气雾化喷涂原理.4 2喷涂前准备.4 21确认供气系统422涂料确认.423确认喷枪.424物料及量测治具准备.53调枪技术的设定 . 5 31调枪的基本动作 532调整喷枪的吐出量喷幅膜

2、厚.733流水线的速度.734正反转的转速.735良品测试.84涂装的其它影响因素.9 41 温度湿度.942正负压.943落尘量.944作业员擦拭效果.95对被喷涂物的的检测.10 51简单的功能及外观检测.1052膜厚光泽度色差值的测量.10测验:技术班长以下(含)考核分理论部分与实际操作时间：120分+30分技术班长以上只进行理论部分测试时间：120分喷涂的技巧1空气雾化喷涂原理利用压缩空气使涂料雾化微粒化喷着于被涂物上是一种既理想且操作方便换色容易细致修饰涂装的方式2喷涂前准备21确认供气系统211打开空压机及干燥机（操作说明见附件一）212空压机正常运转压力稳定维持在0.7Mpa以上

3、213供气系统中必须保持无油无水22涂料确认221依调漆作业程序表对漆料进行调配（按调漆作业流程进行调配）后倒入供漆系统（调漆作业流程见附件二）222检查供漆系统A表压是否正常压力稳定维持在011003Mpa（目视判断异常现象无表压脉动时落差太大）B作动阀是否正常作动（目视判断异常现象无法作动作动太快）C检查泵端口管路各接口是否有漏气漏漆现象（触摸判断）23确认喷枪231各部件有无松动滑牙232喷幅能否完全打开（LPH100在距离喷嘴口10cm处喷幅为1520cm）喷幅是否抖动233喷枪有无漏漆漏气堵塞等异常234吐出压力是否正常235漆量气量调节纽是否能顺利进行调节24物料及量测治具准备24

4、1半成品治具242膜厚片色板243光泽度计膜厚测试仪色差计3调枪技术的设定 31调枪的基本动作 311调整枪距（枪距是指在喷枪的中心线上喷嘴到被喷涂物表面的最近距离） 在横杆和竖杆搭配进行调整（枪距最佳距离设定在1020cm）注意事项(1) 枪距偏远时容易造成干喷发粗漆薄橘皮浪费漆料等现象(2) 枪距偏近时容易造成积漆垂流膜厚不均异色银粉漆走花等现象 312调整角度（喷枪角度是指喷枪的中心线与水平线之间的夹角） 根据喷涂的需要喷枪要对半成品正面上下面进行全方位喷涂不同的喷涂面有不同的角度 注意事项喷枪角度不当时容易造成膜厚不均异色喷不到漆发粗等现象313调整喷枪的压力 实际作业时依被涂物表面雾

5、化效果来调整空气压力使涂料的雾化效果达到表面均匀膜厚适中为最佳原则 注意事项 (1) 调整压力必须使喷枪处于打开状态 (2) 确定喷枪压力是否稳定在设定值(3) 压力过高时会造成涂料未到达欲喷涂表明前溶剂挥发率增高而形成粗膜干喷或白化(4) 压力过低时会使溶剂挥发缓慢而形成漆膜干固性质不良并且漆膜易产生垂流 32调整喷枪的吐出量喷幅膜厚321吐出量根据被喷涂物的膜厚要求进行由最小开始往大调整饷数 322喷幅先调到最大然后根据被喷涂物形状大小进行调整 323吐出量跟喷幅合理搭配进行调整膜厚 当吐出量保持不变喷幅由大到小时膜厚由小变大 当喷幅保持不变吐出量由小到大时膜厚由小变大 33流水线的速度

6、流水线的速度设定依据被喷涂物喷涂工艺的难易度进行设定 流水线的设定操作参见附件三 速度快较适用于面积小喷涂面少无反面喷涂要求的深色产品但使用枪数相对较多才能达成膜厚色差均匀的要求 速度慢较适用于面积大喷涂面多甚至一些有反面喷涂要求的产品它较容易通过喷枪调整达成膜厚色差均匀的要求通过调整流水线的速度可以调整相对被喷涂物喷枪移动的速度相对移动速度太快导致膜厚不均漆簿而无法达到喷涂工艺要求 速度太慢导致被喷涂物因膜厚过高而积漆和喷漆效率太低 34正反转的转速 正反转转速的设定依据被喷涂物治具的设计和各面各点的膜厚色差均匀为最基本设定原则正反转的转速的设定操作参见附件三341正反转转速是指立柱本身的顺

7、时针逆时针自转速度（转分钟） 正转实际转速为表读数（线速立柱底座周长） 反转实际转速为表读数（线速立柱底座周长） 342 正反转的实际转速必须是相同以利于被喷涂物的各面各点的膜厚色差均匀 当正反转的转速过快时容易造成漆雾反弹膜厚色差不均漆薄等现象 当正反转的转速过慢时容易造成积漆垂流等现象35良品测试 良品测试即对被喷涂物进行试喷确保调整的喷涂条件能达到工艺的设计要求 351对被喷涂物本身进行试喷 将组装在治具上的被喷涂物插到喷房人口处打开助动开关进行测试幷根据被喷涂物被喷的湿膜状况对枪距角度吐出量喷幅进行微调 352对被喷涂物本身及被喷涂物的膜厚色板进行试喷 从新调整各条件后对被喷涂物本身及

8、膜厚色板进行喷涂幷根据实际量测的结果对各喷涂条件进行适当的修正4涂装的其它影响因素 当以上喷涂条件进行适当的调整后最终还可能会因温度湿度等其它因素而形成喷涂失败可能因素如下41 温度湿度 温度湿度影响稀释剂的挥发速率 411 环境温度越高挥发速率越高环境湿度越高挥发速率越小 一般涂装环境之温度湿度设定在温度20相对湿度50%RH 412 烘箱温度偏高时容易造成气泡光泽偏高橘皮漆裂半成品变形色泽偏白（套管）漆屑偏多等现象 烘箱温度偏低时漆膜不干垂流等现象 42正负压 421 喷涂室内必须维持微负压风向向内风速维持在0512m/s 422 正负压的调整主要通过(1) 调整喷房的水位标准水位是水面距

9、离锯齿中心40mm水位偏高时抽风效果不佳容易造成漆雾停留在喷房中造成被喷涂物上颗粒毛屑偏多 水位偏低时抽风太强漆雾不能被循环水及时带走长时间运作容易造成漆料吸附在设备上损坏设备（或者调整一次水洗流量流量加大同样抽风效果不佳）(2) 调整喷涂室及工作区的给气 给气太大 (正压大) 时喷房内的漆雾容易进入隧道从而造成被喷涂物的不良升高;给气太小(负压大)时喷房内为负压造成给气不足进入喷房气流太强及可能从外界带来异物43落尘量 落尘量的控制主要通过各种滤网对整个空间的给气的来完成目前自动喷漆线落尘量必须控制在10万级（每分钟一立方英尺内粒径超过05m的颗粒累积总数）以下 431落尘量超标时被喷涂物在

10、喷涂过程中容易粘附颗粒毛屑从而导致不良升高 为避免落尘量超标对给气室过滤网进行定期的检查吹洗更换严格执行自动喷漆室管理作业规定（见附件四）44作业员擦拭效果 作业员擦拭是指作业员用蘸有适量去渍油的无尘布在被喷涂的表面按统一的作业手法进行表面处理。 被喷涂物在进行喷涂之前会对其进行表面处理主要目的是清除被喷涂表面的污渍油渍以及(因静电而吸附在表面的)颗粒毛屑等异物故确认擦拭效果也是非常重要的环节其擦拭效果的好坏直接影响到产品的品质。 确认擦拭效果主要通过目视检查已擦拭过被喷涂表面的状况。 擦拭不良主要表现为被喷涂物表面残留油渍颗粒毛屑等其它异物甚至有可能因蘸有去渍油过多而在表面形成雾状物。 5对被喷涂物的的检测51简单的功能及外观检测喷漆件的功能测试主要有附着力(百格刀)抗化学腐蚀(MEK)干燥摩擦性铅笔硬度外观检测主要为与标准样品的颜色比对及根据检验标准检查不良率。目前喷漆技朮员主要负责确认产品的颜色比对以及确认油漆是否完全干燥。52膜厚光泽度色差值的测量每个被喷涂物在设计时都有其规定的膜厚光泽度色差值要求为达到设计要求喷漆技朮员主要通过膜厚计光泽度仪色差计对产品进行测试来管控。膜厚的试量见附件五(膜厚测试仪操作标准)光泽度的试量见附件六(光泽度仪操作标准)色差值的确认目前为QA负责在测量。