节能方案.docx
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节能方案
目 录
一、工程概况
二、保温工工程施工时间计划
三、编制依据
四、施工部署
4.1.施工准备工作
4.2.施工阶段工作
4.3.竣工验收工作
五、主要节能分项工程的施工方法
5.2.装饰工程的施工
5.3铝合金门窗工程的施工
5.4中空玻璃的施工
5.5.屋面工程的施工
六、建筑节能工程施工质量验收要点
一、工程概况
1.1本工程为住宅楼项目，底层为自行车库，汽车库，二层以上均为住宅房。
1.2建筑设计：
本工程建筑造型新颖、立体感强。
A．所有外墙填充墙、内墙填充墙、户内及阳台隔墙采用多孔砖砌筑，砌筑砂浆为M5混合砂浆。
B．门窗：
采用铝合金塑钢门窗、木门及部分防火门。
C．楼地面工程：
做法见建施说明。
D．内墙面：
内墙刮腻子,面刷白色涂料；
E．屋面工程：
本工程的屋面防水等级Ⅲ级。
屋面做法为：
本工程须按《屋面技术规范》（GB50345-2004）的规定施工。
屋面做法：
参照苏J01-2005（24/7），保温层为60厚挤塑板，瓦屋面做法：
参照苏J01-2005（24/7），保温层为60厚挤塑板。
二、保温工程施工时间
分部工程名称
计划开工时间
计划竣工时间
屋面
2009年6月
2009年8月
门窗
2009年6月
2009年8月
墙体
2009年6月
2009年8月
三、编制依据
3.1锦丰书院小区施工图和设计变更。
3.3锦丰书院小区工程承包合同。
3.3.建设部颁布的《民用建筑节能管理规定》。
3.4.现行的有关安全生产、文明施工、环境保护的法律、法规和规定。
3.5.本公司的质量手册、质量、环境、职业健康安全管理体系程序文件和各种管理制度等。
四、施工部署
4.1.施工准备工作
4.1.1应当对从事建筑节能工程施工的相关从业人员进行建筑节能标准与技术等专业知识的培训。
施工管理人员应当参加建筑节能执业继续教育。
4.1.2施工现场，应备有国家和本市有关建筑节能法规文件与本工程相关的建筑节能强制性标准。
4.1.3.建筑节能工程施工前，项目总工应组织施工人员熟悉设计文件，参加施工图会审和设计交底。
4.1.3.1.施工图会审，应审查建筑节能设计图纸是否经过施工图设计审查单位审查合格。
未经审查或审查不符合强制性建筑节能标准的施工图不得使用。
4.1.3.2.建筑节能设计交底。
项目施工人员应参加由建设单位组织的建筑节能设计技术交底会，项目工应对建筑节能设计技术交底会议纪要进行签认。
并对图纸中存在的问题通过建设单位向设计单位提出书面意见和建议。
4.2.施工阶段工作
4.2.1.施工前应按要求报送的拟进场的建筑节能工程材料/构配件/设备报审表（包括墙体材料、保温材料、门窗部品、采暖空调系统、照明设备等）及其质量证明资料，具体如下：
4.2.1.1.质量证明资料（保温系统和组成材料质保书、说明书、型式检验报告、复验报告，如：
现场搅拌的粘结胶浆、抹面胶浆等，应提供配合比通知单）是否合格、齐全，是否与设计和产品标准的要求相符。
产品说明书和产品标识上注明的性能指标是否符合建筑节能标准。
4.2.1.2.是否使用国家明令禁止、淘汰的材料、构配件、设备。
4.2.1.3.有无建筑材料备案证明及相应验证要求资料。
4.2.1.4.按照委托施工合同约定及建筑节能标准有关规定的比例，进行跟踪检验或见证取样、送样检测。
对未经验收或验收不合格的建筑节能工程材料、构配件、设备，不得在工程上使用或安装；对国家明令禁止、淘汰的材料、构配件、设备，不得签认，限期将不合格的建筑节能工程材料、构配件、设备撤出现场。
4.2.1.5.对建筑节能施工过程进行巡视检查。
对建筑节能施工中墙体、屋面等隐蔽工程的隐蔽过程、下道工序施工完成后难以检查的重点部位，进行现场检查。
验收不合格的工序，不得进行下一道工序的施工。
4.3.竣工验收工作
4.3.1.参于建设单位委托建筑节能测评单位进行的建筑节能能效测评。
4.3.2.审查建筑节能工程竣工资料。
4.3.3.组织对包括建筑节能工程在内的预验收，对预验收中存在的问题，认真进行整改，整改完毕后填写建筑节能工程竣工报验单。
五、主要节能分项工程的施工方法
5.2.装饰工程的施工
装饰工程包括建筑物内、外墙砌筑抹灰，建筑物室内地坪，建筑物内外的所有防水，消防走道、设备及管道用房的装修，玻璃幕墙及铝合金门窗装饰等。
5.2.1室内装饰工程
A．内墙抹灰：
砼砌块要求抹灰。
工艺流程：
砂浆抹灰：
基层清理，与砼结构梁、柱交接处挂钢丝网--水泥胶浆对砌块面及砼墙面毛化处理--做灰饼冲筋--抹底灰--抹面层灰抹平压实抹光。
基层处理：
对砌块内墙施工时应按清水墙要求施工，抹灰前先将墙面残存的废余砂浆、污垢、灰尘等清刷干净。
墙身预留洞口，模板孔洞等堵塞密实，并浇水润墙壁冲掉灰缝中的灰尘。
找规矩：
按墙面上已弹的基准线分别在大角、门窗角、阳台角等处吊垂直套方抹灰饼，并按灰饼冲筋，以控制墙面抹灰的底层平整度。
砌块与砼结构梁和柱交接处抹灰前先挂钢丝网，以防墙面开裂。
另由于陶粒小砌块线膨胀系数较大，易产生墙体裂缝、空鼓等质量通病，因此，抹灰前用水泥胶浆对砌块进行封闭、毛化处理，既阻止抹灰水分渗入，又增加抹灰层与砌块的粘结强度，待水泥胶浆有适当强度后喷水湿润，抹灰终凝后喷水养护，避免抹灰层失水后干缩裂缝。
各层楼梯间、均采用水泥砂浆踢脚线，150高，15厚1：
3水泥砂浆底糙，10厚1：
2水泥砂浆末面压光，总厚度为25mm。
室内抹灰时值得注意的是阴阳角要垂直，细部要方正，表面光滑。
施工中须按操作规程操作，加强自检和跟踪检查，确保装饰质量。
水泥护角线用于内墙角施工时门窗侧可与护角采用相同砂浆同时粉刷，二遍成活。
B．所有卫生间括底糙
基层处理：
对砌块墙施工时应按清水墙要求施工，抹灰前先将墙面残存的废余砂浆、污垢、灰尘等清刷干净。
墙身预留洞口、模板孔洞等堵塞密实，并浇水润墙冲掉灰缝中的灰尘。
找规矩；按墙面上已弹的基准线分别在大角、门窗角、阳台角等处吊垂套方抹灰饼，并按灰饼冲筋，以控制墙面抹灰的底层平整度。
抹底层砂浆：
施工方法同内墙面要求表面平整度要达到一般抹灰的面层要求。
C．刷浆工程
本工程刷浆主要是办公室、设备及管道用房墙面及顶棚满刮钢化腻子，分两次括平。
工艺流程：
基层处理--满批腻子--补腻子刷涂料。
首先将抹面上灰尘、溅沫、灰渣等铲净、刷净，并对局部缺陷或凹陷不平年采用相应腻子补晾干。
清除接槎后清理粉粒再满括腻子，晾干后再用砂磨平整光滑，并局部找补腻子，再打磨后，清除表面浮灰粉粒，再刷涂料。
头遍应横着刷，晾干后进行局部找腻子并打磨平，最后刷第二遍涂料，第二遍应竖着刷，做到轻刷快刷，距离不要拉得太大，每遍一气呵成。
涂刷要求：
做到色泽均匀，厚度一致，无砂眼、刷痕、刷毛、不漏刷、不透底、接头不重叠、无接槎、流坠、溅沫等现象。
5.2.2外墙装饰
5.2.2.1基层处理墙面应清理干净，清洗油渍、清扫浮灰等；旧墙面松动、风化部分应剔除干净。
墙表面凸起物大于或等于10mm时应剔除。
5.2.2.2界面拉毛为保证界面砂浆施工的适宜性，在施工时控制水泥与砂子的比为1：
1，合理调整界面剂用量以达到适宜的稀稠度。
拉毛不宜太厚，但必须保证所有的砼墙面都做到毛面处理。
5.2.2.3吊垂直、套方、弹控制线、做饼、冲筋、做口
根据保温设计厚度，在顶部墙面大角处固定钢线，吊垂直。
根据垂直控制通线做垂直方向灰饼，再根据两垂直方向灰饼之间的通线，做墙面保温层厚度灰饼，每灰饼之间的距离（横、竖、斜向）不超过2m。
灰饼可用保温浆料做，也可用废聚苯板裁成3cm×3cm小块粘贴。
5.2.2.4抹保温浆料需设专人专职进行保温浆料及抗裂砂浆的搅拌，以保证搅拌时间和配合比的准确。
保温层浆料应在4h内用完。
胶粉聚苯颗粒保温层每次抹灰厚度最适宜一般在20mm左右。
每遍间隔24小时，施工温度偏低时，间隔时间可延长。
施工宜自上而下，最后一遍聚苯颗粒浆料施工时应达到贴饼、冲筋的厚度，并用大杠搓平，使墙面平整度达到要求。
5.2.2.5固定、铺贴镀锌钢丝网根据结构尺寸把四角网分段进行铺贴，四角网的长度最长不应超过3m，为使边角施工质量得到保证，将边角处的钢丝网施工前预先折成直角，再铺贴。
窗洞等侧口部位钢丝网的固定不少于三个专用锚固胀栓，且胀栓之间的距离不大于50CM。
检查在裁剪网丝过程中不得将网形成死折，在铺贴过程不得形成网兜，网张开后应顺方向依次平整铺贴，用专用锚固胀栓固定钢丝网到结构墙体，专用锚固胀栓的分布如下图1所示，网边的搭接长度均应大于40mm，搭接部位以不大于30CM的距离用镀锌铅丝将两网绑扎在一起。
局部不平整的部位可用12#镀锌铅丝临时做U型卡子调整直到平整为止。
5.2.2.6在洞口等处应沿45°方向增贴一道加强网（200×300mm）。
翻包网宽100mm。
5.2.2.7抹抗裂砂浆抗裂砂浆抹灰，在镀锌钢丝网抹抗裂砂浆面层用木抹子搓毛，为下一层的连接提供相应的界面。
在四角网抹抗裂砂浆应适当增加稠度，砂子可采用稍粗些的，抹时要求上杠找平最后可用木抹子搓平，一直达到设计强度时（大约7天）进行下道工序，但必须经过有关方面对基层的验收。
5.2.2.8施工注意事项
A、施工检测控制点
B、基层处理。
要求墙面清洗干净，无浮土，无油渍、空鼓及松动，风化部分剔掉，界面拉毛均匀，粘接牢靠。
C、胶粉聚苯颗粒浆料每遍的厚度控制（不大于20mm）与平整度控制。
要求达到设计厚度，无空鼓、无开裂、无脱落，墙面平整，阴阳角、门窗洞口垂直、方正。
D、抗裂砂浆的厚度控制。
抗裂砂浆层厚度为8～10mm，墙面无明显接茬、无明显抹痕，墙面平整，门窗洞口、阴阳角垂直、方正。
5.3玻璃门窗做法
5.3.1范围
适用于本工程建筑物铝合金塑钢门窗安装工程。
5.3.2施工准备
5.3.2.1材料及主要机具：
铝合金塑钢门窗的规格、型号、尺寸均应符合设计要求。
适用于负荷不超过800N／m2。
5.3.2.2门窗框连接件（铁脚）与洞口墙体连接，采用机械冲孔胀管螺栓固定。
5.3.2.3门窗小五金应按门窗规格、型号配套。
5.3.2.4门窗安装时应准备木楔、钢钉。
5.3.2.5密封膏应按设计要求准备。
并应有出厂证明及产品生产合格证。
5.3.2.6嵌缝材料的品种应按设计要求选用。
5.3.2.7自攻螺丝、木螺丝根据需要准备。
5.3.2.8水泥：
325号以上普通硅酸盐水泥或矿渣水泥。
砂：
过5mm筛子，筛好备用。
豆石：
准备少许。
5.3.2.9主要机具：
线坠、粉线包、水平尺、托线板、手锤、扁铲、钢卷尺、螺丝刀、冲击电钻、射钉枪、锯、刨子、小平锹、小水桶、钻子等。
5.3.3作业条件：
5.3.3.1结构工程已完，经验收达到合格标准，已办好工种之间的交接手续。
5.3.3.2按图示尺寸弹好门窗位置线，并根据已弹好的+50cm水平线，确定好安装标高。
5.3.3.3校核已留置的门窗洞口尺寸及标高是否符合设计要求，有问题的应及时改正。
5.3.3.4检查铝合金塑钢门窗安装时的连接件位置排列是否符合要求。
5.3.3.5检查铝合金塑钢门窗表面色泽是否均匀。
是否无裂纹、麻点、气孔和明显擦伤。
5.3.3.6准备好安装时的脚手架及做好安全防护措施。
5.3.4操作工艺
5.3.4.1工艺流程：
弹线找规矩→门窗洞口处理→安装连接件的检查→铝合金塑钢门窗外观检查→按图示要求运到安装地点→铝合金塑钢门窗安装→门窗四周嵌缝→安装五金配件→清理
5.3.4.2采用后塞口施工。
5.3.4.3检查门窗洞口尺寸是否比门窗框尺寸大3cm，否则应先行剔凿处理。
5.3.4.4按图纸尺寸放好门窗框安装位置线及立口的标高控制线。
5.3.4.5安装门窗框上的铁脚。
5.3.4.6安装门窗框，并按线就位找好垂直度及标高，用木楔临时固定，检查正侧面垂直及对角线，合格后，用膨胀螺栓将铁脚与结构牢固固定好。
5.3.4.7嵌缝：
门窗框与墙体的缝隙应按设计要求的材料嵌缝如设计无要求时用沥青麻丝或泡沫塑料填实。
表面用厚度为5～8mm的密封胶封闭。
5.3.4.8门窗附件安装：
安装时应先用电钻钻孔，再用自攻螺丝拧入，严禁用铁锤或硬物敲打，防止损坏框料。
5.3.4.9安装后注意成品保护，防污染，防电焊火花烧伤，损坏面层。
5.3.5质量标准
5.3.5.1保证项目：
A、铝合金塑钢门窗及其附件和玻璃的质量，必须符合设计要求和有关标准的规定。
B、铝合金塑钢门窗必须安装牢固，预埋铁件的数量、位置、埋设和连接方法，应符合设计要求和有关标准的规定。
C、铝合金塑钢门窗安装位置及开启方向必须符合设计要求。
5.3.5.2基本项目：
A、铝合金塑钢门窗扇关闭紧密，开关灵活，无阻滞回弹，无变形和倒翘。
B、铝合金塑钢门窗附件安装齐全，安装牢固，位置正确、端正，启闭灵活，适用美观。
C、铝合金塑钢门窗框与墙体间的缝隙填嵌饱满密实，表面平整，嵌塞材料符合设计要求。
D、铝合金塑钢门窗表面洁净、平整，颜色一致，无划痕碰伤，无污染，拼接缝严密。
5.3.5.3允许偏差项目，见下表。
铝合金门窗安装允许偏差
项次
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
门窗框两对角线长度差
＞2000mm5
用钢卷尺检查
2
窗扇与框搭接宽度差1
用深度尺或钢板
尺检查
3
平开窗
同樘门窗相邻扇的横端角高度差2
用拉线和钢板尺检查
4
门扇开启力极限
扇面积≤1.5m2≤40N门扇开启力极限扇面积＞1.5m2≤60N
用100N弹簧秤钩住拉手处启闭5次取平均值
6
推拉窗
门窗扇与框或相邻扇立边平行度
用1m钢板尺检查
7
门扇对口缝或扇与框之间立横缝留缝限值门扇与地面间留缝限值
2～4，2～7
用楔形塞尺检查
8
弹簧门扇门扇对口缝关闭时平整
2
用深度尺检查
9
门窗框（含拼樘料）正、侧面垂直度
2
用1m托线板检查
10
门窗框（含拼樘料）的水平度
2
用1m水平尺和楔形塞尺检查
11
门窗框标高
5
用钢板尺与基准线比较
12
双层门窗内、外框、梃（含拼樘料）中心距
4
用钢板尺检查
5.3.6成品保护
5.3.6.1窗框四周嵌防水密封胶时，操作应仔细，油膏不得污染门窗框。
5.3.6.2外墙面涂刷、室内顶墙喷涂时，应用塑料薄膜封挡好门窗，防止污染。
5.3.6.3室内抹水泥砂浆以前必须遮挡好铝合金门窗，以防水泥浆污染门窗。
5.3.6.4污水、垃圾、污物不可从窗户往下扔、倒。
5.3.6.5搭、拆、转运脚手杆和脚手板，不得在门窗框扇上拖拽。
5.3.6.6安装设备及管道，应防止物料撞坏门窗。
5.3.6.7严禁在窗扇上站人。
5.3.6.8门窗扇安装后应及时安装五金配件，关窗锁门，以防风吹损坏门窗。
5.3.6.9不得在门窗上锤击、钉钉子或刻划，不得用力刮或用硬物擦磨等办法清理门窗。
5.3.7应注意的质量问题
5.3.7.1运输存放损坏：
运输时应轻拿轻放，存放时应在库房地面上用方枕木垫平，并竖直存放，并应远离热源。
5.3.7.2门窗框松动：
安装时应先在门窗外框上按设计规定的位置打眼，用自攻螺丝将镀锌连接件紧固；用电锤在门窗洞口打孔，装入尼龙胀管，门窗安装后，用木螺丝将连接件固定在胀管内；单砖及轻质墙，应砌混凝土块木砖，以增加和连接件的拉结牢固程度，使门框安装后不松动。
5.3.7.3门窗框与墙体缝隙未填软质材料：
应填入泡沫塑料或矿棉等软质材料，使之与墙体形成弹性连接。
5.3.7.4门窗框安装后变形：
填缝时用力过大，使之受挤变形，不得在门窗上铺搭脚手板。
5.3.7.5门窗框边未嵌密封胶：
应按图纸要求操作。
5.3.7.6连接螺丝直接锤入门窗框内：
没按规矩先用手电钻打眼，后拧螺丝。
5.3.7.7污染：
保护措施不够，清洗不认真。
5.3.7.8五金配件损坏：
由于安装后保管不当，使用时不注意。
5.3.8质量记录
5.3.8.1门窗产品出厂合格证和试验报告。
5.3.8.2五金配件的合格证。
5.3.8.3保温嵌缝材料的材质证明及出厂合格证。
5.3.8.4密封胶的出厂合格证及使用说明。
5.3.8.5质量检验评定记录。
5.4双层中空玻璃
5.4.1 材料及主要机具：
玻璃和玻璃砖的品种、规格和颜色应符合设计要求，其质量应符合有关产品标准。
5.4.1.1玻璃品种、规格按设计要求选用；
5.4.1.2 其他材料：
红丹、铅油、玻璃钉、钢丝卡子、油绳、橡皮垫、木压条、煤油等。
5.4.1.3主要机具；工作台、玻璃刀、尺板、钢卷尺（3m）、木折尺、克丝钳、扁铲、油灰刀、木柄小锤、方尺、棉丝或抹布、毛笔、工具袋、安全带等设备。
5.4.2 作业条件：
5.4.2.1 玻璃应在内外门窗安装后，经检查合格，并在涂刷最后一道油漆前进行安装
5.4.2.2玻璃安装前应按照设计要求的尺寸并参照实测尺寸，预先集中裁制，裁制好的玻璃，应按不同规格和安装顺序码放在安全地方备用。
对于集中加工后进场的半成品，应有针对性的选择几樘进行试安装，提前核实来料的尺寸留量，长宽各应缩小l个裁口宽的四分之一（一般每块玻璃的上下余量3mm，宽窄余量4mm），边缘不得有斜曲或缺角等情况，必要时应做再
加工处理或更换。
铝合金框、扇玻璃裁割尺寸应符合国家标准，并满足设计及安装要求。
5.4.3工艺流程：
5.4.3.1玻璃挑选、裁制→分规格码放→安装前擦净→安橡胶垫块→镶嵌玻璃→密封胶
5.4.3.2 将需要安装的玻璃，按部位分规格、数量分别将已裁好的玻璃就位；分送的数量应以当天安装的数量为准，不宜过多，以减少搬运和减少玻璃的损耗。
5.4.3.3一般安装顺序应先安外门窗，后安内门窗，先西北面后东南面的顺序安装；如劳动力允许，也可同时进行安装。
5.4.3.4玻璃安装前应清理裁口。
5.4.3.5门窗安装玻璃，应用钢丝卡固定，钢丝卡间距不得大于300mm，且每边不得少于2个，先将橡皮垫嵌入裁口内，并用压条和螺丝钉加以固定。
5.4.3.6安装中空玻璃及面积大于0.65m2的玻璃时，安装于竖框中玻璃，应放在两块定位垫块上，定位垫块距玻璃垂直边缘的距离官为玻璃宽的1/4，且不宜小于150mm。
安装窗中玻璃，按开启方向确定定位垫块位置，定位垫块宽度应大于玻璃的厚度，长度不宜小于25mm，并应符合设计要求。
5.4.3.7铝合金框扇玻璃安装时.玻璃就位后，其边缘不得与框扇及其连接件相接触，所留间隙应符合有关标准的规定。
所用材料不得影响泄水孔；密封膏封贴缝口，封贴的宽度及深度应符合设计要求，必须密实、平整、光洁。
5.4.3.8玻璃安装后，应进行清理，将油灰、钉子、钢丝卡及木压条等随平清理干净，关好门窗。
5.4.4 保证项目：
5.4.4.1 玻璃品种、规格、色彩、朝向及安装方法等必须符合设计要求及有关标准的规定。
5.4.4.2 玻璃裁割尺寸正确，安装必须平整、牢固，无松动现象。
5.4.5 基本项目：
5.4.5.1 橡皮垫与裁口、玻璃及压条紧贴，整齐一致。
5.4.5.2 玻璃安装后表面应洁净，无油灰。
浆水、密封膏、涂料等斑污，有正反面的玻璃安装的朝向应正确。
5.4.6成品保护
5.4.6.1凡已经安装完门窗玻璃的栋号，必须派专人看管维护，每日应按时开关门窗，尤其在风天，更应注意，以减少玻璃的损坏。
5.4.6.2门窗玻璃安装后，应随手挂好风构或插上插销，防止刮风损坏玻璃，并将多余的破碎的玻璃及时送库或清理干净。
5.4.6.3对于面积较大、造价昂贵的玻璃，宜在栋号交验之前安装，如需要提前安装时，应采取妥善的保护措施，防止损伤玻璃而造成损失。
5.4.6.4 玻璃安装时，操作人员要加强对窗台及门窗口抹灰等项目的成品保护。
5.4.7 应具备以下质量记录：
5.4.7.1 玻璃出厂质量证明书和试验报告单。
5.4.7.2 防锈漆及钢丝卡子、橡皮垫等附件应有出厂合格证。
5.4.7.3 质量检验评定记录。
5.5屋面工程施工
5.5.1挤塑板施工
挤塑板的性能、运输、贮存要求
挤塑板属于B2级的建材，故在运输和储存中应远离火源和化学溶剂，避免日光爆晒、风吹雨淋、并应避免长期受重压和其他机械损伤。
保温材料
导热系数（m2k/w）
容量kg/m3
达到热阻要求时的厚度（mm）
达到热阻要求单位面积的容重（kg/m3）
挤塑板
0.028
40.50
25
1.13
5.5.2施工工艺
5.5.2.1屋面结构封顶后，先将结构面清理干净，做找平层。
5.5.2.2屋面防水层施工。
5.5.2.3防水层施工完后对防水层做检查确认无异后，可以开始铺挤塑板。
挤塑板本身膨胀性极低（无），基本上不需要留伸缩缝，直接板接板铺设。
遇到屋突处将挤塑板做适当切割后铺设。
为了避免挤塑板在后续施工过程中发生走位影响整体施工，可以使用粘接剂将挤塑板与防水层做贴合，粘贴只需配合挤塑板大小在防水层上点粘或圈涂，不需要满粘。
六、建筑节能工程施工质量验收要点
6.1.建筑节能工程施工质量验收应符合下列要求；
6.1.1.围护结构各组成部分的节能专项验收项目应全部合格。
6.1.2.热工性能现场检测全部合格。
6.1.3.质量控制资料和文件应完整。
质量控制资料和文件的完整包含以下内容：
（1）设计施工图和专项审查文件；
（2）设计与施工执行标准、文件；
（3）材料、部品及配件产品质量合格证、出厂检验报告、有效期内的型式检验报告（含系统耐候性试验报告）及进场验收记录；
（4）材料、部品及配件的抽样复验报告；
（5）各检验批、分项、专项的验收记录；
（6）施工记录；
（7）各项隐蔽验收记录；
（8）质量问题的处理记录；
（9）热工性能现场抽样检测报告；
（10）其它应提供的资料。
6.2.建筑节能工程施工质量验收合格后资料归档的一般原则
6.2.1民用建筑节能工程质量控制，应按现行国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001及配套的验收规范执行，竣工时应进行节能工程专项验收。
6.2.2.民用建筑节能工程质量达不到省规程的合格标准不得进行验收。
6.2.3.民用建筑节能工程验收文件应纳入单位工程验收资料并作为城市建设工程档案的一部分。
6.2.4.民用建筑节能工程施工质量验收合格后，相应的资料归档至单位工程资料中的施工技术管理资料、质量控制资料和质量验收资料分册，并打好页码。
6.2.5.质量验收资料涉及的屋面保温分项划入建筑屋面分部工程，外墙外保温或外墙内保温子分部划入装饰装修分部工程，地面保温分项划入地面子分部工程。
6.3.民用建筑节能工程施工质量控制的要求
6.3.1.节
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