木饰面墙身饰面板安装施工方案及技术措施.docx

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木饰面墙身饰面板安装施工方案及技术措施

木饰面墙身饰面板安装施工方案及技术措施

一、木饰面墙身饰面板安装施工方案及技术措施

（1）施工准备

1）材料要求

木材的树种、材质等级、规格应符合设计图纸要求及有关施工及验收规范的规定。

龙骨料一般用红、白松烘干料，含水率不大于12%，材质不得有腐朽、超断面1/3的节疤、壁裂、扭曲等疵病，并预先经防腐处理。

面板一般采用胶合板（切片板或旋片板），厚度不小于3mm（也可采用其它贴面板材），颜色、花纹要尽量相似。

用原木材作面板时，含水率不大于12%，板材厚度不小于15mm；要求拼接的板面、板材厚度不少于20mm，且要求纹理顺直、颜色均匀、花纹近似，不得有节疤、裂缝、扭曲、变色等疵病。

2）主要机具

小台锯、小台刨、手电钻、射枪、木刨子

3）作业条件

安装木护墙、木筒子板处的结构面或基层面，应预埋好木砖或铁件。

木护墙、木筒子板的骨架安装，应在安装好门窗口、窗台板以后进行，钉装面板应在室内抹灰及地面做完后进行。

木护墙、木筒子板龙骨应在安装前将铺面板面刨平，其余三面刷防腐剂。

施工机具设备在使用前安装好，接通电源，并进行试运转。

施工项目的工程量大且较复杂时，应绘制施工大样图，并应先做出样板，经检验合格，才能大面积进行作业。

（2）操作工艺

1）工艺流程

找线定位→核查预埋件及洞口→铺涂防潮层→龙骨配制与安装→钉装面板

2）找位与划线：

木护墙、木筒子板安装前，应根据设计图要求，先找好标高、平面位置、竖向尺寸，进行弹线。

3）核预埋件及洞口：

弹线后检查预埋件、木砖是否符合设计及安装的要求，主要检查排列间距、尺寸、位置是否满足钉装龙骨的要求；量测门窗及其他洞口位置、尺寸是否方正垂直，与设计要求是否相符。

4）铺、涂防潮层：

设计有防潮要求的木护墙、木筒子板，在钉装龙骨时应压铺防潮卷材，或在钉装龙骨前进行涂刷防潮层的施工。

5）龙骨配制与安装

a）木护墙龙骨

局部木护墙龙骨：

根据房间大小和高度，可预制成龙骨架，整体或分块安装。

全高木护墙龙骨：

首先量好房间尺寸，根据房间四角和上下龙骨的位置，将四框龙骨找位，钉装平、直，然后按设计龙骨间距要求钉装横竖龙骨。

木护墙龙骨间距，当设计元要求时，一般横龙骨间距为400mm，竖龙骨间距为500mm。

如面板厚度在15mm以上时，横龙骨间距可扩大到450mm。

木龙骨安装必须找方、找直，骨架与木砖间的空隙应垫以木垫，每块木垫至少用两个钉子钉牢，在装钉龙骨时预留出版面厚度。

b）木筒子板龙骨：

根据洞口实际尺寸，按设计规定骨架料断面规格，可将一侧筒子板骨架分三片预制，洞顶一片、两侧各一片。

每片一般为两根立杆，当筒子板宽度大于500mm，中间应适当增加立杆。

横向龙骨间距不大于400mm；面板宽度为500mm时，横向龙骨间距不大于300mm。

龙骨必须与固定件钉装牢固，表面应刨平，安装后必须平、正、直。

防腐剂配制与涂刷方法应符合有关规范的规定。

6）钉装面板

a）面板选色配纹：

全部进场的面板材，使用前按同房间。

临近部位的用量进行挑选，使安装后从观感上木纹、颜色近似一致。

b）裁板配制：

按龙骨排尺，在板上划线裁板，原木材板面应刨净；胶合板、贴面板的板面严禁刨光，小面皆须刮直。

面板长向对接配制时，必须考虑接头位于横龙骨处。

原木材的面板背面应做卸力槽，一般卸力槽间距为100mm，槽宽10mm，槽深4～6mm，以防板面扭曲变形。

c）面板安装

面板安装前，对龙骨位置、平直度、钉设牢固情况，防潮构造要求等进行检查，合格后进行安装。

面板配好后进行试装，面板尺寸、接缝、接头处构造完全合适，木纹方向、颜色的观感尚可的情况下，才能进行正式安装。

面板接头处应涂胶与龙骨钉牢，钉固面板的钉子规格应适宜，钉长约为面板厚度的2～倍，钉距一般为100mm，钉帽应砸扁，并用尖冲子将针帽顺木纹方向冲入面板表面下l～2mm。

钉贴脸：

贴脸料应进行挑选、花纹、颜色应与框料、面板近似。

贴脸规格尺寸、宽窄、厚度应一致，接挂应顺平无错槎。

（3）质量标准

1）主控项目

饰面板的品种、规格、颜色和性能应符合设计要求，木龙骨、木饰面板的燃烧等级性能应符合设计要求。

饰面板孔、槽的数量、位置和尺寸应符合设计要求。

饰面板安装工程的预埋件（或后置埋件）、连接件的数量、规格、位置、连接方法和防腐处理必须符合设计要求。

后置埋件的现场拉拔强度必须符合设计要求。

饰面板安装必须牢固。

2）一般项目

饰面板表面应平整、洁净、色泽一致，无裂痕和缺损。

饰面板嵌缝应密实、平直，宽度和深度应符合设计要求，嵌填材料色泽应一致。

饰面板上的孔洞应套割吻合，边缘应整齐。

饰面板安装的允许偏差和检验方法应符合以下规定。

立面垂直度：

1.5mm，用2m垂直检测尺检查

表面平整度：

1mm，用2m靠尺和塞尺检查

阴阳角方正：

1.5mm，用直角检测尺检查

接缝直线度：

1mm，拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查

墙裙、勒脚上口直线度：

2mm，拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查

接缝高低差：

0.5mm，用钢直尺和塞尺检查

接缝宽度：

1mm，用钢直尺检查

二、墙面裱糊壁纸施工方案及技术措施

（1）施工准备

1）材料

壁纸

塑料壁纸：

以纸为底层，聚氯乙烯塑料为面层，经过复合、印花、压花等工序而制成。

玻璃纤维贴墙布：

是中碱性玻璃布，表面涂有耐磨树脂，印有彩色图案而成，室内使用不变色，不老化，防火，防潮性能好。

无纺贴墙布：

采用棉、麻天然纤维或涤晴等合成纤维，经过无纺成型，上树脂，印制彩色花纹而成。

2）主要工具

裁纸工作台、壁纸刀、小辊、毛刷、铁制水平尺、油工刮板。

3）作业条件

墙面抹灰完成，且经过干燥，含水率不高于8％。

门窗油漆已完成。

水电及设备，顶墙上预留埋已完。

墙面清扫干净，如有凹凸不平，缺棱掉角或局部面层损坏者，提前修补好且已干燥，预制混凝土表面提前刮石膏腻子找平。

如房间较高应提前准备好脚手架，房间不高，应提前钉设木凳。

将突出墙面的设备部件等卸下收好，待粘贴完后将其重新装好复原。

易透底的薄型壁纸，粘贴前应先涂刷乳胶漆一道，使其颜色一致。

对施工人员进行技术交底时，应强调技术措施和质量要求。

大面积施工前应先做样板间，经鉴定符合要求后方可组织施工。

（2）操作工艺

基层处理→计算用料、弹线→墙面壁纸的粘贴

1）基层处理

混凝土墙面根据原基层质量好坏，在清扫净的墙面上满刮1～2道石膏腻子，干后并用砂纸磨平、磨光；若为抹灰墙面，可满刮大白腻子1～2遍找平、磨光，且不可磨破灰皮；石膏板墙用嵌缝腻子将缝堵严，粘贴玻璃网格布或丝绸条、绢条等，然后局部刮腻子补平。

2）计算用料、弹线

提前计算好顶、墙粘贴壁纸的张数及长度，并弹好第一张顶、墙面壁纸铺贴的位置线。

3）墙面壁纸的粘贴

墙面基层处理按1）的要求进行，刷胶前应先检查其腻子是否坚实牢固，无起皮和裂缝后方可刷胶裱糊；否则应先将酥皮、开裂刮去，重新补腻子，干后磨平。

裁纸：

按已量好的墙体高度放大2～3cm按其尺寸裁纸，一般应在案子上裁割，将裁好的纸用湿温毛巾擦后，摺好待用。

刷胶糊纸：

应分别在纸上及墙上刷胶，其刷胶宽度应相吻合，墙上刷胶一次不应过宽。

糊纸时从墙面阴角开始铺贴第一张，按已画好垂直线吊直，并从上往下用手铺平，刮板刮实，并用小辊子将上、下阴角处压实。

第一张粘好留1～2cm，然后粘铺第二张，依同法压平、压实，与第一张搭槎1～2cm，要自上而下对缝，拼花端正，用刮板刮平钢板尺在第一第二张搭槎处切割开，将纸边撕去，边槎处带压实，并及时将挤出的胶液用湿温毛巾擦净，然后用同法将接顶。

接踢脚的边切割整齐并带胶压实。

墙面上遇有电门、插销盒时，应在其位置上破纸做为标记。

在裱糊时，阳角不允许甩槎接缝，阴角处必须裁纸搭缝，不允许整张纸铺贴，避免产生空鼓。

花纸拼接

纸的拼缝处花形要对接拼搭好。

铺贴时应注意花形用纸的颜色力求一致。

墙与壁纸的搭接应根据设计要求而定。

一般有挂镜线的房间应以挂镜线为界，无挂镜线的房间以弹线为准。

花形拼接如出现困难，错槎应尽量甩到不显眼的阴角处，大面不应出现错槎和花形混乱的现象。

修整：

糊纸后应认真检查，对墙纸的翘边翘角，气泡，皱折及胶痕擦等应及时处理和修整，使之完善。

（3）质量标准

1）主控项目

壁纸、墙布的种类、规格、图案、颜色、燃烧性能等级和有害物质限量必须符合设计要求及国家现行标准的有关规定。

检验方法：

观察，检查产品合格证书、进场验收记录和性能检测报告。

裱糊工程基层处理应符合《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》的要求。

检验方法：

观察；手摸检查；检查施工记录。

裱糊后各幅拼接应横平竖直，拼接处花纹、图案应吻合，不离缝，不搭接，不显拼缝。

检验方法：

观察，拼缝检查距离墙面1.5m处正视。

壁纸、墙布应粘贴牢固,不得有漏贴、补贴、脱层、空鼓和翘边。

检验方法：

观察，手摸检查。

2）一般项目

裱糊后的壁纸、墙布表面应平整，色泽应一致，不得有波纹起伏、气泡、裂缝、皱折及斑污，斜视时应无胶痕

检验方法：

观察；手摸检查

复合压花壁纸的压痕及发泡壁纸的发泡层应无损坏。

检验方法：

观察

壁纸、墙布与各种装饰线、设备线盒应交接严密。

检验方法：

观察

壁纸、墙布边缘应平直整齐，不得有纸毛、飞刺。

检验方法：

观察

壁纸、墙布阴角处搭接应顺光，阳角处应无接缝。

检验方法：

观察

（4）成品保护

墙纸裱糊完的房间应及时清理干净，不准做料房或休息室，避免污染和损坏。

在整个裱糊的施工过程中，严禁非操作人员随意触摸墙纸。

电气和其他设备等在进行安装时，应注意保护墙纸，防止污染和损坏。

铺贴壁纸时，必须严格按照规程施工，施工操作时要做到干净利落，边缝要切割整齐，胶痕必须及时清擦干净。

严禁在已裱糊好壁纸的顶、墙上剔眼打洞。

若纯属设计变更，也应采取相应的措施，施工时要小心保护，施工后要及时认真修复，以保证壁纸的完整。

次修补油、浆活及磨石二次清理打蜡时，注意做好壁纸的保护，防止污染、碰撞与损坏。

（5）应注意的质量问题

边缘翘起：

主要是接缝处胶刷的少，或局部没刷胶，或边缝没压实，干后出现翘边、翘缝等现象。

发现后应及时刷胶辊压修补好。

上、下端缺纸：

主要是裁纸时尺寸未量好，或切割时本压住钢板尺而走刀将纸裁小。

施工操作时一定要认真细心。

墙面不洁净，斜视有胶痕：

主要是没及时用湿温毛巾将胶痕擦净，或更清擦但不彻底又不认真，或由于其他工序造成面纸污染等。

壁纸表面不平，斜视有疙瘩：

主要是基层墙面清理不彻底，或虽清理但没认真清扫，因此基层表面仍有积尘、腻子包、水泥斑痕、小砂粒、胶浆疙瘩等，故粘贴壁纸后会出现小疙瘩；或由于抹灰砂浆中含有未熟化的生石灰颗粒，也会将壁纸拱起小包。

处理时应将壁纸切开取出污物，再重新刷胶粘贴好。

壁纸有泡：

主要是基层含水率大，抹灰层未干就铺贴壁纸，由于灰层被封闭，多余水分出不来，气化就将壁纸拱起成泡。

处理时可用注射器将泡刺破并注入胶液，用辊压实。

阴阳角壁纸空鼓、阴角处有断裂：

阳角处的粘贴大都采用整张纸，它要照顾到两个面、一个角，都要尺寸到位、表面平整、粘贴牢固，是有一定的难度，阴角比阳角稍好一点，但与抹灰基层质量有直接关系，主要是胶不漏刷，赶压到位，是可以防止空鼓的。

要防止阴角断裂，关键是阴角壁纸接槎时必须超过阴角1～2cm，实际阴角处已形成了附加层，这样就不会由于时间长、壁纸收缩，而造成阴角处壁纸断裂。

面层颜色不一，花形深浅不一：

主要是壁纸质量差，施工时没有认真挑选。

窗台板上下等处铺贴毛糙，拼花不好，污染严重；主要是操作不认真。

应加强工作责任心，要高标准、严要求，严格按规程认真施工。

对湿度较大房间和经常潮湿的墙体应采用防水性的壁纸及胶粘剂，有酸性腐蚀的房间应采用防酸壁纸及胶粘剂。

对于玻璃纤维布及无纺贴墙布，糊纸前不应浸泡，只用湿温毛巾涂擦后把起备用即可。

三、轻钢龙骨石膏板、防水石膏板吊顶施工方案及技术措施

（1）材料

1）龙骨：

轻钢龙骨是以镀锌钢带为原料，经冷弯或冲压而成的顶拥吊顶的骨架支撑材料。

吊顶轻钢龙骨具有自重轻，刚度大，防火，抗展性能好，并且加工方便，施工简便等特性。

龙骨外观尺寸允许偏差见下表

名称允许偏差（mm）

长度宽度厚度高度

龙骨±5-1±1

2）纸面石膏板

纸面石膏板是以建筑石膏为主要原料，掺入适里的特殊功能纤维和外加剂构成特殊的芯材，并与特别的护面纸牢固地结合在一起的建筑板材。

纸面石膏板具有质轻、防火、隔热、隔声、抗震性能好，可调节室内温度等特点，并有块大，面平，易于安装施工，效率高，劳动强度小等特点，具有广泛的使用性。

板面应平整，正面无皱纹，反面无明显皱纹，板面无污痕、划痕等缺陷。

板的侧边应平直，无缺楞掉角和亏料跑浆现幕．纸基与石膏芯及纸面接口必须粘结牢固。

纸面石膏板的外观尺寸允许偏差见下表

名称允许偏差（mm）

长度宽度厚度

石膏板0～5±

（2）施工工艺

弹线→安装吊杆→安装主龙骨→安装副龙骨→起拱调平→安装石膏板

（3）施工方法

1）根据图纸先在墙上、柱上弹出顶棚高水平墨线，在顶板上画出吊顶布局，确定吊杆位置并与原预留吊杆焊接。

如原吊筋位置不符或无预留吊筋时，采用M8膨胀螺栓在顶板上固定，吊杆采用φ8钢筋加工。

2）根据吊顶标高安装大龙骨，基本定位后调节吊挂抄平下皮（注意起拱量）。

再根据板的规格确定中、小龙骨位置，中、小龙骨必须和大龙骨底面贴紧，安装垂直吊挂时应用钳夹紧，防止松紧不一。

3）主龙骨间距一般为1000mm，龙骨接头要错开。

吊杆的方向也要错开，避免主龙骨向一边倾斜。

用吊杆上的螺栓上下调节，保证一定起拱度，视房间大小起拱5-20mm，房间短向1/200，待水平度调好后再逐个拧紧螺帽。

开孔位置需将大龙骨加固。

4）施工过程中注意各工种之间配合，待顶棚内的风口、灯具、消防管线等施工完毕，并通过各种试验后方可安装面板。

5）纸面石膏板商标要朝上，板用自攻钉固定，并经过防潮处理，安装时先将板就位，用直径小于自攻钉直径的钻头将板与龙骨钻通，再用自攻钉拧紧，自攻钉钉距150-170mm，距边不小于15mm略深入板面1mm左右。

6）板要在自由状态下固定，不得出现弯棱、凸鼓现象。

板长边沿纵向次龙骨铺设。

固定板用的次龙骨间距不应大于600mm。

7）安装双层石膏板时，面层板与基层板的接缝应错开，不得在同一根龙骨上接缝。

螺钉头宜略埋入板内，并不得使纸面破损，钉眼应防锈并用石膏腻子抹平。

（4）质量标准

1）主控项目

吊顶标高、尺寸、起拱和造型应符合设计要求。

检验方法：

观察；尺量检查。

饰面材料的材质、品种、规格、图案和颜色应符合设计要求。

检验方法：

观察；检查产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复验报告。

暗龙骨吊顶工程的吊杆、龙骨和饰面材料的安装必须牢固。

检验方法：

观察；手扳检查；检查隐蔽工程验收记录和施工记录。

吊杆、龙骨的材质、规格、安装间距及连接方式应符合设计要求。

金属吊杆、龙骨应经过表面防腐处理；木吊杆、龙骨应进行防腐、防火处理。

检验方法：

观察；尺量检查；检查产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和隐蔽工程验收记录。

石膏板的接缝应按其施工工艺标准进行板缝防裂处理。

安装双层石膏板时，面层板与基层板的接缝应错开，并不得在同一根龙骨上接缝。

检验方法；观察。

2）一般项目

饰面材料表面应洁净、色泽一致，不得有翘曲、裂缝及缺损。

压条应平直、宽窄一致。

检验方法：

观察、尺量检查

饰面板上的灯具、烟感器、喷淋头、风口蓖子等设备的位置应合理、美观，与饰面板的交接应吻合、严密。

检验方法：

观察。

金属吊杆、龙骨的接缝应均匀一致，角缝应吻合，表面应平整，无翘曲、锤印。

木质吊杆、龙骨应顺直，无劈裂、变形。

检验方法：

检查隐蔽工程验收记录和施工记录。

吊顶内填充吸声材料的品种和铺设厚度应符合设计要求，并应有防散落措施。

检验方法：

检查隐蔽工程验收记录和施工记录。

暗龙骨吊顶工程安装的允许偏差和检验方法应符合下表的规定

项次项目允许偏差（mm）检验方法

1表面平整度3用2m靠尺和塞尺检查

2接缝平直度3拉5m线（不足5m拉通线），用尺量检查

4接缝高低差1用直尺和塞尺检查

（5）成品保护

1）吊顶骨架及罩面板安装时，应注意保护顶棚内各种管线，轻钢龙骨不得固定在通风管道及其它设备上．

2）为了便于成品保护，罩面板安装必须在棚内管道、试水、保修等一切工序全部验收后进行。

3）已经装好的轻钢骨架不得上人踩踏，其它工程吊挂件不得吊在轻钢骨架上。

但轻型灯具可吊在主龙骨或附加龙骨上，而重型灯具或电扇不得与吊顶龙骨连结，应另设吊钩。

4）吊顶部位已安装的门窗，做完的地面、墙面、窗台应注意保护，防止损坏。

四、玻璃隔断施工方案及技术措施

（1）施工准备

1）材料构配件

玻璃隔墙采用12mm厚的钢化玻璃材料在玻璃制品工厂加工制作。

隔断的框架和五金件采用不锈钢制品构件。

构件采用设计选定经甲方确认的样板。

2）主要机具

机具：

电锤

工具：

丝锥、螺丝刀、玻璃胶枪

（2）工艺流程

现场放线→工厂加工→现场安装→打胶收口

放线：

根据设计施工图的要求，按现场位置情况，编制玻璃隔断尺寸加工清单。

加工清单上要编制楼号、层数、房间号及卫生间编号。

加工：

玻璃厂家根据玻璃制品加工清单、设计的材料要求及设计图纸的加工要求进行加工。

加工后编制与加工清单编号一致的编号。

安装：

现场安装前首先核对工厂的玻璃制品加工编号，然后在卫生间的墙面地面进行放线，画定安装玻璃固定件的位置进行钻孔；玻璃就位校正位置；安装玻璃及固定件。

璃胶：

对于固定的玻璃隔板，安装固定件后打透明的无酸玻璃收口。

（3）质量标准

1）主控项目

隔墙工程所用材料的品种、规格、性能。

图案和颜色应符合设计要求。

玻璃板隔墙应使用安全玻璃。

砖隔墙砌筑中埋设的拉结筋必须与基体结构连接牢固，并应位置正确。

板隔墙的安装必须牢固。

玻璃板隔墙胶垫的安装应正确。

2）一般项目

隔墙表面应色泽一致、平整洁净、清晰美观。

隔墙接缝应横平竖直，玻璃应无裂痕、缺损和划痕。

板隔墙嵌缝及玻璃砖隔墙勾缝应密实平整、均匀顺直、深浅一致。

隔墙安装的允许偏差和检验方法应符合《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》下表的规定。

立面垂直度：

2mm。

阴阳角方正：

2mm。

接缝直线度：

2mm。

接缝高低差：

2mm。

接缝宽度：

1mm。

（4）成品保护

玻璃隔断安装完成后，对于进入玻璃安装完毕的需要施工的工种和人员实行登记制度，把成品保护工作落实到人。

玻璃安装完毕，挂上门锁或门插销，以防风吹碰坏玻璃。

并随手关门及门锁。